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1、現場7S管理培訓,匯報人：時間：20XX年X月X日,01.,02.,03.,05.,04.,目錄,PART 01,前言,Preface,我們有以下癥狀嗎？,急等要的東西找不到，心里特別煩燥 桌面上擺得零零亂亂，以及辦公室空間有一種壓抑感 沒有用的東西堆了很多，處理掉又舍不得，不處理又占用空間 工作臺面上有一大堆東西，理不清頭緒 每次找一件東西，都要打開所有的抽屜箱柜狂翻 環境臟亂，使得上班人員情緒不佳 制訂好的計劃，事務一忙就“延誤”了 材料、成品倉庫堆放混亂，帳、物不符，堆放長期不用的物品，占用大量空間；生產現場設備灰塵很厚，長時間未清掃，有用和無用的物品同時存放，活動場所變 得很小；生產車2、道路被堵塞，行人、搬運無法通過。,不良現象造成的浪費,1.資金浪費：機器設備保養不當；物品隨意擺放；工具亂擺放等造成；2.場所的浪費：機器設備擺放不當；物品亂擺放等造成；3.人員的浪費：因生產效率降低而造成；4.士氣的浪費：儀容不整；坐姿不當，機器設備保養不當造成；5.形象的浪費：儀容不整；坐姿不當，機器設備保養不當造成；6.效率浪費：機器、物品、工具亂擺放，運料通道不當，坐姿不當造成；7.品質的浪費：機器設備保養不當，物品亂擺放等造成；8.成本的浪費：機器設備保養不當，物品亂擺放等造成。,如果每天都被這些小事纏繞，你的工作情緒就會受到影響，大大降低工作效率解決上述“癥狀”的良方推行7S 管理3、,PART 02,7S簡介,7S Brief Introduction,7S起源,7S起源于5S。5S起源于日本，第二次世界大戰后，日本企業將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質管理手法，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟的發展，5S已經成為工廠管理的一股新潮流。5S內容：整理（Seiri）整頓（Seition）清掃（Seiso）清潔（Seiketsu）素養（Shiasake）7S內容：5S4、+安全(Safety)、節約(Save),將工作現場區分要的和不要的，保留需要的東西，撤除不需要的東西,整理,清潔,整頓,清掃,合理安排物品放置的位置和方法，并進行必要的標識，能在最短的時間內找到要找的東西,將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態,將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化；管理公開化，透明化,7S含義,素養,節約,安全,7S含義,對于規定了的事，大家都要認真地遵守執行。,安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜絕一切不安全現象。,就是養成節省成本的意識,主動落實到人及物。,7S的意義,7S對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所5、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。,7S的目的,安全的確保,士氣的高漲,生產性的提高,品質的提高,成本的低減,交貨期的短縮,PART 03,7S內容,7s Content,一、整理（Seiri）,目的：（1）騰出空間，以便更充分地利用空間。（2）防止誤送（送錯地方）誤用（無用的或不良的）。（3）減少庫存量。（4）創造清爽的工作環境。