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1、施施工工升升降降機機安安裝裝自自檢檢表表 工 程 名 稱 工 程 地 址 使 用 單 位 安 裝 單 位 產 權 單 位 制 造 單 位(許可證號：)型 號 規 格傳動形式 SS型驅動形式制造編號 備 案 編 號出廠日期 告知受理號設備自編號 安 裝 位 置性 能 參 數 額定載重量：kg；額定提升速度:m/min 額定乘員數：人；最大獨立高度：m 最大提升高度:m；導軌架頂端自由高度：m設 備 狀 態導軌架架設高度:m；安全器編號:；安全器型號：安全器有效期：檢 查 依 據 1.建筑施工升降機安裝檢驗評定規程 2.施工升降機安全規程GB 10055-2007 3.施工升降機GB/T 10052、42005；4.起重機械安全規程 第1部分：總則GB 6067.1-2010 5.建筑機械使用安全技術規程JGJ 33-2001 6.建筑施工升降機安裝、使用、拆卸安全技術規程JGJ 215-2010 7.施工現場機械設備檢查技術規程JGJ 160-2008 8.建筑起重機械安全監督管理規定(建設部令第166號)檢查情況匯 總 檢查項目共計99項：保證項目共38項，第項不合格,共項不合格；一般項目共61項，第項不合格,共項不合格。檢查結論自檢人員(安裝單位專業技術人員)安裝單位（簽名）（公章）年 月 日年 月 日 備 注 保證項目（序號帶“”的項目）全部合格，一般項目中不合格項目數不超過5項，3、此設備自檢 結論方為“合格”備 注 保證項目（序號帶“”的項目）全部合格，一般項目中不合格項目數不超過5項，此設備自檢 結論方為“合格”施施工工升升降降機機安安裝裝自自檢檢表表(續續表表一一)序號 項 類項目編號檢 查 內 容 及 要 求檢查結果結 論11.1結構1.1.1主要受力構件 施工升降機導軌架、傳動系統、吊籠立柱、上下承 載梁和附墻架等主要受力構件不得有明顯變形、可 見裂紋、開焊和嚴重銹蝕、磨損等缺陷。標準節立 管壁厚減少量不得大于出廠厚度的25%21.1.2籠門尺寸吊籠門框的凈高度至少為2.0m,凈寬度至少為0.6m 吊籠門的開啟高度不得小于1.8m 31.1.3籠頂防護 吊籠應封4、頂,吊籠頂應設置高度不小于1.1m的護欄,護欄的中間高度應設橫桿,踢腳板高度不小于100mm 41.1.4緊急逃離出口 吊籠頂部應設有緊急出口,并配有專用扶梯。出口 應裝有向外開啟的活板門,并設有電氣安全開關,且 動作有效、可靠 當吊籠頂部未設緊急出口時，應在吊籠立面上裝設 緊急逃離門，門應向吊籠內側打開或采用滑動型的 門，并設有電氣安全開關，且動作有效、可靠51.1.5吊籠底板 吊籠底應防滑、排水，不得存有破損等缺陷61.1.6吊籠與對重導向 吊籠與對重的導向應正確可靠,吊籠采用滾輪導向,對重可采用滾輪或滑靴導向 吊籠不允許當作對重使用71.1.7對重導軌 對重導軌不得采用鏈條或鋼絲繩等柔性5、物體81.1.8鋼絲繩防脫裝置 滑輪、卷筒或曳引輪應有鋼絲繩防脫裝置，該裝置 與滑輪、卷筒或曳引輪外緣的間隙不應大于鋼絲繩 直徑的20%，且不大于3mm 卷筒兩側邊超出最外層鋼絲繩的高度不應小于鋼絲 繩直徑的兩倍91.2信息標志與信號1.2.1產品標牌 應在升降機易于觀察的位置設置耐腐蝕的金屬產品 標牌，其內容應包括：產品名稱和型號；產品主要 性能參數；產品出廠編號；產品制造日期；制造商 名稱101.2.2限載標志 應在施工升降機明顯部位設置限載、限人標志111.2.3操作標識在操作位置上應標明控制元件的用途和動作方向,指示信息應易于識別且清晰可見121.2.4標準節標識當同一施工升降機的標準6、節有不同的立管壁厚時,標準節應有明確的區分標識131.2.5對重標志 對重應根據有關規定的要求涂成警告色 對重上應標明其自重131.2.5對重標志施施工工升升降降機機安安裝裝自自檢檢表表(續續表表二二)序號項 類項目編號檢 查 內 容 及 要 求檢查結果結 論141.2信息標志與信號1.2.6報警裝置 應在吊籠內明顯位置裝設易于接近的報警裝置。