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1、目錄1. 工程概況.22. 施工準(zhǔn)備.23. 施工操作工藝.44. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).105. 質(zhì)量保證措施.116. 安全及文明施工措施. 12一、工程概況XX（海南）XX化工有限公司擬建1.5m h液氫項(xiàng)目。該工程總占地面積約為8萬(wàn)m ，主要包括制氫（氧）、氫液化、污水處理等建筑物。建設(shè)場(chǎng)地位于海南文昌市龍樓鎮(zhèn)，距離文昌市大約39公里，場(chǎng)地原主要為山地，地勢(shì)南底北高。二、施工準(zhǔn)備(一)技術(shù)準(zhǔn)備1.熟悉圖紙及規(guī)范，編好施工方案并進(jìn)行技術(shù)交底, 針對(duì)鋼筋工程特點(diǎn)，考慮采用相應(yīng)的技術(shù)措施，通過(guò)編制施工交底，將鋼筋工程技術(shù)工作規(guī)范化、程序化，保證技術(shù)方案與技術(shù)措施的貫徹實(shí)施以有效地指導(dǎo)施工，組織項(xiàng)目部管理2、人員及外施隊(duì)班組長(zhǎng)認(rèn)真學(xué)習(xí)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002、砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法繪制規(guī)則和構(gòu)造詳圖 (03G1011、06 G1016)等文件，并將技術(shù)傳達(dá)到每個(gè)施工作業(yè)人員。2.直螺紋廠家技術(shù)人員提前進(jìn)場(chǎng)，對(duì)施工隊(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)、考核，結(jié)業(yè)后頒發(fā)上崗證書(shū)，此外，廠家技術(shù)員在整個(gè)鋼筋施工過(guò)程中應(yīng)全程監(jiān)督、指導(dǎo)。3.及時(shí)做好鋼筋方案的技術(shù)交底，保證技術(shù)方案與技術(shù)措施能有效地指導(dǎo)施工。4.上道施工工序完成、放線(xiàn)完成，辦好放線(xiàn)預(yù)檢，并報(bào)驗(yàn)監(jiān)理核查。5.做好鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)復(fù)試和見(jiàn)證取樣計(jì)劃。(二)材料準(zhǔn)備1.鋼筋的檢驗(yàn)與存3、放(1)鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，檢查質(zhì)量保證書(shū)是否與鋼材上打印的記號(hào)相符。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠家提供的材質(zhì)證明書(shū)，注明鋼材的爐號(hào)、鋼號(hào)、化學(xué)成分和機(jī)械性能等，可根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)核對(duì)鋼材的各項(xiàng)指標(biāo)。檢查鋼材表面質(zhì)量，不應(yīng)有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層及銹蝕等現(xiàn)象。經(jīng)檢驗(yàn)不合格的鋼筋要立即退場(chǎng)，不得使用在工程中。在加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能不正常時(shí)，還應(yīng)再次復(fù)試。當(dāng)復(fù)試不合格時(shí)，必須退貨。熱軋鋼筋的表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過(guò)橫肋的最大高度。嚴(yán)禁不合格鋼材進(jìn)入施工場(chǎng)地。鋼筋分項(xiàng)工程施工試驗(yàn)有關(guān)規(guī)定見(jiàn)下表：試驗(yàn)內(nèi)容取樣代表數(shù)量見(jiàn)證試驗(yàn)數(shù)量取樣規(guī)定備注鋼筋原材每一4、進(jìn)場(chǎng)批次60t取一組試驗(yàn)數(shù)量的30同一鋼號(hào)混和批，每批不超過(guò)6個(gè)爐號(hào)，各爐罐號(hào)含炭量之差不大于0.02，含錳量之差不大于0.15鋼筋直螺紋接頭每規(guī)格1組3根拉件施工前，按同批鋼筋，同規(guī)格，同接頭形式取1組接頭型式檢驗(yàn)500個(gè)接頭3根拉件試驗(yàn)數(shù)量的30同施工條件，同一批材料的同等級(jí)、型式、同規(guī)格接頭500個(gè)為一驗(yàn)收批，不足500個(gè)也為一批現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)(2) 抗震等級(jí)3級(jí)部位的縱向受力鋼筋強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行核算：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不大于1.3。 (3) 鋼筋取樣：由試驗(yàn)員根據(jù)試驗(yàn)操作規(guī)程及見(jiàn)證取樣要求進(jìn)行。(4) 為5、減少鋼筋的變形和銹蝕，露天堆放鋼筋，堆場(chǎng)四周設(shè)排擋水措施，鋼筋下要用磚垛或方木墊起離地面30cm以上，分層碼放時(shí),中間用方木分隔，按型號(hào)掛牌，并應(yīng)按規(guī)定對(duì)鋼筋原材進(jìn)行標(biāo)識(shí)，對(duì)鋼筋原材的標(biāo)識(shí)分為四種狀態(tài)：未檢驗(yàn)、正在檢驗(yàn)、檢驗(yàn)合格、檢驗(yàn)不合格。除標(biāo)識(shí)為檢驗(yàn)合格的可以使用外，其余標(biāo)識(shí)鋼筋不得亂用。(5) 已加工好的鋼筋成品要按工程號(hào)、樓層號(hào)、分段和構(gòu)件名稱(chēng)編號(hào)堆放，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明應(yīng)使用的構(gòu)件名稱(chēng)、部位、鋼筋規(guī)格型號(hào)、尺寸和根數(shù)2. 鋼筋加工：由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行鋼筋翻樣，翻樣單要經(jīng)過(guò)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，主任工程師審批后才允許進(jìn)行加工，加工好后的鋼筋需經(jīng)質(zhì)檢人員復(fù)核后方可上作業(yè)面3. 鋼筋保護(hù)層墊塊6、基礎(chǔ)底板采用混凝土墊塊（40mm），其余采用塑料定型墊塊。4. 2022火燒絲，鋼筋馬凳，鋼絲刷，粉筆等材料齊備。(三)機(jī)具準(zhǔn)備1.塔吊要正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保證垂直運(yùn)輸；2.鋼筋加工設(shè)備配置如下表 序號(hào)機(jī)具及工具名稱(chēng)數(shù)量1鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)2鋼筋調(diào)直切斷機(jī)1臺(tái)3鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)4直螺紋套絲機(jī)1臺(tái)5砂輪切割鋸4臺(tái)6斷鋼筋大剪1把7斷綁絲鍘刀1把8力矩扳手5把9通規(guī)、止規(guī)各5把10鋼筋綁鉤、鋼筋扳手、鋼絲刷、線(xiàn)墜、水平尺等配齊足夠數(shù)量三、施工操作工藝(一) 鋼筋加工1.鋼筋加工工序 鋼筋除銹鋼筋調(diào)直鋼筋切斷鋼筋加工成型。（1）鋼筋除銹：鋼筋生銹或染上油泥等污物，要用鋼絲刷進(jìn)行人工除銹，在除銹過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)銹斑鱗落7、現(xiàn)象嚴(yán)重，并已損傷鋼筋截面或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)、傷蝕截面時(shí)，該批鋼筋作退場(chǎng)處理，不得使用。（2）鋼筋調(diào)直：10盤(pán)條鋼筋在使用前經(jīng)過(guò)放盤(pán)、調(diào)直工序，12以上鋼筋在軋制、運(yùn)輸、存放造成彎折，使用前進(jìn)行調(diào)直處理。（3）鋼筋切斷：根據(jù)配料單復(fù)核鋼筋種類(lèi)、直徑、尺寸、根數(shù)，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長(zhǎng)料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時(shí)要避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，可在工作臺(tái)上加尺寸刻度并加設(shè)控制斷料尺寸用的卡板，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。2鋼筋加工措施（1）節(jié)點(diǎn)放樣：根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)做好鋼筋節(jié)點(diǎn)放樣，主要8、包括梁、柱、墻、板鋼筋的錨固構(gòu)造；梁柱節(jié)點(diǎn)、梁梁節(jié)點(diǎn)、梁與板之間鋼筋的穿插順序；板柱節(jié)點(diǎn)部位配筋構(gòu)造；墻體截面突變部位的鋼筋布置；洞口加強(qiáng)筋的設(shè)置以及特殊構(gòu)造部位節(jié)點(diǎn)。節(jié)點(diǎn)放樣時(shí)分部位對(duì)各節(jié)點(diǎn)進(jìn)行編號(hào)，通過(guò)節(jié)點(diǎn)放樣進(jìn)一步熟悉圖紙，使一些特殊構(gòu)造部位變得清楚明了，重點(diǎn)突出，使鋼筋配料時(shí)不至于盲目無(wú)章。（2）填寫(xiě)配料單：根據(jù)配筋圖及節(jié)點(diǎn)大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫(xiě)配料單。配料單中標(biāo)明鋼筋部位。