,做法：將不能用，不再用的物品報廢處理，每天用的放置于安全的地方。,重要性：,生產過程中經常有一些殘余廢膠廢料、零件、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的廢袋子、紙箱、損壞的零配件、工具等，如果不及時清除，會使現場6、變得凌亂。生產現場擺放不要的物品是一種浪費：,即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。工作機臺場所等被雜物占據而減少使用價值。增加了尋找模具、零件工具等物品的困難，浪費時間。物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。,二、整頓（Seition）,含義：合理安排物品放置的位置和方法，并進行必要的標識，將必須物品置于任何人能立即取到和立即放回的狀態。目的：（1）工作場所一目了然。（2）減少或消除找尋物品的時間。（3）創造井井有條的工作秩序。（4）消除過多的積壓物品 注意：定位之后要明確標識，用完之后要物歸原位。,內容,整頓的“3要素”：場所、方法、標識生產現場只允許放置生產需要的物品，物品放置場所7、原則上要達到100%定置。整頓的“3定”原則：定點、定容、定量定點：放在哪里合適定容：用什么容器或占用多大面積、顏色定量：規定合適的數量，即可以存放多少量,三、清掃（Seiso）,含義：將不要東西，加以排除、丟棄，以保持工作場所無垃圾、無污垢之狀態。目的：使質量保持穩定。維持儀器及設備的精度。持機器設備的穩定性，減少故障發生。保持良好的工作情緒，達到零故障、零損耗，營造清潔的工作場所。做法：潔凈環境，可以保持好的工作情緒及企業形象，清掃地面及工作機臺、貨架、原材料放置區等其它死角。,方法,建立清掃責任區（車間內、車間外圍）執行例行掃除，清理臟污;調查污染源，予以杜絕或隔離;建立清掃基準，作為規8、范;勤于擦拭機器設備、勤于維護工作場所建立衛生值日表。,你在進行清掃時，只是把它搞漂亮了，給它進行保養了嗎？,四、清潔（Seiketsu）,含義：維持清掃過后的場所及環境和整潔美觀，使員工覺得干凈衛生而產生無比的工作干勁。目的：通過制度化來維持成果，并顯現“異常”之所在。以達到管理規范化、標準化。做法：（1）日送檢，將清潔點用標簽標示。（2）減少不良標簽，達到清潔目標。（3）評比競賽，相互推進,清潔步驟,09 清掃并在地板上劃出區域線,明確各負責區和負責人,對推進人員進行教育,整理區分工作區的必需品和非必需品,向作業者進行確認說明,撤走各崗位的非必需品,整頓規定必需物品的擺放場所,規定擺放方法9、,進行標識,將放置方法對作業者進行說明,五、素養（Shitsuke）,含義：通過上述4S活動，讓每一位員工養成良好的習慣，并且遵守各項規章制度，做到“以廠為家，以廠為榮”。目的：營造團隊精神。讓員工遵守規章制度，培養良好素質習慣的人才。做法：（1）教育員工，將員工環境美做為自己愛凈、愛美的表現方法；（2）教育員工以先進為榮，落后為恥，要不甘人后；（3）建立各種共同遵守的規章制度；（4）將各種規章制度目視化；（5）對違犯規章制度的要及時給予糾正；（6）推動各種精神向上的活動。,素養的表現,全員嚴格遵守規章制度，認真按照標準作業 時間觀念強，遵守出勤和會議時間規定工作認真、無不良言行 衣著得體、規10、范，正確佩戴工牌、工作證待人接物誠懇，有禮貌，互相尊重，互相服務 遵守社會公德富有責任感，關心他人,六、安全（safety）,含義：安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜絕一切不安全現象。維護人身和財產不受侵害。