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1、主斜井井底煤倉施工作業規程一、 工程概況1） 煤倉主體富盛煤礦井底煤倉設計一個直立筒倉，煤倉上口位于1770運輸巷膠帶機頭硐室機頭位置，上口標高為+1754.68m。下口位于主斜井內，下口標高為+1741.39。煤倉整個倉體分為四部分，最上部分倉口1.25m段斷面為漸變的圓缺，其斷面高度由1500逐漸增加到4000(即圓形)；倉身設計為圓形斷面，傾角60，長度為13.29m，設計凈徑4000，荒徑4800，掘進斷面18.08m2，凈斷面12.5m2；煤倉下部漏斗高2.9m，漏斗壁傾角為60，整個煤倉漏斗由圓形斷面最終變為矩形斷面，澆筑混凝土體積每米5.58m3；煤倉漏斗與倉身間有一漸變斷面，為2、規則圓弧曲線，連接倉身與漏斗；煤倉下部硐室為主斜井斷面，凈寬4800，凈高3500，煤倉漏斗口下部預埋鋼框架與承載梁，承載梁主梁選用HK600b，次梁選用HK600b及I40c，混凝土澆筑厚度650。(煤倉剖斷面圖見附圖)2） 附屬結構煤倉自上口至下部硐室在倉體底部埋有兩根信號管(50鋼管)；煤倉上口有兩個皮帶機頭設備的混凝土承重梁及設備基礎。井底煤倉支護方式為混凝土砌碹，壁厚400，混凝土強度等級為C30，配合比(重量比)水：水泥：砂：石子=0.59：1：2.07：4.21(每立方混凝土配比為，水：水泥：砂：石子=180：305：632：1283。二、 水文地質概況：煤倉自上而下分別為：上口3、部，灰黑色泥巖，約2米，中厚層狀，質軟，破碎，節理發育，層理水平；倉體主要巖層自上而下分別為：厚層狀泥巖，約5.5米，灰黑色為主，質軟，破碎，節理發育，層理水平；灰黑色細砂巖，約2.59米，厚層狀，鄰居硅質膠結，致密、堅硬，層理水平；砂泥互層，約1.2米，局部為粉砂質泥巖，質硬，節理、層理發育，中間夾有一層0.4米煤線。除砂巖局部有裂隙水外，整個煤倉沒有大的涌水，在煤線附近可能出現瓦斯含量增高，但根據已施工的巷道，該區域不會有瓦斯涌出異常。但在施工過程中揭煤線時提前打探孔，探明瓦斯情況，如有異常要采取相應措施。(綜合柱狀圖見附圖三、附圖四)三、 施工方案煤倉開口分別在1770運輸巷膠帶機頭硐室4、施工，煤倉施工前上部硐室完成掘砌；煤倉下部從主斜井內施工，主斜井運輸條件暢通，具備煤倉打反井條件，即開始施工煤倉。待膠帶機頭硐室完成掘進，混凝土澆筑完畢，沿煤倉下口中心與上口中心方向采用人工從下向上打一直徑2米的小反井，打井時用腳手架做支撐供施工人員上下并充當反井的臨時支護，架中用厚7mm的架板穿進木架內，施工人員站在架板上打眼，在斜井內放炮，矸石自由落進斜井，待反井與煤倉上口貫通后，才可以在煤倉上口開始利用該井進行擴倉掘進、通風、溜矸與排水。煤倉掘進采用臨時支護(錨、網、噴)方式，自上而下、全斷面分段掘進分段砌壁的方法施工；整個煤倉分三段進行施工，自開口向下掘進至1.25米處，澆筑該段混凝土5、。第二段為9.14米至垂深10.39米位置，掘完后對該段進行混凝土砌壁，砌壁時預留2米段高(矸石不出盡)。第三段掘進至垂深13.29米煤倉漏斗結束，完成后從煤倉下部開始，再自下而上整體澆筑混凝土，直到與第二段已砌碹段接茬；最后施工煤倉上口承重梁及設備基礎。先掘煤倉上口1.25m段，待該段掘進完成，迎頭工作面斷面(圓形斷面)形成后，在機頭硐室安裝激光指向儀，激光光束為煤倉中心線，利用激光指向來做為掘進煤倉倉身部分的定向。煤倉倉身掘進段高為2.0m，以反井為界，上半斷面工作面與水平方向呈10平夾角，向煤倉中心線方向傾斜；下半斷面工作面為水平方向，這樣布置有利于排水、人工攉矸。