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1、目 錄一、編制依據 2二、工程概況 3三、施工準備 4四、施工部署 5五、施工方法 8六、成品保護 9七、安全文明施工 9八、質量通病及預防 10九、國基砌筑工程標準做法 25十、附表 27一、編制依據1.施工圖紙、會審紀要與變更。2.主要規范、規程：主體結構設計規范GB50003-2011 砌體工程施工質量驗收規范GB50203-2011建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001工程測量規范GB50026-2007 建筑安裝分項工程施工工藝規程GBJ/T01-26-2003珠海市蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻工程專項技術措施珠海市建筑質量專項防治措施(2012年版)廣東省住宅工程質量通病2、防治措施二十條現行的國標圖集3.國基做法與世榮公司做法4.施工組織設計二、工程概況工程名稱：藍灣半島四期（17#、26#、27#、30#、31#）建設單位： XX實業有限公司設計單位：XX設計院監理單位：XX建設監理有限公司施工單位：XX集團有限公司施工工期：29個月施工內容：土建、精裝修及園建本工程位于珠海市斗門區珠峰大道南側，含17#、26#、27#、30#、31#樓；地下室占地面積4200平方米，總建筑面積47062平方米，本工程采用現澆鋼筋混凝土剪力墻結構，設計基準期為50年，結構的設計使用年限為50年，建筑結構的安全等級為二級，耐火等級為二級。17#、26#、27#：地下室一層，一層3、為架空層，二三十二層為住宅；建筑高度為1042米，地下室層高52米，架空層層高為48，標準層層高為30米；30#、31#：建筑高度為384米，首層層高33米，標準層層高30米；精裝修交樓；外墻：除注明外，均為200mm厚蒸壓泡沫混凝土砌塊墻，M7.5水泥石灰砂漿砌筑， 內墻：除注明外，均為200mm/120mm厚蒸壓泡沫混凝土輕質砌塊墻（部分為蒸壓加氣混凝土砌塊），M5水泥石灰砂漿砌筑，蒸壓泡沫混凝土砌塊規格為（B13、A75）；內地臺以下基礎砌體強度等級應不小于MU10,應采用水泥砂漿砌結,強度等級應不小于M7.5；二次澆筑構件（構造柱、壓頂、窗臺板、過梁等）砼強度等級為C20；所用鋼筋為H4、PB300、HRB335、HRB400、RRB400。三、施工準備為確保砌體質量，首先要把好材料進場關，進場的磚要有檢驗合格證，并要檢查其外觀是否缺棱掉角、裂縫等現象、同時按規定要求的批量取樣試驗其是否達到設計要求，砌筑砂漿配合比經試配確定，砂漿應隨拌隨用，嚴禁使用過夜的砂漿。地面以下或防潮層以下砌體強度等級應不小于MU10,應采用水泥砂漿砌結,強度等級應不小于M7.5。內墻：除注明外，均為200mm/120mm厚蒸壓泡沫混凝土輕質砌塊墻（部分為蒸壓加氣混凝土砌塊），M5水泥石灰砂漿砌筑，蒸壓泡沫混凝土砌塊規格為（B13、A75）。圍墻、砌體欄板等采用MU10蒸壓灰砂磚，M7.5水泥石灰砂漿。5、植筋拉拔試驗合格。（一）、技術準備1.組織各部門相關人員認真熟悉審核各方案提供的有關圖紙資料，參閱有關施工工藝；2.了解材料性能，掌握施工要領，明確施工順序3.組織人員培訓，學規范和操作規程，編寫好各部分的安全、技術交底；4.提供各部位的材料計劃，安排進場時間。（二）、勞動力準備 根據本工程施工組織設計和工程各階段工作量具體布置。（三）、主要機具：人貨電梯、夾具、灰斗、專用砌塊切割機、鐵鍬、大、小鏟、磚車、手推車、水桶、磅秤、試模、錘、毛掃、卷尺、線墜、靠尺或托線板。（四）作業條件1、框架施工達到砌筑要求，已辦好隱檢手續。2、砌筑前按裝飾工程要求放好砌體墻身位置線、門窗洞口位置線，驗線須符合圖6、紙設計要求，預檢合格。 