午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、沈陽四環快速路新建工程沈陽四環快速路BT工程第九項目經理部（K108+400K121+100）連續梁施工安全質量培訓資料連續梁施工安全質量培訓資料一、鋼筋加工安裝（一） 、鋼筋加工1、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作。2、采用機械進行除銹、調直、斷料和彎曲等加工時，機械傳動裝置要設 防護罩，并由專人使用和保管。 3、鋼筋焊接人員需配戴防護罩、鞋蓋、手套和工作帽，防止眼傷和皮膚 灼傷。電焊機的電源部分要有保護，避免操作不慎使鋼筋和電源接觸，發生觸 電事故。高處焊接要系安全帶，必要時應設安全作業平臺。 4、鋼筋調直機應固定，手與飛輪應保持安全距離；調至鋼筋末端時，應 防止甩動2、和彈起傷人。 5、鋼筋切斷機操作時，不得將兩手分在刀片兩側俯身送料。不得切斷直 徑超過機械規定的鋼筋。 6、鋼筋彎曲機彎制鋼筋時，工作臺應安裝牢固；被彎曲鋼筋的直徑不得 超過彎曲機規定的允許值。彎曲鋼筋的旋轉半徑內和機身不設固定鎖子的一 側，嚴禁站人。 7、鋼筋冷拉時，冷拉卷揚機應設置防護擋板，沒有擋板時，應將卷揚機 與冷拉方向呈 90 度，并且應用封閉式導向滑輪。冷拉線兩端必須裝置防護設 施。冷拉時嚴禁在冷拉線兩端站人、或跨越、觸動正在拉的鋼筋。 8、進行閃光對焊時，對焊機上應安裝防護罩和圍屏，焊接長鋼筋應設托 架。 9、鋼筋焊接（弧焊、對焊、點焊等）場地應干燥、平整、無雜物。施焊 作業不得3、在雨中進行。 10、大量焊接時，焊接變壓時不得超負荷，變壓器升溫不得超過 60 攝氏度，為此，要特別注意遵守電焊機使用相關規定，以免過分發熱而損壞。焊接 過程中，如焊機發生不正常響聲，變壓器絕緣電阻過小導線破裂、漏電等，均應立即停止作業，進行檢修。 11、 電機等設備要妥善進行保護接地或接零。 各類鋼筋加工機械使用前要 嚴格檢查，其電源線不應有損破，老化等現象，其自身附帶的開關必須安裝牢 固，動作靈敏可靠。 （二） 、鋼筋安裝 1、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他電器設備，防止鋼 筋在回轉時碰撞線路而發生觸電事故。防止碰人撞物。高空吊運時，要注意不 要接觸腳手架， 模板支撐及其它臨4、時結構物體。 起吊鋼筋骨架， 下方禁止站人， 必須將骨架降到距模板 1 米以下才準靠近。 2、在高處綁扎鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下，必須搭設 腳手架或操作平臺。腳手架應搭設牢固，作業面腳手板要滿鋪、綁牢，不得有 探頭板、非跳板，臨邊應搭設防護欄桿和支掛安全網； 3、腳手架或操作平臺上不得集中碼放鋼筋，應隨使用隨運送，不得將工 具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架上，以免掉落傷人。4、在高處上拉鋼筋或鋼筋調向時，必須事先觀察運行上方或周圍附近是 否有高壓線，嚴防碰觸；嚴禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料； 5、鋼筋焊接人員需配戴防護罩、鞋蓋、手套和工作帽，防止眼傷和皮膚 灼傷。電焊5、機的電源部分要有保護，避免操作不慎使鋼筋和電源接觸，發生觸 電事故。高處焊接要系安全帶，必要時應設安全作業平臺。 6、綁扎鋼筋的綁絲頭，應彎回至骨架內側，暫停綁扎時，應檢查所綁扎 的鋼筋或骨架，確認連接牢固后方可離開現場； 7、六級以上強風和大雨、大雪、大霧天氣必須停止露天高處作業。在雨、 雪后和冬季，露天作業時必須先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。 