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1、6S標準化管理,課程內容,培訓目的,6S執(zhí)行推進,6S管理內容,培訓愿景,細節(jié)決定成敗1.種下一種思想，它會改變你的行為;2.種下一種行為，它會改變你的習慣;3.種下一種習慣，它會改變你的性格;4.種下一種性格，它會改變你的命運;,追求低成本、高效率、高品質消除浪費，實現(xiàn)企業(yè)利潤最大化提升人的品質，優(yōu)化人文環(huán)境,6S管理內容,整理整頓,安全素養(yǎng),清掃清潔,區(qū)分用與不用的,將物品清掃干凈,形成制度養(yǎng)成習慣,提高修養(yǎng)自我規(guī)范,確保人與物的安全,將要用的標識,針 對 人,1S,6S整理篇,現(xiàn)場檢查,區(qū)分必需品與非必需品,清理非必需品,每日循環(huán)整理,IS整理,6S整理篇,地面上的搬運工具、產(chǎn)品、原料、2、設備、雜物等；工作臺（操作臺）上的工具、生產(chǎn)用護具、個人物品等；辦公區(qū)域內抽屜和櫥柜里的文檔、桌上的辦公用品、公告板等；更多免費課件，關注公眾號：生產(chǎn)安全管理網(wǎng)。墻上的指示牌、掛架、風扇、配線、管道等；室外的廢棄物品、不用的材料等。,所在的工作場所全面檢查，包括看得到的和看不到的：,整理實施步驟,6S整理篇,區(qū)分必需品與非必需品的方法（使用頻率確定法）：,整理實施步驟,清除非必需物品（使用“紅牌作戰(zhàn)”的技巧，處理那些不要的物品）,6S整理篇,整理實施步驟,紅牌作戰(zhàn)的對象為機器，設備，庫存物品，材料，作業(yè)工具，用品；紅牌張貼基準：物品不明者，物品變質者，物品過期者；不要物的集中處理及清除；,按處3、理非必需品的方法（價值分析法）,6S整理篇,整理實施步驟,每日循環(huán)整理、自我檢查：,6S整理篇,整理實施步驟,崗位是否亂放與工作無關的物品；配線、工具是否雜亂；貨物是否直接放在地上；是否按一定順序放置；所在崗位及工作場所是否干凈整潔；設備、工具及防護用品是否完好；是否在所定場所按照處理方法分別整理收集廢棄物品,整齊劃一，一目了然,6S整理篇,2S,6S整頓篇,TIPS:,01,02,03,06,05,04,分析現(xiàn)狀,區(qū)域規(guī)劃,整頓實施,進行標示設計,物品分類,決定儲存方法,內容目的,2S整頓,整理的基礎上合理規(guī)劃空間和場所；按照規(guī)劃安頓好使每一樣物品，各得其所做好必要的標識，令所有人都清楚明白4、三定原則：定點、定容、定量,定置管理法：通過科學地規(guī)劃物品的擺放，以實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的有序化、科學化和效率化；,6S整頓篇,整理實施步驟,物品固定：物品的擺放位置根據(jù)物品的使用頻率決定；位置固定：擺放位置注意先進先出、帳卡物相符原則，分類擺放，區(qū)域合適，有一定的安全空間或維修空間；標識固定：特殊物品擺放位置要醒目，危險品要有防護措施，人員不容易接觸，出現(xiàn)問題后損失要盡可能小；,顏色管理法：不同顏色對管理對象加以識別和區(qū)分，以達到有效管理,6S整頓篇,整理實施步驟,善于使用管理工具：,標示管理法：標示管理是工廠管理中的重要和基礎環(huán)節(jié)，是細節(jié)管理的重要組成部分，將區(qū)域固定后，貼上標示標簽，便于識別取用5、；形跡管理法：將生產(chǎn)現(xiàn)場的工治具、儀器、夾具等物品，在其放置的場所采用形狀繪圖或嵌入凹模等方式進行管理，達到易于取用和歸位之目的。看板管理法：將生產(chǎn)運營過程中的重要數(shù)據(jù)和關鍵信息采取看板的形式及時公布和快速披露，以減少因信息不對稱所造成行動遲緩或決策失誤。