3、按砌筑操作需要，根據結構50或100線，用水平儀找好標高；在墻轉角處、樓梯間及內墻交接處立好皮數桿。 4、砌筑部位的灰渣、雜物清除干凈，并澆水濕潤。5、垂直運輸：采用施工電梯。6、由試驗室已提供砂漿配合比，砌筑砂漿檢驗：每一檢驗批且不超過250m3砌體的砌筑砂漿應制作一組（每組六塊，下同）試塊；進場材料檢驗見下表。進場材料的抽樣復驗頻率、復驗指標和合格標準應符合表的要求：材料名稱檢驗頻率檢驗項目樣品數量合格標準蒸壓加氣混凝土砌塊同一廠家、同一品種、同規格、同等級的砌塊以10000塊為一批，不足10000塊亦為一批密度等級、強度等級、干燥收縮率3組9塊應符合2.1.27、2.1.5要求水泥同一次進場的散裝水泥每500t為一批、袋裝水泥每100t為一批，不足此數亦為一批安定性、凝結時間、強度12kg安定性合格，初凝45min,終凝10h（硅酸鹽水泥為6h），強度符合相應等級要求砂同一產地、同規格每600t為一批，不足此數量亦為一批含泥量、泥塊含量、篩分、細度模數30kg外墻和有防水要求的廁浴間的抹灰砂漿的用砂的含泥量、泥塊含量均應不超過1%；內墻抹灰砂漿用砂的含泥量應不超過3%；其他砂漿用砂的含泥量應不超過5%，泥塊含量應不超過2%濕拌砂漿同一廠家、同一種類、同一強度等級、相同配合比每50m3為一批，不足此數亦為一批含氣量、抗壓強度、拉伸粘結強度、透水壓力0.08、1 m3符合預拌砂漿JG/T230-2007要求四、施工部署一）、項目管理目標 1、質量目標：一次性驗收合格，爭創珠海市樣板工程。2、安全目標：杜絕重大傷亡和重大設備事故，輕傷事故率控制在5以內，杜絕火災事故和重大刑事案件。 3、文明施工目標：爭創安全文明工地。二）、施工區域劃分 根據本工程砌體結構的施工規模和工期進行施工區域、流水段劃分，砌筑按樓層由下向上砌筑。三）、施工順序及程序 1、施工順序是施工步驟上存在的客觀規律。按本工程特點、為確保工程進度控制點的全面實施，建筑工程抓緊前期施工，盡量為后繼施工提供場地、提供條件、搶出時間；總體安排分棟段平行施工，保證按總工期要求的控制節點之前交工、9、完工。 2、基本要求是：上道工序的完成要為下道工序創造施工條件，下道工序的施工要能夠保證上道工序的成品完整不受損壞，以減少不必要的返工浪費，確保工程質量。3、施工流向是對時間和空間的充分利用。特別是采用立體交叉作業時，合理的施工流向不僅是工程質量的保證，也是安全施工的保證。五、施工方法1、工藝流程： 房間控制線、墻位、門窗洞口放線監理、業主驗線墻體拉結筋植筋、構造柱植筋、構造柱綁扎磚墊施工砌塊澆水制備砂漿立皮數桿砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正砌筑豎縫灌砂漿勾縫墻面清掃加強帶施工上部砌體施工構造柱、過梁、壓頂支設模板、砼澆筑拆除模板砌筑斜頂磚或（砌筑頂部加氣混凝土砌塊或水泥磚（7天后）砂漿填塞密實）10、工完場清驗收1）、放線與驗線：填充墻施工前，應將樓層結構面按標高找平，依據施工圖紙將墻位線、墻身線、門窗洞口線及房間方正度控制線彈好；然后組織監理、業主對所放線進行驗線，合格后進行砌體樣板施工。2）、墻體拉結筋植筋、構造柱植筋、造柱綁扎：墻拉筋均為6鋼筋，錨固時采用8的鉆頭在柱上標定的位置打孔，孔深不少于90。鉆孔時，孔口要稍低于孔底，以便清孔內灰塵。孔打好后要隨時用氣筒將孔內塵土清理干凈。配料：植筋膠按膠：固化劑20：1配料，并充分混合均勻。配好的料要在半小時內用完。填裝：將膠料注入孔內，同時排出孔內空氣。錨固：將鋼筋插入孔底，去除孔口多余膠料，并將孔口摁平，然后靜置48小時即可。錨固12的11、構造柱和圈梁鋼筋時，孔深不小于15，孔徑16。3）、制配砂漿： 按設計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應由試驗室確定，配合比應用重量比，計量精度為：水泥2%，砂及摻合料5%，攪拌時間不少2min砌體應采用設計要求的強度等級砂漿，采用機械攪拌集中供應，投料順序為砂水泥摻合料水。