二、模板安裝安全交底 1、施工作業場所有墜落可能的物件應一律先行撤除或加以固定。高處作 業中所用的物料均應堆放平穩不妨礙通行， 裝卸工具應隨手放入工具袋。 作業 中的走道通道板和登高用具應隨時清掃干凈， 拆卸下的物件及余料和廢料均應 及時清理6、運走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。 2、制作模板時應細致選料，制作鋼模不得使用扭曲嚴重、螺絲孔過多、 開裂等材料；木模不得使用腐朽、扭裂和大橫節疤等木料。模板作業場地的木 料、 鋼模、 模板半成品的堆放， 廢料堆積和場內道路的修建， 應做到統籌安排， 合理布局。配備必需的防火器材，作業場內嚴禁煙火。 3、機械吊送應有專人指揮；模板要捆綁結實，操作人員要避開吊送的工 具。 4、支立模板要按工序操作；當一塊模板或幾塊模板單獨豎立和豎立較大 模板時，應設立臨時支撐，上下必須頂牢；操作時要搭設腳手架和工作平臺。 整體模板合攏后，應及時用拉桿固定牢固，模板支撐不得釘在腳手架上。穿模 板拉桿7、應內外呼應。模板就位后未固定不得摘鉤。 5、模板拉桿按照設計全部安裝加固；拉桿螺絲加裝墊片后上緊；模板連 3 接螺絲按照設計全部安裝加固，螺絲上緊。 6、拆除模板時，應制定安全措施，按順序分段拆除不得留有松動或懸掛 的模板，嚴禁硬砸或用機械大面積拉倒；拆下帶釘木料，應隨即將釘子拔掉。 7、高處拆模時，應有專人指揮，并在下面標出工作區，用紅白旗加以圍 欄，暫停人員過往。組合鋼模板裝拆時，上下應有人接應，隨裝拆隨運送，嚴 禁從高處擲下。 8、拆除模板不得雙層作業；3m 以上模板在拆除時，應用繩索拉住或用起 吊設備拉緊，緩慢送下。 9拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理， 堆放8、整齊。 三、混凝土澆筑安全交底 1、施工人員要嚴格遵守操作規程，振搗設備使用前要嚴格檢查，其電源 線不應有損破， 老化等現象， 其自身附帶的開關必須安裝牢固， 動作靈敏可靠。 電源插頭、插座應完好無損壞。 2、高空作業澆筑混凝土，應搭設操作平臺和防護圍欄，平臺鋪滿綁牢跳 板，嚴禁直接站在模板或支架上操作； 3、使用串桶時必須固定牢固，放料時振搗工應保持與串桶的安全距離； 4、用料斗吊運砼時，要與信號工密切配合，緩慢升降，防止料斗碰撞傷 人；泵車混凝土出料口的軟管應系扎防脫安全繩（帶） ，移動時要防碰撞傷人。 5、砼振搗時，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸電； 6、夜間施工要有充足的照明9、，遇有大風、雨、雪、大霧等惡劣天氣應停 止作業； 7、雨季施工要注意電閘箱、電器設備的防雨、防潮、防觸電； 8、作業轉移時，電機電纜線要保持足夠的長度和高度，嚴禁用電纜線拖、 拉振搗器； 更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉， 防止割破拉斷電線而造成觸電 傷亡事故。 9、振搗工必須懂得振搗器的安全知識和使用方法，保養、作業后及時性 清潔設備； 10、 振搗器接線必須正確， 電機絕緣電阻必須合格， 并有可靠的零線保護， 必須裝設合格漏電保護開關保護； 11、插入式振搗器應 2 人操作，1 人控制振搗器，1 人控制電機及開關， 棒管彎曲半徑不得小于 50cm，且不能多于 2 個彎，振搗棒自然插入、拔出，10、 不能硬插拔或推，不要蠻碰鋼筋或模板等硬物，不能用棒體拔鋼筋等。 12、澆筑混凝土過程中，密切關注模板、掛籃變化，出現異常停止施工， 并及時上報處理。 四、張拉壓漿1、預應力鋼絞線、錨具、夾具和連接器要有出廠合格證，進場后先進行 檢查，技術性能應符合國家規定和滿足設計要求。 2、壓力表應與張拉千斤頂配套使用。預應力設備應建立臺帳及卡片并定 期檢查。 3、錨具、夾具應設專人妥善保管，避免銹蝕、玷污、遭受機械損傷或散 失。