當 采用對講系統時，應保證在施工升降機斷電后1h內 仍能維持正常工作151.2.7聯絡裝置 施工升降機應設置能顯示呼叫樓層的層樓聯絡裝 置，且工作正常161.3電氣控制操縱及保護1.3.1電氣設備防護 電氣設備應設有防護措施，能防止外界如雨、雪、泥漿、灰7、塵等造成的危害171.3.2電氣聯鎖 控制吊籠上、下運行的接觸器應電氣聯鎖181.3.3零位保護 機構控制回路應設有零位保護，運行中因故障或失 壓停止運行后，重新恢復供電時，機構不得自行動 作，應人為將控制器置零位后，機構才能重新啟動191.3.4電氣保護 施工升降機電路應設有短路保護、過載保護、斷相 及錯相保護201.3.5接地故障保護 當接地出現故障時，主控制電路和其他控制電路中 的斷路器應自動切斷211.3.6變頻調速電路保護 對變頻調速施工升降機，控制回路應采取措施避免 當驅動電機起發電作用時引起的危險221.3.7吊籠頂部控制裝置 吊籠頂用作安裝、拆卸、維修的平臺時，應設有檢 修或拆8、裝時的頂部控制裝置。對多速升降機只允許 吊籠以低速運行。控制裝置應安裝非自行復位的急 停開關，任何時候均可切斷電路停止吊籠的運行。在使用頂部控制裝置時,其他操作裝置均不起作用,但吊籠的安全裝置仍應起作用231.4傳動系統1.4.1密封性能 施工升降機的傳動系統不應出現滴油現象 施工升降機的液壓系統不應出現滴油現象241.4.2傳動系統防護 傳動系統及其防護措施應便于維修檢查,有關零部 件應防止雨、雪、泥漿、灰塵等有害物質侵入251.4.3驅動裝置 每個吊籠至少應有一套驅動裝置。驅動電機應通過 不會脫離嚙合的直接傳動系統與驅動齒輪相連接。吊籠在工作中應始終由動力驅動上升或下降施施工工升升降降機機9、安安裝裝自自檢檢表表(續續表表三三)序號項 類項目編號檢 查 內 容 及 要 求檢查結果結 論261.4傳動系統1.4.4齒條連接 標準節上的齒條連接應牢固。相鄰兩齒條的對接 處，沿齒高方向的階差不應大于0.3mm，沿長度方 向的齒距偏差不應大于0.6mm271.4.5齒輪、齒條磨損 齒輪的磨損量應符合制造商的規定 齒條的磨損量應符合制造商的規定281.4.6卷揚驅動 施工升降機采用卷揚驅動時，應無對重，且吊籠額 定提升速度應不大于0.63m/s291.4.7制動器設置 傳動系統應設有常閉式制動器。不允許采用帶式制 動器 當采用兩套或兩套以上的獨立傳動系統時，每套傳 動系統均應具備各自獨立的制10、動器301.4.8手動松閘 制動器應具有手動松閘功能，并保證手動施加的作 用力一旦撤除，制動器立即恢復動作311.4.9溢流閥 液壓泵組應裝有溢流閥，其壓力應調整正確321.4.10手動下降操作裝置液壓系統應設有旁通閥和制動器的手動松閘裝置,使吊籠在事故狀態時可以實現手動下降332.1作業環境2.1.1防護圍欄 在吊籠和對重的升降通道周圍應設置地面防護圍 欄,防護圍欄的高度不應低于1.8m342.1.2圍欄門機電聯鎖 圍欄登機門應裝有機械鎖止裝置和電氣安全開關，使吊籠只有位于底部規定位置時，圍欄登機門才能 開啟，且在門開啟后吊籠不能起動352.1.3防護棚 施工升降機地面吊籠出入口上方應設置防11、護棚，防 護棚頂部應采用堅實的材料，在任意0.01面積上 作用1.5kN的力時,不應產生永久變形。