目的：保障員工的人身安全，保證生產的連續安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經濟損失。做法：（1）建立健全各項安全管理制度（不因小失大）。（2）對操作人員的操作技能進行培訓。（3）排除隱患，重視預防。,安全內容,人的安全物的安全環境的安全安全管理的組織結構（委員會小組直接責任人）安全管理的責任制（層級安全管理責任制）安全制度規范與安全標示和教育,七、節約（Save）,含義：就是對11、時間、空間、能源等方面合理利用，以發揮它們的最大效能，從而創造一個高效率的，物盡其用的工作場所。目的：提高經濟效益，降低管理成本。合理利用發揮最大效能；物盡其用。做法：（1）想要的東西馬上取到。（2）東西擺放整齊（不占用空間）。（3）能利用的東西盡量利用，切勿隨意丟棄。（4）減少不必要的浪費和重復性的工作。,七、節約（Save）,本著不浪費公司任何資源的觀念，在充分利用現有資源的基礎上，再行節省，降低公司成本。比如節約用人、用水、用電、用紙善用現代化資訊溝通工具即善用公司網絡資源。另外，部分資料可利用公司區域網共享功能進行存儲，而減少書面用紙，盡力朝無紙化辦公。,7S關聯圖,區分“要”與“不要12、”的東西,第二個S整頓,第三個S清掃,第六個S清潔,將需要的東西定位放置,將不要的東西徹底清掃干凈,時時保持美觀、干凈,第七個S素養,使員工養成好習慣遵守各項規章制度,第四個S安全,第五個S節約,第一個S整理,7S推進層次圖,整理,整頓,清掃,清潔,素養,1創造空間2盡地之利3場地利用,安全衛生,現場美化,最終目的,人心美化,節約成本,整理,整頓,清掃,清潔,7S與PQCDSM的關聯,生產性,品質,降低成本,士氣,安全,交貨期,Q,P,C,D,S,M,生產性與7S,生產性是指相對于投入的產出。表現為相對于產出的效率。7S可以縮短“尋找”時間，可以產生縮短生產準備時間，從而達成勞動時間的短縮。可13、以增加客戶的信賴度，提高產品的附加價值。可以減少材料浪費，材料費用的降低相當于單位產品成本的降低。,品質與7S,品質與7S有著最密切的關系，7S的水平就是工廠、職場的品質水平。正確遵守作業標準就是：使用規定的材料、工具、計量儀器及正確的作業標準等。機器、模具未維護保養、徹底清除雜物精度無法保證，直截影響產品品質。灰塵、雜物多，影響品質。（物料車間、拌料房，灰塵等）未進行徹底的整理、整頓，良品、不良品易混，引起誤送。,降低成本與7S,倉庫的7S水準低下時，保管項目（在哪里、什么東西、保管多少）不明確，出現該保管的沒有保管，明明有存貨而說成無，這樣的話會帶來無用的材料、部品的購買。生產工序提高其材14、料利用率，機器、模具做到預防為主，提高其運轉率，降低其維修率。降低因“尋找”而浪費的工時，提高其工作效率。,交貨期與7S,7S未徹底實施，材料、部品會缺少，采購計劃的安排延遲，導致交貨期的推遲。如因材料規格更改應該作廢的文件未收回，導致采購錯誤；工藝流程、作業指導書更改，新的文件未即時發放，導到優先次序被打亂，應先加工而進行了后加工，顯然會導到交貨期的延遲或增加無謂的加工工數。,安全與7S,在工廠內用地面劃線的方法規范通路、不得放置半成品推車等；制品和在制品的放置要穩定；在需要的地方厲行使用防護設施(安全帽、安全鞋等)；在滅火器置場、消防栓、出入口、非常通道口、配電柜等附近不得放置物品；安全對15、企業來說是一種財富，如同人健康是一項資本。,士氣與7S,士氣也稱為勞動積極性。企業持續追求為客戶提供更便宜的價格，提供更好的產品和快速的服務，為此，需要員工有高昂的士氣。5S水準高的工廠，士氣也高，反之則士氣不足。士氣低下不僅在品質、成本、交貨期發生問題，也會在環境安全方面出問題。