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1、 混凝土澆筑方案一、工程概況本工程位于連云港市，南臨建國路，東臨新新路，北鄰后河路，西鄰南極北路。 本工程樁基礎采用先張法預應力高強度管樁，筏板式基礎，上部結構為剪力墻結構形式，抗震設防烈度為7度?；孛娣e32315，工程總建筑面積122743,地下18943,地上103800,本次建筑面積75211.51，建筑最高高度86.1m，共有六幢十五至二十八層高層住宅樓和多個沿街商鋪。合同開工日期：2011-7-30，合同竣工日期：2013-7-8，合同工期710天。本工程采用黃海系統絕對標高，0.000相當于絕對標高5.500m?；炷良壟浔眄椖棵Q構件部位混凝土強度等級備 注各樓號地下室底板、外2、墻按圖紙要求樓層結構按圖紙要求所有項目圈梁、構造柱、對梁、設備基礎按圖紙要求標準構件按圖紙要求后澆帶采用高一級的微膨脹混凝土 二、底板混凝土施工單體:本工程為樁筏板基礎，底板厚0.851.2米；砼強度等級C35P6車庫:本工程為樁筏板基礎，底板厚0.4米；砼強度等級C35P6施工時砼方量較大，要求各樓號及車庫按后澆帶為界，底板砼澆筑一次連續完成。為防止出現裂縫，擬采取如下措施： 經測算需配置2臺輸送泵，8輛攪拌車，同時為防止泵車發生故障影響砼的連續性，至少預留一臺泵車備用。 砼原材料和配合比要求： 水泥：為降低大體積砼的水化熱，考慮采用低水化熱水泥以降低水泥自身的發熱量，同時摻入一定數量的粉煤3、灰，減少水泥用量，既節約了水泥又改善了砼的和易性，使泵送砼的工藝得以保證，這樣大大降低了單位體積砼中的水泥水化熱量，使砼溫升峰值得到控制，確保砼內外溫差值不大于規范要求。 砂：本工程采用中粗砂，細度模數要求2.4以上，含泥量不得大于2.5%。石子：本工程采用粒徑為5-25的優質粗骨料，要求符合篩分比標準，含泥量不得大于1%。根據地下室底板大體積混凝土施工的特點，要求攪拌站嚴格按照規范要求，將常規28天強度調整為45天強度，組織混凝土級配的試配工作，并將28天所達混凝土強度標號、摻粉煤灰及外加劑的用量，報設計院、總包、監理、業主審批后組織加工。通過調整優化方案進行有效置換，達到進度加快、質量加強4、造價增加小的目的。 在砼入泵之前做好砼坍落度測試工作，嚴禁入泵前在現場加水，以免影響砼質量。同時控制砼入模溫度，在每臺泵車的輸送管上蓋上草包，并灑水濕潤，來降低砼入模溫度，砼初凝時間控制在8-12小時。 為保證前后澆筑砼沒有冷縫，施工采用連續薄層推移式澆筑的方法，循序推進，一次到頂，每層澆筑厚度不超過500mm， 與下層時間間隔不得超過2小時。在振搗要求上，振動棒需直上直下，快插慢拔，插點形式為行列式，插點距離600mm左右， 上下層振動搭接50-100mm，每點震搗時間20-30s，但應注意二次振搗后砼仍能塑性閉合，否則不得進行第二次振搗。 澆筑砼的收頭處理是減少表面收縮裂縫、控制底板標高5、和平整度的重要措施，因此在砼澆搗至標高時要用長刮尺刮平多余浮漿，用鐵滾筒滾壓2-3遍后再用木蟹打平，注意收頭時間。 砼養護：經測算采用一層塑料薄膜和二層草包在澆筑砼后的6小時內覆蓋，使溫差控制在規范以內。現澆板養護期間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行后續施工。當混凝土強度小于1OMPa時，不得在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現澆板的沖擊影響。加強責任制的落實，施工前進行詳細的技術交底，杜絕砼工程蜂窩、麻面、露筋等質量缺陷。 后澆帶施工（單體未設置后澆帶；車庫：結施-5/9文字說明13條“ 表示混凝土后澆帶，寬度為800，作法詳見蘇G01-2003第23頁(1,2,36、)，另根據圖紙會審意見，在頂板后澆帶兩側增加止水鋼板）： 地下室底板與外墻施工縫：10、部分區域混凝土級配不一樣（例如6#樓墻柱C40與平板C30），為保證柱芯強度，之間采用雙層鍍鋅鋼板網隔離，詳見云線范圍內。