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1、XXX煤礦掘進工作面作業規程工作面名稱：緊急避險硐室編 制 人： 區 隊 長：施工單位：批 準 人：編制日期: 年 7月 1 日執行日期: 年 7月 3 日 礦 審 批 意 見同意本規程內容，并提出如下審批意見，請一并貫徹執行：一、 工作面防治水要嚴格按礦防治水要求執行,防治水設備設施及時、到位、完好,確保防治水安全。二、 工作面出現地質生產條件等變化,有與本規程不相符之處,要及時寫出補充措施,嚴禁無措施施工。三、 工作面及兩巷幫出現片幫冒頂要及時處理,否則不得生產。四、 提升運輸嚴格執行行車不行人制度,在確保所有人員進入安全地點后提、放車輛。 五、 工作面所有機電設備要保持完好,嚴禁帶病或無2、保護運轉。六、 工作面安全質量管理嚴格按照集團公司及礦和上級有關文件規定執行。七、 貫徹本規程時要將與工作有關的煤礦安全技術操作規程、煤礦安全規程等一并傳達執行。會審單位及人員簽字表單 位 簽字人時 間生產科 通風科機電科地測科 安監處總 工 程 師生產礦長 目 錄第一章 概況1第二章 地質情況2第一節 煤二層頂板工程地質特征2第二節 瓦斯、煤塵及煤的自然2第三節 水文地質2第三章 工程輔助系統3第一節 提升、運輸系統3第二節 通風系統4第三節 壓風系統7第四節 通訊系統7第四章 避難硐室布置及支護說明8第五章 施工工藝9第一節 施工方法9第二節 運輸方式9第三節 施工工序9第四節 爆破作業13、0一、爆破條件10二、設備及工具配備：10第六章 勞動組織10第七章 工程質量及安全技術措施11第一節 工程質量11第二節 安全技術措施11一、通風11二、防滅火措施：12三、防塵措施：12四、 防治水措施13五、爆破安全技術措施13第八章 災害應急措施及避災路線17第一章 概況XXX煤礦位于XX縣XX鄉XX村境內，采礦證批準面積1.5km2。現開采煤二層，煤二層在本區內煤厚0.61.3m，平均煤厚0.85m，煤層傾角814。設計生產能力9萬t/a，服務年限10a。該礦屬低瓦斯礦井，煤塵具有爆炸危險性，煤層屬不易自燃煤層。煤層水文地質類型為簡單型。為了完善我礦“六大系統”建設，進一步做好安全生4、產條件準備工作，特進行緊急避難硐室建造工程。避難硐室布置于煤層頂板巖層中，巖性為石灰巖、砂巖。根據巖性，設計避難硐室采用錨網砼支護，生存室凈長凈寬凈高=14m3.5m2.7m，凈斷面8.6，掘進斷面11.02。過渡室采用錨網砼支護，凈寬凈高=3.0m2.7m，凈斷面6.8，掘進斷面8.92。過渡室采用錨網砼支護，凈寬凈高=3.0m2.7m，凈斷面6.8，掘進斷面8.92。地坪高于外面巷道底板0.2m。硐室地坪標高+2326.1m。生存室面積總計45.5m2，可容納60人避險。硐室地面使用混凝土地坪，地坪高于外面巷道底板0.2m。第二章 地質情況第一節 煤二層頂板工程地質特征礦區內以往未作過巖石5、物理力學性質試驗工作，據區域資料，在自然狀態下，其抗壓強度如下表：抗壓強度泥巖砂質泥巖粉砂巖細粒砂巖石灰巖兩極值2432507462857112388185一般值28627497112從上表可以看出，本區各類巖石的抗壓強度相對比較大，一般情況下，煤層頂、底板巖石穩定性較好，根據生產水平及頂、底板巖性組合特征，其頂、底板均應屬類頂、底板，一般情況下，易于管理，偶而可出現冒頂、片幫、掉塊和底鼓等不良工程地質現象，生產中應采取一定的防范措施，加強煤層頂、底板的觀察、維護與管理工作。