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1、消失模車間崗位事故及應急處理第一節 白膜切割崗位常見安全事故原因及相應現場處置預案（一）白膜切割崗位常見事故及原因分析1、作業人員沒有經過培訓，沒有掌握崗位操作實務，不具備獨立上崗的能力。存在酒后上崗和違章作業現象。2、作業人員著裝不符合“三緊”要求，沒有正確佩戴勞動保護用品，女同志長頭發沒有納入帽內，有打領帶外露、戴圍巾上班的現象。3、作業前，沒有認真檢查每臺切割機電源線及接頭有無破損，絕緣是否完好，變壓器是否將電壓調至36V以內。4、用濕手接觸開關旋鈕,容易發生觸電事故；使用電極絲切割時，用手直接接觸電極絲，易發生觸電事故。在通電狀態下或機器正在運轉時,接觸電器柜和操作臺內的電氣元件，容易2、發生觸電事故。5、模樣制造場地有吸煙現象，泡沫切割機附近沒有放置性能正常的二氧化碳或其他相應的滅火器材。6、模樣制造場地5S管理不到位，邊角料沒有堆放整齊。7、使用粘結膠水時，操作人員沒有戴好膠手套操作。8、接觸式調壓器、塑膠槍、電扇、空調等設備沒有接在漏電短路保護器下，容易發生觸電事故。9、用電熱絲切割泡沫時，沒有根據電熱絲的直徑調整好加熱溫度和切割速度，切割完畢沒有及時切斷電源，容易導致電極絲過熱發生火災。10、帶電進行查線或更換電氣元件,容易發生觸電或受傷。不具備相應技術資格的維修人員對數控機床和電氣設備進行維修，容易發生意外。11、維修人員在維修保養時應確保機器處于停止工作狀態，必須認3、真落實停機、斷電、掛牌“三步曲”，以免機器突然運行而發生人為傷害事故。12、下班前，應由專人切斷室內照明及設備電源，確保消防安全。（二）白膜切割崗位事故現場處置預案1、作業人員必須經過培訓，熟練掌握崗位操作實務，具備獨立上崗的能力。嚴禁酒后上崗，嚴禁違章作業。2、作業人員著裝必須符合“三緊”要求，正確佩戴勞動保護用品，女同志長頭發必須納入帽內，不允許打領帶、戴圍巾上班。3、作業前，要認真檢查每臺切割機電源線及接頭有無破損，絕緣是否完好，變壓器是否將電壓調至工作需要的安全電壓，嚴禁超過36V。4、不要濕手操作任何開關旋鈕,以防止觸電；使用電極絲切割時，手應持鱷魚壓柄內，不允許手接觸電極絲，以防觸4、電。當通電或機器正在運轉時,不要接觸電器柜和操作臺內的任何電氣元件，否則會發生觸電事故。5、模樣制造場地嚴禁吸煙，泡沫切割機附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應的滅火器材。6、模樣制造場地要保持整潔，邊角料要堆放整齊。7、使用粘結膠水時，操作人員要戴好膠手套操作。8、接觸式調壓器、塑膠槍、電扇、空調等設備必須接在漏電短路保護器下，防止觸電事故。9、用電熱絲切割泡沫時，要根據電熱絲的直徑調整好加熱溫度和切割速度，切割完畢要及時切斷電源，避免電極絲過熱發生火災。10、不要帶電進行查線或更換電氣元件,否則會觸電或受傷。具備相應技術資格的維修人員必須嚴格按照電氣維修技術要求，才可維修該設備，以防發生意5、外。11、維修人員在維修保養時沒有認真落實停機、斷電、掛牌“三步曲”，容易發生機械傷害事故。12、下班前，沒有切斷室內照明及設備電源，容易引發火災事故。第二節 白膜粘接崗位常見安全事故原因及相應現場處置預案（一）白膜粘接崗位常見事故及原因分析1、操作人員沒有經過專業培訓，沒有掌握本崗位的起吊、砂回收、造型等操作事務就安排上崗。2、沒有按照規范要求正確穿戴勞動防護用品。3、有酒后上崗、在禁煙、禁火區內吸煙和違章作業的現象。