掘進采用錨、網、噴臨時6、支護，錨桿類型為22-2400-M24高強螺紋鋼樹脂錨桿，間排距為800800，噴射砼厚度為100；每個錨桿使用一支K2335型一支Z2360型樹脂藥卷，金屬網規格為6.5鋼筋點焊而成，網格100100、網幅10002000的鋼筋網。隨掘隨支隨噴，炮前空頂距不大于800。(臨時支護斷面見附圖五)混凝土砌碹施工采用攪拌機在煤倉上口(膠帶機頭硐室)現場拌料，一趟輸料管輸料，自下而上，分段整體澆筑的方法。煤倉混凝土砌碹選用組合模板，每組段高1米，共使用2組。每塊模板用一根24-1000錨桿(雙帽)固定(附圖六)；利用土建鋼腳手架及扣件組裝做支承結構及操作平臺，腳手架自煤倉掘進底板生根搭設，每澆筑一段7、重新搭設一次腳手架。煤倉施工期間的工器具(鑿巖機、風鎬、手鎬、鏟子等)及材料(錨桿、金屬網、炸藥、炮泥等)由專用運輸纜繩牽引自制運輸罐來運輸。煤倉上口承載梁及設備基礎待煤倉主體施工結束，利用腳手架搭設操作平臺施工。四、 施工準備測量人員給出準確的煤倉中心控制點；煤倉反井施工完成煤倉上、下口施工設備準備好并調試完成；加工好砌碹所需的模板及相關材料；接風、水、電至施工地點；作業規程向施工人員傳達。五、 施工工藝1) 反井施工：根據煤倉上、下口中心位置關系，經過計算反井的傾角應為90 (以測量實測數據為準)，由測量人員在煤倉下口反井開口位置標定十字中心線，以此中心位置定反井掘進方向，確保按設計位置在8、煤倉上部中心位置處貫通。掘進：鉆爆法掘進，光面爆破，采用YTP-26型鑿巖機鉆眼，鉆桿為22六角中空鋼釬，釬頭為42，“一”字型鉆頭，鉆桿長度為2米。使用煤礦許用三級水膠炸藥，藥卷規格為35400150g，前5段毫秒延期電雷管，總延期不超過130ms；煤礦許用發爆器起爆。沿反井向外布置炮眼，炮眼深度為2.0m，以反井為界，上半斷面工作面為煤倉法向方向，下半斷面工作面為水平布置，炮眼與煤倉方向一致，周邊眼布置在設計輪廓線內100位置，眼孔方向向煤倉輪廓外偏2。(詳見爆破圖表)2) 支護：a.錨桿支護采用全長為2.4米的22高強螺紋鋼樹錨桿做為掘進臨時支護，錨深為2300，托盤規格為170 1709、 10，錨固劑藥卷為一支K2335型和一支Z2360型。錨桿間排距為800800，三花布置，錨桿垂直于煤倉周邊輪廓，其最小夾角不小于75，托板緊貼巖面，錨桿外露長度不能超過100，錨固力不小于70KN(管縫式錨桿錨固力不小于50KN)，錨桿安裝好必須用扳手擰緊螺母，確保達到100NM，要求先檢查后工作，檢查掘進斷面尺寸，待掘進尺寸符合設計規格后再進行錨桿支護。局部破碎區域可加17.8-7500鋼絞線錨索，間距1600，每兩根錨索間設一長2700的12#槽鋼托梁，以維護頂板的穩定。金屬網采用6.5鋼筋點焊加工的鋼筋網，網幅10002000，網格100100。b.噴射砼支護臨時支護噴射砼強度等級為10、C20，噴厚100，采用32.5R普通硅酸鹽水泥，石子料徑為515，砂子為中細砂，配合比為：水泥：石子：砂子=1：2：2，水灰比為0.45，速凝劑用量為水泥用量的34%。要求噴漿前先沖洗巖面，噴頭與受噴面間保持在0.8m1.0m之間 ，初噴緊跟迎頭，其厚度不小于50。c.混凝土砌碹經當地有資質的實驗室試驗，確定C30砼配合比，混凝土澆筑時立模找正，找平及段高控制，煤倉每掘夠2m便開始立模澆筑 ，立模前由測量人員用水準儀在煤倉掘進工作面四周打上水平線。以此水平線為標準找平立模底板，穩模時以煤倉中心為圓心，按照煤倉設計凈半徑先將六塊導向板穩好并用錨桿固定。為防止立模歪斜，每塊導向板初步固定后還要掛11、線找正。 