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1、XX莫奈的湖二期一標段多層洋房混凝土施工方案年12月08日目 錄1、編制依據11.1、設計圖紙11.2、現行的國家和省、市的有關規范、規程和標準12、工程概況12.1、工程總體概況12.2、砼強度等級及相關要求13、施工部署13.1商品混凝土13.1.1供應商的確定13.1.2商品砼原材料技術要求13.1.3. 商品砼供貨23.1.4、保證混凝土質量措施23.2砼澆筑方式及溫控措施33.3、砼泵的施工部署63.4、澆筑前的準備63.5澆筑砼的器械準備63.6砼澆筑各項工作的人員安排63.6.1、管理人員安排63.6.2、施工人員的安排73.7、技術交底74砼澆筑施工條件74.1、前期工序通過隱2、檢、預檢驗收74.2. 澆筑高程控制84.3. 砼開盤鑒定與澆灌申請85. 混凝土試驗86、混凝土澆筑86.1、砼澆筑施工工藝流程86.2、進場砼質量的控制96.3、澆筑方法96.3.1、柱砼澆筑96.3.2、梁、板砼澆筑96.4混凝土的振搗96.5、砼表面處理106.6、砼的養護106.7、特殊情況應急預案106.7.1、冬、雨季施工措施106.7.2、砼澆筑連續性107、質量標準118、質量通病防治119、安全與環保措施119.1、砼泵送設備的主要安全措施119.2、用電安全129.3、環保措施121、編制依據1.1、設計圖紙XX莫奈的湖二標段一期工程圖紙。1.2、現行的國家和省、市的有關3、規范、規程和標準1.2.1建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2013）1.2.2混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-2015）1.2.3混凝土泵送技術規程（JGJ/T10-2011）1.2.4混凝土質量控制標準（GB 50164-2011）1.2.5建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2012）1.2.6建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）1.2.7施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）2、工程概況2.1、工程總體概況本工程地處天津市武清區曹子里鎮，我司承建的XX莫奈的湖二標段一期工程共有16棟鋼筋砼剪力墻結構的多層洋房。基礎為獨立基礎，地上六4、層。2.2、砼強度等級及相關要求 本工程的砼強度等級為：墊層C20，基礎C35，一層三層墻柱C35，四層頂層墻柱C30，梁板梯C30。3、施工部署3.1商品混凝土本工程優先使用輸送臂架式泵車澆筑。3.1.1供應商的確定由我司考察和選定信譽較好，具備較強供應能力的砼供應商，在簽定商品砼供應協議時，應申明使用部位砼的性能與數量。原則上框定砼強度等級、坍落度、澆筑時間和工程部位等數據，工程質量在材料質量保證和足量按時供應上首先得以落實。3.1.2商品砼原材料技術要求 混凝土結構引起溫度裂縫的最主要原因是水泥水化熱的大量積聚，使混凝土出現溫升過大及后期降溫現象，采取下列措施降低水化熱：、選用低水化熱或5、中水化熱的水泥品種配制混凝土（建議用礦渣硅酸水泥）；、利用混凝土的后期強度，減少水泥用量，控制水化熱溫升，減少溫度應力；、盡量選用粒徑大，級配良好的粗骨料;摻加粉煤灰等摻合料、或摻加相應的減水劑，改善和易性，降低水灰比，以達到減少水泥用量、降低水化熱的目的；、采取措施改善混凝土入模時溫度，如避免采用剛出窯的水泥，降低攪拌用水溫度等。原材料及砼的檢驗試驗報告必須在施工前報交建設單位、監理單位查驗，經建設單位、監理單位、施工單位等共同認可后，方允許投入施工。3.1.3. 商品砼供貨為了保證混凝土能夠及時運送到工地，我司將會同砼供應商對運輸線路進行考察。確定了攪拌站到工地的線路，同時對運輸線路上的車6、流量高峰時間進行了分析，準備應急方案,來確保砼及時送到現場。為預防砼在澆筑過程中，出現停、斷砼的情況，由商混站和施工單位及時溝通，保證現場停靠等待澆筑的砼攪拌車不少于3臺，并充分考慮早晚高峰期的禁行時間段。砼攪拌運輸車裝料前需將拌筒中積水排凈。運輸途中，拌筒以13r/min運行，以防止砼離析。