建筑物高度 超過24m時，應設雙層防護棚362.1.4運動部件安全距離 施工升降機運動部件與除登機平臺以外的建筑物和 固定施工設備之間的距離不應小于0.2m372.1.5停層標志 各停層處應設置安全警示標志及樓層標志382.1.6井道封閉屏障 施工升降機安裝在建筑物內部井道中間時，應在全 行程范圍井道四周搭設封閉屏障392.1.7與輸電線安全距離 升降機任何部 件與外電架空 線路的邊線之 間的距離應符 合右表規定，否則必須采取 安全防護措施線路電壓(kV)安全距離(m)1411063511081512、42201033055015 升降機任何部 件與外電架空 線路的邊線之 間的距離應符 合右表規定，否則必須采取 安全防護措施施施工工升升降降機機安安裝裝自自檢檢表表(續續表表四四)序號項類項目編號檢 查 內 容 及 要 求檢查結果結 論402.2.1基礎方案2.2.1基礎方案 使用單位應根據原制造商提供的載荷參數設計制造 混凝土基礎。混凝土基礎應由專業工程師設計，并 形成完整的方案412.2.2基礎強度 施工升降機基礎的混凝土強度等級不應低于C25,并 符合制造廠的要求422.2.3基礎制作 實際制作的混凝土基礎應與方案或使用說明書的規 定一致 基礎表面平整度偏差不應大于10mm 基礎應有排水13、措施，保證基礎不積水432.3結構件安裝與連接2.3.1垂直度偏差 對鋼絲繩式施工升降機，導軌架軸心線對底座水平基準面的垂直度偏差不應大于導軌架高度的1.5 對齒輪齒條式施 工升降機，導軌 架軸心線對底座 水平基準面的垂 直度偏差應符合 右表的規定垂直度偏差(mm)7090110130442.3.2導軌階差 對齒輪齒條式施工升降機,相鄰標準節的立柱結合 面對接應平直,導軌接點相互錯位形成的階差應滿足:吊籠導軌不大于0.8mm；對重導軌不大于0.5mm 對鋼絲繩式施工升降機，導軌接點截面相互錯位形 成的階差應不大于1.5mm452.3.3銷軸連接 結構件安裝連接采用銷軸時，其規格及數量應符合 使14、用說明書或設計的要求。銷軸不得有缺件、可見 裂紋、嚴重磨損等缺陷，其軸向定位裝置應規范、可靠462.3.4高強度螺栓連接 傳動系統、導軌架、附墻架、對重系統、齒條、安 全鉤及吊桿底座等部位的安裝連接應采用高強度螺 栓,其性能等級不應低于8.8級，并有相應的性能等 級標志。所用高強度螺栓的型號、規格及數量應符 合使用說明書的要求,且無缺件、損壞等缺陷。高 強度螺栓連接時，應用雙螺母或采取其它能防止螺 母松動的有效措施，并用扭矩扳手或專用扳手按裝 配技術要求擰緊，螺桿螺紋部分應露出13扣施施工工升升降降機機安安裝裝自自檢檢表表(續續表表五五)序號項類項目編號檢 查 內 容 及 要 求檢查結果結 論15、472.3結構件安裝與連接2.3.5普通螺栓連接 結構件連接采用普通螺栓時，其規格、型號及數量 應符合施工降機使用說明書或設計方案的要求，且 無缺件、損壞等缺陷482.3.6安裝高度 升降機導軌架的安裝高度超過設計的最大獨立高度 時，必須安裝附墻架 升降機導軌架的實際安裝高度不得超過設計規定的 最大高度492.3.7附著裝置證明 在施工升降機上安裝的附墻架應有原制造廠的制造 證明。特殊情況,需要另行制造時,應有專業制造廠 出具的制造證明,且其資質等級不應低于原制造廠502.3.8附著裝置安裝連接 附墻架與導軌架標準節和附著物的安裝連接必須安 全可靠,各連接件如螺栓、銷軸等必須齊全,不應缺 件或16、松動。與附墻架相連接的附著物不應有裂紋或 損壞。附墻架與附著物之間不得采用膨脹螺栓連接512.3.9附著尺寸參數 導軌架頂端自由高度、最低附著點高度、兩相鄰附 著點間的距離、附著距離均應符合使用說明書的規 定。