,PART 04,7S管理標準,7S Management Standards,7S管理標準,1.1 在工場內設立安全通道：確保安全通道1.2-1.5米以上。搬運用之通道（裝配 0.91.5米）。其他通道（標準0.9米，最少為0.6米）。,1.2 通道需滿足以下幾點要求：不放置東西。修整凹凸不平之地面。不得在通道上跑16、。不能有較厚油污，不能有積水。,1、通道與作業區域,7S管理標準,通道空間內無突出之物體。分清通道與作業場所區域，且明確作業區域。1.3 作業區域內需遵守如下幾點規則：不可越出工作范圍作業。作業臺上不得任意擺放物體。不得做與工作無關的事情。請盡量放置最小量的物品，產品，和要馬上加工的物品。2、固定位置管理和管理責任者 公司內部的所有機械、設備類（機械、裝置、物品、其他的資產）決定本來應該放置的位置。對于固定資產，請明確管理責任者；,7S管理標準,對于需要移動位置的物體，設定線條，明確放置位置；各放置機械、設備的地方記載其機器，設備的名字，明確管理責任者。3、架子、桌子、作業臺之3S（整理、整頓17、清掃）【放在架子上的物品】3.1 一般的物品（零件、產品以外）明確其品名，管理責任者 對于物品、產品的情況，請用填寫好內容的標簽貼在物品和產品上；有關歸檔、保管，請在檔案上備注其檔案名及各管理責任者標簽，標準樣品等的整理、整頓后，在架子上記載其名；1.5米以下的架子上放置物品時，規定位置管理；架子上之容器放入物品后，請明記品名及管理責任者，但是堆積高度從頂上到地上，高 度在1.8米以下；1.5米以上的架子、柜子上面不可以放置物品。,7S管理標準,3.2 桌子、作業臺 桌子和作業臺上，不要放與作業無關的物品，工作結束時，應對作業臺進行整理，并將 使用之工具等放回原處；請定期整理文件、資料并放置18、在適當的地方。公司的重要文件，請好好歸檔并放入檔案 架里保管；請不要在桌子上，作業臺的地上放置資料夾、品名等；請將排插之電線長度調整并整齊的擺好，防止被絆到，有關電腦的配線整理好，最好放 置在不易看見的地方；桌子、作業臺的抽屜中擺放的東西要好好整理、整頓；離開位置時，請不要將椅子隨意擺放，請放回原處；桌子、作業臺下面容易堆積垃圾，請注意清掃。,7S管理標準,4、機械、裝置、物品等之3S 固定位置管理和明確責任者；請將日常點檢表放置于容易看見的地方；無灰塵、油污、銹等臟物；測量儀器按時校正且好好保管，離開座位時，請放入盒內；大件物體請標示出“使用中”及使用者姓名，測量儀器使用完畢后，請放回原處；19、請標示出水管的流動方向 請明示閥門的開關狀態；空調配管請標示“空調”；對于溫度較高的物體，請注意不要隨意摸觸，還要注意標示清楚，此是為了讓人易懂；,7S管理標準,標示出危險場所，不可觸摸，不可入內；操作按鈕，安全裝置等要無破損。5、貨物的擺放、搬運 無論生產品還是購入產品中帶有包裝的，都不得直接擺放在地面上，應該在地面鋪上墊 板等物品；（此舉措是為了防塵，防濕）物品之擺放場所，用線形膠布設定，且在線內區域范圍內好好管理；對于生產品、購入物品，請在標簽內注明其品名，批次等相關內容，并好好貼在外箱上；有關其它的物品請在紙上記錄，品名、責任者、保管期限等內容并貼在外箱上；,7S管理標準,堆積的高度為20、2米或2米以下，并注意擺放時之方法，盡量不要讓下層的外箱變形（1.5米 以上貨架上不可再放置物品）；搬運堆積高度為1.52米的貨物時，請使用卡板；推車的搬運，注意貨物高度控制在1.5米以下；指定車輛和推車之保管場所之管理，請明確管理責任者，異常發生時即時修理。