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1、目 錄一、工程概況5二、編制依據5三、主要施工準備、方法、步驟、安全措施.5（一）E列、LMNPQ列鋼柱吊裝施工準備、方法、步驟、安全措施 5（二）EF跨、LMNPQ跨屋面系統吊裝施工準備、方法、步驟、安全措施12四、吊裝作業針對性安全措施15五、吊裝作業危險源辨識及控制方法15六、防風措施17七、文明施工措施18八、環保措施18九、安全保證體系表19XX西昌釩鈦資源綜合利用項目煉鋼及連鑄工程鋼結構廠房吊裝安全專項方案一、工程概況 XX西昌釩鈦資源綜合利用項目煉鋼及連鑄工程鋼結構廠房機電公司施工部分為：連鑄車間A-F列火焰清理跨、出坯跨、噴印跨、切割跨和澆注跨的2軸線14軸線的廠房鋼結構；煉鋼2、車間的LM列提釩加料跨的10軸線14軸線和NPQ-列脫硫跨、爐渣跨的10軸線18軸線廠房。安裝場地位于西昌市經久鄉XX二基地。該工程的吊裝難點是構件重量重，長度長，單件截面大，安裝高度高，施工現場受風季、雨季影響等。其中EF跨及LMN跨的柱子及屋面系統的吊裝因高度在46米以上，柱重量約50噸，屋架、托架跨距大，重量重，因此本方案重點詳細敘述DEF跨及LMN跨的吊裝作業，其它跨的吊裝作業安全方案參照此方案和施工方案。二、編制依據1、鋼結構工程施工質量驗收規范（GB502052005）相關規定。2、建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ812002）的規定。3、鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205-23、001）。4、氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式（GB/T9851988）的規定。5、鋼結構的除銹質量等級應符合國家標準涂裝前鋼材表面銹、蝕等級（GB/T8923-88）相關規定。6、建筑工程施工質量驗收統一標準GB503002001相關規定。7、質量、環境、職業健康安全管理手冊IS09001：2000質量管理體系要求、IS014001：2004環境管理體系要求及使用指南和GB/T28001：2001職業健康安全管理體系規范。8、攀枝花鋼鐵（集團）公司西昌釩鈦資源綜合利用項目結構施工圖設計統一技術規定9、西昌煉鋼廠房鋼結構施工圖。10、起重設備安裝工程施工及驗收規范GB50278-4、2010。11、建筑施工手冊之鋼結構工程。12、攀冶機電DBQ1500II型塔式起重機工作時起重性能表等。13、鋼絲繩（GBT 8918-1996）。三、主要施工準備、方法、步驟、安全措施（一）、E列、LMNPQ列鋼柱吊裝施工準備、方法、步驟、安全措施1、施工準備a)熟悉圖紙，組織施工人員現場進行勘驗，編制可行的施工方案。b）吊裝工機具及起重設備的準備與檢查和施工人員的落實。c)構件運輸路線及進場堆放場地的落實。d）安裝前，依據圖紙對所有安裝件進行全面檢查和必要的校正。主要檢查外形尺寸，內容如下：要進行外觀檢查，即檢查外表有無彎曲和扭曲等缺陷。必要時要用儀器、量具進行幾何尺寸、垂直度、撓度等項5、檢查。若發現安裝件不符合質量要求，必須進行加工和矯正，以防產生應力變形，安裝件位于連接焊縫兩側3050mm內，不許涂油漆，并要進行除銹。e）土建基礎的檢查與復核合格后，用經緯儀、拉鋼絲或畫墨線的方法確定柱子的平面位置，進行基礎表面找平和標出基礎面中心；對土建基礎進行交接、驗收、復測，檢查預留孔位置、標高及長度或檢查杯口的幾何尺寸。