第二節 瓦斯、煤塵及煤的自然根據甘煤管局2007193號文關于對張掖市2007年度礦井瓦斯等級鑒定報告的批復，瓦斯等級為6、低瓦斯礦井，屬不易自燃煤層，煤塵具有爆炸性。第三節 水文地質充水因素分析1、大氣降水本礦附近無常年性地表水，雨季降水匯入溝谷中形成的臨時性地表水，通過地面裂隙、斷層碎帶進入地下或直接滲入地下補給礦床，為礦床充水的主要水源。2、地表水影響礦區氣候屬大陸性干旱氣候，干旱少雨，常年多風。礦區除西緣的羊虎溝有小溪流外，無其它地表逕流，南緣有少量井泉分布，水源缺乏，地層含水量很小，屬水文條件簡單地區。礦井充水的主要因素來自煤層頂、底板含水層，但由于直接充水含水層的含水性很弱，在煤礦建井開采過程中，頂、底板含水層的水已被基本疏干，井口及工業場地不受洪水威脅。加之礦區四季干旱、雨量稀少，各含水層的涌水量很小7、，與井下開采水力聯系甚少。礦井正常涌水量為2m3/h，預測礦井最大涌水量為5m3/h。第三章 工程輔助系統第一節 提升、運輸系統一、裝巖（煤）方式巷道掘進施工中采用人工裝車。裝車時必須灑水降塵，以防煤塵、粉塵飛揚，裝車人員應站在礦車兩側并互相照應，尤其在四角裝車時，更應注意自己與他人安全，采用背式裝車，人站在礦車側前方，兩腿前后叉開，手握锨把用力插入煤（巖）堆底部，滿锨后再用力向上繞過肩膀裝入礦車內。用大錘或手鎬破大塊巖石時，周圍禁止站人，以防掉錘或碎石飛濺傷人，用手搬大塊巖（煤）石時，要注意防止巖塊破裂砸腳，嚴禁兩人共同抬運大塊巖石裝車。二、運輸方式采用人力推車時，1次只準推一輛車，嚴禁在礦8、車兩側推車，兩車同向推車間距在軌道坡度小于或等于5時，不小于10m，坡度大于5時，不小于30m；坡度大于7時，禁止人力推車，在遇行人或拐彎時應提前發出呼號，嚴禁放飛車現象。運料路線：地面主井主井底車場采區運輸下山2101運輸順槽車場避難硐室掘進工作面出渣路線：避難硐室掘進工作面2101運輸順槽車場采區運輸下山主井底車場主井地面第二節 通風系統一、通風方式及供風距離工作面通風采用局部通風機壓入式通風，最長通風距離40m。二、風量計算一、掘進工作面風量計算：每個獨立通風的掘進工作面實際需要的風量，應按巷道斷面、瓦斯或二氧化碳涌出量、炸藥用量、局部通風機實際吸風量、風速和人數等規定要求分別進行計算，9、并必須采取其中最大值。(一) 按瓦斯涌出量計算Q掘 = 100q瓦掘k掘通 （m3/min）式中： Q掘 掘進工作面實際需要的風量，（m3/min）；q瓦掘 掘進工作面的瓦斯絕對涌出量，（m3/min）；k掘通 掘進工作面的瓦斯涌出不均勻的備用風量系數，一般取k掘通 = 1.5-2.0，根據實際觀測結果取1.6（m3/min）； Q掘 = 1000.061.6= 9.6 (m3/min) (二) 按炸藥量計算Q掘 = 25A （m3/min）式中：A 掘進工作面一次爆破的最大炸藥用量，8Kg。Q掘 = 258= 200 (m3/min)(三) 按人數計算Q掘 = 4n （m3/min）式中：n10、 掘進工作面同時工作的最多人數，取10人。Q掘 = 410=40(m3/min) 通過以上計算，擬選用25.5KW的對旋式局部通風機，吸風量160240m3/min，平均200 m3/min，可滿足生產需要。