在穩模和澆筑混凝土時必須安排專職的質檢人員檢查，每掘進3m后即開始穩模澆筑，對立模底部采用木撐撐緊，以防止立模下移而導致接茬不實。砌碹混凝土強度等級為C30，壁厚500，采用32.5R普通硅酸鹽水泥，石子料徑為2040。煤倉混凝土支護采用自上而下分段(四段)澆筑的方法施工，每一段澆筑待該段掘進完成，預留2m段高(矸石不出盡)，自底板開始穩模，每塊模板采用一根24-1200錨桿固定，錨固深400，錨桿帶雙帽雙墊片，利用絲帽來調整模板，以保證穩模符合設計尺寸；每一段高模板整圈穩好后再進行精確調整每一個錨桿的雙帽，直至完全符合設計要求，最后借助腳手架進行加固，打外撐子，穩模結束經監理、建設12、單位驗模后方可開始澆筑混凝土。每一段澆筑順序為：根據模板錨桿安裝孔位置一根錨桿，安裝一塊模板，直至一圈模板安裝好，開始立腳手架(采用土建鋼腳手架及扣件)，加固模板，打撐子，澆下半斷面，接第二模(澆第二模下半斷面)、第一模全斷面澆筑已完成，然后拆第一模，接第二模，以此循環，直至該段結束。煤倉最后一段澆筑時先安裝煤倉下口承載鋼梁，澆筑煤倉下部硐室頂部；煤倉下部硐室頂部澆筑好后穩煤倉漏斗模板，根據漏斗規格及模板展開大樣(見附圖九-漏斗模板展開大樣圖、附圖十-漏斗碹股加工大樣圖、附圖十一-漏斗穩模示意圖)，采用預先加工好的木模板拼裝，局部采用現場加工，經監理、礦方驗模檢查符合設計要求后澆筑混凝土； 凝13、期超過12小時拆模，拆模時先松動撐子，再松碹股，最后拆除模板。檢查斷面搭設腳手架穩 模驗 模上料混凝土澆筑拆 模附混凝土澆筑工藝流程圖作業方式及勞動力配備采用“三八”作業制度。掘進期間為三個掘進班，滾班作業，每次放炮后都進行臨時支護。(勞動力配備見表4)混凝土砌碹時一班穩模，兩班澆筑。(循環圖表見表5)3) 施工進度及工期計劃煤倉反井掘進5天，煤倉掘進工期15天，煤倉砌壁10天；共計工期30天。勞動力配備表表4序號工種班次（人）小計掘進班穩模班模班澆灌班1打眼工82點眼工23耙矸機司機14攉矸工65推車/上料工48166攪拌機司機17絞車司機2228信號把鉤工5559噴漿工110照燈工111穩14、模工1012放炮員213班長11114維護工11115跟班隊長111合計352827施工設備及工器具配備表施工設備及工器具配備表表5序號名 稱規 格功 率(KW)單 位數 量備 注1耙矸機P-60B30臺12風動鑿巖機YTP-26臺1033風鎬G10臺334噴漿機ZP-V5.5臺25錨索機MQT-110c臺26攪拌機JZ-350臺1防爆電機7風動振動棒臺3加長8m8組合模板8.0m套29局扇DKJ-9.6230臺110穩繩絞車JM-1414臺111調度絞車JD-2525臺14) 材料消耗量表材料消耗量表表6序號名 稱規 格單 位數 量備 注1封口盤工字鋼I32m29.032工字鋼I25m49.15、873木板75m2604井蓋門角鋼L505m11.75扁鋼505m2.16鋼板4m26.767行人梯角鋼L405m19220節8吊籃角鋼L505m11.29鋼板3m24.4810組合模板鋼板3m2126.72模11角鋼L9m375.912扁鋼908m212.113圓鋼16m83.314漏斗模板槽鋼 20m80碹股15木板50m267.3木模板16撐子方木100100m45017方木5050m30018腳手架鋼管406m根35019鋼管404m根30020鋼管402m根10021扣件個若干六、 輔助系統1） 通風系統1)煤倉施工工作面采用壓入式通風，擬選用1臺FBDZ6(功率：222KW)局扇，16、局扇放在主斜井，經反井至作業地點。