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1、工藝本質(zhì)安全概念培訓(xùn),宣講人：,培訓(xùn)日期：20XX年XX月XX日,安全經(jīng)驗(yàn)分享,1974年6月1日，英國弗里克斯鎮(zhèn)的一家生產(chǎn)尼龍的工廠內(nèi)的環(huán)己烷氧化裝置在停車檢修后開工，由于管道泄漏，在幾分鐘內(nèi)大約有50噸的環(huán)己胺泄漏并迅速揮發(fā)(150/0.9MPa)，大量有機(jī)蒸汽與空氣混合形成爆炸云，遇到火源后發(fā)生爆炸，造成廠內(nèi)28人死亡和36人重傷；周圍社區(qū)內(nèi)也有53人重傷和上百人輕傷；廠內(nèi)工藝裝置和構(gòu)筑物幾乎全部被毀。,安全經(jīng)驗(yàn)分享,安全經(jīng)驗(yàn)分享,CONTENTS,目錄,01,人類安全哲學(xué)的發(fā)展進(jìn)程,在人類歷史進(jìn)程中，包含著人類安全哲學(xué)人類安全生產(chǎn)的認(rèn)識(shí)論和方法論的發(fā)展和進(jìn)步。人類安全哲學(xué)的發(fā)展進(jìn)程見下2、表：,各歷史時(shí)期安全哲學(xué)綜述,宿命論與被動(dòng)型的安全哲學(xué)（17世紀(jì)以前）這樣的認(rèn)識(shí)論與方法論表現(xiàn)為：對于事故與災(zāi)害聽天由命，無能為力。認(rèn)為命運(yùn)是老天的安排，神靈是人類的主宰。面對事故對生命的殘酷與踐蹋，人類只能是被動(dòng)地承受。人類的生活質(zhì)量無從談起，生命與健康的價(jià)值被抹滅。經(jīng)驗(yàn)論與事后型的安全哲學(xué)（17世紀(jì)末至20世紀(jì)初）隨著生產(chǎn)方式的變更，人類從農(nóng)牧業(yè)進(jìn)入了早期的工業(yè)化社會(huì)蒸汽機(jī)時(shí)代。由于事故與災(zāi)害類型的復(fù)雜多樣和事故嚴(yán)重性的擴(kuò)大，人類進(jìn)入了局部安全認(rèn)識(shí)階段，哲學(xué)上反映出：建立在事故與災(zāi)難的經(jīng)歷上來認(rèn)識(shí)人類安全，有了與事故抗?fàn)幍囊庾R(shí)，學(xué)會(huì)了亡羊補(bǔ)牢的手段，是一種頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳的對策方式。,各3、歷史時(shí)期安全哲學(xué)綜述（續(xù)）,系統(tǒng)論與綜合型的安全哲學(xué)（20世紀(jì)初至50年代）這一時(shí)期，人類建立了事故系統(tǒng)的綜合認(rèn)識(shí)，認(rèn)識(shí)到了人、機(jī)、環(huán)境、管理事故綜合要素，主張工程技術(shù)硬手段與教育、管理軟手段綜合措施。其具體思想和方法有：全面安全管理的思想；安全與生產(chǎn)技術(shù)統(tǒng)一的原則；講究安全人機(jī)設(shè)計(jì)；推行系統(tǒng)安全工程；國家、企業(yè)、工會(huì)、個(gè)人綜合負(fù)責(zé)的體制；同計(jì)劃、同布置、同檢查、同總結(jié)、同評(píng)比的“五同時(shí)”原則；企業(yè)各級(jí)生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)的“三負(fù)責(zé)”制(上級(jí)、員工、自己)；完善的安全檢查系統(tǒng)工程。查思想認(rèn)識(shí)、查規(guī)章制度、查管理落實(shí)、查設(shè)備和環(huán)境隱患，進(jìn)行定期與非定期檢查相結(jié)合、普查與專查相結(jié)合、自查、互查、抽查相結(jié)合，生4、產(chǎn)企業(yè)崗位和幫助每天查、車間和裝置每周查、工廠每月查、集團(tuán)公司每年審核，定項(xiàng)目、定標(biāo)準(zhǔn)、定指標(biāo)、科學(xué)定性與定量相結(jié)合等。