攪拌時間不少于2分鐘。砂漿應隨拌隨用，一般在拌合后34h內用完，嚴禁用過夜砂漿，當溫度超過30時水泥砂漿2小時用完，混合砂漿3小時內用完。 4）、鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車通過施工電梯運至筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過700。 5）、砌塊就位與校正砌筑：砌塊砌12、筑前一天應進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運就位。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內；每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；應砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。砌塊安裝時，砌塊應避免偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時對準位置，緩慢地下落，經小撬棒微橇，用托線板掛直、核正為止。6）、豎縫灌砂漿、勾縫：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌滿灌實垂直縫，隨后用PVC管進行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為35，灰縫要求為10，最大不能超過15；7）、加強帶施工：按要求澆筑砌體砼加強帶；8）、構造柱、過梁施工，按要求支設模板、澆筑混凝土，達拆模強度拆除模板；913、）、頂磚施工：7天后，用M7、5水泥砂漿，采用倒“八字形”斜砌頂磚，砂漿填塞密實；10）、驗收：自檢合格后，報監理驗收。2、砌筑要求：1）、砌筑前，按墻段實量尺寸和砌塊規格尺寸進行排列擺塊， 不足整塊的可鋸截成需要尺寸，一般為砌塊長度的1/2，但不得小于砌塊長度的1/3，也不應小于150mm（300長的不少于100）。采用混凝土或水泥磚磚墊，采取滿鋪滿擠法砌筑，上下皮錯縫砌筑（錯縫：即上下皮錯開擺放），轉角處相互咬砌搭接，梅花形設置。2）、加氣混凝土砌塊的轉角處，應使縱橫墻的砌塊相互搭砌，隔皮砌塊露端面。加氣混凝土砌塊的T字墻交接處，應使橫墻砌塊墻皮露端面，并坐中于縱墻砌塊。3）、灰縫應橫平豎14、直，砂漿飽滿。天一磚砌塊灰縫厚度為8-12 mm，水平灰縫厚度不得大于15mm。豎向灰縫宜用內外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。4）、砌塊底部應先砌水泥磚砌塊或澆C20砼墊，高度不小于200mm，再在其上砌筑加氣混凝土砌塊。5）、加氣混凝土砌塊墻每天砌筑高度不宜超過1.4m，天一磚不超過18米。6）、砌到接近上層板底部時，應用混凝土砌塊或水泥磚砌塊斜砌擠緊，磚的傾斜度約為45-60左右，采用M75水泥砂漿砌筑，砂漿應飽滿密實。（砌筑斜頂磚適用）7）、砌塊的組砌方式原則：砌塊的頂部45-60，斜砌磚高度按（標準磚220mm，天一磚260 mm）控制，然后按加氣混凝土砌塊的模數間距2115、0mm（砌塊高200mm+灰縫厚度10mm）往下翻，并保證砌塊底部混凝土砌塊高度不少于200mm；如果在200高的混凝土砌塊以上的剩余尺寸不夠一塊加氣混凝土砌塊的高度，就用混凝土砌塊砌筑。天一磚灰縫10 mm。（砌筑斜頂磚適用）8）、注意事項、切鋸加氣混凝土砌塊應使用專用工具，不得用斧或瓦刀隨意砍劈。、砌至接近梁板底時，應留一定空隙，待砌塊砌筑完并 應至少間隔7d后，再將其補砌擠緊。