11、管道穿外墻構造 12、混凝土測溫（當底板澆筑厚度超過1米時）（1）基礎底板混凝土澆筑時應設專人配合預埋測溫管。預埋時測溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。每組測溫線有2根（即不同長度的測溫線）在線的上斷用膠帶做上標記，便于區分深度。測溫線用塑料帶罩好，綁扎牢固，不準將測溫端頭受潮。測溫線位置用保護木框作為標志，便于保溫后查找。（2）配備專職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員要進行培訓7、和技術交底。測溫人員要認真負責，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進行交底。（3）測溫工作應連續進行，持續測溫及混凝土強度達到時間。（4）測溫時發現混凝土內部最高溫度與局部溫度之差達到25度或溫度異常，應及時通知技術部門和項目技術負責人，以便及時采取措施。三、柱、墻混凝土施工A、澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。B、混凝土澆筑的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m。2、因地下室層高高，當澆墻或柱時，砼不得有離析現象，應先將振動棒放在所需振搗部位，然后再布砼，澆筑前要進行接漿處理。澆搗時不得強振模板，框架柱8、應分層澆搗，每層不超過40cm。3、澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度1.25倍，最小不小于25 mm，最大不超過500 mm。平板振動的分層厚度為200 mm。4、使用插入式振動器應快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300400 mm)。振搗上一層時應插入下層混凝土面50 mm，以消除兩層間的接縫。5、澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇最長時間按所有水泥品種及混凝土初9、凝條件確定一般超過2小時按施工縫處理。6、澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即整改并應在澆筑的混凝土初凝前修整完畢。C、柱、墻混凝土澆筑1、柱、墻澆筑前，或新澆混澆土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50 mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。2、柱墻混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500 mm左右?；炷料铝宵c應分散布置循環推進，連續進行。3、澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側混凝土高度大體一致。砼振搗要均勻密實，特別是墻厚較小、門洞口結構加筋與連接鋼筋較密的部份，應采用25振動棒，其10、它墻梁部位采用50振動棒，考慮到墻窗洞下砼封模后無法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待砼澆至該位置并振搗密實后再行封模和加固。振搗時，振動棒應距洞邊300 mm以上，并在兩側同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板開口并補充振搗。4、施工縫設置：墻體宜設在門窗洞口過梁跨中1/3范圍內。墻體其它部分的垂直縫留設根據施工方案確定。