午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、危險源辨識,危險源辨識,風險管理是企業安全管理的核心內容，它主要包括風險識別、風險評估和風險控制三個部分。其中風險識別是風險管理的前期基礎性工作，是風險評估的重要依據。風險識別的準確性和可靠性如何，直接關系到風險評估的質量，也必然影響風險控制的手段和措施。怎樣全面準確地識別出一個系統或一項作業的風險，必須依賴于有效的方法。,關于危險源辨識,危險源辨識“獨孤九劍”劍譜,工作安全分析/工作危害分析(JSA/JHA),安全檢查表（SCL）,預先危害分析（PHA）,危害與可操作性分析（HAZOP）,頭腦風暴法（BS）,失效模式與影響分析（FMEA）,事故樹分析（FTA）,事件樹分析（ETA）,故障假設2、分析（WI）,第一式 JSA/JHA,作業安全分析（JSA）或工作危害分析（JHA）并不是危害因素辨識或風險評估專用工具，而是一種常用于評估與作業有關的基本風險的管理工具，以確保作業活動中風險得以有效的控制，避免事故的發生，它包括了危害因素辨識、風險評估及控制全過程，是對簡單作業活動的風險管理。,作業安全分析JSA工作危害分析JHA,1 優點：該方法簡單明了，通俗易懂，尤其是目前已開發JSA/JHA方法標準，可操作性很強，便于實施。2 缺點：該方法在危害因素辨識方面并無太多優勢，它并不是推薦用于危害因素辨識的專門方法，但由于其簡單明了、可操作，一般用于非常規作業活動的風險管理。,JSA/JHA3、方法的優、缺點,作業安全分析JSA工作危害分析JHA,工作安全分析一般應用于一些作業活動，如，對新的作業、非常規(臨時)的風險管理（當然，包含危害因素辨識），或者在評估現有的作業、改變現有的作業時，開展工作安全分析。工作安全分析不適于對連續性工藝流程以及設備、設施等方面的危害因素辨識。,JSA/JHA方法的應用范圍,第二式 安全檢查表SCL,安全檢查表（Safety Check List）是運用安全系統工程的方法所開發的用于發現系統以及設備、機器裝置和操作管理、工藝、組織措施等方面的各種不安全因素的一種表格式檢查工具。它是進行安全檢查、發現潛在危險。,安全檢查表（SCL）,1 優點：安全檢查表4、是定性分析的結果，是建立在原有的安全檢查基礎和安全系統工程之上的，簡單易學，容易掌握，符合我國現階段的實際情況，為安全預測和決策提供堅實的基礎。安全檢查表法簡單明了，尤其適用于崗位員工進行危害因素辨識，對其起到很好的提示作用，便于全面辨識危害因素。,安全檢查表（SCL）的優、缺點,安全檢查表（SCL）,2.缺點：檢查表約束限制了人們主觀能動性的發揮，對不在檢查表中反映的問題，可能會被忽視，因此，采用該方法可能會漏掉以往未曾出現過的一些新的危害因素。,安全檢查表（SCL）的優、缺點,危害因素辨識所使用的檢查表，與安全檢查時所使用的檢查表并不完全一致，它們大致相同，但又各有側重，因此，不應直接使用5、安全檢查時所用的檢查表進行危害因素辨識，應在其基礎上進行修改、補充，最好是重新編制。,安全檢查表（SCL）,安全檢查表法一般適用于比較成熟（或傳統）的行業、領域的危害因素辨識，且需要事先編制檢查表，以對照進行辨識。安全檢查表法尤其適用于一線崗位員工所進行危害因素辨識，如，作業活動開始前，或對設備設施的檢查，等等。只能對已經有的或傳統的業務對象、活動進行檢查，對新業務活動、新行業領域的危害因素辨識不適用此法。