頂部斜砌塊的留置高度按（標準磚220mm，天一磚260 mm）控制，斜砌磚砌筑時必須頂壓緊固。（砌筑斜頂磚適用） 、加氣混凝土砌塊不得與與其他磚、砌塊混砌，但在墻、墻頂及門窗洞口處局部采用混凝土砌塊或多孔磚砌筑，可16、不視為混砌。 、在砌筑時要嚴格按照施工圖紙要求埋設空調管預留洞穿墻管。、加氣混凝土砌塊砌筑時，水平和豎直灰縫的砂漿飽滿度應80%，并且灰縫隨砌隨用25PVC管壓光、壓實。 、當砌體墻的水平長度大于5m和需加強的丁字墻、轉角墻，或非丁字墻端部沒有鋼筋混凝土柱時,應在墻中間或墻端部加設構造柱GZ。構造柱須先砌墻后澆柱，砌墻時墻與構造柱連接處要砌成馬牙槎，、墻高大于4m的200砌體及高度大于3米的100砌體,需在墻半高或門頂標高處設置與柱連結且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁,墻厚為200時,梁截面為200X200,縱筋412,箍筋6200;墻厚100時,梁截面為100X200,上下各212,61517、0的箍筋,縱筋錨入柱內不小于35d。圈梁混凝土強度等級為C20。隔墻砌體尚應符合相應的砌體施工要求規范。3、砌筑的質量控制：、構造鋼筋的品種、規格和數量應符合設計要求。、構造柱、過梁的混凝土或砂漿的強度等級應符合設計要求。、豎向灰縫不得出現透明縫、假縫、瞎縫。磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求。 、砌筑時盡量采用主規格砌塊，從轉角或定位處開始砌筑，內外墻同時砌筑，縱橫墻交錯搭接。、洞口兩側的砌塊必須規則整齊，門洞邊要吊垂線同時砌筑，拉通線砌筑時，隨砌隨吊隨靠，保證墻體垂直平整，不準修磚。、標高應引至門窗洞口兩側，需要移動已砌好的砌塊時，應清除原有砂漿，重鋪漿砌筑。水平灰縫的砂漿應飽滿，水平灰縫18、的砂漿飽滿度不得低于80%，混凝土砌塊水平灰縫寬度為8-12mm，豎向灰縫可采用擠漿或灌漿，使其砂漿飽滿，寬度10mm。加氣混 凝土砌塊水平灰縫15mm，豎直灰縫20mm。砌塊灰縫應橫平豎直，并填滿砂漿，砌筑時應上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。、構造柱澆筑混凝土前，必須將砌塊留槎部位和模板澆水濕潤，將模板內的落地灰、磚渣和其他雜物清理干凈。振搗時，應避免觸碰墻體，嚴禁通過墻體振搗。、構造柱與填充墻體的連接處應砌成馬牙槎，馬牙槎應先退后進，留槎60mm，并成“八”字口形狀，加拉結鋼筋采用26600mm,埋置深度和留置深度長度均不得小于1000mm，19、預留的拉結鋼筋位置正確，施工中不得任意彎折。、構造柱位置及垂直度的允許偏差應符合國基及世榮做法的規定4、砌筑的質量要求：、以下項目為必須達到的要求。 a、砌塊的品種、物理與力學性能必須符合設計要求，并符合相應材料標準的規定。 b、砂漿強度等級必須符合設計要求，砂漿試塊強度必須符合砌塊工程施工質量驗收規范要求（GB50203-2011）的規定。c、砌筑砂漿必須密實飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不小于80。豎直灰縫不得出現瞎縫、透明縫；加氣混凝土塊豎直灰縫的砂漿飽滿度不小于80。 、以下項目必須達到的最低質量要求。a、砌塊錯縫規定：磚墻每處46皮磚的通縫不得超過2處，加氣混凝土塊的搭砌長度的大于1/3，20、豎向通縫不應大于2皮。b、植筋：鋼筋混凝土墻、柱與砌塊的連接應沿鋼筋混凝土墻、柱高度每隔500或砌塊模數植入26的鋼筋拉接筋，拉接筋植入混凝土墻、柱內應不小于90，伸入填充墻長度為1000，且末端彎直鉤。植入拉接筋應符合設計要求和施工規范的規定，拉接筋要拉接鋼筋要植筋于灰縫中，要避免砌筑墻體時上下彎曲拉接筋。、填充墻砌體的允許偏差見下表。