施工時在終張拉完成后對錨具進行防銹處理。 4、張拉前仔細檢查張拉平臺的安全性，并在張拉平臺上搭設工作平臺和 安全防護圍欄，防止張拉中的意外事故傷及人身安全。 5、施工操作人員必須11、配備安全防護用品，進入施工現場，必須戴安全帽， 高空作業時操作人員必須系安全帶。 6、從施加預應力至錨固后封端期間，操作人員不得在錨具正前方活動。 張拉過程中，測量伸長值或拆卸工具錨時，操作人員應站在千斤頂側面，應禁 止非預應力施工人員進入張拉區域。 7、從開始張拉至孔道壓漿完畢的過程中，不得敲擊錨具、鋼絞線和碰撞 張拉設備。張拉過程中發現張拉設備運轉聲音異常，應立即停機檢查維修。 8、油壓泵上的安全閥應調至最大工作油壓下能自動打開的狀態。油壓表 安裝必須緊密滿扣， 油泵與千斤頂之間采用的高壓油管連同油路的各部接頭均 須完整緊密，油路暢通，在最大工作油壓下保持 5min 以上不得漏油。若有損 12、壞應及時修理更換。 9、特殊情況下，在更換夾具時，兩端都應裝上千斤頂，采取其它措施放 松預應力筋時，應仔細做好施工現場的安全防護工作。 10、壓漿人員必須站在錨具兩側操作，嚴禁正對錨具，也不得踩踏高壓油 管。 11、張拉設備使用前，應對高壓油泵、千斤頂進行空載試運行，無異常情 況方可正式使用。高壓油管使用前應作耐壓試驗，不合格的不能使用。 12、電器設備由專人管理，電閘箱應符合技術要求，電源線在使用前應進 行測試， 不得違章作業， 作業完畢后必須將總電源切斷， 所有電器設備應遮蓋。 13、切割鋼絞線時應注意防止砂輪片破碎傷人。操作人員需帶防護眼鏡。 14、施工過程中防止工具或機具從高空墜落傷人13、。 五、掛籃施工1.進行掛籃施工， 應配一名有施工經驗， 頭腦靈活有一定指揮能力的指揮 人員，進行作業指揮。 2.掛籃應進行使用前的調試組拼， 調試組拼后， 要進行仔細地檢查各部件 6 聯接牢固情況，各接頭焊縫有沒有開裂、漏焊或焊接質量不合格的現象，桿件 是否會變形等，各聯接配件是否齊全，尺寸是否按設計要求，發現問題及時整 改。 3.各機具設備的準備與檢查 千斤頂： 在使用前應對各部位所使用的千斤頂大小， 按技術要求準備好， 并進行調試檢查，不合格的千斤頂不能使用。 倒鏈： 使用前要進行仔細地檢查倒鏈的每一個鏈環接頭是否會脫焊， 各齒倒順要靈活， 吊重的噸位要符合設計要求， 禁止使用小噸位的倒14、鏈代替大噸 位使用，確保施工過程中的安全。 鋼絲繩的使用安全： 在掛籃上各部位所使用的鋼絲繩粗細要嚴格按照設 計要求進行準備， 不得任意使用不合格的鋼絲繩。 鋼絲繩兩頭的吊環要用穿繩 法，重要部位禁止使用 U 型卡做繩頭吊環，防止使用過程中繩頭滑脫，發生安 全事故。 4.掛籃拼裝的安全注意事項： 掛籃組裝過程中，施工人員必需佩戴安全帽，安全帶，上下層同時作業 要做好防護設施，禁止在直線上下作業，防止上面落物傷人。 在吊裝過程中，有專人指揮，禁止無關人員進入吊裝作業區范圍內。 掛籃拼裝時，各部件的吊裝，要服從指揮人員的統一指揮，禁止盲目蠻 干，防止意外事故發生。 5.掛籃開始使用在 0#、1塊上15、拼裝后，要進行做靜載試驗，在靜載試驗 的同時要有專人仔細觀察，每一個部位的變化情況，符合安全技術要求，才能 進行砼施工。 6.掛籃移位行走時：位于同一結構上的兩套掛籃移位必需同步對稱進行， 7 位移差不得大于 40cm；移動時，掛籃后部應設置保險倒鏈，移動速度不超過 10cm/min。 掛籃開始行走前， 掛籃內的上下人員必須撤離后方可進行， 禁止站、 坐在行走的掛籃上。 7.各懸灌梁段的底板與腹板鋼筋分塊吊裝， 灌注砼以及拆除掛籃必須均衡 作業，確保兩側的不平衡重量不大于 5T。 8.掛籃模板標高調整時，應緩慢進行，同時要有專人統一指揮。在掛籃模 板蕩移前必須詳細地檢查掛籃位置，后端錨、固定及16、吊桿安裝是否牢固，人員 是否撤離等情況，確認安全后，方可蕩移。 9.