柱子水平縫留置于主梁下面。四、樓層混凝土澆筑 1、現場概況： 由于各單體分別達到15層、28層等，混凝土澆筑計劃擬采用如下方案：在8F以下均采用汽車泵澆筑混凝土，8F以上采用固定泵澆筑混凝土。2、控制要點：1）內部振搗:a、垂直振搗：即使振動棒與混凝土表面垂直；b、斜11、面振搗：即使振動棒與混凝土表面成一定的角度，約4045.采用振搗棒要“快插慢拔”,快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下部混凝土產生分層離析。慢拔是為了使混凝土能填滿振動器抽出時所造成的空隙。2）表面搗振：在混凝土表面成行列依次移動振搗，在每一振搗位置上應連續振搗2540s，每一次的振搗位置包括行于行之間的位置搭接3040mm。表面搗振器的有效深度，在無鋼筋的平板中約200mm；在雙筋平板中約200mm。5、表面控制與處理：6、標高控制：在混凝土澆筑前，在柱子鋼筋上引進水準控制點，間距約46m一個點。7、在澆筑過程中采用隨時進行標高復試，發現有高差時，加料或括平。8、砼表面要做到“三壓三平：首12、先按標高的基準的用鐵锨拍平壓實。其次初凝前用抹子壓實，鐵抹子抹平。最后終凝前用木模子打磨、壓實、整平，防止砼出線收水裂縫。3）混凝土養護對已澆筑完畢的混凝土，應加以覆蓋和澆水，并根據混凝土施工及驗收規范的規定進行自然養護.a）應在澆筑完畢的12小時以內對混凝土加以覆蓋和澆水（冬季施工不能澆水）。b）混凝土澆水養護的時間，對于普通硅酸鹽水泥不得少于7天；對摻用緩凝型外加劑不得少于14天;后澆帶部位不能少于15天。c）澆水次數應能保持混凝土處于潤濕狀態。d）混凝土的養護用水應與拌制用水相同。注：當日平均氣溫低于5時，應加以覆蓋保護。4）在各樓層每個單元均要預留固定泵泵管洞,洞口大于固定泵泵管外壁直13、徑5CM，四周采用木塞子固定，并確定預留洞上下在同一垂直面，并不得影響其它交叉作業。5）固定泵車均設置在靠近各樓號施工道路路邊，以便泵車運輸。五、允許偏差和檢查方法A、混凝土結構觀感質量要求1、結構工程保持拆除模板后的原貌，不得剔鑿、磨、抹修補處理。2、結構混凝土密實整潔，面層平整，陰陽角的棱角整齊平直，梁節點或板與反梁交角、線、面清晰，起拱線、面平順。不得過振、欠振造成漏漿、跑模和漲?，F象，無爛根、無錯臺，無冷縫、無夾雜物，無蜂窩，麻面和孔洞。3、保護層準確，無露筋；預留孔洞、施工縫、后澆帶洞口齊整；預埋件底部密實，表面平整。B、混凝土結構允許偏差和檢查方法混 凝 土 結 構 允 許 偏 差14、 （mm）項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置基 礎10 尺量墻、梁5 2標 高層 高5 水準儀、尺量全 高30 3截面尺寸基 礎5 尺量墻、梁3 尺量5表面平整度3 2m靠尺、塞尺6角、線順直3 拉線7預留洞口中心線位置5 拉線、尺量8預埋件、管、預應力筋等中心線3 拉線、尺量9預埋螺栓中心線、中心線位置2 尺量外露長度+10 -0 10電梯井筒井筒長、寬對中心線+20 -0吊線、尺量井筒全高垂直度H/1000且3六、外墻面水平施工縫的防水處理（1）外墻面水平施工縫通過在鋼板止水帶的方式延長和防止滲水途徑，同時注意新舊砼的接縫處理，并加強砼的振搗。 （2）除按要求設置鋼板止水帶外，15、在砼澆搗前，施工縫表面均采用高壓氣水混合物沖洗濕潤，使新舊砼之間有良好的接掛。（3）為避免墻體施工縫接掛處外邊緣爛根和不平齊而導致滲水；在施工縫兩外邊緣處用砂輪切割機開設寬和深均為23cm的小槽。七、 車庫坡道與地下室之間變形縫的防水施工措施（1）變形縫處采用橡膠止水帶，橡膠止水帶的接頭必須牢固、密實形狀復雜的接頭由生產廠家事先連接。（2）橡膠止水帶采取水模挖槽的形式固定，以保證橡膠止水簾的安裝質量。(3)變形縫止水帶處均沿止水帶布置方向加配固定止水帶用的直徑8mm或10mm加強筋，以增強止水帶與結構層之間的整體性。