項次項目允許偏差檢驗1軸線位移5用尺復查2樓面標高10用水準儀3垂直度52米托線板檢查4表面平整度82米直尺和楔形塞尺5水平灰縫平直度（連續五皮磚累計）8用尺量檢查6水平灰縫厚度（連續10皮磚累計）5用尺量或與皮數桿比較7門窗洞口高、寬（后塞）5用尺量檢查8外21、墻上下窗口偏移10用經緯儀或吊線檢查、填充墻砌體的的一般尺寸允許偏差、灰縫厚度或寬度、砂漿飽滿度、錯縫搭砌、以及拉接筋的施工質量等的抽檢點應有80以上達到前述各項的規定。5、應注意的質量問題：蒸壓混凝土砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后應按品種、規格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。加氣混凝土砌塊應防止雨淋。為了保證砌筑砂漿的強度及砌體的整體性，蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，應向砌筑面適量澆水。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部應砌燒結普通磚或多孔磚，或普通混凝土小型砌塊，或現澆混凝土坎臺等，其高度不宜小于200mm。不同品種水泥不得混用，宜用中砂并應過篩，砂應隨拌隨用，若發現泌水22、現象，在使用前再次拌合。鋪砌時采用擠漿法，水平縫采用平鋪砂漿揉動法砌筑，砌一塊砌塊鋪一次灰；豎向灰縫采用護漿卡護縫，搗實砂漿法施工?；铱p應橫平豎直，砂漿飽滿，嚴禁干砌再水沖灌縫，邊砌筑邊勾縫，不得出現瞎縫、透亮縫，水平灰縫要求為不大于15mm，豎縫要求為不大于20mm。6、構造柱、過梁的設置與設置原則，構造柱模板支設與澆筑與澆筑及壓頂的做法：1）、構造柱的設置與設置原則。、在主體結構上構造柱的柱頂、柱腳準確部位植入412的豎向鋼筋，上下鋼筋采用綁扎連接，鋼筋搭接長度為35d（420），箍筋設置：6100/200，箍筋在搭接范圍內進行加密，先砌墻，后澆柱，柱的混凝土強度等級為C20；墻與柱的拉接23、筋應在砌墻時預先植好。、構造柱凡未注明截面尺寸根據填充墻墻寬和墻厚確定。、女兒墻處的構造柱頂標高到女兒墻頂為止，窗間墻處的構造柱到窗間墻頂為止。、當砌體墻的水平長度大于5m和需加強的丁字墻、轉角墻，或非丁字墻端部沒有鋼筋混凝土柱時,應在墻中間或墻端部加設構造柱GZ。構造柱須先砌墻后澆柱，砌墻時墻與構造柱連接處要砌成馬牙槎，、構造柱設置原則：a、懸墻端部加設構造柱。b、縱橫墻交叉處加設構造柱。c門窗洞口大于2000時，洞口兩側加設構造柱。d、窗洞口大于2000時，在窗下墻中間洞口兩側加設構造柱。2）、構造柱的模板支設與澆筑。、構造柱模板用對拉螺桿固定，對拉螺桿間距500mm；現澆門窗過梁、女兒墻24、壓頂等水平構件模板對拉螺桿固定，對拉螺桿間距500mm，并在模板內下側于墻體接觸部位貼密封膠條。 、構造柱的澆筑應采取上下兩層分部澆筑的方法，并采取可靠的振搗措施保證振搗密實，避免跑 模漏漿。3）、過梁的設置原則。、砌塊內的洞口、窗洞或設備留孔，其洞頂邊須設過梁，除圖上另有注明外，均按照下述處理：洞口寬度h底筋（HRB335/4000）面筋（HRB335/4000）箍筋L 15001502122106150L 20002002142126150L 25002502162126150L 300030021821461504）、壓頂的做法：設置36鋼筋，分布筋為6300，混凝土強度等級為C20，深25、入混凝土墻90mm，伸入砌塊長度不小于150mm，壓頂厚度為50-80mm，根據實際情況確定，一般為60mm；5）、嵌入式電表箱或消防箱上須放置過梁。6）、特殊要求：在砌筑門、窗洞口時，必須按按照圖紙上實際洞口尺寸+40mm（每邊20mm）進行控制。六、成品保護 先裝門窗框時，在砌筑過程應對所立之框進行保護；后裝門窗框時，應注意固定框的埋件牢固，不可損壞、不可使其松動。