,安全檢查表（SCL）的應用范圍,第三式 預先危害分析PHA,預先危險分析也稱初始危險分析，是在一項活動之前，特別是在設計的開始階段，對系統存在危險類別、出現條件、事故后果等進行概略地分析，6、盡可能評價出可能的潛在危險性。,預先危害分析（PHA）,1 優點：（1）在最初構思產品設計時，即可指出存在的主要危險，從一開始便可采用措施排除、降低和控制它們，避免由于考慮不周造成損失。（2）在進行龐大、復雜系統危害因素辨識，可以首先通過預先危險分析，分析判斷系統主要危險所在，從而有針對性地對主要風險進行深入分析。,預先危害分析（PHA）的優、缺點,預先危害分析（PHA）,2 缺點：易受分析人員主管因素影響。另外，預先危險性分析一般都是概略性分析，只能提供初步信息，且精準程度不高，復雜或高風險系統需在此基礎上，借助其他方法再做進一步分析。PHA只能提供初步信息，不夠全面，也無法提供有關風險及其7、最佳風險預防措施方面的詳細信息。,預先危害分析（PHA）的優、缺點,預先危害分析（PHA）,預先危險性分析一般用于項目評價的初期，通過預先危險性分析過濾一些風險性低的環節、區域，同時，也為在其它風險性高的環節、區域，進一步采用其它方法進行深入的危害因素辨識創造了條件。適用于固有系統中采取新的方法，接觸新的物料、設備的危險性評價。當只希望進行粗略的危險和潛在事故情況分析時，也可以用PHA對已建成的裝置進行分析。,預先危害分析（PHA）的應用范圍,第四式 危害與可操作性分析,危險與可操作性（HAZOP）研究是以系統工程為基礎的一種可用于定性分析或定量評價的危險性評價方法，用于探明生產裝置和工藝過程8、中的危險及其原因，尋求必要對策。,危害與可操作性分析（HAZOP）,1 優點：系統性好，能夠系統、詳細地分析工藝過程；背景各異的專家在一起工作，在創造性、系統性和風格上互相影響和啟發，能夠發現和鑒別更多的問題，匯集了集體的智慧，這要比他們單獨工作時更為有效，適合對關鍵的工藝過程進行分析，多種專業團隊參與，可處理復雜問題；為系統、徹底地分析系統、過程或程序等提供有效方法；,危害與可操作性分析（HAZOP）的優、缺點,危害與可操作性分析（HAZOP）,2 缺點：需要人員、時間相對較多，需要前期準備工作，花費較高；對文件或系統/過程及程序規范要求高；分析結果受分析評價人員的主觀因素影響；對參與人員素9、質（如，專業知識等）要求高，對主持人（HAZOP主席）的能力、技巧要求更高。,危害與可操作性分析（HAZOP）的優、缺點,危害與可操作性分析（HAZOP）,危險和可操作性研究方法適用于連續性生產工藝過程（連續生產裝置、復雜的工藝流程等），危害因素辨識通過對危險與可操作性研究方法的適當改進，該方法也能應用于間歇化工生產工藝過程的危險性分析。,危害與可操作性分析（HAZOP）的應用范圍,第五式 頭腦風暴法（BS）,頭腦風暴(Brain-Storming)，最早是精神病理學上的用語，指精神病患者的精神錯亂狀態而言的。而現在則成為無限制的自由聯想和討論的代名詞，其目的在于產生新觀念或激發創新設想，故其10、又稱智力激勵法、或自由思考法(暢談法，暢談會，集思法)。,頭腦風暴法（BS）,1 優點：1）自由、開放，激發想象力，有助于發現新的風險，因此，可用于辨識新業務活動中可能存在的一些新的危害因素；2）辨識過程相對較為迅速，且比較容易去做到；3）可使所有相關方參與其中，有助于發現各方面問題；4）適用性比較廣泛；使用成本較低。