砼罐車到工地現場卸料前，應使拌筒以812r/min速度轉運12min，然后再反向轉動卸料。本工程為群體多層洋房，由于工期緊，單體工程同時澆筑的可能性很大，砼供應商要隨供貨派出現場調度、技術人員各一名駐場，隨時反饋工地砼的質量并及時調整，確保施工的連續性。3.1.4、保證混凝土質量措施1）、嚴格原材料的進場7、檢驗，檢測合格后方可使用。2）、嚴格砼的開盤鑒定，保證開盤砼的原材料相符，計量符合規定，砼的和易性滿足要求。3）、要據砼澆筑量大小和施工進度，合理調整攪拌進度，使砼的澆筑溫度符合要求。4）、出場的砼車嚴格檢查，不符合要求的砼不準出廠。3.2砼澆筑方式及溫控措施3.2.1、澆筑方式混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不宜超過2m。梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層階梯形澆筑，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。和板連成整體高度大于lm 的梁，允許單獨澆筑。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底8、充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位應振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。梁、柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時嚴禁用振搗棒鋪攤混凝土。當柱與梁、板混凝土強度等級差二級以內時，梁柱節點核心區的混凝土可隨樓板混凝土同時澆筑，但在施工前應核算梁柱節點核心區的承載力，包括抗剪、抗9、壓應滿足設計要求；當柱與梁、板混凝土級差大于二級時，應先澆筑節點混凝土，強度與柱相同，必須在節點混凝土初凝前，澆筑梁板混凝土。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。6） 輸送臂架式泵車操作工藝：泵送商品混凝土前，先將儲料斗內清水從管道泵出，用以濕潤和清潔管道，然后壓入純水泥漿或1：11：2水泥砂漿滑潤管道后，即可開始泵送商品混凝土。商品混凝土攪拌運輸車，第一次裝料時，應多加二袋水泥。裝運商品混凝土后，簡體應保持慢速轉動，卸料前，簡體應加快速轉2030s后方可卸料。臂架式泵車開始壓送商品混10、凝土時速度宜慢，待商品混凝土送出管子端部時，速度可逐漸加快，并轉入用正常速度進行泵送。壓送要連續進行，不應停頓，遇到運轉不正常時，可放慢泵送速度。當商品混凝土供應不及時，需降低泵送速度。泵送暫時中斷供料時，應每隔510min利用泵機進行抽吸往復推動23次，以防堵管。商品混凝土因故間歇30min以上者，應排凈管路內存留的商品混凝土，以防堵塞。泵送商品混凝土澆筑人模時，分層澆筑法澆筑，要將端部軟管均勻移動，使每層布料厚度控制在2030cm，不應成堆澆筑。當用水平管澆筑時，隨著商品混凝土澆筑方向的移動，每臺臂架式泵車澆筑區應考慮12人看管布料桿并指揮布料。商品混凝土分層鋪設后，應隨即用插入式振動器振11、搗密實。1臺臂架式泵車應配備3臺振動器(其中1臺備用)。泵送將結束時，應計算好商品混凝土需要量，以便決定拌制商品混凝土量，避免剩余商品混凝土過多。商品混凝土泵送完畢，應進行商品混凝土泵、布料桿及管路清洗。（4）混凝土振搗混凝土應用混凝土振動器進行振實搗固，只有在工程量很小或不能使用振動器時才允許采用人工搗固。1）插入式振動器使用要點：使用前，應檢查各部件是否完好，各連接處是否緊固，電動機絕緣是否可靠，電壓和頻率是否符合規定，檢查合格后，方可接通電源進行試運轉。作業時，要使振動棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下層混凝土中50l00mm，以使上下層相互結合。振動棒各插點12、間距應均勻，插點間距不應超過振動棒有效作用半徑的1.25 倍，最大不超過50cm。振搗時，應“快插慢拔”。振動棒在混凝土內振搗時間，每插點約2030s，見到混凝土不再顯著下沉，不出現氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。振搗時應將振動棒上下抽動50l00mm，使混凝土振實均勻。