（4）變形縫間的填充材料選用窒息性聚苯乙烯泡沫塑料板，密封材料選用具有良好粘接16、力、耐熱性、防水性、彈塑性，且兼具耐寒性、耐腐蝕性及抗老化性能等特點的聚氯乙烯膠泥。八、 管道穿墻部位的防水處理嚴格按設計圖紙的要求施工、如圖紙現場會議未交待或交待不清時、在征得設計同意后，做到：（1）所有穿墻管道孔均采用較穿墻管徑大 100mm防水套管預留，防水套管中部焊接10mm厚，200mm寬鋼板止水環，鋼板止水環根部粘接15 15mm膨脹橡膠止水條。外墻的管道與防水套管之間的空隙用水泥石棉或防水砂漿嵌填。（2）電纜穿透外墻部位與套管之間的空隙用石棉熱瀝青旅填嚴實。（3）外墻內的所有預埋線盒、配電箱等背面和側面全部做防水處理。九、地下室外墻砼施工縫的處理 地下室砼施工時，主要應注意地下室17、外墻水平施工縫的處理，本工程主要采用以下措施：1、施工縫留設位置：每層外墻水平施工縫均留設在底板及樓板面上300mm900mm左右處。2、接縫形式：采用鋼板止水帶的方式，在墻體水平施工縫中間埋設厚度3mm，寬400mm的鋼板止水帶，鋼板搭接處用電弧焊雙面焊接，鋼板搭接長受不小30mm。3、施工縫的處理：外墻施工的新舊砼接掛處、繼續澆灌砼前，將施工縫表面鑿毛，清除施工處的浮漿和雜物，使之露出石子，用水沖洗干凈后，保持溫潤，鋪一層2025mm厚的與墻體砼配合比相同的水泥砂漿或高砼率砼，然后才能澆灌混凝土墻砼。十、注意事項1、各級技術、工程管理人員必須熟悉圖紙，了解設計意圖，掌握施工及驗收規范、規程18、。2、編制施工方案要切實可行，經審批后實施。3、認真做好底板施工方案的技術交底，工長要對班組長進行交底，交底要認真、細致、可操作。4、保證人員素質，人員素質的保證是工程質量最根本的保證。所以，必須選派從事過類似規模工程的管理人員、技術人員和熟練的作業工人。5、質量分級管理，責任明確。嚴格執行“三檢制”，確保道道工序受控是保證工程質量的重要方法。6、嚴格按設計、規程要求對材料進行的檢驗和試驗。著重抓好鋼材、水泥、外加劑和防水材料的復試。7、抓好計量管理，保證底板混凝土配合比的正確性。8、做好大體積混凝土雨季施工養護保溫措施，確保工程質量。9、抓好成品的保護，在混凝土強度達到4Mpa之前，不允許在19、混凝土上堆放鋼筋及腳手架、大模板等重物，放線時，隨打點隨覆蓋。并抓好職工教育和成品的防護設施。10、保證技術資料及時、真實、準確。11、在終凝之前反復用木抹子搓平，保證大體積混凝土表面不龜裂。12、及時向技術部報告大體積混凝土各測溫點的溫度情況，在內外溫差超過25時，與技術部門商量解決方法。13、為保證大體積混凝土的施工質量，每臺地泵配一名專職收料員，對每車砼的坍落度進行檢查，對砼方量進行抽檢，對小票各項內容進行核對、填寫，對不符合技術要求的混凝土堅決要求退場。14、在施工中堅持三檢制、樣板制、掛牌制、技術交底制、質量獎懲制度及追根會診制度等管理措施，規范項目部各部門的工作程序和原則，使各項工20、作在有序的受控中進行。15、混凝土強度等級及膨脹劑摻量各區不相同，在混凝土澆筑申請中標明混凝土強度等級，在技術部門與攪拌站共同確認后，方可進行澆筑。16、混凝土中有水電預埋管道，在水電分包、監理確認無丟項、漏項，全部合格后，方可進行混凝土的澆筑。17、混凝土工長目測檢查混凝土的和易性，檢查隨車所帶資料是否符合要求，并由試驗員實測混凝土的塌落度作好相應記錄，施工時測量混凝土的出罐、入模溫度，由混凝土工長記錄混凝土的四個時刻，即：1砼出站時間（由攪拌站填寫）；2到場時間；3下料時間；4澆筑完時間；六個時間，即：1運輸時間；2等待時間；3澆筑時間；4出站到澆筑完時間；5間隔時間；6初凝時間。十一、質21、量保證措施1、同一強度等級、同一配合比的砼在進場前要先將配合比呈交項目部技術質量部，經技術、質量負責人、甲方和監理審批后方可澆筑。2、進場的預拌砼要隨附預拌砼配合比通知單，開盤鑒定，原材料合格證等有關資料。