掛籃中的施工用動力，照明電線必須由電工架設，并經常加強檢查，因 掛籃施工鐵件較多，以消除漏電事故隱患。 10.懸灌施工過程中，必須安排專人經常檢查掛籃錨固螺桿，前后吊帶桿 等關鍵受力桿件的使用情況，加強起重用千斤頂、倒鏈、鋼絲繩等機具設備的 維修養護，發現問題及時處理。11.隨著懸臂的伸長，特別在夏季箱體內應及時安裝通風降溫照明設施， 以改善施工人員的工作環境。 12、掛籃行走的安全注意事項： 掛籃行走軌道梁應錨固穩定，兩行走軌道平行，軌道梁面應平整，不平 整時應用砂漿調平。 行走軌道錨固扁擔梁的位置、 數量及相鄰兩根錨固扁擔17、梁間距應符合設 計要求。 軌道接長時，相鄰兩根軌道的對接應平順，軌道連接螺栓緊固。軌道鋪 設完畢應組織人員對鋪設情況進行檢查。 行走軌道錨點數量和位置設置應符合設計要求。 掛籃行走前，應在主桁尾部設置一定重量的型鋼作為配重。掛籃行走時，每片主桁用一個 5t 葫蘆掛住作為保險裝置，邊前移邊松 葫蘆。掛籃行走時， 兩只掛籃盡量做到同步進行， 兩只掛籃允許不對稱距離之 差不大于 10cm。 掛籃行走到位后，應立刻將后錨桿、后橫梁上、箱內及箱頂吊帶錨上。 13、在墩上進行零號塊施工并以斜拉托架做施工平臺時，在平臺邊緣處， 要設安全防護設施， 掛設安全防護網。 墩身兩側斜拉托架平臺之間搭設的人行 道板必18、須連接牢固，安全員全面細致的進行檢查。 14、 掛籃拼裝及懸臂組裝中， 應根據作業點的具體情況設置安全防護設施。 15、 如需在掛籃上另行增加設施（如防雨棚、立井架、防寒棚等）時， 不得損壞掛籃結構及改變其受力形式。 六、高空作業安全要求1、高處作業中的安全標志、工具儀表、電氣設施和各種設備必須在施工 前加以檢查確認其完好方能投入使用。 2、攀登和懸空高處作業人員以及搭設高處作業安全設施的人員必須經過 專業技術培訓及專業考試合格持證上崗并必須定期進行體格檢查。 發現有不宜 登高的病癥，不得從事高空作業。嚴禁高血壓、心腦血管病人登高作業，嚴禁 酒后登高作業。高空作業人員不得穿拖鞋或硬底鞋，需穿防19、滑底的鞋子。 3、施工中對高處作業的安全技術設施發現有缺陷和隱患時必須及時上報 施工負責人解決， 危及人身安全時必須停止作業。 因作業必需臨時拆除或變動 安全防護設施時， 必須經施工負責人同意并采取相應的可靠措施作業后應立即 恢復。4、施工高度超過 2 米時，四周設作業平臺和護欄，懸掛安全網，護欄采 用雙層鋼管，上層鋼管高度 1.2 米，下層鋼管高度 0.6 米。架子工使用的安全 帶繩長限定在 1.52.0 米，不宜低掛高用，不宜把繩打結，以免繩受力后剪 斷。 5、雨天和雪天進行高處作業時必須采取可靠的防滑防寒和防凍措施。凡 水冰霜雪均應及時清除。對進行高處作業的高聳建筑物應事先設置避雷設施。20、 遇有六級以上強風濃霧等惡劣氣候不得進行露天攀登與懸空高處作業。 暴風雪 及臺風暴雨后應對高處作業安全設施逐一加以檢查發現有松動變形損壞或脫 落等現象應立即修理完善。夜間進行高空作業時，必須有足夠的照明設備。6、作業人員上下施工平臺應設置專門扶梯，禁止沿腳手架攀爬。高空作 業所用梯子不得缺檔和墊高， 同一梯子不得二人同時上下； 用支架搭設旋轉斜 道時，超過 8 米時中間必須設休息平臺，要求踏步的間距以 30cm 為宜，踏步 與鋼管固定牢靠，并設置防滑裝置，應設置圍欄，高度 1.2 米。7、高墩、現澆梁施工等高空作業項目施工時，必須有可靠的安全防護措 施。高空作業安全設施必須進行嚴格的設計檢算，21、嚴格按設計進行安裝。施工 中密切觀測，一旦出現異常，及時進行結構加固，防止結構失穩。 8、所有非施工人員不得進入施工現場，所有施工人員不得酒后及穿拖鞋 進入施工現場，施工人員進入施工現場必須戴安全帽，不得在工地嬉鬧。 七、施工用電、消防安全交要求1.用電管理:安裝、維修拆除臨時用電工程，必須由電工完成，電工必須 持證上崗，實行定期檢查制度，并做好檢查記錄。