（3）下料長(zhǎng)度計(jì)算：鋼筋下料長(zhǎng)度計(jì)算時(shí)考慮彎起鋼筋彎曲調(diào)正值的影響及彎鉤增加長(zhǎng)度，對(duì)于曲線(xiàn)構(gòu)件鋼筋，采用按理論公式計(jì)算和鋼筋試加工校核的辦法，確定鋼筋的下料9、長(zhǎng)度，當(dāng)外型比較復(fù)雜，采用理論計(jì)算比較困難時(shí)，用放足尺（1:1）或放小樣（1:5）的辦法求鋼筋長(zhǎng)度。（4）試加工：所有鋼筋在大批量加工之前先進(jìn)行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致。并在加工過(guò)程中經(jīng)常核對(duì)。（5）材料利用：鋼筋短料注意長(zhǎng)短搭配，盡量減少鋼筋截留損失。（6）鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定A.級(jí)光圓鋼筋末端要作180彎鉤，其彎鉤內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。即彎鉤內(nèi)直徑12為30， 10為25，8為20。B.箍筋末端的135彎鉤時(shí)，HRB335、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，即12為48;平直長(zhǎng)度為鋼筋直徑10、的10倍，即120。C.鋼筋作不大于90彎鉤時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。(二)鋼筋綁扎與安裝1.鋼筋保護(hù)層控制：根據(jù)鋼筋混凝土規(guī)范及設(shè)計(jì)要求確定混凝土的保護(hù)層。框架柱鋼筋保護(hù)層控制采用20mm的混凝土塊，間距500mm，每面布置兩塊。梁板鋼筋保護(hù)層采用與結(jié)構(gòu)同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊和定型馬凳，間距500mm，呈梅花形布置。梁、板、柱鋼筋交匯處，保護(hù)層厚度極難控制，施工前先做出放樣圖并定好綁扎順序。2鋼筋間距控制為了控制好樓板鋼筋上下位置關(guān)系以及梁與梁之間、梁與板之間以及梁與柱之間的鋼筋穿插，采取鋼筋定位措施。（1） 樓板鋼筋對(duì)于樓板上層的固定采用馬凳，當(dāng)上層鋼筋較粗較密時(shí)，采用鋼筋馬11、凳能充分利用加工剩余短料，施工時(shí)根據(jù)實(shí)際情況綜合考慮。3.基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎(1)基礎(chǔ)底板放線(xiàn)結(jié)束后，辦好預(yù)檢送監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，將查對(duì)好的成型鋼筋用吊車(chē)運(yùn)到基槽內(nèi)，分部位按規(guī)格型號(hào)堆放。(2)底板鋼筋綁扎，綁扎時(shí)由一端向另一端依次綁扎的順序進(jìn)行，操作時(shí)要按圖紙要求的間距劃線(xiàn)、鋪鐵、綁扎、最后成型。(3)鋼筋的彎勾不要倒向一邊，底板下層鋼筋彎勾朝上，上層鋼筋彎勾朝下；墻體的鋼筋彎勾應(yīng)朝向砼內(nèi)且水平筋與立筋的位置按圖施工。(5) 基礎(chǔ)底板下鐵鋼筋采用100mm100m的砼墊塊，間距1m墊于鋼筋下，來(lái)控制鋼筋保護(hù)層厚度，側(cè)面的墊塊與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。4.柱筋綁扎(1)工藝流程:底板砼澆筑 放線(xiàn) 矯正12、鋼筋 套柱箍 綁豎向筋 畫(huà)箍筋間距 綁箍筋 綁墊塊(2)施工要點(diǎn)放線(xiàn)：放出柱位置線(xiàn)，并在豎筋上抄測(cè)“50cm”線(xiàn)，作為鋼筋豎向及分檔標(biāo)志。矯正鋼筋：如出現(xiàn)鋼筋位移采用以下方案處理： 在豎筋上畫(huà)好箍筋分擋線(xiàn)然后逐個(gè)箍筋由上而下綁扎，采用纏扣綁扎，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋的非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)要梅花交錯(cuò)綁扎，箍筋的接頭沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，拉筋要鉤住箍筋，墊塊綁扎在豎筋外皮上500，確保保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。5.梁鋼筋綁扎本工程梁鋼筋密集，施工難度大，為確保工程質(zhì)量，此部分梁的鋼筋加工，采取放大樣加工，以保證鋼筋的位置準(zhǔn)確。(1)模內(nèi)綁扎畫(huà)次梁箍筋間距放主梁、13、次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎(2)模外綁扎(先在梁模上口綁扎成型后再入模內(nèi))： 畫(huà)箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)在梁側(cè)模板上畫(huà)筋間距、擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)14、行。綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135。