,各歷史時(shí)期安全哲學(xué)綜述（續(xù)）,本質(zhì)論與預(yù)防型的安全哲學(xué)（20世紀(jì)50年代以來）進(jìn)入了信息化社會(huì)，高科技的不斷應(yīng)用，人類在安全認(rèn)識(shí)論上有了自組織思想和本質(zhì)安全化的認(rèn)識(shí)，方法論上講求安全的超前預(yù)防、主動(dòng)防護(hù)，具體表現(xiàn)為：從人與機(jī)器、環(huán)境的本質(zhì)安全入手，人的本質(zhì)安全指，不但要解決人的知識(shí)、技能、意識(shí)素質(zhì)，還要從人的觀念、倫理、情感、態(tài)度、認(rèn)知、品德等人文素質(zhì)入手，從而提出安全文化建設(shè)的思路；物和環(huán)境的本質(zhì)安全化就是要采用先進(jìn)的安全科學(xué)技術(shù)，推廣自組織、自適應(yīng)、自動(dòng)控制與聯(lián)鎖的安全5、技術(shù)；研究人、物、能量、信息的安全系統(tǒng)論、安全控制論和安全信息論等現(xiàn)代工業(yè)安全原理；項(xiàng)目設(shè)計(jì)中要遵循安全措施與技術(shù)設(shè)施同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)的“三同時(shí)”原則；進(jìn)行“四不傷害”、“6S“、三點(diǎn)控制等超前預(yù)防型安全活動(dòng)；推行安全目標(biāo)管理、無隱患管理、安全經(jīng)濟(jì)分析、危險(xiǎn)預(yù)知活動(dòng)、事故判定技術(shù)等安全系統(tǒng)工程方法。,杜邦的安全管理損失工時(shí)事件-2011,損失工時(shí)事件率，傷害/疾病 200,000小時(shí) 工作時(shí)間,杜邦的工作安全統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù),杜邦的工作外安全統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù),美國的工業(yè)平均值,本質(zhì)論與預(yù)防型安全哲學(xué)的觀念,要做到以“本質(zhì)論與預(yù)防型”的哲學(xué)觀去理解安全系統(tǒng)，并以此為基礎(chǔ)開展安全工作，首先得正確認(rèn)6、識(shí)并認(rèn)可以下觀念。,安全效益的經(jīng)濟(jì)觀實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，保護(hù)員工的生命安全與健康，不僅是企業(yè)的責(zé)任和任務(wù)，而且是保障生產(chǎn)順利進(jìn)行、企業(yè)效益實(shí)現(xiàn)的基本備件，安全就是效益，安全不僅能減少損失而且能增值，這是企業(yè)法人與管理者代表應(yīng)建立的安全效益觀；對安全經(jīng)濟(jì)活動(dòng)所特有的規(guī)律，如“負(fù)效益”規(guī)律、非直接價(jià)值性特征等，只有通過分析對比才能獲得準(zhǔn)確的認(rèn)識(shí)；預(yù)防為主的科學(xué)觀要高效、高質(zhì)量的實(shí)現(xiàn)企業(yè)的安全生產(chǎn)，必須走預(yù)防為主之路，必須采用超前管理、預(yù)期型管理的方法，這是生產(chǎn)實(shí)踐證實(shí)的科學(xué)真理，預(yù)防為主的科學(xué)觀是實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)（工業(yè)生產(chǎn)）本質(zhì)安全化的必由之路。,根據(jù)安全經(jīng)濟(jì)學(xué)分析結(jié)果：安全投入產(chǎn)出比為1:6；安全生產(chǎn)貢獻(xiàn)率為7、1.55%；預(yù)防性投入效果與事后整改效果的等價(jià)關(guān)系是1:5，即1元事前預(yù)防5元事后投資。由此可看出：安全投入產(chǎn)出是正效益；預(yù)防性的投入產(chǎn)出比高于事后整改的投入產(chǎn)出比。,安全第一的哲學(xué)觀“安全第一”是一個(gè)相對、辯證的概念，是在人類活動(dòng)的方式上相對于其他方式或手段而言的，并是在與之發(fā)生矛盾時(shí)必須遵循的原則。安全既是企業(yè)的目標(biāo)，又是各項(xiàng)工作（技術(shù)、效益、生產(chǎn)等）的基礎(chǔ)，建立起辯證的安全第一的哲學(xué)觀，就能處理好安全與生產(chǎn)、安全與效益的關(guān)系，才能做好企業(yè)的安全工作。