,頭腦風暴法（BS）的優、缺點,頭腦風暴法（BS）,2 缺點：1）條理性差，因此，不太易于理解；2）結果好壞取決于參與人員及主持人水平；3）易于受到干擾，難以保證重要觀點受到重視；4）組織方式松散，難以保證過程及結果的全面性。,頭腦風暴法（BS）的優、缺點,頭腦風暴法（BS）,適11、用于各種類型的危害因素辨識，尤適于對新技術、新工藝等既沒有經驗也沒有教訓的“四新”方面的危害因素辨識，但應注意的是，其使用對象應是具有一定經驗、能力的專家型人員所進行的危害因素辨識，同時，對活動主持人要求很高，否則難以達到預期效果。,頭腦風暴法（BS）的應用范圍,此方法不適于基層組織一線員工辨識危害因素使用。,第六式 失效模式與影響分析,FMEA(Failure Mode and Effect Analysis)失效模式和影響分析是以一種深入淺出的分析方法，通過分析系統基本組件潛在的問題，分析研究這些問題對系統的影響情況，進而發現其中需要防范的高風險危害因素的一種危害因素辨識方法。,失效模式與12、影響分析（FMEA）,1 優點：系統化表述工具；創造了詳細的可審核的危害因素辨識過程；適用性較廣，廣泛適用于人力、設備和系統失效模式，以及軟硬件等。,失效模式與影響分析（FMEA）的優、缺點,失效模式與影響分析（FMEA）,2 缺點：該方法只是考慮了單個的失效情況，而無法把這些失效情況綜合在一起去考慮；該方法需要依靠那些對該系統、裝置有著透徹了解的專業人士的參與；另外，該方法耗時費力，花費較高。,失效模式與影響分析（FMEA）的優、缺點,失效模式與影響分析（FMEA）,FMEA廣泛應用于制造行業產品生命周期的各個階段，尤其適用于產品或工藝設計階段的危害因素辨識。如果說要做好作業活動的危害因素辨13、識需要細化活動步驟，那么，設備、裝置的危害因素辨識就要細化其功能單元，在此基礎上，才能做好設備、裝置的危害因素辨識，FMEA方法就是范例。,失效模式與影響分析（FMEA）的應用范圍,第七式 事故樹分析（FTA）,事故樹(故障樹)分析法（Fault Tree Analysis簡稱FTA），是安全系統工程的重要分析方法之一，它能對各種系統的危險性進行辨識和評價，不僅能分析出事故的直接原因，而且能深入地揭示出事故的潛在原因。,事故樹分析（FTA）,1 優點：（1）事故樹的圖形化有助于對分析對象的理解，事故樹的果因關系清晰、形象。對導致事故的各種原因及邏輯關系能做出全面、簡潔、形象地描述，從而使有關人14、員了解和掌握安全控制的要點和措施。（2）根據各基本事件發生故障的頻率數據，確定各基本事件對導致事故發生的影響程度結構重要度。,事故樹分析（FTA）的優、缺點,事故樹分析（FTA）,2 缺點（1）分析事故原因是強項，但應用于原因導致事故發生的可能性推測是弱項。（2）故障樹是一種靜態模型，分析是針對一個特定事故作分析，而不是針對一個過程或設備系統作分析，因此具有局部性。（3）要求分析人員必須非常熟悉所分析的對象系統，對使用者要求較高。,事故樹分析（FTA）的優、缺點,事故樹分析（FTA）,事故樹是一個逆向邏輯推理過程，即，由結果逆向推理，追溯事故發生的原因，通過分析找出事故原因，采取相應的對策加以15、控制，從而可以起到事故預防的作用，因此，事故樹是一種很好的危害因素辨識方法。,事故樹分析（FTA）的應用范圍,事故樹分析法是安全分析評價和危害因素辨識的一種先進的科學方法。非常適合于高度重復性的系統，但要求分析人員必須十分熟悉所分析研究的對象系統，具有豐富的實踐經驗。,第八式 事件樹分析（ETA）,事件樹分析是從一個初始事件開始，按順序分析事件向前發展中各個環節成功與失敗的過程和結果。