砌體上的設備槽孔以預留為主，漏埋或未預留時，應采取措施，不因剔鑿而損壞砌體的完整性。拆除施工架子時，注意保護墻體及門窗口角。各種預留洞、預埋件等，應按設計要求設置，避免后剔鑿，凡有穿過加氣砼砌塊墻體的水管，應嚴格防止滲漏 七、安26、全文明施工 1、進入工地現場必須戴好安全帽，并系好帽帶，施工操作人員穿戴好必要的勞動防護用品。在操作之前應檢查操作環境是否符合安全要求，機具是否完好牢固，安全設施和防護用品是否齊全，經檢查符合要求后進行施工。2、墻身砌塊高度超過地坪1.2m以上時，應搭設腳手架。每次腳手架的搭設高度一般以1.2m較為合適，稱為“一步高”，也叫磚墻的可砌高度。在一層以上或高度超過4m時，采用里腳手架必須支設安全網；采用外腳手架應設防護欄桿和擋腳板方可砌筑。3、以下墻體嚴禁搭設腳手架：、半磚厚墻、獨立柱；、寬度小于1000mm的窗間墻（空心砌塊墻為800mm）； 、門窗洞口兩側200mm和墻體交接處、轉角處450m27、m的范圍內；、過梁上部與過梁成60角的三角形范圍內以及過梁凈跨1/2的高度范圍內； 、梁或梁墊下部以及其左右各500mm的范圍內；、設計不允許設置腳手眼的位置（加氣混凝土塊墻體）。4、腳手架上堆料量不得超過規定荷載，堆磚高度不得超過3皮側磚（標準混凝土砌塊），砌塊不得超過一層，同一腳手板上的操作人員不應超過兩人。5、在樓層施工時，堆放機具、磚塊等物品不得超過使用荷載。當超過使用荷載時，應采取有效的加固措施后，方可進行堆放和施工。6、不準用不穩定的工具或物體在腳手板上墊高操作，更不準在未經過加固的情況下，在一層腳手架隨意再疊加一層。 7、不準站在墻頂上作劃線、刮縫及清掃墻面或者檢查大角垂直等工作28、。8、砍磚時應面向內打，防止碎磚跳出傷人。 9、裝磚時應先去高處后取低處，防止磚垛倒塌砸傷人。10、遇雨天及每天下班時，要做好防雨措施，以防雨水沖走砂漿，致使砌塊倒塌。11、在同一垂直面上上下交叉作業時，必須設置安全隔板，下方人員必須佩戴安全帽并系好帽帶。12、人工垂直上下轉遞磚塊時，要搭設遞磚梯子，架子的站人寬度應不小于60cm。不準勉強在超過胸部以上的墻體進行砌筑，以免將墻體碰撞倒塌或上磚失手掉下造成安全事故。 13、已經就位的砌塊，必須立即進行灌漿；對穩定性較差的窗間墻、獨立柱和挑出墻面較多的部位，應加設臨時支撐，以保證其安全性14、大風、大雨等異常天氣后，應檢查墻體是否有垂直度的變化，29、是否產生了裂縫，是否有不均勻沉降等現象。 15、所有的接線工作應有專業電工操作。 16、砂漿攪拌機及配套機械作業前，應進行無負荷試運轉，運轉后再開機工作。17、攪拌機應有專用開關箱，并裝有漏電保護器，停機時應拉斷電閘，下班時應上鎖。18、對每天砌墻時多余的碎磚塊和落地灰應清掃干凈，做到落地灰二次利用，碎石指定地點堆放。19、每工作班次工完場清。八、質量通病及預防1、砌體粘結不牢：原因是砌塊澆水清理不好，砌塊砌筑時一次鋪砂漿的面積過大，校正不及時，砌塊在砌筑使用的前一天，應充分澆水濕潤，隨吊運隨將砌塊表面清理干凈，砌塊就位后應及時校正，緊跟著用砂漿（或細石混凝土）灌豎縫。2、第一皮砌塊底鋪砂漿厚30、度不均勻，原因是基底未事先用細石混凝土找平標高，必然造成砌筑時灰縫厚度不一，應注意砌筑基底找平。3、 拉結鋼筋或壓砌鋼筋網片不符合設計要求。應按設計和規范的規定，設置拉結帶和拉結筋及壓砌鋼筋網片。4、砌體錯縫不符合設計和規范的規定。未按砌塊排列組砌圖施工。應注意砌塊的規格并正確的組砌。5、砌體偏差規定，控制每皮砌塊高度不準確。應嚴格按標識桿高度控制，掌握鋪灰厚度。 6、腳手架上不能長期堆放砌塊，其荷重不超過規范規定。7、砌筑砂漿必須及時使用，不準使用超過規定時間的砂漿。8、柱子預埋墻體拉結筋一旦發現遺漏時，可采用植筋技術補上，用電鉆鉆孔深度為6080，用吹風機將孔中粉吸干凈，然后將環氧樹酯灌入31、孔中，拉結鋼筋直接插入孔中旋轉2-3圈即可。 