,6S整頓篇,整理實施步驟,整齊劃一，一目了然,6S整頓篇,零件放置架合格區(qū)與不合格區(qū)分開；應用了顏色標識，一目了然；地面的油漆已經(jīng)修復完整，零件架已經(jīng)油漆,加工廢料放置區(qū)破舊的箱子已經(jīng)統(tǒng)一廢料已經(jīng)分類、標識清楚、按類分放，及時處理墻壁、地面已經(jīng)油漆標識牌已經(jīng)更換,6S整頓篇,工具管理持續(xù)改善，分類清晰，定位清楚，多層結構，節(jié)省空間；垂直放置6、，鋪設墊子，保護夾頭；配備清單，目視管理；大力提倡：自己思考，自己設計、自行動手；,3S,6S清掃篇,建立清掃責任區(qū)（室內外），實行區(qū)域責任制,執(zhí)行例行掃除清理臟污,調查污染源予以杜絕或隔離,制定相關清掃基準作為規(guī)范,3S清掃,6S清掃篇,整理實施步驟,利用中心平面圖，標識各責任區(qū)及負責人；,各責任區(qū)應細化成各自的定置圖。,建立清掃責任區(qū)（室內外），實行區(qū)域責任制,6S清掃篇,整理實施步驟,規(guī)定例行掃除的內容，每周的清掃時間和內容；,清掃過程中發(fā)現(xiàn)不良之處，應加以改善；,執(zhí)行例行掃除，清理臟污：從工作崗位掃除一切垃圾灰塵、清掃點檢機器設備，并整修在清掃中發(fā)現(xiàn)問題；,6S清掃篇,整理實施步驟,發(fā)7、現(xiàn)臟污，追根溯源，并調查其發(fā)生部位，發(fā)生量，影響程度；,研究臟污的對策：一是針對源流部分進行管理，杜絕臟污產(chǎn)生。二是在無法杜絕污染發(fā)生時應在污染產(chǎn)生后進行及時有效的清理。,調查污染源，予以杜絕或隔離；,6S清掃篇,整理實施步驟,建立清掃基準：清掃對象，清掃方法，重點，要求標準，周期，時機，使用的清掃工具，使用時間，負責人；,制定點檢表：點檢表包括以上要求，檢查人要認真負責檢查；,制定相關清掃基準，作為規(guī)范；,白手套初檢,為什么沒有發(fā)現(xiàn)？從“檢驗”的角度;,為什么會發(fā)生？從“制造”的角度;,為什么沒有從系統(tǒng)上預防事故？從“體系”或“流程”的角度 每個層面連續(xù)5次或N次的詢問，得出最終結論;,5W8、hy?,6S清掃篇,4S,6S清潔篇,6S清潔篇,整理實施步驟,落實前3S，并充分利用文宣活動，維持新鮮的活動氣象,制度化、標準化,不定期檢查頻率的確定和落實，不斷改善并養(yǎng)成習慣；,6S清潔篇,整理實施步驟,目視管理：利用工具，諸如利用圖表、看板、顏色、場所的區(qū)域規(guī)劃,紅牌作戰(zhàn)：即在車間內，找到問題點，并懸掛紅牌，讓大家都明白并積極地改善,流動紅旗法：定期評比，良性競爭；,6S清潔篇,整理實施步驟,流動紅旗的目的：表彰先進，引起重視；形成內部良性競爭。流動紅旗的實施：6S檢查評比得分最高者授予紅旗；循環(huán)評比。,3U-MEMO法：3U memo其實就是IE工程中講的“三不原則”，也就是不合理、不9、經(jīng)濟、不平衡，以“3U”作為改善活動成果的統(tǒng)計工具，以消除“3U”為目標，有效地開展自主管理改善。長期積累的改善經(jīng)驗需要得到歸納總結，并建立科學的知識管理制度，就可以使解決問題的過程步驟化、標準化。,6S清潔篇,整理實施步驟,5S,6S安全篇,6S安全篇,制訂各類標準（作業(yè)程序，事情處理程序）,做好前面5S內容，減少乃至杜絕生產(chǎn)現(xiàn)場存在的隱患；,生產(chǎn)管理者的教育、引導、培訓、督促；,員工的自我保護意識（勞動防護用品穿戴等）,將安全工作融入生產(chǎn)工作的計劃、布置、檢查、總結；,應急措施的預案。,6S安全篇,整理實施步驟,安全管理的方法,建立安全工作責任制，將安全工作落實到每一個人身上；,定期和不定期地組織安全檢查，使事故苗頭和隱患得到及時；,發(fā)現(xiàn)、糾正和及時排除。（將安全隱患控制在萌芽狀態(tài)）,加強安全教育培訓，增強一線員工的安全意識,6S,6S素養(yǎng)篇,繼續(xù)推動以上4S直至習慣化,制定相應的規(guī)章制度,教育培訓、激勵，將外在的管理要求轉化為員工自身的習慣、意識，使上述各項活動成自覺行動,制度要求習慣化,行為規(guī)范制度化,6S素養(yǎng)篇,營造團隊精神，持續(xù)地推進前4S：（固化標準化秩序化-習慣化活力化）,制定禮儀及守則：完善禮儀標準規(guī)則應目視化,培訓強化推動各種精神提升活動，如每天的早會推行禮貌活動,6S競賽活動,6S素養(yǎng)篇,Thanks,