(見附通風系統圖)2)風筒規格600mm膠質風筒風筒要求吊掛直，逢環必掛，接頭牢實，無破口漏風，風筒距迎頭不超過50m。a新鮮風流 局扇反井工作面b回風風流 工作面膠帶機頭硐室1770膠帶運輸巷一采區回風上山1805總回風巷回風斜井地面1 掘進巷道的風量計算按沼氣涌出量： Qj=100.q.k=1001.62=320m3/minq：絕對沼氣涌出量，依據全煤巷階段實測煤體最大絕對涌出量1.6 m3/min。k:沼氣涌出不均衡系數取2.0(2)按工作面最多人數 QJ =4.N=450=200m3/min(3) 按最低風速計算QJ =V.S=0.156018.05=17、162m3/min巖巷最低允許風速取 0.15取計算最大值320m3/min為工作面的有效風量；局扇的吸入風量：Q局 =QJ.K =1.2320=384m3/mink：風筒的漏風系數選用的FBDZ6(功率：222KW)局扇，風量范圍：350440m3/min。風壓范圍：5003200Pa。經以上驗算，工作面需要風量為384 m3/min，故選用的FBDZ6-2*22KW局扇能夠滿足通風要求。2） 運輸系統煤倉下部安裝0.6m3耙矸機，利用耙矸機裝矸，0.8Tv型翻斗礦車運輸，串車(2車/鉤)提升地面。矸石由工作面人工攉至反井，由安裝在斜井內的耙矸機裝矸，用0.8Tv型翻斗礦車運輸，經主斜井主提18、升系統至地面，空車與料車為反向。料車：地面主斜井1770繞道膠帶機頭硐室煤倉上口3） 供風系統壓風機房主斜井井筒1770繞道膠帶機巷機頭硐室4） 供水系統主斜井井筒1770繞道膠帶機巷機頭硐室煤倉上口用水點5） 供電、通訊系統采用6KV高壓下井，井底變電所變壓后660V經動力總開關(DW350饋電開關)至各用電設備。通訊系統使用交換機為64門內部電話，安裝在工作面，直接接通各要害崗位與調度指揮部門。6） 排水系統工作面施工水及井壁涌水經反井至主斜井巷排水溝至軌道大巷水溝至井下泵房，經大泵排至地面7） 鎖口、封口盤、人行梯等煤倉上口鎖口采用粘土磚砌筑，寬500，鎖口上沿高于煤倉上部硐室底板水平面19、300。在安裝封口盤前煤倉上口四周搭設柵欄，柵欄高度不小于1.2m。煤倉施工至垂高3米時，為保證施工人員安全，煤倉上口加裝封口盤，封口盤預留材料口、風筒口、行人梯口，其中材料口安裝推拉式井蓋門，除下材料、工器具時其它時間均常閉。人行梯為自制活節梯，利用錨桿固定在煤倉底板上，每節長2.5米，隨著煤倉掘進向下的沿伸，每次接長人行梯2.5米。施工所需的壓風、壓水、噴將管路布置在煤倉壁靠近人行梯側，5米段采用鋼絲繩懸吊，上端生根固定在上部硐室底板上，在彎頭處采用錨桿固定于煤倉幫上，在筒倉段采用道橛子固定并用卡纜聯接(每兩節管用一個卡纜聯接于道橛子上)。風筒布置在靠近人行梯側，采用6.5盤圓吊掛。輸料管20、利用錨桿固定，布置在煤倉頂部。(附圖封口盤平面布置圖、附圖人行梯加工大樣圖、附圖井蓋門加工大樣圖)七、 職業健康與安全技術措施1. 個體勞動保護措施1） 所有入井人員必須配戴防塵口罩、自救器；2） 在高噪音區作業人員(局扇、輔助扇風機、工作面打眼工)必須配戴耳塞；3） 噴漿手、噴漿機司機、照燈工必須配戴防塵眼罩與防護手套；4） 變電所值班人員、電工、壓風機司機必須配有絕緣手套和絕緣膠靴。2. 掘進作業安全措施1） 接班時，班組長和安全員必須對工作面安全情況進行全面檢查，堅持敲幫問頂制度，確認無危險后方可進入工作面作業。2） 反井大眼前必須檢查各腳手架的管件扣件是否有松動，扣件是否扣卡牢固，腳手21、架有歪斜現象，腳手架是否落地生根，腳手架架桿必須撐靠巖壁，腳手架必須搭設牢固，扣件齊全，具有一定的承載能力，無晃動、無歪斜，滿足作業人員及材料承放。