杯口尺寸的允許偏差應符合下表的規定項目允許偏差底面標高0，-5.0mm杯口深度H5.0mm杯口垂直度H/100，且不應大于10mm位置10mmf)吊裝前，標記柱子四面中心線，并綁好高空用臨時爬梯和高空對接操作平臺。g) 準備好柱子定位用的墊板和楔鐵。h)吊裝之前計算好6、鋼絲繩的大小，并準備好檢查合格的鋼絲繩。計算的時候要對每根柱子的重量進行核算和符合，要求考慮焊縫的重量以及涉及到的材料代換重量，以確保鋼絲繩的選用安全系數。鋼絲繩選?。褐匚镏亓繛镼，以下選用鋼絲繩數據以重物最大重量作為核算依據，取E列下柱最重鋼柱ZE1-9，Q=38.933噸。分支拉力P1與吊物的夾角定為60已知構件主體重量，用4根繩扣即n=4，帶入下式:P1=Q/nsin=38.9334sin60=38.93340.866=11239Kg取吊索安全系數：K=6則鋼絲繩的破斷拉力：P=P1K=11239Kg6=67434Kg660.8KN選用D=36mm（619+FC纖維芯）、其公稱抗拉強度為7、1570MPa的鋼絲繩，查GB/T 8918-1996得D=36mm的鋼絲繩其破斷拉力為780KN，可以滿足起吊要求。i)在鋼柱頂面焊接吊耳。計算鋼柱的重心所在位置，將吊耳焊接在重心軸線上，以防止側偏。 重心軸線的計算：如下圖示，偏中距離為340mm。2、吊裝方法、步驟2.1.吊裝方法如下：a)E列柱吊裝方法：E列柱長50.4米，平均重量50噸。其中E列上柱平均重量15噸，長16.9米；下柱平均重量36噸，長33.5米。E列柱的吊裝分上下柱兩節吊裝，上、下柱吊裝選用的起重設備為BDQ1500型塔式起重機吊裝。b)LMNPQ列柱吊裝方法：LMN列柱長約46米，平均重量約50噸。其中上柱重15噸，8、長17米；下柱重35噸，長29米。LMN列柱的吊裝分上下柱兩節吊裝，上、下柱吊裝選用的機電公司的150噸履帶吊吊裝。PQ列采用100噸汽車吊吊裝。2.2、吊裝步驟a)吊升時，對于E列及LMN列的下柱，采用BDQ1500型塔式起重機或150噸履帶吊起吊，25噸汽車吊配合。采用25噸汽車吊配合的目的是防止柱子起吊過程中柱子根部發生變形。柱子由水平轉為直立后，起重機將鋼柱吊離地面，旋轉至基礎頂上方，慢慢下降，對準杯口就位，應立即進行找平找正，并采取臨時固定措施以保證構件的穩定性（見吊裝過程示意圖）。對于杯口式基礎，用鐵楔臨時固定柱子，然后利用爬梯拆除吊索。 DBQ1500塔機或150t履帶吊緩慢起鉤9、方向25噸輪式起重機送鉤方向25噸輪式起重機b)柱子安裝完畢，經檢查合格，應立即進行二次灌漿，灌漿高度灌到鐵楔底部，待灌漿混凝土達到強度后，取出鐵楔再進行最后灌漿到設計要求。c)待下柱的二次灌漿混凝土達到一定強度以后，進行上柱的吊裝。E列及LM列的上柱，采用BDQ1500型塔式起重機或150噸履帶吊起吊，吊裝方法及步驟同上。上下柱空中對接處焊縫要求焊到80%的強度以后才能松鉤并且所有高強螺栓擰緊以后才能松鉤。 PQ列柱吊裝步驟同上。3、安全措施3.1.安全措施a) 鋼柱對接處必須搭設操作平臺，設置防護欄桿，如圖所示：鋼柱對接檢修平臺采用10槽鋼焊接形成防護欄桿采用503.0焊管制作連接板的位置10、及尺寸見下圖：b)在柱子上綁好臨時爬梯，爬梯要設置護籠，防護欄桿如下圖所示：注：直爬梯1.2m標高處制作安全護欄。c)遇風季時，對剛安裝到位的鋼柱拉設風繩，防止鋼柱來回晃動影響楔板及剛澆筑的二次灌漿混凝土松動。倒鏈調節倒鏈調節鋼柱鋼絲繩鋼絲繩d)由于鋼柱杯口為矩形體，鋼柱下段為鋼管柱，故鋼柱吊裝至杯口位置后采用內圓弧楔板及斜形楔板加固，且每根鋼柱至少需24塊楔板。3.2.注意事項a)鋼柱對接時應嚴格保持焊后型鋼的平直，焊接時除控制幾何尺寸外，還應注意焊接變形對H型鋼的影響，焊接宜采用分段反向順序，分段施焊應保持對稱，對接間隙宜放大0.5-2.0mm，以抵消收縮變形，具體數據可根據試焊結果確定；11、 b)空中對接焊接前，應先進行定位焊接，等各項安裝外形尺寸檢查合格以后，才進行全方位焊接。