重視生命的價(jià)值觀安全維系人的生命與健康；生命只有一次，健康是人生之本，充分認(rèn)識(shí)人的生命與健康的價(jià)值，強(qiáng)化“善待生命，珍惜健康”之理，是我們社8、會(huì)每一個(gè)人應(yīng)該建立的價(jià)值觀，以人為本，尊重與愛護(hù)員工是企業(yè)管理者或雇主應(yīng)有的情感觀。,安全第一,珍愛生命,安全系統(tǒng)的構(gòu)成,從以上人類安全哲學(xué)的演變可以看出，本質(zhì)論與預(yù)防型安全哲學(xué)方法論上講求安全的超前、主動(dòng)，認(rèn)識(shí)論由“系統(tǒng)安全”發(fā)展到“安全系統(tǒng)”。從安全系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性看，人類的安全系統(tǒng)是人、技術(shù)、環(huán)境、社會(huì)、經(jīng)濟(jì)等因素構(gòu)成的大協(xié)調(diào)系統(tǒng)。從安全系統(tǒng)的靜態(tài)特性看，安全系統(tǒng)理論主要研究兩個(gè)系統(tǒng)對象，一是事故系統(tǒng)，二是安全系統(tǒng)。下面，我們就從安全系統(tǒng)的靜態(tài)特性入手，討論本質(zhì)安全的含義。,事故系統(tǒng) 安全系統(tǒng)的靜態(tài)特性之一,事故系統(tǒng)涉及四個(gè)要素，通常稱“4”要素，即：人(Men)人的不安全行為是事故的最直9、接的因素，約占80%；機(jī)(Machine)設(shè)備的不安全狀態(tài)也是事故的最直接因素，約占10%；環(huán)境(Medium)生產(chǎn)環(huán)境的不良會(huì)影響人的行為和對機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生不良的作用，因此是構(gòu)成事故的重要因素；管理(Management)管理的欠缺是事故發(fā)生的間接因素，但又是最重要的因素，因?yàn)楣芾韺θ?、機(jī)、環(huán)境都會(huì)產(chǎn)生作用和影響。,統(tǒng)計(jì)結(jié)果中，各因素造成事故的比例,事故系統(tǒng)中的“4M”要素,安全系統(tǒng)的構(gòu)成,物的不安全狀態(tài)舉例,鋁合金梯子搭放日光燈金屬罩上,調(diào)試區(qū)物品放置現(xiàn)狀,當(dāng)足夠大的外力作用到門上，電源線，數(shù)據(jù)線會(huì)怎樣？人又會(huì)怎樣？,安全系統(tǒng) 安全系統(tǒng)的靜態(tài)特性之二,安全系統(tǒng)涉及四個(gè)要素，即人人的安全素質(zhì)（10、心理與生理；安全能力；文化素質(zhì)）；物設(shè)備與環(huán)境的安全可靠性（設(shè)計(jì)安全性；制造安全性；使用安全性）；能量生產(chǎn)過程中能量的安全使用（各種能量的有效控制）；信息充分可靠的安全信息流（管理效能的充分發(fā)揮）是安全的基礎(chǔ)保障。,安全系統(tǒng)的構(gòu)成,在事故系統(tǒng)中，人的不安全行為是導(dǎo)致事故發(fā)生的直接因素，而物的不安全狀態(tài)也是人為作用的結(jié)果，因此從根本上說，人的行為是導(dǎo)致事故發(fā)生的主要原因。在現(xiàn)代安全系統(tǒng)中，人的安全素質(zhì)不僅決定其自身安全生產(chǎn)行為，還影響著或決定著“物”的安全可靠性，對“能量”和“信息”的控制也主要是通過人發(fā)揮作用。由此可見“人”的重要性，而人的行為是否安全，取決于自身安全文化素質(zhì)。不論在事故系統(tǒng)中11、還是在安全系統(tǒng)中，人都是最主要的構(gòu)成因素，也是預(yù)防型與本質(zhì)化安全工作的首要著手點(diǎn)。,安全系統(tǒng)中“人”的重要性,安全系統(tǒng)的構(gòu)成,02,什么是本質(zhì)安全,“本質(zhì)安全”一詞的提出源于20世紀(jì)50年代世界宇航技術(shù)的發(fā)展，隨著人類科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和安全理論的發(fā)展，這一概念逐步被廣泛接受。通過對英國弗里克斯鎮(zhèn)事故深入調(diào)查，英國帝國石油化學(xué)工業(yè)公司（ICI）的高級(jí)安全顧問Trevor Kletz于1977年在英國化學(xué)工業(yè)協(xié)會(huì)的周年紀(jì)念大會(huì)上做了“你沒有的東西就不會(huì)泄漏”(What you dont have,Cant leak)的報(bào)告，其中首次提出了化工工藝和設(shè)備本質(zhì)安全的概念。