作業人員配戴保險帶并生根。待無任何安全隱患后方可進入反井進行施工作業。3） 反井施工完后進入煤倉上口擴倉作業時，打眼前必須將反井孔用蓖子(18鋼筋加工，網格100100，直徑不小于鉆孔直徑500)蓋嚴。4） 進入工作面的所有人員必須配戴保險帶，并生根于專用保險繩(固定在煤倉幫錨桿上的18.5鋼絲繩，留長不超過反井孔)上。5） 檢查煤倉底板內有無大塊矸石，如有大塊矸石，及時清理，以防滾落傷人。6） 打眼時鉆頭必須落在實體巖石（煤）上。7） 嚴禁在殘眼22、內繼續打眼，若遇瞎炮，按煤礦安全規程第342條執行。8） 嚴禁做與裝藥無關的工作與其平行作業。9） 裝藥前，切斷電源，并撤出工作面機具。10） 放炮員制作引藥時，應在支護良好、避開電器設備、電纜和導電體的地方。11） 放炮員必須持證上崗，嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。12） 放炮前必須撤出工作面的所有人員，并打開井蓋門，在安全位置設置警戒，并通知主井提升系統停鉤，放炮員只有在確認警戒已經設置好并且警戒區內無人后，方可放炮。直巷警戒距離大于120m，拐彎巷道警戒距離大于75m。13） 爆破工作只能由專職放炮員擔任，瓦檢工作只能由專職瓦檢員擔任。14） 不使用過期、變質炸藥，不用或用23、剩的爆破材料班后及時交回爆破材料庫。15） 爆破嚴格執行煤礦安全規程第315342條規定。16） 放炮后，待炮煙散盡，由放炮員、班組長、瓦檢員對工作面進行檢查，確認安全后方可生產。驗炮時間不小于30分鐘。17） 放炮后檢查反井孔是否有堵，若堵眼嚴格按后面第2項堵眼處理措施進行處理，嚴禁盲目處理發生意外事故。18） 必須堅持先檢查后工作原則，先恢復通風，再檢查頂板、支護、通風 、瓦斯、鉆具等，嚴禁空頂、微風、瓦斯超限、鉆具缺陷作業。19） 風水管與鉆具連結牢固，固定可靠，嚴禁打結，嚴禁無水打干眼。20） 嚴禁騎馬式操作風鉆。21） 煤倉下部硐室耙矸時嚴格遵循煤礦安全規程第74條規定。3. 堵眼處24、理措施1) 在保持工作面正常通風并檢查鉆孔周圍瓦斯濃度不超過1%的情況下才可處理。2) 在施工時反井孔內留一18.5鋼絲繩，繩上卡一寬度不超過400500的鋼板，發生堵眼時可用上口絞車提該鋼絲繩，以此來疏通反井孔。3) 放炮后發生堵眼時要派有經驗的工人23人處理。4) 所有進入工作面檢查及處理人員必須將保險帶系于專用保險繩上，并限位不超過鉆孔位置。5) 處理堵眼的人員必須明確反井孔位置，并配戴好保險帶，一人監護、一人檢查。6) 發生大矸堵眼需打眼放炮時，打眼工、風鍾均需用保險帶系牢并生根于專用保險繩上，并使作業人員限位不超過反井孔位置。7) 發生碎矸堆積堵眼時，檢查人員用長釬桿搗反井孔位置，以25、此透通反井孔。8) 從反井孔向下攉矸前，必須提前聯系好煤倉下部硐室人員設好警戒距離，確認后方可攉矸，當下部積矸達到巷道斷面2/3時停止攉矸，及時出下部矸石。4. 支護作業安全技術措施1） 嚴禁空頂作業，錨桿支護必須緊跟迎頭。2） 打錨桿眼前，必須先敲幫問頂，處理掉危矸、活矸、并密切注意頂幫情況。3） 必須堅持“敲幫問頂”原則，由班長或有豐富實踐經驗工人擔任，由外向里，先頂后幫，找盡活矸，對找不下的危矸及時臨時支護。4） 錨桿支護必須堅持由外向里，先頂后幫、逐排逐根、打一裝一原則，錨桿角度、間排距深度符合設計要求，托盤上緊。5） 空支護距離不準大于800mm.6） 噴漿支護或處理噴頭，輸料管堵塞26、時，嚴禁噴頭對人。7） 檢修噴漿機或噴漿結束必須停電、停機、開關加閉鎖，操作按鈕不離噴漿機。