c)柱子吊裝前應對柱子幾何尺寸進行檢查，格構柱組裝質量應符合下表要求偏差名稱允許值備注縱向彎曲L/1000且10mm橢圓度3/1000管端不平度0.3mm管肢組合誤差1/1000綴件組合誤差1/1000d)為確保連接處的焊接質量，可在對接處加設鋼板進行初次定位，等焊接完以后，切割掉定位鋼板。e)所有現場對接焊縫必須在焊縫檢查合格后方能按設計要求進行防腐處理。f)吊裝鋼管柱時，應將肩梁排氣空包封，防止異物落入管內；g)鋼柱的找平找正，包括平面位置、垂直度和標高的找正，其中平面位置和標高已在吊裝落位時控制好，12、所以柱子精確找正主要是針對垂直度的校正，垂直度檢查用經緯儀檢查。但在垂直度校正過程中要同時用水準儀監控標高的變化。i)柱子安裝完以后的各個安裝質量應符合下表要求鋼管柱安裝允許偏差序號檢查項目允許偏差1立柱中心線和基礎中心線5mm2立柱頂面標高和設計標高+5mm，-5mm3立柱頂面不平度5mm4各立柱不垂直度長度的1/1000，且15mm5各柱之間的距離間距的1/10006各立柱上下兩平面相應對角線差長度的1/1000，且20mmj）BDQ1500型塔式起重機軌道基礎要求牢固及平整，150噸履帶吊的行走路線要求平整，如有必要需墊用裝機碾壓或者鋪設石子。（二）、EF跨、LMNPQ跨屋面系統吊裝施工13、準備、方法、步驟、安全措施1、施工準備a)熟悉施工圖紙及現場施工條件，編制切實可行的施工安全方案。b)應復核柱頂的標高及各跨距等各項數據。c)現場組對的屋架在吊裝前應按照要求起拱。d)吊裝時應根據其重量、長度選擇吊點和鋼絲繩型號。對于EF跨及LMN跨的屋架梁、托架梁最重15噸，選用兩個吊點，選擇14鋼絲繩（安全系數K=6）兩根；DE跨屋架、托架最重10噸，選用四個吊點，選擇14鋼絲繩（安全系數K=6）四根。示意圖如下：2、吊裝方法、步驟及分析2.1.吊裝方法：a)EF跨屋面系統采用BDQ1500型塔式起重機單榀吊裝，其中檁條、水平撐等盡量采用BDQ1500型塔式起重機吊裝，沒有安裝完的檁條采用14、150噸履帶吊吊裝。DE跨屋面系統的屋架、托架采用BDQ1500型塔式起重機或者150噸履帶吊單榀吊裝，屋面檁條及水平撐等也采用BDQ1500型塔式起重機或者150噸履帶吊單件吊裝。b)LMN跨屋面系統的屋架、托架及檁條、水平撐等采用150噸履帶吊單榀吊裝。2.2.吊裝步驟a)一切準備工作到位以后，緩慢起鉤，空中旋轉至安裝位置；b)進行精確焊接定位。c)檢查焊縫及連接螺栓以后松鉤。3.安全措施a)栓鋼絲繩位置要加管皮。b) 吊裝之前在屋架、托架上增設攬風繩。c)滑動支座，應在靠E列方向將滑動支座固定在屋架上，吊裝屋架至牛腿以便于安裝就位。同時至安裝點后，須將滑動支座固定，不允許其滑動，帶后續檁15、條等安裝完成后釋放滑動支座約束。d)吊裝構件兩頭增設麻繩。e)屋架、托架安裝節點位置搭設鋼平臺，便于人員施工和保障安全。3.2.注意事項a)鋼屋（托）架、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差要符合下表要求。項目允許偏差跨中的垂直度h/250，且不應大于15mm。h為屋架高度側向彎曲矢高L30mL/1000，且不應大于10mm30mL60mL/1000，且不應大于30mmb)墻架、檁條等次要構件安裝的允許偏差應符合下表要求項目允許偏差（mm）檢查方法墻架立柱中心線對定位軸線的偏移10.0用鋼尺檢查垂直度H/1000，且10.0用經緯儀或吊線和鋼尺檢查彎曲矢高H/1000，且15.016、用經緯儀或吊線和鋼尺檢查抗風桁架的垂直度h/250，且15.0用吊線和鋼尺檢查檁條、墻梁的間距5用鋼尺檢查檁條的彎曲矢高L/750，且12.0用拉線和鋼尺檢查墻梁的彎曲矢高L/750，且10.0用拉線和鋼尺檢查注：1、H為墻架立柱的高度；2、h為抗風桁架的高度：3、L為檁條或墻梁的長度。