平直部分長(zhǎng)度為10d，做成封閉箍時(shí)，單面焊長(zhǎng)度為5d。梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。二至四級(jí)抗震等級(jí)箍筋加密區(qū)，梁端與柱交接處箍筋要加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均見(jiàn)下圖。在主、次梁受力筋下均墊墊塊(或塑料卡)保證保護(hù)層厚度。受力筋為雙排時(shí)，用短筋墊在兩層筋鋼之間，使鋼筋排距符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋搭接 搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求； 搭接長(zhǎng)度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍； 接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。受拉區(qū)域內(nèi)級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（級(jí)可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩15、端扎牢；接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。6板鋼筋安裝（1）工藝流程： 畫(huà)位置線(xiàn)安裝主筋安裝分布筋。（2）清掃模板上刨花、碎木、電線(xiàn)管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋位置。（3）按畫(huà)好的位置，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線(xiàn)管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。（4）鋼筋搭接長(zhǎng)度、位置按規(guī)范規(guī)定要求。（5）安裝一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎），如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。（6）安裝負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。(三)鋼筋的連接1.本工程直徑大于28時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械連接接16、頭；梁內(nèi)通長(zhǎng)鋼筋、柱立筋鋼筋接頭為滾軋直螺紋連接，18以下的鋼筋接頭為綁扎搭接；梁鋼筋接頭上部筋接頭位置在跨中1/3軸跨范圍內(nèi)，下部筋接頭在支座范圍內(nèi)；基礎(chǔ)底板部位鋼筋接頭上鐵在支座，下鐵在跨中。連接水平鋼筋時(shí)，從一頭往另一頭依次連接, 框支柱、轉(zhuǎn)換梁采用I級(jí)接頭，其它采用級(jí)接頭。2. 直螺紋連接工藝流程為：鋼筋原材料檢驗(yàn)鋼筋直螺紋加工直螺紋絲扣質(zhì)量檢驗(yàn)安裝絲扣保護(hù)套復(fù)核并運(yùn)輸施工部位鋼筋連接檢查驗(yàn)收。3.直螺紋連接工藝要點(diǎn)（1）機(jī)具設(shè)備 鋼筋套絲機(jī)：鋼筋套絲機(jī)型號(hào)：SZ-50A、ZL-4。 扭力扳手：型號(hào)：PW360（管鉗型）；性能：100360N.m。 量規(guī)：量規(guī)包括牙形規(guī)、卡規(guī)和直螺紋塞17、規(guī)。（2）直螺紋套筒的加工與檢驗(yàn)。 直螺紋套筒的尺寸，應(yīng)與鋼筋端頭直螺紋的牙形與牙數(shù)匹配，并應(yīng)滿(mǎn)足承載力略高于鋼筋母材的要求。直螺紋套筒的加工應(yīng)在專(zhuān)業(yè)工廠進(jìn)行；各種套筒的外表面，均有明顯的鋼筋級(jí)別及規(guī)格標(biāo)記；套筒加工后，其兩端直孔必須用與其相應(yīng)的塑料密封蓋封嚴(yán)。 直螺紋套筒的驗(yàn)收，應(yīng)檢查：套筒的規(guī)格、型號(hào)與標(biāo)記；套筒的內(nèi)螺紋圈數(shù)、螺距與齒高；螺紋有無(wú)破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象。套筒檢驗(yàn)的重要一環(huán)是用直螺紋塞規(guī)檢查同規(guī)格套筒的加工質(zhì)量，見(jiàn)示意圖。當(dāng)套筒大端邊緣在直螺紋塞規(guī)大端缺口范圍內(nèi)時(shí)，套筒為合格品。 套筒須有檢驗(yàn)報(bào)告、出廠合格證及抽檢報(bào)告，鋼筋套絲加工及接頭連接須符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)18、程。（3）鋼筋直螺紋的加工與檢驗(yàn) 鋼筋下料時(shí)，應(yīng)采用無(wú)齒鋸切割，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線(xiàn)垂直，并不得翹曲。將鋼筋兩端卡于套絲機(jī)上套絲。鋼筋套絲所需的完整牙數(shù)見(jiàn)下表。