作業中要避免將振動棒觸及鋼筋、芯管及預埋件等，更不得采取通過振動棒振動鋼筋的方法來促使混凝土振實；作業時振動棒插入混凝土中的深度不應超過棒長的2334，更不宜將軟管插入混凝土中，以防水泥漿侵蝕軟管而損壞機件。振動器在使用中如溫度過高，應立即停機冷卻檢查，冬季低溫下，振動器使用前，要緩慢加溫，使振動棒內的潤滑油解凍后，方能使13、用；振動器軟管的彎曲半徑不得小于500mm，并不得多于兩個彎。軟管不得有斷裂，死彎現象，若軟管使用過久，長度變長時，應及時更換。振動器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上試振。嚴禁用振動棒撬動鋼筋和模板，或將振動棒當錘使用；不得將振動棒頭夾到鋼筋中；移動振動器時，必須切斷電源，不得用軟管或電纜線拖拉振動器。作業完畢，應將電動機、軟管、振動棒擦刷干凈，按規定要求進行保養作業。振動器應放在干燥處，不要堆壓軟管。2）平板振動器使用要點：平板振動器振搗混凝土，應使平板底面與混凝土全面接觸，每一處振到混凝土表面泛漿，不再下沉后，即可緩緩向前移動，移動速度以能保證每一處混凝土振實泛漿為準。移動時應保證振動器14、的平板覆蓋已振實部分的邊緣。在振的振動器不得放在已初凝的混凝土上。振動器的引出電纜不能拉得過緊；禁止用電纜拖拉振動器；禁止用鋼筋等金屬物當繩來拖拉振動器。振動器外殼應保持清潔，以保證電動機散熱良好。3.3、砼泵的施工部署 本工程劃分5個施工段同時作業，每個施工段配備1臺汽車泵能夠滿足現場澆筑要求。3.4、澆筑前的準備本工程距離商品混凝土攪拌站約20分鐘車程，為保證5個施工段同時施工作業，應配備專門的人員進行指揮，統一協調部署。為保證澆筑的順暢，事先需充分做好一切準備。3.4.1、施工現場有統一的指揮和調度。施工中配置手持對講機，為相互聯絡工具。3.4.2、澆筑前項目部排定各班作業的各崗位人員。15、按照施工方案進行詳細的技術交底，使所有參加人員都知曉自己的崗位職責。3.4.3、對模板內的雜物清理干凈，鋼筋上如有油污，則用棉紗蘸著稀料擦洗。3.4.4、砼澆筑前對模板及其支架，鋼筋和預埋件、預留洞口進行檢查，并作好記錄，符合設計要求及規范、規定，且經過建設單位、監理的隱蔽驗收簽字認可后方可澆筑砼。3.4.5、在墻、柱鋼筋上必須抄出標高控制線，并用紅油漆劃上紅色三角做標記，現場備有水準儀，對集水坑等標高重點控制，以便隨時抄平，控制標高正確性。3.5澆筑砼的器械準備 準備插入式振搗器、鐵鍬、抹子、靠尺等工器具。對墻、梁交接局部鋼筋密集部位，采用鋼管預先插入鋼筋密集部位，以便于振搗器的插入振搗，振16、搗完成后將鋼管拔出，鋼筋恢復原位。澆筑過程中要始終保證機具使用狀態良好，并配備備用機具。3.6砼澆筑各項工作的人員安排3.6.1、管理人員安排項目經理部對15施工段混凝土澆筑、養護等各項工作做出總部署，配備兩套人員，管理、監督控制砼的施工過程、施工順序、底板砼的施工質量。 底板砼施工管理人員安排 表6-1序號管理職責13施工段45施工段1施工總協調項目經理2棟號長2人2人3質檢員1人1人4試驗員1人5標高、軸線測量2人2人6現場臨電1人1人3.6.2、施工人員的安排各施工區段施工人員安排。每班施工人員組成見下表 表6-2序號工作內容人員數量備 注1裝卸、平料2人2砼振搗2人3砼出倉1人4平倉抹17、平壓實4人5現場電工1人6機械修理工1人7鋼筋工1人8木工1人9合計每班人數13人施工時要求各個工種顧全大局，服從調度，保證項目經理部靈活有效地調度全體施工力量，確保砼澆筑保質保量連續施工。3.7、技術交底砼工長在底板砼澆筑前向作業班組進行砼操作規程和安全施工的技術交底，做好人員安排。4砼澆筑施工條件4.1、前期工序通過隱檢、預檢驗收鋼筋、模板、預埋件及管線全部安裝完畢，辦完隱檢、預檢手續。4.2. 澆筑高程控制在柱鋼筋上適當部位標出水平線，以此控制樓板砼澆筑高程。并準備20塑料管或木棒做成標尺，隨時檢測砼面的標高。4.3. 砼開盤鑒定與澆灌申請商品砼站及時提供砼開盤鑒定書、澆灌申請等有關資料18、。5. 混凝土試驗5.1.準備坍落度桶，以便現場取樣測定商品砼坍落度,交貨地點的坍落度與出站前坍落度允許偏差20mm。澆筑現場每5車檢查一次坍落度。5.2.準備砼試模，含標準抗壓強度模具（正方體），以便現場取樣，制備砼試塊，經標準養護、同條件養護后用以測定砼實際強度等級。砼試塊的取樣方式：現場取樣時，以攪拌車卸料1/4后至3/4前砼為代表。5.3. 