(四) 按局部通風機的實際吸風量計算2420水平東翼運輸巷掘進工作面的配風量：Q = Q吸+VS=200+600.154.4=239.6 m3/min二、掘進工作面風速驗算（一）按最低風速驗算掘進工作面的最低風量Q巖掘9S巖掘 （m3/min）式中：S巖掘 巖巷掘進工作面的斷面積，4.98m2 ； Q巖掘 局部通風機吸風量200m3/min200m3/min 95.6=50.4 (m3/m11、in)Q煤掘15S煤掘 （m3/min） （二）按最高風速驗算巖巷掘進工作面的最高風量Q巖掘 240S掘 （m3/min）式中：S巖掘 掘進工作面的斷面積，5.6m2200 m3/min 2405.6=1344（m3/min） 通過以上計算及驗算，選擇25.5KW對旋式局部通風機，可滿足掘進工作面的風量要求，并符合有關規定。三、局部通風機安裝地點和通風系統1、局部通風機安裝地點：局部通風機安設在采區運輸下山距回風聯絡巷以上大于10米的新鮮風流中，局部通風機吸風口至掘進工作面回風巷道的風速不得低于0.15m/s。2、通風系統新風：主井2420水平井底車場采區運輸下山局部通風機工作面乏風：工作面采12、區回風聯絡巷采區回風下山東風井地面 第三節 壓風系統風源來自地面壓風機房，自主井經2420水平井底車場、采區運輸下山至2101運輸順槽避險硐室工作面，分別用108mm無縫鋼管、2寸鐵管和2寸膠管、1寸膠管接至迎頭。地面風壓為0.6MPa，迎頭風壓最小為0.35MPa。壓風系統：地面壓風機房副井2420水平井底車場采區運輸下山工作面第四節 通訊系統礦井安裝了一臺數字程控交換機，總機位于礦井調度室。施工時，在施工地點安裝防爆電話，以便隨時與地面調度室保持聯系。第四章 避難硐室布置及支護說明避難硐室布置在2101運輸順槽車場北側，在車場內采區運輸下山以西15m處按358方位施工一條水平石門巖巷，,長13、約17m。石門段作為避難硐室，地板標高+2326.1m。避難硐室布置于煤層頂板巖層中，巖性為石灰巖、砂巖。根據巖性，設計避難硐室采用錨網砼支護。避難硐室平面位置布置示意圖：第五章 施工工藝第一節 施工方法該巷施工采用鉆眼爆破法掘進，巖石風鉆打眼，爆破落矸（煤），人工刷幫，打錨桿，掛網，澆筑。第二節 運輸方式采用人工裝巖（煤），1t礦車運輸。第三節 施工工序1、掘進工序：打眼裝藥聯線爆破通風處理幫頂活巖危矸臨時支護打錨桿掛網噴漿。2、施工工藝流程：交接班安全檢查延中線開工準備鉆眼檢查敲幫問頂定眼位鉆眼移鉆具裝藥聯線爆破通風瓦斯檢查綜合防塵（通風防塵）人工出碴打錨桿掛網質量驗收 第四節 爆破作業一14、爆破條件爆破條件：瓦斯等級低瓦斯鉆眼工具風鉆掘進斷面以圖紙為準炸藥種類三級煤礦許用炸藥巖石抗壓強度較大雷管類別煤礦許用毫秒電雷管二、設備及工具配備：設備名稱型號數量用途備注風動鑿巖機 YT-282臺施工打眼第六章 勞動組織嚴格工作面交接班制度，采用“三八”工作制。零點班：班組長1人 打眼工2人 放炮員1人 瓦檢員1人 安檢員1人 八點班：班組長 1人 出渣工4人 瓦檢員1人 安檢員1人四點班：班組長 1人 出渣工4人 瓦檢員1人 安檢員1人第七章 工程質量及安全技術措施第一節 工程質量1、避難硐室布置在巖層中，支護采用錨網砼支護，錨桿采用161800mm，樹脂錨固劑。間排距800800mm。15、托盤規格15015010mm。錨桿外露長度不得低于15mm，不得超過50mm。金屬網規格為長寬=5000mm1300mm，金屬網采用直徑3.6mm鐵絲，制作網格為30mm30mm。每個錨桿使用兩卷樹脂錨固劑。聯網時搭接200mm，用14#鐵絲按200mm的扣距扭結。2、硐室內鋪底厚度為200mm，鋪底砼強度為C30。3、密閉門處墻體采用鋼筋混凝土澆注，混凝土等級為C30，配筋為環筋及豎筋各四排，鋼筋采用12mm螺紋鋼。