套絲時(shí)要用水溶性切削冷卻潤(rùn)滑液進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑。對(duì)大直徑鋼筋要分次車(chē)削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。鋼筋套絲完整牙數(shù)的規(guī)定值鋼筋直徑（）161820222528323640完整牙數(shù)578101112 鋼筋直螺紋的檢查：對(duì)已加工的絲扣端要用牙形規(guī)及卡規(guī)逐個(gè)進(jìn)行自檢，見(jiàn)示意圖。要求鋼筋絲扣的牙形必須與牙形規(guī)吻合，小端直徑不超過(guò)卡規(guī)的允許誤差，絲扣完整牙數(shù)不得小于規(guī)定值。不合格地絲口，要切掉后重新套絲。然后要有質(zhì)檢員按3%的比例抽19、檢，如有一根不合格，要加倍抽檢。 直螺紋檢查合格后，一端擰上塑料保護(hù)帽，另一端擰上鋼套筒與塑料封蓋，并用扭距扳手將套筒擰至規(guī)定的力矩，以利保護(hù)與運(yùn)輸。（4）直螺紋鋼筋的連接與檢驗(yàn) 連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護(hù)帽擰下來(lái)，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。 連接鋼筋時(shí)，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并隨手畫(huà)上油漆標(biāo)記，以防有的鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應(yīng)標(biāo)定一次。連接鋼筋擰緊力矩值鋼筋直徑（）161820222528323640扭緊力矩118145177216275314343 鋼筋擰緊20、力矩的檢查：首先目測(cè)已做油漆標(biāo)記的鋼筋接頭絲口，如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)完整絲口外露，應(yīng)重新擰緊或進(jìn)行加固處理。然后用質(zhì)檢用的扭力扳手對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢，抽檢數(shù)量對(duì)梁、柱構(gòu)件為每根梁、柱1個(gè)接頭；對(duì)板、墻、基礎(chǔ)構(gòu)件為3%（但不少于3個(gè)）。抽檢結(jié)果要求達(dá)到規(guī)定的力矩值。如有一種構(gòu)件的一個(gè)接頭達(dá)不到規(guī)定值，則該構(gòu)件的全部接頭必須重新擰到規(guī)定的力矩值。 鋼筋接頭強(qiáng)度的檢查：在正式連接前，按每種規(guī)格鋼筋接頭每300個(gè)為一批，做3個(gè)接頭試樣，做拉伸試驗(yàn)。當(dāng)接頭試件達(dá)到下列要求時(shí)，即為合格接頭：a.屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值不小于鋼筋的屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；b.抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不小于1.35倍，異徑鋼筋接頭以小21、直徑抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值為準(zhǔn)。c.如有一個(gè)直螺紋套筒接頭不合格，則該構(gòu)件全部接頭采用電弧貼角焊縫方法加以補(bǔ)強(qiáng)，焊縫高度不小于5。（5）鋼筋連接的組批原則及取樣規(guī)定 工藝檢驗(yàn)： 在正式施工前，按同批鋼筋、同種機(jī)械連接形式的接頭試件不少于3根，同時(shí)對(duì)應(yīng)截取接頭試件的母材，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)： 接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格的接頭每500個(gè)接頭為一驗(yàn)收批，不足500個(gè)接頭也按一批計(jì)，每一驗(yàn)收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)，在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。 截取的部位的鋼筋22、，能替換的重新?lián)Q掉，不能替換的采用幫條焊接方法加以補(bǔ)強(qiáng)。 四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目1.鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。3.鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。4.鋼筋接頭的機(jī)械性能結(jié)果必須符合鋼筋連接施工及驗(yàn)收的專(zhuān)門(mén)規(guī)定。（二）一般項(xiàng)目 1.缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)的10，且不應(yīng)集中。 2.彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。 3.箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度為135，彎鉤平直長(zhǎng)度為10d。五、質(zhì)23、量保證措施1.嚴(yán)格落實(shí)質(zhì)量保證體系，設(shè)專(zhuān)職質(zhì)檢員監(jiān)督施工，組織自檢、互檢、交接檢。2.質(zhì)檢員會(huì)同施工員、技術(shù)員聯(lián)合驗(yàn)收，核定優(yōu)良等級(jí)，獎(jiǎng)優(yōu)、罰次。3.注意的質(zhì)量問(wèn)題如下：(1)鋼筋原材合格證，復(fù)試單。(2)焊件的試驗(yàn)合格證明。(3)鋼筋變形，注意綁扎方法。(4)網(wǎng)架的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置。(5)缺扣，松扣的數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)10%，且不集中，否則返工。(6)彎鉤的朝向。(7)箍筋 數(shù)量、間距、彎鉤135、平直長(zhǎng)為10d。(8)直螺紋接頭處鋼筋軸線(xiàn)偏移不大于0.1d且不大于2mm。(9)梁、柱核心區(qū)箍筋加密。(10)搭接長(zhǎng)度是否夠并檢查每個(gè)接頭。(11)洞口處的鋼筋要嚴(yán)格驗(yàn)查24、。4.明確職責(zé)，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏筋等重大質(zhì)量事故。5.檢驗(yàn)批的劃分(1)檢驗(yàn)批劃分原則：按流水段劃分鋼筋檢驗(yàn)批，具體部位檢驗(yàn)批劃分如下。(2)底板鋼筋的劃分：底板鋼筋下鐵鋼筋及上鐵鋼筋分別劃分檢驗(yàn)批。(3)施工中墻體鋼筋、框架柱鋼筋、梁板鋼筋檢驗(yàn)批分別按每層每流水段劃分檢驗(yàn)批。六、安全及文明施工措施（一）鋼筋工程1. 鋼筋加工的機(jī)械必須保證安全裝置齊全有效。2. 鋼筋加工場(chǎng)地必須設(shè)專(zhuān)人看管，各種加工機(jī)械在作業(yè)人員下班后一定要拉閘斷電，非鋼筋加工人員不得擅自進(jìn)入鋼筋加工場(chǎng)地。3.鋼筋在運(yùn)輸過(guò)程中要輕拿輕放，嚴(yán)禁隨意拋擲。4. 起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，待骨架降落至距安全標(biāo)高1m以?xún)?nèi)方準(zhǔn)靠近，并等就位25、支撐好后，方可摘鉤。5. 在基礎(chǔ)綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架和馬道，綁扎柱鋼筋時(shí)必須搭設(shè)操作平臺(tái)，已綁扎的柱骨架應(yīng)用臨時(shí)支撐拉牢，以防傾倒。綁扎外墻邊柱鋼筋時(shí)，應(yīng)搭設(shè)外腳手架，并按規(guī)定掛好安全網(wǎng)，作業(yè)人員正確佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品。6廢料鋼筋要及時(shí)收集，集中處理，嚴(yán)禁遺棄。（二）鋼筋加工機(jī)械安全措施1.鋼筋切斷機(jī)（1）接送材料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作的長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足加工材料長(zhǎng)度要求。（2）啟動(dòng)前，必須檢查切刀應(yīng)無(wú)裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。（3）啟動(dòng)后，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查個(gè)傳動(dòng)部位及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。（4）切斷時(shí)，必須使用切刀的中下部，緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刀口迅速送下。（5）不得剪切直徑及強(qiáng)度超過(guò)26、機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅鋼筋，一次切斷多根鋼筋時(shí)，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。（6）切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如握端小于400mm時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。（7）運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀的斷頭和雜物，鋼筋擺動(dòng)時(shí)，周?chē)颓械陡浇遣僮魅藛T不得停留。（8）作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。