商品砼應提供商品砼書面資料，主要包括：原材料出廠合格證、試驗報告、含堿量報告；商品砼預拌砼首次報告；商品砼開盤鑒定書；商品砼抗壓試驗報告等。5.4.混凝土試塊的留置按混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2011規定。結構混凝土的強度等級必19、須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：1）每拌制100 盤且不超過100m3 的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盤時，取樣不得少于一次；3）當一次連續澆筑超過1000m3 時，同一配合比的混凝土每200m3 取樣不得少于一次；4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5）每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。5.5、混凝土試塊采用人工振搗法制備。6、混凝土澆筑6.1、砼澆筑施工工藝流程作業準備 聯系攪拌站發車時間 運輸 20、砼澆筑 養護。6.2、進場砼質量的控制1）砼質量控制：攪拌站派人進駐施工現場，對澆筑過程中的質量進行監控。砼到現場后由項目試驗室人員與攪拌站共同對砼的出罐溫度、塌落度進行測試。2) 施工現場嚴禁往砼內加水和減水劑。現場人員應收好混凝土小票，并做好記錄。6.3、澆筑方法6.3.1、柱砼澆筑1)、澆筑時要仔細核對車輛的砼強度等級及砼澆筑部位，要求正確無誤方可進行澆筑2）、柱澆筑，采用分層澆筑，每層厚度控制在50cm左右。4）、在與梁板整體澆筑時，應在柱砼澆筑完畢停歇1-1.5小時后，經初步沉實后再繼續澆筑。5）、在洞口部位，須在兩側同時振搗，砼的高度也要大體一致。6.3.2、梁、板砼澆筑1）、板砼21、的虛鋪厚度略大于板厚，用振搗棒順澆筑方向拖拉振搗。2）、施工縫留置在次梁跨度中間1/3范圍內，施工縫的表面要與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。3）、在振搗時振搗器不得碰撞鋼筋、模板和預埋件。為防止導墻根部出現漏振、爛根現象，地下室導墻處在砼初凝前要二次補澆砼，再用50振搗棒振搗，直到砼自下方涌出為止。內模外側墻根處不得振搗。6.4混凝土的振搗1)、下料入倉后，用插入式振搗棒將砼攤平并振搗到位，振搗棒必須伸入下層鋼筋網下進行振搗。2)、在澆筑過程中，砼振搗是一個重要環節，一定要嚴格按操作規程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層砼振實后而下層砼內氣泡無法排出，慢撥是為了能使砼能填滿棒所造成的空洞。22、在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使砼振搗密實，插點要均勻，插點之間距離一控制在50cm，離開模板距離為20cm。采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在2030s之間，直至砼表面泛漿，不出現氣泡，砼不再下沉為止。3)、在振搗時振搗器不得碰撞鋼筋、模板和預埋件。4） 、在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層砼應在下層砼初凝之前澆筑完畢， 并在振搗上層砼時，振搗棒下插5cm，使上下層砼之間更好的結合。6.5、砼表面處理待砼初凝前，再用振搗器振拖動振搗一遍，進行此遍振搗時，應保證振搗后的混凝土面標高比實際標高稍高。在振搗器進行振搗時，其移動間距23、應能保證振搗器的作用覆蓋已振搗部分邊緣。前后位置搭接3-5cm，在每一個位置上連續振動時間一般保持25-40s，以混凝土表面均勻出現泛漿為準。砼初凝時（以可踩出腳印但不下陷為準），用鋁合金刮桿將表面刮平。并用木、鐵抹子進行抹壓，當砼初凝后、終凝前再進行一次抹壓，使砼面層再次充分達到密實、與底部結合一致，以消除混凝土由初凝到終凝過程中由于收水硬化而產生表面裂縫的最大可能性。整個抹壓應控制在混凝土終凝前完成。6.6、砼的養護砼終凝后進行澆水養護，養護不少于7天。最初三天每隔2-3小時澆水一次，以后每日至少3次。平均氣溫低于5不得澆水，采取一層薄膜覆蓋、一層草袋覆蓋養護。