2配電箱、開關箱：必須有門、有鎖、有防雨措施。配電箱內多路配電 應有標記, 必須堅持一機一閘用電，并采用兩級漏電保護裝置；配電箱、開關 10 箱必須安裝牢固，電具齊全完好，注意防潮。 3、電動工具使用前要嚴格檢查，其電源線不應有損破，老化等現22、象，其 自身附帶的開關必須安裝牢固，動作靈敏可靠。電源插頭、插座應符合相應的 國家標準。4電動工具所帶的軟電纜或軟線不允許隨意拆除或接長；插頭不重任意 拆除更換。當不能滿足作業距離時，應采用移動式電箱解決，避免接長電纜帶 來的事幫隱患。 5、現場照明:照明電線絕緣良好，導線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。照 明燈具的金屬外殼必須接零， 室外照明燈具距地面不低于 3 米。 夜間施工燈光 要充足， 不準把燈具掛在豎起的鋼筋上或其他金屬構件上， 確保符合安全用電 要求。6、 易燃場所應設警示牌，嚴禁將火種帶入易燃區。凡從事油庫、倉庫等 易燃場所工作人員，必須具有一定的防火意識。 7、鋼筋場、生活區必須特23、設滅火器、滅火桶、專用鐵鍬，同時堆放滅火 砂。 連續梁施工區應配備滅火器和高壓水泵等消防器材。 消防器材應設置在明 顯和便于取用的地點，周圍不準堆放物品和雜物。消防設施、器材，應當由專 人管理，負責檢查、維修、保養、更換和添置，保證完好有效，嚴禁圈占、埋 壓和挪用。 8、乙炔氣氣瓶、氧氣瓶及軟管、閥、表均應齊全有效，緊固牢靠，不得 松動、破損和漏氣；氧氣瓶及其附件、膠管、工具上均不得沾染油污；軟管接 頭不得用銅質材料制作。 乙炔瓶與氧氣瓶不得同放一處， 距易燃易爆品不得少 于 10m；乙炔瓶不得放在電線的正下方；焊接場地距離明火不得少于 10m。乙 炔氣瓶的壓力要保持正常，壓力超過 147KP24、a 時應停用。氧氣瓶與其他易燃氣 11 瓶、油脂和其他易燃易爆物品分別存放，也不得同車運輸；氧氣瓶、乙炔氣瓶 應有防震圈和安全帽；不得倒置，不得在強烈日光下暴曬。 （不能使用液化氣 代替乙炔） 。 9、對冬季施工采取的暖棚養護等易發生火災的場所，應設有專人進行看 護，火爐煙筒與易燃物保證一定的安全距離。 10、施工現場的焊割作業，必須符合防火要求，并嚴格執行“1211”規定。 （1 支焊槍、2 名施工人員（1 人施焊、1 人防護） 個滅火器、1 個水盆（接 、1 焊渣用）。 ） 11、發現燃燒起火時，應注意判明起火的部位和燃燒的物質，鎮定迅速撲 救，同時向領導報告或向消防隊報警。 12、撲救時25、應根據不同的起火物質，采用正確有效的滅火方法，如斷開電 源、撤離周圍易燃易爆物質和貴重物品，根據現場情況，機動、靈活、正確地 選擇滅火用具等。 八、起重吊裝安全要求1起重工必須熟悉施工方法、起吊設備的性能、所吊模板的特點和確切 重量以及施工安全的要求。 2吊機指揮應由對起重作業有經驗的人員擔任。指揮人員的哨音、手勢 和旗語應洪亮、正確、清楚。如遇有妨礙司機視線處，應增加傳遞信號人員。 3起重工在工作時應集中精力，明確分工，服從統一指揮。 4起重機啟動前重點檢查項目應符合下列要求： a各安全保護裝置和指示儀表齊全完好；b鋼絲繩及連接部位符合規定； c燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水添加充足； d各連26、接件無松動； e輪胎氣壓符合規定。 5起重機行駛和工作的場地應保持平坦堅實，并應與溝渠、基坑保持安 全距離。 6作業前，應全部伸出支腿，并在撐腳板下墊方木， 7起吊重物時，吊鉤鋼絲繩應保持垂直。嚴禁用吊鉤鋼絲繩在傾斜的方 向拖拉重物或斜吊。8起重機司機及起重工作人員在工作時不得擅自離崗位，嚴禁將重物起 吊后離開。 司機不準擅自改變操作程序與方法。 起重人員不得碰觸電氣開關與 各種控制設備。 9起重所用的鋼絲繩應不起油、無死彎，在任何一個斷面內的斷絲量不 得超過此斷面總根數的 5%。 