4、作業前沒有對作業現場電源線及設備完好性進行檢查。5、手工切割產品前，沒有將接觸式調壓器控制在36V以下的安全電壓檔位，易發生觸電事故。6、塑料焊槍使用前，沒有檢查其是否接在6、漏電斷路器下，電源線有無破損。7、作業現場雜亂，沒有認真執行5S的管理要求。8、作業結束，生產現場用電設備沒有切斷電源，易發生電氣火災事故。（二）白膜粘接崗位事故現場處置預案1、操作人員必須經過專業培訓，熟練掌握本崗位的起吊、砂回收、造型等操作事務，具備獨立上崗的能力。2、必須按照規范要求正確穿戴勞動防護用品，主動做好個體防護要求。3、嚴禁酒后上崗，嚴禁在禁煙、禁火區內吸煙，嚴禁違章作業。4、作業前要對作業現場電源線及設備完好性進行檢查，確保具備安全生產條件。5、手工切割產品前，必須將接觸式調壓器控制在36V以下的安全電壓檔位，否則容易發生觸電安全事故。6、塑料焊槍使用前，必須檢查其是否接在漏7、電斷路器下，電源線有無破損。7、作業現場通道必須暢通，堆碼必須整齊劃一。8、作業結束，各種用電設備必須切斷電源，確保用電安全。第三節 涂料崗位常見安全事故原因及相應現場處置預案（一）涂料崗位常見事故及原因分析1、操作人員沒有經過專業培訓，沒有掌握本崗位的起吊、砂回收、造型等操作事務就安排上崗。2、沒有按照規范要求正確穿戴勞動防護用品。3、有酒后上崗、在禁煙、禁火區內吸煙和違章作業的現象。4、作業前沒有對作業現場電源線及設備完好性進行檢查。5、產品上涂前，沒有先檢查外觀和粘接處是否嚴實無縫，松動和脫落，否則返回上道工序進行修改才可接收上涂。6、涂料攪拌和配制沒有嚴格按操作工步執行。沒有均勻將耐溫8、涂料均勻澆注在模型表面，易發生產品質量事故及室內火災事故。7、烘干房內溫度控制過高。8、作業結束后，沒有將耐火涂料定置存放，現場不符合5S管理規范的要求。（二）涂料崗位事故現場處置預案1、操作人員必須經過專業培訓，熟練掌握本崗位的起吊、砂回收、造型等操作事務，具備獨立上崗的能力。2、必須按照規范要求正確穿戴勞動防護用品。3、嚴禁酒后上崗、嚴禁在禁煙、禁火區內吸煙和嚴禁違章作業。4、作業前必須對作業現場電源線及設備完好性進行檢查。5、產品上涂前，先檢查外觀和粘接處是否嚴實無縫，松動和脫落，否則返回上道工序進行修改才可接收上涂。6、涂料攪拌和配制應嚴格按操作工步執行。必須均勻將耐溫涂料均勻澆注在模9、型表面，不允許出現澆注涂料不均勻，引發產品質量事故及室內火災事故。7、烘干房內溫度不可過高，上過涂的產品烘房內溫度通常在40-50度左右。8、作業結束后，應將耐火涂料定置存放，將所用的工具清洗干凈，清理作業現場衛生，達到整潔。第四節 白膜造型崗位常見安全事故原因及相應現場處置預案（一）白膜造型崗位常見事故及原因分析1、操作人員沒有經過專業培訓，沒有掌握本崗位的起吊、砂回收、造型等操作事務就安排上崗。2、沒有按照規范要求正確穿戴勞動防護用品。3、有酒后上崗、在禁煙、禁火區內吸煙和違章作業的現象。4、作業前沒有對作業現場電源線及設備完好性進行檢查。5、在安裝模型到斗車里面時，沒有落實防滑到受傷的措10、施。6、作業現場環境不熟悉，容易發生碰傷事故。7、下地坑作業沒有進行作業前的申報，現場指定的安全措施落實不到位。8、作業結束后，沒有按照5S的規定落實現場管理。（二）白膜造型崗位事故現場處置預案1、操作人員必須經過專業培訓，熟練掌握本崗位的起吊、砂回收、造型等操作事務，具備獨立上崗的能力。2、必須按照規范要求正確穿戴勞動防護用品，主動做好個體防護要求。3、嚴禁酒后上崗，嚴禁在禁煙、禁火區內吸煙，嚴禁違章作業。