c)150噸履帶吊的行走路線要求平整，如有必要需墊用裝機碾壓或者鋪設石子。四、吊裝作業針對性安全措施：1.吊裝設備前，鋼絲繩、繩扣、卡環等必須仔細檢查確認，吊機支腿平穩，地基牢固，確認無問題后，方可使用。2.吊裝前構件棱角必須用管皮保護，鋼絲繩不能直接捆綁在帶棱邊的構件上。3.構件吊裝，必須是專人指揮，指揮信號17、清晰、明確。安裝工件就位時，在未焊接牢固之前，不得摘鉤。4.在腳手架平臺高空作業時，人員必須系好安全帶，切割的廢料及工具嚴禁向下拋擲。 5.吊裝作業區域必須拉上警戒線，并有施工危險標識牌。無關人員禁止進入作業區內。6.在風季作業時，吊裝時要安排專人監護，在起大風時，要及時停止作業。7.腳手架搭設應符合標準，牢固、穩定，根據搭設規范設扶手、欄桿、爬梯。8現場的臨時用電應遵守HGJ23387中第二章、第三節中規定執行。9電焊線與電線要隔開，與吊裝用鋼絲繩應保持2米以上距離。10電焊線在地面上與鋼絲繩交叉時應隔開，嚴禁接觸。11 DBQ1500塔式起重機設備潤滑油較多，做好防滑措施。12鋼柱吊裝時必18、須安裝帶護籠的直爬梯，檢查直爬梯的禁固及穩定性。吊裝就位時摘鉤人員需栓掛安全帶。五、吊裝作業危險源辨識及控制方法： 序號 作業活動 危險因素標識是否為危險因素 控制方法 責任人 啟動時間完成時間 1 吊裝作 業 吊點選擇不當 是吊裝時要正確選擇吊點。 黃春華吊裝作業全過程指揮不當 是指揮時，要由專職起重工指揮。信號要明確，聯絡要暢通，操作人員要服從指揮。 吊物捆綁不牢 是吊裝時，設備要捆綁牢固，且有防止滑脫的措施。 2鋼絲繩使用 鋼絲繩無防割措施 是在鋼絲繩使用時的棱角處加管皮保護。 黃春華吊裝作業全過程與電源線、電焊線接觸 是電纜線、電焊線與鋼絲繩交叉時，在電纜線和電焊線上裝設套管。 鋼絲繩19、系數不夠 是根據設備的重量進行計算，使鋼絲繩的安全系數大于6。 3施工用電作業電源盤柜無接地保護是電源由專職電工接線。經常檢查盤柜的接地情況。高海偉施工作業全過程電源線裸露是加強監督檢查，發現裸露處立即由電工處理。 開關、插座外殼缺損，帶電體裸露 是加強現場檢查管理，發現后立即處理。 未按規定安裝設漏電保護器 是按照規定裝設漏電保護器。 4 電焊、氣割作業 無防火措施 是使用電焊、氣割前，清理周圍的易燃爆物品，動火時，要有充足的消防器材。 夏柏林施工作業全過程不戴防護面罩及眼鏡 是加強現場檢查管理，電氣焊人員要正確使用勞動防護用品。 電焊帶子裸露 是加強現場管理，發現裸露處立即處理 氧氣、乙炔20、帶子漏氣 是加強現場監督管理，使用新帶子 5 高空作業 高空墜落 是附設安全網，發放安全帶并加強現場監督，使之正確使用 岳亮施工作業全過程高空落物 是立體交叉作業塔設隔離層，工具、設備傳遞用保險繩 6運輸在運輸過程中是必須有相應可行的運輸方案和全程監護，辦理相關運輸手續馬旺旺施工開始前7腳手架管平臺在腳手架管平臺上作業是腳手架管搭設必須符合規范要求，跳板捆綁牢固，并設安全欄桿8卷揚機操作卷揚鋼繩起鉤落鉤是雜物清理干凈，人員遠離鋼絲繩夏柏林施工開始9高空多層作業多層施工是不直接往下拋施工余料、廢料、工具等。10焊接焊接煙氣是戴防毒口罩，改良焊接方法特別強調事項如下：1吊裝時要按施工方案的要求正確21、選擇吊點和鋼絲繩。2吊裝作業指揮不當及吊物捆綁不牢。指揮時，要由專職起重工指揮，信號要明確，聯絡要暢通，操作人員要服從指揮。吊裝時，設備要捆綁牢固，且有防止滑脫的措施。3在鋼絲繩使用時的棱角處加管皮等保護措施。