,狹義的本質(zhì)安全是指機(jī)器、設(shè)備本12、身所具有的安全性能。當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，機(jī)器、設(shè)備能夠自動(dòng)防止操作失誤或引發(fā)事故；即使由于人為操作失誤，設(shè)備系統(tǒng)也能夠自動(dòng)排除、切換或安全地停止運(yùn)轉(zhuǎn)，從而保障人身、設(shè)備和財(cái)產(chǎn)的安全。廣義的本質(zhì)安全指“人機(jī)環(huán)境管理”這一系統(tǒng)（就是前文所說的事故系統(tǒng)）表現(xiàn)出的安全性能。簡單來說，就是通過優(yōu)化資源配置和提高其完整性，使整個(gè)系統(tǒng)安全可靠。,21,什么是本質(zhì)安全（續(xù)）,22,狹義的本質(zhì)安全,通常從企業(yè)安全管理角度講，狹義的本質(zhì)安全它包括兩方面的內(nèi)容：失誤安全功能指操作者即使操作失誤，也不會(huì)發(fā)生事故或傷害，或者說設(shè)備，設(shè)施或技術(shù)本身具有自動(dòng)防止人的不安全行為的功能。故障安全功能指設(shè)備、設(shè)施或工藝技術(shù)發(fā)生故障13、或損壞時(shí)，還能暫時(shí)維持正常工作或自動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榘踩珷顟B(tài)。上述兩種功能應(yīng)該是設(shè)備、設(shè)施或工藝技術(shù)本身固有的，即在它們的規(guī)劃設(shè)計(jì)階段就被納入其中，而不是事后補(bǔ)償?shù)摹?本質(zhì)安全的理念,本質(zhì)安全理念認(rèn)為：所有事故都是可以預(yù)防和避免的。如何實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全理念所提出的零安全事故的目標(biāo)，途徑如下：一是人的安全可靠性：不論在何種作業(yè)環(huán)境和條件下，都能按規(guī)程操作，杜絕“三違”，實(shí)現(xiàn)個(gè)體安全；二是物的安全可靠性：不論在動(dòng)態(tài)過程中，還是靜態(tài)過程中，設(shè)備始終處在能夠安全運(yùn)行的狀態(tài)；三是環(huán)境（又稱“工藝系統(tǒng)”）的安全可靠性：在日常安全生產(chǎn)中，不因人的不安全行為或物的不安全狀況而發(fā)生重大事故，形成“人機(jī)互補(bǔ)、人機(jī)制約”的安全系14、統(tǒng)；四是完善管理制度和持續(xù)改進(jìn)：通過規(guī)范制度、科學(xué)管理，杜絕管理上的失誤，在生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)零缺陷、零事故；,24,本質(zhì)安全的理念,根據(jù)統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果：80%的事故是由于“人的不安全行為”造成的。如何消除不安全行為，杜絕“三違”，實(shí)現(xiàn)“人的安全可靠”呢？應(yīng)從以下措施著手：人員的甄選：在招聘、試用過程中，借助人員考評(píng)機(jī)制，以評(píng)價(jià)新員工是否具備基本的安全工作素養(yǎng)，是否可以對其展開進(jìn)階性的安全教育培訓(xùn)，該措施是保障系統(tǒng)安全的一項(xiàng)非常重要的基礎(chǔ)工作；教育培訓(xùn)：這是提升人員安全素質(zhì)最主要的辦法。具體如安全意識(shí)培養(yǎng)，安全技能培訓(xùn)，事故案例學(xué)習(xí)，經(jīng)驗(yàn)分享，應(yīng)急處理培訓(xùn)，考核測評(píng)等。合理的勞動(dòng)組織、合理的工作任務(wù)分配15、。注意個(gè)人的情緒波動(dòng)規(guī)律，克服情緒低潮期，防止安全事故。,不論在何種作業(yè)環(huán)境和條件下，人都能按規(guī)程操作，杜絕“三違”，實(shí)現(xiàn)個(gè)體安全。