事件樹是由起因推理結果的過程，是正向邏輯推理過程。而事故樹則是由結果分析原因，最終得到影響事故發生的根本事件，是一個逆向邏輯推理過程。,事件樹分析（ETA）,1 優點：事件樹分析法是一種圖解形式，層次清楚，簡潔明16、了；概率可以按照路徑為基礎分到節點；整個結果的范圍可以在整個樹中得到改善；事件樹從原因到結果，概念上比較容易明白；事件樹是依賴于時間的，能夠體現事件發展順序；事件樹在檢查系統和人的響應造成潛在事故時是理想的；既可進行定性分析，也可進行定量分析。,事件樹分析（ETA）的優、缺點,事件樹分析（ETA）,2 缺點：事件樹成長非常快，掌握不好容易走向兩種極端。如果分枝越多、層次越多，則可能會將問題研究的越發透徹，但同時事件樹也將變得極其復雜，難以把控，反之，如果分枝過少、層次過少，就會使分析變得很粗，同樣也可能達不到預定目的，因此，準確把握使事件樹保持合理的大小十分重要，但同時也比較困難。,事件樹分析17、（ETA）的優、缺點,事件樹分析（ETA）,事件樹與事故樹正好相反，是一種從原因到結果的自下而上的分析方法。從一個初因事件開始，交替考慮成功與失敗的兩種可能性，然后以這兩種可能性為新的初因事件，如此繼續分析下去，直至找到最后的結果為止，它是一種歸納邏輯樹圖，能夠看到事故發生的動態發展過程，可看做事故樹的補充，可以將嚴重事故的動態發展過程全部揭示出來，可以用來分析系統故障、設備失效、工藝異常、人的失誤等，應用比較廣泛。,事件樹分析（ETA）的應用范圍,第九式 故障假設分析（WI）,故障假設分析（WhatIf Analysis）方法是對某一生產過程或工藝過程的創造性分析方法。使用該方法時，要求人員18、應對工藝熟悉，通過提出一系列“如果怎么辦?”的問題，來發現可能和潛在的事故隱患從而對系統進行徹底檢查的一種方法。,故障假設分析（WI）,1 優點：故障假設分析方法鼓勵思考潛在的事故和后果，它彌補了基于經驗的安全檢查表編制時經驗的不足，相反，檢查表可以把故障假設分析方法更系統化。因此出現了安全檢查表分析與故障假設分析在一起使用的分析方法，以便發揮各自的優點，互相取長補短；利用故障假設分析法易于建立風險登記表和風險應對計劃；可識別系統或過程的改進機會。,故障假設分析（WI）的優、缺點,故障假設分析（WI）,2 缺點：應用該方法對參與者要求較高，要求經驗豐富、能力強、工作效率高的引導員，如果參與人員19、缺乏豐富經驗，或提示不夠全面，危害因素可能得不到全面辨識；需要較為充沛的前期準備工作；可能無法揭示那些復雜的原因。,故障假設分析（WI）的優、缺點,故障假設分析（WI）,故障假設分析方法較為靈活，適用范圍很廣，它可以用于工程、裝置、系統的研究、設計、建造、操作、維護等任何階段。,故障假設分析（WI）的應用范圍,該方法包括檢查設計、安裝、技改或操作過程中可能產生的偏差。要求評價人員對工藝規程熟知，并對可能導致事故的設計偏差進行整合。,上述獨孤九劍各有所長各有所重，針對不同的風險識別對象，可靈活運用，或專取一種，或幾種組合，主要應考慮其有效性和員工的接受性，最終目的是準確地識別出所有可能的有價值的風險，為后續的風險評估和風險控制提供可靠的依據。,為做到系統、全面、徹底地進行危害因素辨識，應該動員全員參與，同時，應采取：多角度、多渠道、全方位開展危害因素辨識；辨識前做好準備工作：劃分合適步驟OR拆分功能單元；根據新、老工藝不同，分別采用不同形式；編制辨識清單。,感謝您的聆聽,合作共贏,