6.7、特殊情況應急預案6.24、7.1、冬、雨季施工措施1）由專人負責收聽一周及三天內的天氣預報，及時并提前預測氣溫和天氣變化，避免大雨和氣溫突降澆筑砼。2）進行足夠保溫、覆蓋材料的儲備，在突發降雨、降溫時，能迅速組織材料進行覆蓋和保溫。3）加強測溫控制，覆蓋的厚度根據氣候變化適時進行。6.7.2、砼澆筑連續性1）由于砼車輛及供料等問題，可能出現砼的澆筑出現中斷，但不允許超過砼的初凝時間。2）保證現場待澆筑的砼罐車輛數不得少于3臺，出現罐車供應不足時，及時與攪拌站聯系。3）合理組織施工人員，換班人員未到位時不得離崗中斷施工。7、質量標準7.1、砼、原材料必須符合設計要求和施工規范的有關標準，砼必須有出廠合格證，試驗報告。7.25、2、施工縫構造必須符合設計要求和施工規范的規定，嚴禁有滲漏。7.3、混凝土表面應平整，無蜂窩等缺陷，預埋件位置正確。7.4、現場看模和看鋼筋的木工和鋼筋工必須不間斷跟蹤作業，認真觀察鋼筋和模板情況，防患于未然，發現問題立即進行補救和整改。7.5、允許誤差值：軸線位移5mm，板面標高10mm，表面平整度4mm。8、質量通病防治(1) 麻面部位用清水刷洗,充分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。(2) 將外露鋼筋上的砼和鐵銹清洗干凈,再用水泥砂漿(1:2比例)抹壓平整。如露筋較深,應將薄弱砼剔除,清理干凈,用高一級的豆石砼搗實,認真養護。(3) 小蜂窩可先用水沖洗干凈,用1:2水泥砂漿修補;大蜂窩,先將26、松動的石子和突出顆粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水沖洗干凈濕透,再用高一級豆石砼搗實,認真養護。(4) 需要與設計單位共同研究制定補強方案,然后按批準后的方案進行處理。在處理梁中孔洞時,應在梁底用支撐支牢,然后再將孔洞處的不密實的砼鑿掉,要鑿成斜形,以便澆筑砼。用清水沖刷干凈,并保持濕潤72小時,然后用高一等級的豆石砼澆筑。在豆石砼中摻萬分之一用量的鋁粉。澆筑后加強養護。有時因孔洞大需支模板后才澆筑砼。9、安全與環保措施9.1、砼泵送設備的主要安全措施9.2.1、泵車操作工必須是經培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。9.2.2、泵車料斗內的砼保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成27、管尾甩傷人的現象。9.2.3、泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。9.2.4、當發生堵管現象時，立即將泵機反轉把砼退回料斗，然后正轉小行程泵送，如仍然堵管，則必須經拆管排堵處理后開車，不得強行加壓泵送，以防發生炸管等事故。9.2.5、砼澆筑結束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴禁站人。9.2、用電安全9.3.1、砼振搗人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。用電設備必須一機一閘，漏電開關完好。9.3.2、夜間作業使用碘鎢燈、振動器的外殼應有可靠的接地保護，流動照明燈必須有絕緣支架。9.3.3、線路故障檢修28、時必須拉閘停電，并掛好“禁止合閘”標牌。故障的檢修必須由電工進行，其它人員不得進行相關操作。9.3.4、振動器電纜不得在鋼筋上拖來拖去，防止電纜破損漏電。電纜長度不應超過30米。9.3、環保措施9.3.1、 噪音的控制：現場沿基坑四周用紅白相間的48鋼管圍擋，外側滿掛密目網，澆筑砼過程中振搗棒不得振動模板、鋼筋等，以降低澆筑基礎底板砼過程中產生的噪音；現場施工的操作工人在施工時，要有意識地控制說話的音量，以避免人為產生的噪音，減小噪音對周邊居民的影響。9.3.2、砼泵、砼罐車噪聲排放的控制：加強對混凝土泵、砼罐車操作人員的培訓及責任心教育，保證混凝土泵、砼罐車平穩運行、協調一致，禁止高速運行。 9.3.3、周邊道路的清潔：要加強對施工人員的技術交底，隨時清理市政道路上車輛攜帶的泥土，并不定時的對地面進行清理和沖洗，將泥土沖洗到下水井中，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。9.3.4、本工程砼內所摻的外加劑均不含有氯鹽、氨等，避免對鋼筋和大氣的不利影響。