,人的安全可靠性,26,案例：違章操作，自斷手指,2001年11月28日下午3點(diǎn)，某廠熱塑班班長李甲帶領(lǐng)本班另外三名班員在Q1162500型剪板機(jī)上剪切鋼板。李甲將全班分為兩組，在同一剪床上同時(shí)作業(yè)，由李甲負(fù)責(zé)控制腳踏開關(guān)。作業(yè)進(jìn)行到3點(diǎn)10分左右，李甲在送鋼板時(shí)，右手伸進(jìn)了剪板機(jī)的剪切面，并在此時(shí)誤動(dòng)了腳踏開關(guān)，剪板機(jī)瞬間動(dòng)作，將李甲右手食指、中指、無名指剪斷。,【事故原因】剪板機(jī)安全操作規(guī)程明確規(guī)定：“在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)或未停電時(shí)，禁止將手伸入剪板機(jī)壓腳內(nèi)取放工件”16、；“嚴(yán)禁兩人在同一剪床上同時(shí)剪切兩件材料”。李甲無視安全規(guī)程，在送鋼板時(shí)竟將手伸入了剪切面，屬于違章操作。此外，李甲將本班四人分為兩組同機(jī)操作，也是違章指揮。應(yīng)引起重視的是，發(fā)生事故的剪板機(jī)是六十年代的產(chǎn)品，設(shè)計(jì)上有一定缺陷，其腳踏開關(guān)容易被誤動(dòng)。這就所說的“物的安全可靠性”存在缺陷。還有一個(gè)因素不容忽視。據(jù)調(diào)查，事發(fā)當(dāng)日，李甲的情緒處在低潮期，身體機(jī)能處于消極狀態(tài)，此時(shí)最易出差錯(cuò)，發(fā)生意外。因此生產(chǎn)管理人員還應(yīng)關(guān)注員工的生活和工作動(dòng)態(tài)，對處在消極和不穩(wěn)定狀態(tài)的員工，要時(shí)時(shí)提醒其注意安全，科學(xué)組織勞動(dòng)，合理分配任務(wù)，防止事故發(fā)生。員工自己在感到煩噪不安、心煩意亂時(shí)，也要注意調(diào)整情緒，避免受到不17、必要傷害，或傷害別人。,物的安全可靠性依賴于：物本身安全性能的優(yōu)劣。這里的“物”既包括單一某種物質(zhì)，更多的情況下則指某種設(shè)備或產(chǎn)品。在搬運(yùn)、使用、貯存等過程中，是否能保持物始終處于安全受控的狀態(tài)下。在極端或意外情況下，如破壞，泄露，高溫，高壓，輻射，冰凍等，不會(huì)造成嚴(yán)重后果，或者產(chǎn)生的后果在可接受的程度范圍內(nèi)。對于單一的某種危險(xiǎn)物質(zhì)，通過管理和技術(shù)手段，完全規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)或減小到可接受的程度范圍內(nèi)。,不論在動(dòng)態(tài)過程中，還是靜態(tài)過程中，物始終處在能夠安全運(yùn)行的狀態(tài)。,物的安全可靠性,本質(zhì)安全理念認(rèn)為：產(chǎn)品安全性能是設(shè)計(jì)出來的，而不是采取補(bǔ)救措施來防范。因此，除了人之外，安全保障的另一重要環(huán)節(jié)就是產(chǎn)品本18、身產(chǎn)品的設(shè)計(jì)。統(tǒng)計(jì)結(jié)果表明，10%的事故是由于物的不安全狀態(tài)造成的。,案例：英國弗里克斯鎮(zhèn)的爆炸事故,第5級(jí)反應(yīng)器的操作條件是150和0.9MPa；與第4級(jí)和第6級(jí)反應(yīng)器連接的臨時(shí)管道直徑20吋(DN500)，臨時(shí)管道與反應(yīng)器之間用膨脹節(jié)相連接，并用腳手架支撐起臨時(shí)管道；,工廠的機(jī)械工程師已辭職離開了工廠，負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)、安裝臨時(shí)管道的維修人員僅僅在車間的地板上用粉筆勾畫出草圖，就算完成了設(shè)計(jì)，沒有經(jīng)過詳細(xì)的審查，沒有考慮壓力條件下膨脹節(jié)承受的徑向應(yīng)力、管道和其中物料的質(zhì)量以及物料在管道內(nèi)流動(dòng)時(shí)的振動(dòng)情況；開工過程中環(huán)己胺管線突然的壓力波動(dòng)導(dǎo)致焊縫橫向應(yīng)力超出范圍，焊縫撕裂，環(huán)己胺大量泄爆漏,隨著現(xiàn)19、代化設(shè)備和工藝系統(tǒng)越來越復(fù)雜，人們意識(shí)到單純地依靠人或物都不足以保障系統(tǒng)的安全性。