8） 初噴厚度厚度不小于50mm，復噴后噴漿厚度為100，復噴距離工作面不超過5米。9） 金屬網必須勾結牢固，勾結率不小于90%。10） 打錨索時，嚴格按操作要求操作。11） 打錨索接長釬桿時，要抓牢，防止釬桿下墜。12） 風水帶連接、固定安全可靠。13） 在穩模時搭設的腳手架必須搭設牢固，扣件齊全，具有一定的承載能力，無晃動、無歪斜，滿足作業人員及材料承放。作業人員配戴保險帶并生根。14） 澆筑混凝土時頂部必須保證接頂密實，不得留有空隙。15） 為保證混凝土強度，澆筑混凝土后12小時后才可拆模。5. 27、裝巖、運輸安全措施1） 耙矸機司機必須持證上崗，嚴格按耙矸機操作規程操作。2） 繩頭、橛子必須釘牢，打穩、耙矸機運行時，回頭輪附近不得有人員，以防脫落傷人，耙矸機運行必須有照明，耙斗運行段上方設瓦斯探頭。3） 耙裝機運行時，其運行范圍內不得有人員行走和工作，要行人領先與耙矸機司機打招呼，待耙矸機停止后切斷電源，閉鎖開關方可行人。4） 接班時，耙矸機司機和當班維護必須檢查耙矸機各部件情況，發現不安全隱患立即整改。5） 耙矸機操作完畢，必須切斷電源，并加以閉鎖。6） 煤倉下部巷道矸石堆積不得超過斷面的2/3。7） 平巷人力推車必須嚴格遵守煤礦安全規程第362條執行。在能自動滑行的坡道上停車輛時，應28、按煤礦安全規程第364條執行。8） 平巷人力推車1人一次只準推1輛車，同向推車，兩車間距不少于10m，傾角57時，兩車間距不少于30m，傾角大于7時，嚴禁人力推車。9） 處理車輛掉道嚴格按已審批后的措施進行。10） 調度絞車驗繩工作必須按規程規定每天不少于一次并做好驗繩記錄。11） 嚴禁作業人員蹬鉤。12） 專用材料、工器具運輸穩繩、提升繩每班必須檢查，發現問題及時匯報。13） 每班檢查吊點的各懸掛點的穩定性，如有異常必須停止作業，處理后方可正常使用。14） 在運輸材料、工器具時，嚴禁煤倉內行人，工作面人員必須停止作業，目接、目送材料運輸。15） 工作面正常作業時不得運行材料運輸絞車。16） 29、穩繩絞車在張緊繩后閘把閉鎖，開關打零位，并掛“嚴禁開車”指示牌。17） 穩繩前移時必須有專用信號聯系，并慢拉，嚴禁用力過猛。18） 井蓋門除上、下材料時，平時必須常閉，并設專人把守。19） 煤倉上口把鉤工必須配戴保險帶，并生根牢固。6. 通風及預防瓦斯積聚和火災事故的安全措施1） 加強通風管理，減少漏風保護好通風設施杜絕出現無計劃停風嚴格執行煤礦安全規程第106155條中有關通風防止瓦斯積聚規定。2） 局部扇風機和工作面的電器設備之間，必須裝設可靠的風電閉鎖裝置。3） 礦井因故停電，檢修主要通風機停止運轉或通風系統遭到破壞以后，所有人員必須及時撤到新鮮風流處或及時上井。恢復通風時，必須經過通風30、瓦檢人員的檢查，證實無危險后方可恢復工作。4） 每次恢復通風前，必須首先檢查瓦斯，只有在工作面瓦斯濃度小于1且局扇及其開關10m范圍內的瓦斯濃度小于0.5方可人工啟動局扇 。瓦斯濃度超過1小于3時，由通風部門制定排放瓦斯措施審批后，進行瓦斯排放達到要求后方可復工，當濃度 3%時，報總工程師批準，同救護隊組織排放。5） 加強供電管理，嚴格執行停送電管理制度，避免漏電事故，嚴禁帶電檢修和搬遷電氣設備，避免撞擊及磨擦火花，杜絕明火作業，消滅電器失爆。6） 嚴格瓦檢制度，杜絕假檢、空檢、漏檢。7） 入井人員必須隨身攜帶自救器，并會熟練使用。8） 出現了瓦斯積聚現象，要匯報通風、調度，并及時排除。