九、國基砌筑工程標準做法（企業標準高于國家標準）1.1原材料A1(1)：散裝砌塊。上墻齡期不能少于28天。采用干法砌筑工藝A1(2)：打包砌塊。采用專用叉車裝車、卸貨，減少人工搬運造成的損壞。上墻齡期不能少于28天。A2：砌筑砂漿拌制采用河砂(過篩級配中砂)。大面施工前必須送檢合格A3 ：水泥避免受潮、結塊，建議采用普通硅酸鹽水泥32.5#。大面施工前必須送檢合格A4 : 砌筑采用混合砂漿的，應根據設計要求配制相關等級的砂漿，添加劑應采用石灰膏1.2砌塊運輸、堆放要求 A5：砌塊從廠家運到工地后，集中堆放場地必須上蓋下墊： 1、上蓋：采用搭棚的方式32、，棚的外檐超出砌塊外邊至少1米，有效防雨；2、下墊：方木+模板鋪平臺，平臺高出周邊至少10公分、并能有效排水。A6：砌塊場地內運輸：必須專門制作方正實用的運輸小車，以有效控制破損率。運磚車尺寸為：長1300mm寬500mm高800mm，最多每車運輸12皮200 mm200mm600mm尺寸的加氣塊A7（1）：樓層堆放必須采用移動式堆磚平臺墊底。砌塊運到樓層后，應輕拿輕放，如有破損必須運回集中加工堆放場A7（2）：移動式堆磚平臺：采用1張模板與4條方木釘在一起，平面尺寸900mm1800mm，堆磚數量控制在434=48塊，見左圖片 A8：設置破損砌塊集中堆放場地，破損的砌塊必須集中切割成小磚后方33、可使用，以有效控制上墻砌塊的質量1.3圖紙深化 A9：繪制墻體定位控制圖，經監理和甲方確認后實施A10：繪制砌筑排磚圖，經監理和甲方確認后實施A11：繪制皮數桿圖，須將反坎、拉結鋼筋、腰梁、頂磚位置表達清楚，經監理和甲方確認后實施A12：繪制門窗洞口定位控制圖，須將洞口左右、上下定位表達清楚，經監理和甲方確認后實施A13：繪制墻體水電定位控制圖，須將電箱/電盒、水電管線的定位表達清楚，經監理和甲方確認后實施A14：建筑與結構圖紙疊圖，經監理和甲方確認后實施。主要目的是反映砌體墻與梁的位置關系、核對建筑與結構尺寸是否吻合1.4集中加工A15：設置砌塊集中切割場地（防塵、防噪）A16：采用濕法切割34、或手動切割機A17：設置二次構件集中加工區，加工過梁、三角磚、空調孔預制塊、門窗洞口邊預制塊A18：預制三角磚A19：預制過梁A20：空調孔預制塊A21（1）：門窗洞口邊預制塊A21（2）：門窗洞口邊小跺，預制“L”形砼砌塊或者預留拉結鋼筋現澆。A22：采用滾筒式攪拌機拌制砂漿。攪拌場外觀設置參圖片A23：設置“傻瓜式”配合比牌，將重量換算成容器計量，便于現場操作A24：配備稱量設備，適時校對。左圖為改裝的吊秤；建筑面積5萬平米以上須采用集中攪拌 1.5工作面準備 A25（1）：砌筑雙控制線A25（2）：管道井、煙道也須設置雙控線。成品煙道和水電預留孔，在結構施工階段，須放線定位A26:門窗洞35、口放線定位：通過將控制線引到梁、墻、地面進行洞口定位 A27：立皮數桿，植筋位置用粉筆標識A28：立皮數桿定好位后，植墻體拉結鋼筋，26通長設置A29：廚衛間設置反坎，新舊混凝土接觸面鑿毛并預留26400拉結，卡箍間距500mm A30:廚衛間混凝土反坎澆筑密實、棱角順直，截面尺寸符合要求 A31:構造柱、腰梁、反坎等二次構件必須經過監理驗收后，方可澆筑混凝土1.6工具準備 灰刀 錘吊線錘 毛刷卷尺勾縫器皮數桿 灰槽掃把 1.7砌筑過程圖24符合施工要求的砂漿不符合施工要求的砂漿 A32：砂漿拌好后，須對保水性等指標進行簡單測試A33：掛線、拉線，并清掃基面之后，座漿打底圖16A34:第一匹磚36、必須嚴格按照皮數桿、控制線精確定位A35: 砌體的豎向灰縫應在砌塊的一個端面敷漿，再抬高砌塊4060，讓其墜落以墩實（或旁敲砌塊23下）圖18A36: 砌體水平面敷漿要飽滿，嚴禁將敷漿面的中間刮成凹狀（容易導致水平灰縫空心） A37: 敲錘動作要到位 