否則必須提供經原制造廠(或專業制造廠)認可 的專項方案522.3.10附墻架傾斜角附墻架撐桿平面與附著面的法向夾角不應大于8532.4停層與吊籠及對重2.4.1層門設置 施工升降機各停層處應設置層門，層門應不能向吊 籠運行通道一側開啟，層門不應突出到吊籠的升降 通道上 層門應裝設機械鎖止裝置，層門鎖止裝置及其附件 應安裝牢固，且設在人員不易碰觸之處 施工升降機機械傳動層門的開、關過程應由17、吊籠內 乘員操作，不得受吊籠運動的直接控制，且在層門 靠建筑物一側的人員應不能進行層門的開、關操作542.4.2層門尺寸 全高度層門開啟后的凈高度應2.0m。特殊情況下,當進入建筑物的入口高度小于2.0m時，層門開啟 后的凈高度應1.8m。層門下部間隙應50mm 高度降低的層門高度應1.1m。高度降低的層門兩 側應設置高度不小于1.1m的護欄，護欄的中間高度 應設橫桿，踢腳板高度應100mm。側面護欄與吊籠的間距應為100200mm。層門下部間隙應35mm 層門的凈寬度與吊籠進出口寬度之差不得大于 120mm施施工工升升降降機機安安裝裝自自檢檢表表(續續表表六六)序號項類項目編號檢 查 內 容18、 及 要 求檢查結果結論552.4停層與吊籠及對重2.4.3層門強度 對于高度降低的層門,當用1kN的法向力作用到門或 側面護欄頂部的任一點,用300N的法向力作用在頂 桿、中間桿、護腳板任一點時,門或側面護欄應:(1)能夠承受且無永久變形；(2)試驗之后工作正常562.4.4層門與吊籠門間距 全高度層門與關閉的吊籠門間的水平距離應200mm572.4.5層門與吊籠安全距離 高度降低的層門與正常工作的吊籠運動部件的安全 距離應0.85m；如果施工升降機額定提升速度不 大于0.7m/s時，此安全距離應0.5m582.4.6登機平臺 登機平臺應獨立搭設，平臺或通道的腳手板鋪設應 嚴密、牢固。登機平19、臺正面臨邊應采用硬質材料防 護，且防護高度應不低于1.8m592.4.7吊籠門與平臺間距 裝載和卸載時，吊籠門框外緣與登機平臺邊緣之間 的水平距離不應大于50mm602.4.8籠門聯鎖 吊籠門應裝有機械鎖止裝置和電氣安全開關，且動 作靈敏、可靠612.4.9對重固定 當對重使用填充物時，應采取措施防止其竄動622.4.10緩沖器 施工升降機底架上應設置吊籠和對重用的緩沖器，且安裝位置正確，功能正常632.4.11越程距離 當吊籠停在完全壓縮的緩沖器上時，對重上面的越 程余量不應小于0.5m642.5機構及零部件2.5.1齒輪固定 驅動齒輪和防墜安全器齒輪應直接固定在軸上，不 能采用摩擦和夾緊的20、方法連接652.5.2齒輪位置 防墜安全器齒輪位置應低于最低的驅動齒輪662.5.3齒輪齒條嚙合精度 齒條應全寬度參與嚙合，至少應保證有90%的計算 寬度的嚙合。接觸長度，沿齒高不應小于40%，沿 齒長不應小于50%；齒面側隙應為0.20.5mm2.5機構及零部件施施工工升升降降機機安安裝裝自自檢檢表表(續續表表七七)序號項類項目編號檢 查 內 容 及 要 求檢查結果結論672.5機構及零部件2.5.4鋼絲繩數量 齒輪齒條式施工升降機，懸掛對重的鋼絲繩不得少 于2根，且相互獨立。鋼絲繩式施工升降機，提升吊籠的鋼絲繩或懸掛吊 籠和對重的鋼絲繩均不得少于2根，且相互獨立682.5.5鋼絲繩型號規格21、 鋼絲繩的型號規格應符合設計要求和標準規范的規 定，并有產品檢驗合格證 鋼絲繩直徑應不小于9mm692.5.6鋼絲繩端部固定 采用楔塊、楔套連接時，楔套應用鋼材制造。楔套 不應有裂紋，楔塊不應松動，緊固件齊全。