4所有涉及施工用電作業。電源由專職電工接線。經常檢查盤柜的接地情況。加強監督檢查，發現裸露處立即由電工處理。加強現場檢查管理，發現后立即處理。5所有涉及電焊、氣割作業。使用電焊、氣割前，清理周圍的易燃爆物品，動火時，要有充足的消防器材。加強現場檢查管理，電氣焊人員要正確使用勞動防護用品。加強現場管理，發現裸露處立即處理。加強現場監督管理，使用新帶子。6高空作業。附設安全操作平臺，發放安全22、帶并加強現場監督，使之正確使用。六、防風措施：1、在施工現場安排專人監護和檢測風速、風向；2、在主臂和副臂安裝前，塔吊本體的風速儀要安裝調試完并投入使用，用于檢測風速；3、安裝過程中，如遇大風，必須立即停止吊裝，并采取相應防風安全措施；4、塔吊支腿安裝就位后，必須兩側采取固定措施，并盡快安裝連接一字梁，以形成穩定框架；5、在起重機主副臂未板起時，安裝回轉臺以下部分，主要檢測起重吊裝設備的防風，但要將塔吊防風夾軌器夾緊；6、當風速儀指示瞬時風速（二分鐘時的平均風速）超過13m/s時，（相當于5-6級風）禁止吊裝工作；7、當風速超過20m/s時，應將本機臂架系統轉至順風方向并使副臂放下至與主臂軸線23、夾角為70.70狀態停機，如有10級以上大風時，應將主臂放下，直到副臂頭部觸地為止。并將防風夾軌器夾緊；8、對于起吊受風面積較大的物品，要考慮工作時的風力，考慮物品結構體形的風力系數，按物品的實際受風面積做出相應降低風力的使用情況。七、文明施工措施：1、加強現場文明施工的組織工作，層層落實責任制，按照文明施工管理的有關條例進行考核。實行標準化工地管理，保證現場文明施工。2、建立文明施工標準化現場的管理制度，工作人員衣著統一，標志一致。做到現場施工程序化，規范化、標準化，以保證施工的正常進行。3、嚴格按照施工組織設計有關部門審批的施工總平面規劃設置各項臨時設施?，F場的工具房做到統一布局、統一形狀24、統一顏色，施工區域周圍統一采用1500mm天藍色彩涂壓型板圍欄，下設300mm磚墻。4、施工現場設置施工標志牌(五圖一牌)。5、凡施工過程中可能造成污染設備及建構筑物的油漆、保溫、油脂等，在施工前必須采取措施對設備、建構筑物的半成品、成品加以保護，經甲方認可后才能施工。6、高空作業時，采取防止物件墜落的措施，避免現場設施遭受機械損傷。易造成落物區域的設備應加設防落物頂棚并覆蓋彩條布以防落塵。7、現場辦公區域設施規范、整齊、掛牌，綠化美觀，無廢棄物。8、施工現場臨時庫房，要求設專人管理，庫內有防火設施，各種五金配件、料具等，分門別類，按規格堆放整齊，庫容整潔、不亂堆亂放。9、進入現場的大宗材料25、構件、設備必須按規劃位置堆放，現場不亂搭棚，臨時工房統一安排布置。確保現場整潔有序，多專業交叉作業必須服從統一指揮。10、施工現場要保持清潔、衛生。每天下班前，各工作點要清理現場，以減少事故發生的可能性。11、各種設備和材料的堆放要合理布置，進行分類并掛牌標識。12、施工中要盡可能保護廠方設施，施工過程中，保證主要公路交通暢通，盡量減少對交通的影響，開挖堆在路邊的雜土要及時清理干凈。13、生活垃圾要集中堆放，每隔一定時間運至垃圾處理廠。14、施工工業垃圾堆成堆，定期清運走。八、環保措施：1、嚴格按照GB/T 24000-ISO 14000環境管理系列標準執行。2、防止施工噪聲污染，施工現場應遵照建筑施工場界噪聲限值及其測量方法（GB12523-90）制定降噪的相應制度和措施。3、現場廢棄物和滲漏的污油要妥善收集處理。九、安全保證體系表安全監理工程師公司安保部門 項目經理：徐洪彬項目副經理：鄭勇工程安全負責人：胡永忠項目工長：岳亮 黃春華工長項目部安全員：夏柏林技術員：馬旺旺班組安全員 ：陳文澤 田宗斌 楊洪云 作業班組人員：張建林等人