10 起重吊機在高壓線下或附近作業時， 其扒桿與高壓線應有一定的安全 距離。必要時，還應搭隔離設施。 11遇有六27、級以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應停止起重吊 裝露天作業。在雨雪過后或雨雪中作業時，應先經過試吊，確認安全可靠后方 可作業。 12起重機作業時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。重物 調運時，嚴禁從人上方通過。嚴禁用起重機載運人員。 13作業中嚴禁扳動支腿操縱閥。調整支腿必須在無荷載時進行，并將起 重臂轉至正前或正后方方可再行調整。 14應根據所吊重物的重量和提升高度，調整起重臂長度和仰角，并估計 吊索和重物本身的高度，留出適當空間。 15起重臂伸縮時，應按規定程序進行，在伸臂的同時應相應下降吊鉤。 當限制器發出警報時，應立即停止伸臂。起重臂縮回時，仰角不宜太大。 16起重臂28、伸出后，出現前節臂桿的長度大于后節伸出長度時，必須進行 調整，消除不正常情況后，方可作業。 17起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，變幅時不得小于各長度所規定 的仰角。 18汽車式起重機起吊作業時，汽車駕駛室內不得有人，重物不得超越駕 駛室上方，且不得在車的前方起吊。 19起吊重物達到額定起重量的 50及以上時，應使用低速檔。 20作業中發現起重機傾斜、支腿不穩等異常現象時，應立即使重物下降 在安全的地方，下降中嚴禁制動。21重物需要在空中較長時間停留時，應將起升卷筒制動鎖住，操作人員 不得離開操縱室。 22起重機帶載回轉時，操作應平穩，避免急劇回轉或停止，換向應在停 穩后進行。 九、鋼筋和預應29、力筋加工、安裝及張拉質量要求鋼筋加工及安裝1 基本要求1) 鋼筋、機械連接器、焊條等的品種、規格和技術性能應符合國家現行標準規定和設計要求。2) 冷拉鋼筋的機械性能必須符合規范要求，鋼筋平直，表面不應有裂皮和油污。3) 受力鋼筋同一截面的接頭數量、搭接長度、焊接和機械接頭質量應符合施工技術規范要求。4) 鋼筋安裝時，必須保證設計要求的鋼筋根數。5) 受力鋼筋應平直，表面不得有裂紋及其它損傷。2 實測項目鋼筋安裝實測項目項次檢 查 項 目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5尺量：每構件檢查2個斷面3同排梁、板、拱肋10基礎、錨碇、墩臺、柱20灌注樁202箍筋、橫30、向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)10尺量：每構件檢查510個間距23鋼筋骨架尺寸長10尺量：按骨架總數30%抽查1寬、高或直徑54彎起鋼筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%25保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每構件沿模板周邊檢查8處3基礎、錨碇、墩臺10板3注:小型構件的鋼筋安裝按總數抽查30%。在海水或腐蝕環境中，保護層厚度不應出現負值。表8.3.1-2 鋼筋網實測項目項次檢 查 項 目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1 網的長、寬(mm)10尺量；全部12網眼尺寸(mm)+10尺量：抽查3個網眼13對角線差(mm)15尺量：抽查3個網眼對角線1表8.3.1-3 預制樁鋼筋安裝實測31、項目項次檢 查 項 目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1縱鋼筋間距(mm)5尺量：抽查3個斷面32箍筋、螺旋筋間距(mm)+10尺量：抽查5個間距23縱向鋼筋保護層厚度(mm)5尺量：抽查3個斷面，每個斷面4處34樁頂鋼筋網片位置(mm)5尺量：每樁15樁尖縱向鋼筋位置(mm)5尺量：每樁1注：在海水或腐蝕環境中，保護層厚度不應出現負值。