鋼絲繩 在驅動卷筒上的繩端應采用楔形裝置固定 采用壓板固定時，壓板數量不應少于2個，鋼絲繩 尾端的固定裝置應有防松或自緊的性能 采用金屬壓制接頭固定時，接頭不應有裂紋 采用繩夾固定 時，繩夾數量 應符合右表規 定，繩夾夾座 應在鋼絲繩長 頭一邊，繩夾 的間距不應小 于鋼絲繩直徑 的6倍。懸掛吊籠的鋼 絲繩端部不應 采用繩夾固定 的方式鋼絲繩公稱直徑(mm)鋼絲繩夾最少數量(個)1931922、324323853844644607702.5.7張力平衡裝置 至少在懸掛鋼絲繩的一端應設有一個調節裝置用來 平衡各繩的張力712.5.8鋼絲繩排列及安全圈數 鋼絲繩在卷筒上應排列整齊。卷筒上鋼絲繩只允許 繞一層；若使用自動繞繩系統，允許繞兩層 當吊籠停止在最低位置時，留在卷筒上的鋼絲繩不 應少于3圈。722.5.9鋼絲繩缺陷 鋼絲繩不得編織接長，且不應存有下列缺陷：(1)繩股斷裂；(2)扭結；(3)壓扁；(4)彎折；(5)波浪形變形；(6)籠狀畸變；(7)繩股擠出；(8)鋼絲擠出；(9)繩徑局部增大；(10)繩徑減小，鋼絲繩直徑相對于公稱直徑減小達7%或更多時；(11)外部腐蝕；(12)內部23、腐蝕；(13)熱力作用損 壞；(14)嚴重斷絲，繩端斷絲，斷絲的局部聚集732.5.10滑輪缺陷 滑輪應轉動良好，不應存有下列缺陷：(1)裂紋；(2)輪緣破損；(3)繩槽壁厚過度磨損；(4)滑輪槽底過度磨損施施工工升升降降機機安安裝裝自自檢檢表表(續續表表八八)序號項 類項目編號檢 查 內 容 及 要 求檢查結果結 論742.5機構及零部件2.5.11卷筒缺陷 卷筒不應存有下列缺陷：(1)裂紋；(2)輪緣破損；(3)卷筒壁厚過度磨損752.5.12曳引輪缺陷 曳引輪輪槽不應有嚴重不均勻磨損,磨損不應改變 槽形762.5.13制動器缺陷 制動器不應存有下列缺陷：(1)可見裂紋；(2)制動塊摩擦襯24、墊磨損量達原厚度 的50%；(3)制動輪表面凹凸不平度達1.5mm；(4)制 動彈簧塑性變形量達到其工作變形量的10%以上；(5)缺件；(6)制動器的助推器漏油；(7)液壓制動 器漏油772.6電源電纜敷設接地照明2.6.1供電系統 施工升降機供電應采用TN-S接零保護系統,供電線 路的零線應與施工升降機的接地線嚴格分開782.6.2開關箱 施工升降機必須設置專用的開關箱，開關箱應設在 底架附近便于操作的位置。嚴禁用同一個開關箱直 接控制2臺或2臺以上用電設備(含插座)792.6.3手動開關 施工升降機應設有主電路各相絕緣的手動開關,且 應設在便于操作之處。開關手柄應為單向打開式，在關的位置上25、可以鎖住802.6.4電纜敷設 施工升降機供電電纜應采用五芯電纜，所有電纜和 電線的布線及安裝應能防止機械損傷。電纜在吊籠 運行中應自由拖行不受阻礙812.6.5絕緣電阻 電氣元件的對地絕緣電阻應0.5M 電氣線路的對地絕緣電阻應1M822.6.6接地保護 施工升降機金屬結構和所有電氣設備的金屬外殼、導線的金屬保護管等均應可靠接地,接地電阻應 4；采用重復接地時,其接地電阻應10832.6.7吊籠照明 吊籠內應設有永久性的電氣照明,只要施工升降機 在工作，吊籠內都應有照明 裝設在陰暗處或夜班作業的施工升降機,應在全行 程上裝設足夠的照明和明亮的樓層編號標志燈843.1安全裝置及其性能3.1.126、吊籠防墜安全裝置 齒輪齒條式施工升降機的每個吊籠必須裝有漸進式 防墜安全器，不允許采用瞬時式安全器 鋼絲繩式施工升降機的每個吊籠應設置兼有防墜、限速雙重功能的防墜安全裝置，且應采用速度觸發 型的防墜安全器。