9） 31、工作面風流中瓦斯濃度達到1時，必須停止放炮，查明原因，進行處理，電動機及其開關地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止運轉，切斷電源，撤出人員進行處理，10） 加強瓦斯檢查，每班檢查至少三次，尤其是接近3#煤層時，如發現瓦斯涌出異常，要由專人連續檢查，檢查結果及時向調度室匯報，并通知現場工作人員，如瓦斯超限要立即停止作業，工作人員撤至安全地點。11） 萬一工作面發生瓦斯，火災事故，要聽從班長指揮，佩戴好自救器，按避災路線，迅速撤退，并及時向調度室匯報。12） 在撤退過程中，遇有沖擊波及火焰襲來時，應背向沖擊波，俯在底板或水溝內，頭部位于最低處躲避。13） 當不能撤離災區時，要利32、用風筒、木板、工作服搭風障，阻止和減少有害氣體進入，并用壓風管供新鮮空氣，并及時敲幫打軌道或管路，發出呼救信號以便與外界聯系，耐心等待營救。14） 必須實行瓦斯電閉鎖（風機前）設甲烷斷電儀。7. 綜合防塵措施1） 堅持裝巖灑水，放炮后灑水降塵。2） 堅持濕式打眼。3） 工作人員佩戴防塵口罩。4） 噴霧灑水裝置必須定期前移，距迎頭工作面不大于80m，放炮后及噴漿時噴霧灑水。8. 電器設備使用安全措施1） 井下電器設備、纜線杜絕失爆。2） 電氣設備上架擺放整齊，纜線吊掛整齊。3） 綜合保護齊全，可靠靈敏，接地線符合要求。4） 掘進設備停止作業必須停電，開關閉鎖至零位。5） 耙矸機前后20m范圍纜線33、設備嚴加保護，發現電纜有破口或設備故障未排除立即處理，否則不準強行送電。6） 電器設備及纜線必須經防爆小組檢查合格后方可入井。7） 攪拌機更換防爆電機入井。9. 入井安全及其它安全技術措施1) 入井時，須佩戴好礦帽、礦燈、穿好工作服。2) 所有人員必須熟悉井下避災路線，在緊急情況下能夠快速撤離。3) 在安裝封口盤前煤倉上口四周用柵欄圍嚴，并設警示牌。4) 煤倉上口把鉤工每次接班前必須先清理封口盤上雜物。10. 避災路線：(詳見避災路線圖)工作面1710繞道主斜井地面11、拆模安全技術措施澆筑結束24小時以后方可拆模，拆模時用25鋼管搭設絞手架，并鋪上大板，將模板從上往下拆，待上面一層模板全部拆34、完后，方可拆下面一層的模板。拆模時，在絞手架上作業的人員必須佩戴保險帶，并要生根牢靠，絞手架下不得有人拆模時搭建的臨時絞手架必須保證其穩固，以防止其歪扭，傾倒傷人。12、裝載硐室立模、澆筑說明以及施工安全技術措施：裝載硐室長16.3m高6.2m,澆筑時份撒播部分進行，從井口方向開幫處向前3.55m為第一部分，3.558.3m（4.75 m）為第二部分，8.3 m12.3 m（4 m）為第三部分。裝載硐室澆筑時采用由下往上，分段澆筑，每澆筑300 m m400 m m時用振動棒搗一次，以防止壁出現麻面、氣絕。由于裝載硐室高6.2 m，立模時難度較大，必須搭建臨時絞手架，保證絞手架連接牢固，不出現35、歪扭，傾倒現象。還需構筑模具橫撐支撐面，確保施工質量安全。13.煤倉漏斗段施工時防滑、防墜安全技術措施。漏斗段斜長為4258mm,作業人員施工時在漏斗壁懸掛自制爬梯防止人員下滑，爬梯科分段懸掛，為了防止施工漏斗段時人員墜落，可隨時調整鐵篦子的尺寸，以便遮蔽小井導硐。八、各種輔助實施制作及固定說明1、導向滑輪底座與頂板固定連接說明：煤倉掘進時在煤倉口上方頂板吊掛吊籃以下放工具，物料。吊點位置間距300500，打四根錨桿，錨桿規格為202200，采用全長錨固，錨桿下方用400600，=20厚的鋼板用臺鉆打4個螺栓孔，用雙螺母與錨桿連接，鋼板下方與導向滑輪再采用螺栓連接，必要時將鋼板與滑輪底座焊接，36、以保證其牢固，（附圖）2、臨時封口盤鋼梁連接固定說明，木鋪板固定說明 臨時封口鋼梁采用兩根I32a與10根I25a組成，兩根6.6m長I32a放入預留梁窩中，I32a與I25a之間采用螺栓連接，鋪板緊密鋪設在鋼梁上，并用扒釘牢固的連成一個整體。