4、作業前要對作業現場電源線及設備完好性進行檢查，確保具備安全生產條件。5、在安裝模型到斗車里面時，手要抓緊腳要站穩，以防滑到受傷。6、作業現場環境要熟悉，避免身體各部位碰到設備上面，發生11、碰傷事故。7、下地坑作業必須進行作業前的申報，現場落實指定的安全措施，防止跌落、觸電和窒息事故。8、作業結束后，要對電器設備進行及時斷電，做好現場整理整頓工作。第五節 白膜熔煉崗位常見安全事故原因及相應現場處置預案（一）白膜熔煉崗位常見事故及原因分析同砂型熔煉崗位常見事故及原因分析（二）白膜熔煉崗位事故現場處置預案同砂型熔煉崗位事故現場處置預案。同時特別注意：1、消失模澆注溫度要比普通砂型鑄造溫度高50-80度。2、認真做好各材質的脫氧、孕育。3、澆注前應先將鐵水包做烘烤處理，不可冷包接水。4、包內不可有渣質及時修好出水口。5、爐臺、爐內要干凈衛生。6、認真做好打碴手續。7、工作完畢后，及時撬12、掉鐵水包內的殘余鐵塊。第六節 白膜去冒口崗位常見安全事故原因及相應現場處置預案（一）白膜去冒口崗位常見事故及原因分析1、操作人員沒有指定專人，上崗前沒有經過專項培訓，掌握切割、吊裝、打大錘、電動平板車等相應的安全操作技能。2、作業前，操作者沒有認真檢查切割機各部位：切割機電源線有無破損，切割片應無破損、無嚴重缺口，并緊夾穩妥，皮帶松緊應適度，防護罩安裝到位，托座板與切割片距離應調節到恰當位置，排風（塵）扇運轉應正常，并對主軸軸承進行潤滑加油等。行車運行是否正常，安全設施是否有效；吊具是否牢固可靠。大錘錘頭與手柄處有無裂紋，錘頭有無裂紋。3、切割機啟動前，沒有檢查皮帶上、主軸上、托座板與切割片間13、等處有無異物時，運行是否正常。4、切割操作時，沒有戴好手套、口罩、眼鏡等勞動防護用品，著裝不符合“三緊”要求。5、切割時，鑄件沒有放穩妥，使蠻力進行切割。6、切割時，沒有使用擋板，對面站人沒有及時叫開。7、打大錘腳沒有站穩，大錘甩出方向站人，易發生物體打擊事故。8、吊裝產品吊點不考慮重心，拴掛不牢靠，容易發生翻轉和掉落。9、工作結束，產品碼放不整齊，設備與生產現場的清掃、清潔工作沒有做，現場雜亂無章，容易發生碰傷事故。（二）白膜去冒口崗位事故現場處置預案1、操作人員必須定專人，上崗前必須經過專項培訓，掌握切割、吊裝、打大錘、電動平板車等相應的安全操作技能。2、作業前，操作者應認真點檢切割機各部14、位：切割機電源線有無破損，切割片應無破損、無嚴重缺口，并緊夾穩妥，皮帶松緊應適度，防護罩安裝到位，托座板與切割片距離應調節到恰當位置，排風（塵）扇運轉應正常，并對主軸軸承進行潤滑加油等，確保生產中的正常、可靠、安全。行車運行正常，安全設施有效；吊具牢固可靠。大錘錘頭與手柄處無裂紋，錘頭無裂紋。3、切割機啟動前，應檢查皮帶上、主軸上、托座板與切割片間等處均無異物時，并空轉1分鐘，運行無異常時方可進行切割。4、切割操作時，必須戴好手套、口罩、眼鏡等勞動防護用品，并且衣服袖口、衣角都應扣緊，防止飄撒扇動而卷入，確保操作中的安全。5、切割時，鑄件應放穩妥，因澆冒口不平，應用較輕的力度，待接觸平穩后，加15、重力度適中，防止力度過重而砂輪破裂的危險。6、切割時，必須使用擋板，對面嚴禁站人。7、打大錘要腳站穩，手抓牢，甩出方向嚴禁站人，防止工件濺起傷人。8、吊裝產品必須找準吊點，拴掛牢靠，防止掉落傷人。9、當天去冒口工作結束，做好設備與生產現場的清掃、清潔工作。第七節 烘房崗位常見安全事故原因及相應現場處置預案（一）烘房崗位常見事故及原因分析1、操作人員沒有經過專業培訓，沒有掌握本崗位的操作事務，就安排獨立上崗。