3、坍落度、和易性等砼施工性能的檢驗以達到現場入模前為準。在性能達不到要求時，以退場處理，嚴禁現場加水。（砼出場4小時后，沒能夠澆筑，退回廠家）4、外加劑和外摻料經試驗室確定，并經甲方、監理認可。5、同一強度等級、不同品種水泥的砼嚴禁混合澆筑，必須依“后澆帶”自然分成區域分別澆筑。6、在砼振動時，振動棒要快插慢拔。為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層砼內的厚度50mm。同一處振搗時間22、不宜過長，振動棒不要碰到鋼筋。7、在砼澆筑時應在支撐架上鋪跳板，操作人員在跳板上施工。在砼初凝前由抹灰工抹平砼表面，隨抹隨拆除跳板。8、在砼澆筑前由木工認真觀察模板、支架、鋼筋預埋件和預留孔洞是否符合設計要求，當發現有變形時及時修正處理。9、大體積砼的施工要嚴格填寫砼入模記錄、養護溫度記錄和裂縫檢查記錄。10、大體積砼的表面水泥漿較厚，在澆筑后要進行處理。當砼澆筑到設計標高時用長尺刮平，在初凝前用木抹子打磨壓實，以閉合收水裂縫。11、在電梯井坑、積水坑和底板高低跨相接處模板安裝應注意在進行砼澆時從模板兩側對稱部位同時下料，振搗時振搗棒插入模板下口先振搗，由于模板底部開口，砼內氣泡能泛出，故模板23、下口部位的砼能保證振實。在澆筑底部砼23小時后，再進行其它部分砼的澆筑。十二、安全措施在混凝土澆筑施工前需進行各工種的安全交底，交底內容要有針對性，不可泛泛而談，針對重點問題提出重點可靠防護措施。并明確責任人是誰。1、施工人員必須是經培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。2、泵管的質量應符合要求，對已經磨損嚴重及局部穿孔現象的泵管不準使用，以防爆管傷人，施工前準備好洗管、清洗用品、接球器及有關裝置，作業前必須用同配比的砂漿潤管。3、泵管架設的支架要牢固，轉彎處必須設置井字式固定架。泵管轉彎宜緩，接頭密封要嚴。4、泵車料斗內的砼保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現象。24、5、泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。6、當發生堵管現象時，立即將泵機反轉把砼退回料斗，然后正轉小行程泵送，如仍然堵管，則必須經拆管排堵處理后開車，不得強行加壓泵送，以防發生炸管等事故。7、砼澆筑結束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴禁站人。8、插入式振搗器電動機電源上，應安裝漏電保護裝置，熔斷器選用應符合要求。接地安全可靠電動機未接地線或接地線不良時嚴禁使用。9、操作振搗器作業時，應穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套。振搗器停止使用時，應立即關閉電動機，搬動振搗器時，應切斷電源，以確保安全，不得用軟管25、和電纜線拖拉、扯動電動機。10、電纜線上不得有裸露之處，電纜線必須放置在干燥、明亮處；不允許在電纜線上堆放其它物品。11、砼操作人員處于濕作業環境中，振動操作時要戴好絕緣手套，穿好膠鞋。離開工作崗位時隨時切斷電源。振搗器必須由操作人員掌握，作業后必須做好清洗、保養工作，振搗器要安放在干燥處。12、砼罐車進場必須聽從現場指揮人員調度，嚴禁亂停亂靠。13、砼施工后，應及時清理泵管內剩余砼，施工現場做到“活完料凈腳下清”。14、清理豎管時，高空作業人員必須戴好安全帽，系好安全帶，保證安全帶高掛低用。15、各分包隊伍在施工中發生矛盾時，嚴禁工人打架斗毆，應由其各分包負責人上報總包協調處理，以確保文明、安全施工。16、各種小型電動工具，必須由專人進行操作使用保管。17 、現場照明燈具的架設高度要符合有關安全規程的要求，不低于2.5m。夜間施工必須有足夠的照明設施。