防護密閉門墻周圍進行掏槽，掏槽深度為600mm。第二節 安全技術措施一、通風1、施工人員必須保證工作面風筒吊掛整齊、無死角、無漏風、無脫節現象，減少通風阻力，提高通風質量。2、施16、工人員必須保證工作面風筒吊掛整齊、無死角、無漏風、無脫節現象，減少通風阻力，提高通風質量。3、施工地點內必須使用同一規格風筒，提高風筒接頭質量，減少漏風。4、應配備兩臺局扇，一用一備。一臺出現故障，另一臺可隨時啟動運轉。5、局扇要經常檢查其運行情況，發現問題及時處理。6、任何人員不得隨意關停風機，如因停電檢修，必須撤出工作面所有人員。7、風筒出口距維修地點不得超過5m。二、防滅火措施：1、井下嚴禁煙火，備足滅火器和消防器材，否則不準進行。2、所有入井人員嚴禁攜帶煙火及其它易燃物品入井。3、井下所有人員嚴禁穿化纖衣服。4、所有作業人員必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區域內滅火器材的存放17、地點。5、每月應對消防管路系統，消防器材的設置情況進行一次檢查，發現問題，及時解決。三、防塵措施：1、施工工作面必須按本礦綜合防塵措施的要求采取濕式打眼、沖洗巷道壁、使用水炮泥、爆破噴霧、裝煤巖灑水和凈化風流等綜合防塵措施2、必須及時清除施工地點的矸石等雜物，清掃或沖洗巷道壁或管路沉積巖塵。四、 防治水措施 根據地質報告提供的水文地質資料及周圍探掘情況，正常情況下僅出現工作面打鉆、滅塵用的積水，無地下涌水。五、爆破安全技術措施1、放炮工作必須由專職放炮員擔任，放炮員必須持證上崗，及時參加培訓部門的定期培訓。2、爆破工必須依照作業規程進行爆破作業。3、放炮員在當班接受任務后，確定當班使用炸藥、雷18、管數量，填寫領取單經班組長簽字到炸藥庫領取當班用的炸藥、雷管。4、炸藥和雷管必須分開存放在專用的炸藥箱內并加鎖管理。5、爆破時必須嚴格執行“一炮三檢”制和“三人聯鎖”放炮制度，并且要對施工地點周圍區域進行實時監測。6、放炮前工作面所有人員必須撤至地面安全地點。7、裝藥前檢查：裝藥前，放炮員要與班組長及瓦斯檢查員對工作面瓦斯及雷管的連接線進行全面檢查，對所檢查出的問題，應及時處理，在有下列情況之一時，不準進行裝藥。、裝藥地點有片幫冒頂的危險時。、工作面風量不足或局部通風機停止運轉時。、炮眼的深度、位置、方向等不符合煤礦安全規程規定的。、炮眼內巖粉未清除干凈的。、發現瞎炮未處理的。8、放炮前檢查：19、在聯線和放炮前，放炮員和班組長、瓦斯檢查員對放炮地點進行第二次檢查，對查出的問題應及時處理，在有下列情況之一時，不準進行聯線放炮。、存在裝藥前的各項問題或處理后又出現時。、人員沒有撤至地面的安全地點的，沒有設置好警戒的。、應該掩蓋維護好的設施未進行掩蓋和維護。、沒有按規定用水炮泥或封泥長度不足。、每次爆破作業前，爆破工必須做電爆網絡全電阻檢查。嚴禁用發爆器打火放電檢測電爆網絡是否導通。、瓦斯濃度超出規程規定時，必須及時切斷電源，工作面所有人員必須撤至地面安全地點，等瓦檢員檢查無危險后方可繼續施工。9、放炮：、母線與電雷管腳線聯結后，爆破工必須最后撤至地面，并沿途檢查路線及爆破母線是否符合要求。20、爆破工撤至爆破地點后，隨即發出第一次爆破信號。、爆破工接到班組長的爆破命令后，將母線聯接在放炮器的接線端并擰緊，并將發爆器鑰匙插入發爆器，轉至充電位置。、第二次發出爆破信號，至少再過5s，發爆器指示燈亮穩定后，將發爆器手把轉回放電位置，電雷管起爆。