2、沒有按照規范要求正確穿戴勞動防護用品。3、有酒后上崗、生產現場吸煙和違章作業現象。4、使用烘房前，沒有檢查電線和接頭是否接牢，絕緣是否良好，房內有無金屬物搭連。5、在用烘房前，沒有檢查烘16、房內有無雜物和易燃易爆危險品，鼓風機、排風機、儀表、管路、排空閥等附屬設備是否良好。6、烘房室內的溫度超過額定溫度，沒有采取有效的措施，仍舊在使用。7、烘房室內的監控測溫儀沒有定期進行維護保養；蒸汽盤管沒有進行排污，管道內積水容易產生液擊，損壞設備。8、其它易燃物質存放在烘房室內。9、在烘房內烘衣服及其它雜物，作業人員利用烘箱取暖。10、易燃易爆等危險品放入烘房內；浸漆產品沒有待漆濾盡進入烘房。11、打開烘房門沒有先通風換氣就進入烘房內；產品進烘房沒有認真檢查，沒有用非燃燒性材料放穩墊牢，容易發生傾倒滾動。12、關閉烘房沒有確認里面是否有人。13、用蒸氣的烘房其安全控制閥沒有專人調節，現場無處17、置預案。14、烘房內外雜物多，擺放零亂；烘房附近消防設備無人維護，操作者不熟悉使用方法。15、工作場地禁煙禁火管理不到位。16、開烘時沒有實行雙人操作，工作中出現兩人同時離崗的現象。17、工作完成后，沒有對烘房進行降溫操作。（二）烘房崗位事故現場處置預案1、操作人員必須經過專業培訓，熟練掌握本崗位的操作事務，具備獨立上崗的能力。2、必須按照規范要求正確穿戴勞動防護用品，主動做好個體防護要求。3、嚴禁酒后上崗，嚴禁在禁煙區內吸煙，嚴禁違章作業。4、使用烘房時應檢查電線和接頭是否接牢，絕緣是否良好，房內有無金屬物搭連。5、在用烘房前先檢查烘房內有無雜物和易燃易爆危險品，鼓風機、排風機、儀表、管路、18、排空閥等附屬設備是否良好，如有故障應預先排除。6、烘房室內的溫度應嚴格控制在額定的指標范圍內，若溫度超過額定溫度，應及時關閉蒸汽閥門及開窗降低烘房室內溫度，防止火災事故的發生。7、烘房室內的監控測溫儀，必須定期進行維護保養，確保監控數據的準確性。另外，要定時對蒸汽盤管進行排污，防止管道內積水產生液擊，損壞設備。8、烘房內，除了產品存放外，嚴禁其它易燃物質存放在烘房室內。9、烘房內嚴禁烘衣服及其它雜物，嚴禁任何人進入烘箱取暖。10、凡屬易燃易爆等危險品一律不準放入烘房內。對浸漆產品，必須待漆濾盡方可進入烘房。11、打開烘房門應先通風換氣，然后才能進入烘房內。產品進烘房要認真檢查，并用非燃燒性材料19、放穩墊牢，位置要適當，重不壓輕，分類存放，防止傾倒滾動。12、關閉烘房要確認里面無人，一切正常方可關門，然后再送電或送氣。13、用蒸氣的烘房其安全控制閥要專人調節，嚴禁任意撥動，如有問題及時處理。并按以下順序操作：(1)有水冷卻要先開冷卻水，并檢查水流是否暢通；(2)先開回水旁通閥和疏水器的閥門，再開蒸氣閥門，經一定時間后將回水旁通閥關閉；(3)開動通風機，檢查進排汽門是否打開。14、烘房內外要保持整潔，烘房頂禁堆物件。烘房附近要裝消防設備，操作者應熟悉使用方法。15、開烘時必須有兩人以上當班，禁止兩人同時離崗。16、工作完成后，要降溫至80以下，再關閉控制系統。第八節 白膜開箱崗位常見安全事故原因及相應現場處置預案（一）白膜開箱崗位常見事故及原因分析同砂型開箱崗位常見事故及原因分析（二）白膜開箱崗位事故現場處置預案同砂型開箱崗位事故現場處置預案。特別注意以下幾點：1、吊鉤在栓掛鐵斗箱時要牢固，防止脫鉤或其它意外安全事故的發生。2、作業結束后，要將行車停靠在指定位置，吊鉤離地面2米以上，不允許將吊鉤停靠在通道中間，然后將行車遙控器放到指定位置。