A38：砌筑過程進行拉線、掛線；長度超過3米的墻體端頭立皮數桿，以便控制每排磚的水平度 A39:墻體每隔1500mm設置一道鋼筋砼帶（有窗則設在窗臺標高）A40:窗臺壓頂進入墻體不少于400mm A41:構造柱、反坎布置的位置參照設計要求（廚衛間、立面空調位等平臺位置與戶內交接的墻體下面必須設砼反坎），具體位置在圖紙上標注并經總包、監理、甲方、設37、計四方會簽，作為指導施工、結算的依據 A42:砌體墻與構造柱連接預留馬牙槎，水平拉筋錨入構造柱A43:混凝土構造柱須澆筑密實、表觀優質 A44：內墻門窗洞口邊采用200mm*200mm預制塊A45：外墻門窗洞口邊采用砼現澆，厚度同墻厚、寬度100mmA46:斜頂磚4560,灰縫飽滿、雙面勾縫A47：斜頂磚的端頭及中部采用預制砼三角塊 A48：門窗洞設置過梁，擱置長度400mmA49：空調孔位置采用預制塊砌筑鋪漿面擠漿黏結面擠漿黏結面鋪漿面圖29A50：水平及豎向灰縫寬度812mm，均勻一致，雙面勾縫A51：灰縫飽漿要求：將新砌筑的砌塊揭開，砌塊的鋪漿面和座漿面的掛漿面積90%A52：設置正手墻38、反手墻A53：大面施工前，須做戶型樣板的確認，由監理、甲方項目部、甲方設計師會簽A54：大面施工前，須做工藝樣板的確認，由監理、甲方項目部會簽 4.8特殊部位處理通過標高線控制標高雙控先引上墻控制左右位置A55:電盒/電箱、水電管線通過控制線定位A56：管線開槽尺寸要求：線槽深度20mm，線槽寬度mm A57：管線固定：水泥釘雜絲固定管線，固定釘間距不超過300mmA58：管線固定后，采用干硬性砂漿將線槽填平，然后掛鋼絲網A59：管線集中位置：裝管后，采用微膨脹混凝土澆筑密實 1.9可視管理 A60：排磚圖張貼到現場 A61：砌塊集中加工后，進行編號 A62：預留位置現場進行標識A63：實測39、數據上墻，監理、甲方分別以白、藍兩種顏色1.10工完場清A64：砌筑砂漿采用灰斗盛放A65：砌筑過程中，砌塊材料堆放整齊；砌筑完成后，當天將破損的磚塊、落地灰清理干凈A66：砌筑完成后，現場干凈整齊。無落地灰、控制線保留完整 1.11管理動作1.11.1、構造柱、腰梁、反坎等二次構件必須經過監理驗收后，方可澆筑混凝土；1.11.2、須每日抽查砂漿配合比，并存檔影像記錄和紙質文件；1.11.3、質檢員在現場蹲點指導、監督，每周提交周報給項目部。1.12質量標準1.12.1、第三方灰縫抽芯檢測合格率必須在80%以上；1.12.2、正手墻面平整度偏差5mm，垂直度偏差5mm，房間方正偏差6mm，外門40、窗洞口尺寸偏差為5，5mm；1.12.3、本標準未盡事項，必須滿足國家和地方的規范/規程的質量要十、附表 蒸壓加氣混凝土砌塊的尺寸允許偏差和外觀質量項 目指 標優等品（A）合格品（B）尺寸允許偏差（mm）長 度L34寬 度B12高 度H12缺棱掉角最小尺寸不得大于（mm）030最大尺寸不得大于（mm）070小于以上尺寸的缺棱掉角個數，不多于（個）02裂紋貫穿一棱二面的裂紋長度不得大于裂紋所在面的裂紋方向尺寸總和的01/3任一面上的裂紋長度不得大于裂紋方向尺寸的01/2大于以上尺寸的裂紋條數，不多于（條）02爆裂、粘模和損壞深度不得大于（mm）1030平面彎曲不允許表面疏松、層裂不允許表面油污不允許砌體工程砌筑前質量控制要求工程名稱： 檢查部位： 日期：序號檢 查 項目檢查依據檢查情況檢查結論1混凝土結構強度4.3.1-1 2混凝土結構鋼筋保護層厚度4.3.1-2 3混凝土結構外觀質量4.3.1-3 4拉結鋼筋、連接鋼筋4.3.1-4 5砌塊進場復檢驗收4.3.1-56砌塊齡期4.3.1-67砌塊含水率4.3.1-7 8水泥、砂、砌筑砂漿進場驗收4.3.1-8 9砌筑砂漿稠度、分層度4.3.1-910砌體暗埋線管4.3.1-1011砌體施工樣板驗收4.3.1-11 12砌筑施工人員技術交底4.3.1-12