,7S管理標準,6、消防設備與電路控管 明確室內消防栓電路控管盒之管理責任者；室內消防栓電路控管盒周圍1米以內不可擺放物品；電路控制盒之開關用途標示清楚；室內消防栓，由管理責任者作出定期檢查之計劃；固定室內消防栓放置位置及管理。7、油、溶劑等保管 油、溶劑、酒精等作業結束時請整理并放回原保管處，明確保管處之管理責任者，并檢 查確認保管狀態21、；對于揮發性較高的汽油、稀釋劑等，按公司規定進行保管及存放；,7S管理標準,噴油、移印使用之稀釋劑、油漆、溶劑之類的化學品，需要指定放置場所且明確管理責 任者，并檢查確認其管理狀態（請不要放在走廊下通道或作業場所的地方）；明示出墨水、溶劑、油漆等之使用期限；請放在保管倉庫，放置場所通風的地方，但注意不要有異味飄出(另立危險倉但倉庫人員 一定要懂的存放知識）。確保油、酒精、溶劑等液體無外溢；良好之保管狀態，對于使用油漆等作業員，請做好各自的3S工作。8、節能、環保、再循環 請關掉無需使用之電源（休息時間、午休時請關燈；最后離開的人請關閉辦公室、會議 室、洗手間及樓道的電源）；,7S管理標準,請不22、要使用二重電器（請關閉部分非作業場所之照明燈）；記錄紙雙面都可充分利用；請不要復印無關緊要的資料。9、素養（習慣）打招呼、問候；遵守規章制度；守時、守約；使用完之物品請放回原處；垃圾請扔在垃圾箱內，有分類的應分類放置；禁止盜取他人之物品；注意服裝整潔及文明用語。,7S管理標準,10、安全 物品放置不要超高。設備擺放安全。現場配線整齊有序，無雜亂。滅火器放在指定位置。消防器材前面不要擺放物品。易引發火災的物品不要超出允許存放量。運轉設備的防護裝置要加裝。危險之工作要遵守安全規則、配戴安全防護用具工作。危險品需指令安全區存放，嚴禁煙火。,PART 05,7S的作用,7S Effect,7S的作用,23、1、最佳推銷員 被顧客稱贊為干凈的工廠，顧客便樂于下訂單。會有很多同行來工廠參觀學習。清潔明朗的環境會促使大家享受工作，關愛工廠。2、節約家 降低很多不必要的事務、材料及工具的浪費。降低內耗，節省很多寶貴的時間。減少時間、人員、場所浪費，降低成本、增加利潤。是現場的守護神，確保秩序正常，交貨不會延遲。,7S管理標準,3、對安全有保障 遵守物品放置規則，減少意外事件發生。通道明確，不會因雜亂情形而影響工作次序順暢。能使物流狀態一目了然。,4、標準化的推動者 大家都正確地按照規定事項去執行任務。建立全能工作機制，使任何員工進入現場即可展開作業。程序穩定、品質有保證，成本持續降低。降低不合格發生率，24、提高產品質量。,7S管理標準,5、形成令人滿意的現場 人人擁有明亮、清潔的工作場所，增加了滿意度。人員動手做改善，有自律作用，可激發創意。促成現場全體人員改善氛圍。提升員工歸屬感及參與意識和團隊精神。提升企業形象。保持工作秩序，提高工作效率。,02機器設備擺放不當,04工作環境臟亂,01人員穿著不整,03物品的混放,工廠常見的問題,06人員坐姿不當,05通道不暢,推行7S的過程,成立推行委員會,制定7S作業程序,全廠培訓,執行7S程序,檢查、檢討,改善,持續改善,7S實施手法,一、目視管理法 做到很清楚、很輕松的知道任何物品的性質、狀態、歸屬等。即做到“一目了然”如：區域線、標示牌、區域平面圖、文件夾的標示、裝不良品的紅色膠盆、進度管理箱、機器的狀態指盤等。二、定點攝影法 在同一地點，面對同樣的方向，以相同的照相機，進行持續性的攝影。照鏡子，來明白自己的是非與缺點。,總結,通過對7S簡單的認識與學習，使我們了解了7S整個運程，我們不管是在工作還是在平時都應該運用7S程序來進行活動，這樣不僅養成了我們好的習慣，繼而提高我們的品德素質。讓我們做一個具有現代化意識的員工，不斷地為我們個人事業的發展和企業的目標而努力。,感謝聆聽！,匯報人：時間：20XX年X月X日,