2鋼筋彎曲機(jī)（1）工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面要保持水平，并準(zhǔn)備好各種芯和其他工具。（2）檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤(pán)應(yīng)無(wú)損壞和裂紋，防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)空轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。（3）作業(yè)時(shí)，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤(pán)固定銷(xiāo)的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷(xiāo)，并用手壓緊，檢查機(jī)身固定27、銷(xiāo)子確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開(kāi)動(dòng)。（4）作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁更換芯軸、銷(xiāo)子和變換角度以調(diào)整等作業(yè)，更不得加油或清掃。（5）嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身固定銷(xiāo)的一側(cè)站人，彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。（6）轉(zhuǎn)盤(pán)換向時(shí)，必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。（7）彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁超過(guò)本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。3.無(wú)齒鋸（1）首先查看鋸片有無(wú)裂痕和變形，禁止反轉(zhuǎn)。（2）鋸片的切線(xiàn)方向嚴(yán)禁站人，不得使用無(wú)防護(hù)罩的無(wú)齒鋸。（3）無(wú)齒鋸運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可開(kāi)始切割，鋸片進(jìn)給必須緩慢。（4）無(wú)齒鋸不得當(dāng)砂輪使用，不得在鋸片側(cè)在側(cè)面打磨物品，發(fā)現(xiàn)鋸片有裂紋時(shí)應(yīng)立即更換。4.電焊機(jī)安全操作（1）電焊機(jī)擺放應(yīng)平穩(wěn)，不得28、靠近邊坡或被土埋。（2）電焊機(jī)一次側(cè)首端必須使用漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)控制，一次電源線(xiàn)不得超過(guò)5m，焊機(jī)機(jī)殼做可靠接零保護(hù)。（3）電焊機(jī)一、二次側(cè)接線(xiàn)必須使用銅材質(zhì)鼻夾壓緊，接線(xiàn)點(diǎn)有防護(hù)罩。（4）焊機(jī)二次側(cè)安裝同長(zhǎng)度焊把線(xiàn)和回路零線(xiàn)，長(zhǎng)度不宜超過(guò)30m。（5）嚴(yán)禁利用建筑物鋼筋或管道作焊機(jī)二次回路零線(xiàn)。 (6) 焊鉗必須完好絕緣。 (7) 電焊機(jī)二次側(cè)應(yīng)裝防觸電裝置。5.滾軋直螺紋連接安全操作規(guī)程(1)操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，持上崗證。(2)鋼筋套絲人員必須站在套絲機(jī)的側(cè)面，禁止站在絲頭前方。(3)套絲機(jī)的油泵要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)有漏油現(xiàn)象時(shí)要停止加工，修好后再生產(chǎn)。(4) 加工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。（三）文明施工措施（1）現(xiàn)場(chǎng)鋼筋(包括原材、成品鋼筋)按規(guī)格、類(lèi)別擺放整齊并掛標(biāo)識(shí)。 （2）為減少對(duì)工地周?chē)用竦脑肼曃廴荆瑖?yán)禁在晚22:00至次日6:00在現(xiàn)場(chǎng)卸鋼筋。堆料場(chǎng)鋼筋由分包按計(jì)劃用塔吊將鋼筋運(yùn)至施工作業(yè)面，盡可能減少噪聲污染。 （3）隨時(shí)收集加工后的鋼筋頭，并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立的廢棄物臨時(shí)貯存場(chǎng)地。（4）成立以施工經(jīng)理為首，安全責(zé)任工程師、施工調(diào)度、保為責(zé)任人員為成員的文明施工臨導(dǎo)小組，實(shí)施經(jīng)常性指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查、考核，推進(jìn)文明施工。（5）明確工程技術(shù)人員在技術(shù)交底時(shí)，要同時(shí)向施工班組交清文明施工標(biāo)準(zhǔn)和具體要求、措施、使施工人員心中有數(shù)。