額定提升速度不超過0.63m/s時,可采用瞬時式安全器，否則應采用漸進式安全器 防墜安全器的型號規格應與施工升降機的型號規格 相匹配施施工工升升降降機機安安裝裝自自檢檢表表(續續表表九九)序號項 類項目編號檢 查 內 容 及 要 求檢查結果結 論853.1安全裝置及其性能3.1.2對重防墜安全裝置 有對重的升降機，當對重質量大于吊籠質量時，應 設置對重防墜安全裝置或雙向安全器當施工升降機有一27、施工空間或通道在對重下方時,對重應設置兼有防墜、限速雙重功能的防墜安全裝 置863.1.3安全器封記及使用期限 防墜安全器出廠后動作速度不得隨意調整，其速度 控制部分應有有效的鉛封或漆封 防墜安全器只能在有效的標定期限內使用，其有效 標定期限不應超過1年 防墜安全器的使用壽命不得超過5年873.1.4防脫軌保護 施工升降機應裝設防止吊籠駛出導軌的措施。該設 施不僅在正常工作時起作用，在安裝、拆卸、維修 時也應起作用 吊籠應裝設有效的防脫軌保護裝置。當采用安全鉤 時，最高一對安全鉤應處于最低驅動齒輪之下 除了導輪或滑靴外，對重應裝設有效的防脫軌保護 裝置，防止對重從導軌上脫出883.1.5行程限28、位開關設置 施工升降機的每個吊籠必須設置自動復位型的上、下行程限位開關，且動作可靠。行程限位開關均應 由吊籠和相關零件的運動直接觸發893.1.6限位開關安裝位置 當額定提升速度小于0.80m/s時，吊籠觸發上限位 開關后，上部安全距離應不小于1.8m；當吊籠內裝有額定載重量下降時，觸板觸發下限位 開關使吊籠制停，此時觸板離觸發下極限開關還應 有一定行程903.1.7極限開關設置 施工升降機的每個吊籠必須設置非自動復位型的上、下極限開關,且動作可靠 極限開關不應與限位開關共用一個觸發元件913.1.8極限開關安裝位置 對齒輪齒條式施工升降機,在正常工作狀態下,上 極限開關與上限位開關之間的越程29、距離應不小于 0.15m 對鋼絲繩式施工升降機,在正常工作狀態下,上極限 開關與上限位開關之間的越程距離應不小于0.5m 下極限開關的安裝位置應保證:在正常工作狀態下,下極限開關應在吊籠碰到緩沖器之前動作施施工工升升降降機機安安裝裝自自檢檢表表(續續表表十十)序號項 類項目編號檢 查 內 容 及 要 求檢查結果結 論923.1安全裝置及其性能3.1.9減速開關 對于額定提升速度大于0.7m/s的施工升降機，應設 有吊籠上、下運行減速開關，其安裝位置應保證在 吊籠觸發上、下行程開關之前動作，使高速運行的 吊籠提前減速933.1.10防松繩開關 施工升降機的提升鋼絲繩或對重鋼絲繩不少于兩條 且相互30、獨立時，應裝有由相對伸長量控制的非自行 復位的防松繩開關，且動作應靈敏、可靠943.1.11超載保護 施工升降機應裝設超載保護裝置，該裝置應對吊籠 內載荷、吊籠頂部載荷均有效953.1.12急停開關 在吊籠的控制裝置(含便攜式控制裝置)上應裝有非 自動復位型的急停開關,且動作靈敏、可靠964.1整機性能4.1.1空載試驗 操作系統、控制系統應靈活、可靠 各安全裝置應動作靈敏、可靠 吊籠應運行平穩,無異常響聲,起、制動正常,無制 動瞬時滑移現象,在全行程范圍內運行無任何障礙974.1.2曳引試驗 采用曳引驅動的鋼絲繩式施工升降機,其平衡系數 應為0.40.5 當吊籠或對重停在被其重量壓縮的緩沖器上時,提升鋼絲繩不應松馳；當對重完全壓在緩沖器上時,空載吊籠應不能被提升984.1.3額定載荷試驗 操作系統、控制系統應靈活、可靠 各安全裝置應動作靈敏、可靠 吊籠應運行平穩，無異常響聲，起、制動正常994.1.4墜落試驗 防墜安全裝置應動作可靠，將吊籠制停 防墜安全器動作時，其電氣聯鎖安全開關也應動作 升降機結構和各連接部分應無任何損壞和永久變形 漸進式防墜安 全器的制動距 離應符合右表 的規定制動距離(m)0.151.400.251.600.351.800.552.00