（附圖）3、 鐵篦子加工說明：煤倉小井上方采用自制鐵篦子遮蔽，以防人員墜入小井，鐵篦子采用16的圓鋼焊制而成，篦子規格為2200圓形的，網格規格為100100，十字交焊。（附圖）4、吊籃加工說明： 吊籃為方形，長寬高=10008001000，采用20的螺紋鋼加工而出，吊籃底部用=3的鋼板焊接兜底，吊籃底部向上3m的側面也用=3的鋼板焊接，避災裝入吊籃的器37、具、材料等墜入煤倉，吊籃提升運輸超長器具、物料等時，應用先將器具、物料的上方與提升鋼絲繩綁扎牢固，（附圖）5.溜灰管剛絲繩、壓風管、供水管固定說明：溜灰管利用鋼絲繩圈加繩卡固定在兩根4鋼絲繩上，鋼絲繩圈直徑不大于溜灰管上端三分之一處直徑。壓風管、供水管均使用2對鋼管接至工作面風水管各使用一根6鋼絲繩利用繩卡和短鋼絲繩懸吊。九、質量標準與文明施工工程質量、文明生產、機電設備質量嚴格按原煤炭部頒布標準執行，全達標準化要求。1) 根據工作面巖石情況及時調整爆破參數，并嚴格按爆破圖表布眼裝藥。2) 臨時支護的錨桿應安裝牢固，托盤上緊，不松動，錨固力最低值不小于設計值(70KN)的90。3) 臨時支護錨38、桿的間排距允許偏差100mm，錨桿孔深度允許偏差050。4) 噴砼強度必須達到設計要求。5) 各工種必須按操作規程及崗位責任制作業。6) 工作面必須認真執行好交接班制度。7) 各種材料分類堆碼，并堆放整齊。掛牌管理且牌板規格樣式符合標準，內容齊全。8) 井下存放水泥必須下墊上蓋，最多存放量為一個圓班需用量。9) 各類電器設備必須排列整齊、設備衛生清潔。10) 各風管、水管、噴漿管無跑冒、滲漏現象。11) 風筒吊掛平直、高度一致。12) 各類纜線布置合理，排列整齊。13) 斷面圖中，必須注明運料吊籃及人行梯間的中心距、風筒及管線懸掛位置。14) 腳手架搭設穩固、無偏斜、無晃動。15) 定時清理組39、合模板殘余混凝土。16) 煤倉砌筑后斷面符合設計要求，最大偏差不大于設計值50。17) 混凝土支護壁厚不得小于設計。18) 混凝土澆灌模間接茬平整密實，錯臺不超過10。19) 砼表面無裂縫、蜂窩、麻面、孔洞，露筋，確保澆筑表面光滑；十、 質量保證措施1） 加強職工隊伍培訓，不斷提高職工素質和質量意識。2） 嚴格質量驗收，以質考核。3） 施工人員必須掌握巷道設計尺寸和質量標準要求，嚴格按設計施工，并上尺、上線。4） 積極開展全面質量管理工作，重點搞好工序管理和標準化管理工作。5） 嚴格執行光面爆破制度。6） 嚴格控制掘進炮眼裝藥量。7） 穩模前必須檢查煤倉掘進斷面是否符合設計要求。8） 混凝土澆40、筑前必須經建設(監理)單位驗模后方可進行下一工序作業。9） 澆筑混凝土入模必須均勻對稱，防止壓力不均衡發生跑模現象。10） 固定模板的輔助撐子必須打在實體上并不得有松動。11） 每澆筑300必須用插入式振動棒振搗一次，防止拆模后出現蜂窩麻面現象。12） 模板保證光滑、平整、確保砼表面平整、光潔。十一、環境保護措施1） 設備檢修使用的帶油污染物必須由檢修人員及時回收后送交行政科統一處理。2） 更換機油時要及時回收廢油，并送交行政科統一處理。3） 施工水在井下沉淀池沉淀后再排上地面，然后經地面二次沉淀后方可入甲方指定管網。4） 放炮員發爆器更換電池時必須以舊換新，將舊電池及時送回供應部門，最終由行政科統一回收處理。5） 井下施工用水管路必須有專人檢查，嚴禁跑、冒、滴、漏現象，盡可能減少對水能源的浪費。6） 各用電設備在不使用時要加閉鎖，杜絕空載運行，造成對電能源的浪費。