、炮響后，首先取下放炮器鑰匙，然后將母線從放炮器上摘下并打結短路。放炮器的鑰匙必須隨身攜帶，嚴禁轉交他人。、放炮母線不得有明接頭。、爆破時，使用爆破噴霧，爆破后對爆破地點附近20m范圍內灑水降塵。、放炮時，通向放炮地點的所有通道必須設置放炮警戒牌或警戒人員。10、放炮后檢查：、放炮員會同班組長、瓦斯檢查員進行放炮后的檢查工作，檢查及處理內容同裝藥前21、放炮前檢查內容相同。、爆破后，待工作面的炮煙被吹散后，必須首先巡視爆破地點，檢查通風、巷壁、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。、在確屬由聯線不良造成不爆時，可以重新聯線放炮。、若屬瞎炮時，應按瞎炮進行處理。11、瞎炮處理：、在距瞎炮至少0.3m處另打同瞎炮平行的新炮眼,重新裝藥放炮。、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管，嚴禁將炮眼殘底（無論有無引藥）繼續加深，嚴禁用打眼的方法外掏藥，嚴禁用壓風吹這些炮眼。、處理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集末爆的電雷管。、瞎炮處理完畢以前，嚴禁在該地點進行同處理瞎炮無關的工作。12、裝藥的炮眼必須當班22、放炮完畢。13、在本班放完炮、吹散炮煙并經班組長同意后，放炮員須吹長哨并大聲叫喊“放完炮啦”，方可撤除警戒。14、清點剩余電雷管、炸藥，填寫消耗單并經班組長簽字，當班要辦好爆破材料退還手續，不準私藏電雷管及炸藥。15、向下班放炮員交班，介紹當班工作情況及隱患 。16、“三人聯鎖爆破”制度：即爆破前，爆破工將警戒牌交給班組長，由班組長親自派人警戒，并將爆破命令牌交給瓦斯檢查員，由瓦斯檢查員檢查瓦斯、煤塵濃度合格后，將爆破牌交給爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各歸原主。 第八章 災害應急措施及避災路線1、維修工作面遇水災、火災時，及時確定災害發生地點、范圍及危害程度，并報調度室。災害可能波及的23、作業地點人員在接到通知后，在施工負責人的帶領下按規定的避災路線撤到安全地點。2、施工工作面遇到水災、火災初期，在安全的前提下，班組長帶領職工利用現有工具及時進行處理，以防災害范圍及災害損失擴大。當災害程度嚴重，無法處理時，班組長帶領職工按避水、火、瓦斯、煤塵爆炸路線撤退至安全地點。3、避災路線：避火、瓦斯、煤塵爆炸路線工作面采區運輸下山主井底車場主井地面避水路線工作面采區運輸下山主井底車場主井地面本規程下發后安全科要及時對相關人員進行認真的貫徹學習，在貫徹實施過程中，要依據實際情況變化及時修訂補充，在未修訂補充前，所有工作人員、施工人員及相關安全管理人員要嚴格按此規程執行，確保施工安全。 附：通風系統示意圖 避災路線示意圖 避難硐室井巷工程量及斷面特征表序號井巷名稱巷道特征（B:：凈寬H：凈高）煤巖類別支護形式斷面形狀斷面(m2)壁厚（mm）長度（m）掘進體積（m3）錨桿(根)金屬網(m)砼（m3）凈掘進1避難硐室生存室B=3.5 h=2.7巖錨網砼三心拱8.611.0220016.017614012038.722避難硐室過渡室B=3.0 h=2.7巖錨網砼三心拱6.88.922001.614.2814123.873密閉門墻2個 B=1.0 h=2巖砼半圓拱6.811.024000.4*24.4*24*262.408*2工程量合計18.4199.0816213847.408