3 外觀要求1) 鋼筋表面無鐵銹及焊渣。不符合要求時減13分。2) 多層鋼筋網要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。不符合要求時減13分。預應力筋的加工和張拉1 基本要求1) 預應力筋的各項技術性能必須符合國家現行標準規定和設計要求。2) 預應力束中的鋼絲32、鋼絞線應梳理順直，不得有纏絞、扭麻花現象，表面不應有損傷。3) 單根鋼絞線不允許斷絲。單根鋼筋不允許斷筋或滑移。4) 同一截面預應力筋接頭面積不超過預應力筋總面積的25%，接頭質量應滿足施工技術規范的要求。5) 預應力筋張拉或放張時混凝土強度和齡期必須符合設計要求，嚴格按照設計規定的張拉順序進行操作。6) 預應力鋼絲采用鐓頭錨時，鐓頭應頭型圓整，不得有斜歪或破裂現象。7) 制孔管道應安裝牢固，接頭密合，彎曲圓顧。錨墊板平面應與孔道軸線垂直。8) 千斤頂、油表、鋼尺等器具應經檢驗校正。9) 錨具、夾具和連接器應符合設計要求，按施工技術規范的要求經檢驗合格后方可使用。10) 壓漿工作在5以下進行33、時，應采取防凍或保溫措施。11) 孔道壓漿的水泥漿性能和強度應符合施工技術規范要求，壓漿時排氣、排水孔應有水泥原漿溢出后方可封閉。12) 按設計要求澆筑封錨混凝土。2 實測項目表8.3.2-1 鋼絲、鋼絞線先張法實測項目項次檢 查 項 目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1鐓頭鋼絲同束長度相對差(mm)L20mL/5000及5尺量：每批抽查2束220L6mL/3000L6m22張拉應力值符合設計要求查油壓表讀數，每束33張拉伸長率符合設計規定，無設計規定時6%尺量：每束34同一構件內斷絲根數不超過鋼絲總數的百分數1%目測：每根(束)檢查3注：L為鋼束長度。表8.3.2-2 粗鋼筋先張法實測項目34、項次檢 查 項 目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1冷拉鋼筋接頭在同一平面內的軸線偏位(mm)2及1/10直徑拉線用尺量：抽查30%22中心偏位(mm)4%短邊及5尺量：全部33張拉應力值符合設計要求查油壓表讀數：全部34張拉伸長率符合設計規定，無設計規定時6%尺量：全部3表8.3.2-3 后張法實測項目項次檢 查 項 目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1管道坐標(mm)梁長方向30尺量：抽查30佩每根查10個點2梁高方向102管道間距(mm)同排10尺量：抽查30%，每根查5個點1上下層103張拉應力值符合設計要求查油壓表讀數：全部44張拉伸長率符合設計規定，無設計規定時6%尺量：全部335、5斷絲滑絲數鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數的1%目測：每根(束)3鋼筋不允許十、文明施工要求 1、標識標牌：根據標準化管理要求，合理布置各種文明施工和安全施工 標識標牌，并采取有效措施防止損壞。 2、現場布局合理，材料、物品、機具堆放符合要求，堆放要有條理。剩 余的砼拌合物應定點放置及時處理或硬化施工場地、便道，嚴禁隨意丟棄。 3、施工中要注意環境保護，鋼筋廢料要集中堆放。 4、施工機械車輛要行走施工便道，不可任意行駛，便道要經常灑水降塵。 施工期間，及時對施工機械車輛道路進行維修，確保晴雨暢通，保證施工順利進行。 5、保護施工區和生活區的環境衛生，定期清除垃圾、清掃處理，集運至 當地環保部門指定的地點掩埋或焚燒處理。 不在施工現場焚燒有毒、 有害和有 惡臭氣味的物質。14