系統(tǒng)的安全可靠性不是人的可靠性和物的可靠性的簡單疊加，而是要實(shí)現(xiàn)“人機(jī)互補(bǔ)，人機(jī)制約”的機(jī)制，體現(xiàn)安全人機(jī)學(xué)的原則，要適應(yīng)人體特征、堅(jiān)持以人為本，提高設(shè)備的可靠性和可操作性。我們生產(chǎn)過程中使用到DCS和PLC儀表，其中的報(bào)警設(shè)置、控制回路、安全聯(lián)鎖等等功能，就是“人機(jī)互補(bǔ)，人機(jī)制約”的典型?？刂葡到y(tǒng)已經(jīng)充分考慮各種作業(yè)的操作模式，采用自動(dòng)化的故障顯示、控制裝置。在設(shè)計(jì)上充分考慮失效安全；預(yù)先考慮材料、工藝、設(shè)備可能潛在的危害，在設(shè)計(jì)規(guī)劃過程中就予以避免，強(qiáng)調(diào)由“設(shè)備、材料、方法和工藝”構(gòu)成的安全生產(chǎn)系統(tǒng)各要素之間20、的和諧。當(dāng)人員操作發(fā)生偏差，或設(shè)備在發(fā)生故障時(shí)，系統(tǒng)能夠自動(dòng)停止運(yùn)行，從而終止危險(xiǎn)。,在日常安全生產(chǎn)中，避免因人的不安全行為或物的不安全狀況而發(fā)生重大事故，形成“人機(jī)互補(bǔ)、人機(jī)制約”的安全系統(tǒng)。,工藝系統(tǒng)的安全可靠性,通過制定制度和科學(xué)管理，杜絕管理上的失誤，在生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)零缺陷、零事故。,實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全的另一重要措施就是“標(biāo)準(zhǔn)化”，從管理層到作業(yè)層，建立并遵循科學(xué)的工作流程和操作方法。下面是杜邦公司的安全管理模式，通過安全績效的持續(xù)改進(jìn)，目前杜邦公司已實(shí)現(xiàn)了極低的職業(yè)傷害率。,管理的規(guī)范和持續(xù)改進(jìn),杜邦布來德利模型Du Pont Bradley Model,從安全管理學(xué)角度，本質(zhì)安全是安全管理理21、念的轉(zhuǎn)變，表現(xiàn)為對事故由被動(dòng)接受到積極事先預(yù)防，以實(shí)現(xiàn)從源頭杜絕事故，保護(hù)人的自身安全。過去人們普遍認(rèn)為，高危險(xiǎn)行業(yè)發(fā)生事故是必然的，不發(fā)生事故是偶然的。而本質(zhì)安全理論則認(rèn)為，如果我們在工作中處處按照標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程作業(yè)，可以把事故降低到最低甚至實(shí)現(xiàn)零事故；發(fā)生事故是偶然的，不發(fā)生事故是必然的。本質(zhì)安全是安全生產(chǎn)管理預(yù)防為主的根本體現(xiàn)，也是當(dāng)前安全管理的最高境界。,本質(zhì)安全的理念小結(jié),03,三.與本質(zhì)安全有關(guān)的幾個(gè)概念,三違四不傷害三點(diǎn)控制3E原則安全效益的“金字塔法則”,三違,這是我國提出的，具體指：違章指揮，違章操作，違反勞動(dòng)紀(jì)律。要杜絕違章，首先要明白什么是違章：違章就是違反安全管理制度、規(guī)范22、章程，違反安全技術(shù)措施及交底要求所從事的活動(dòng)。違章包括：作業(yè)違章，指揮違章，失職違章。作業(yè)違章是指從事各類活動(dòng)的人員在過程中出現(xiàn)的違章行為；指揮違章是指各級(jí)承擔(dān)管理職能的人員，在活動(dòng)過程中出現(xiàn)的違章指揮行為；失職違章是指承擔(dān)安全管理、監(jiān)督職責(zé)的人員，在活動(dòng)過程中，不履行安全管理責(zé)任而出現(xiàn)失職、瀆職行為。違章不一定出事（故），出事（故）必是違章；蒼蠅專叮有縫的蛋，事故專找大意的人,四不傷害,不傷害自己，不傷害他人，不被別人傷害和保護(hù)他人不受傷害。我不傷害自己，就是要提高自我保護(hù)意識(shí)，不能由于自己的疏忽、失誤而使自己受到傷害。它決定于自己的安全意識(shí)、安全知識(shí)、對工作任務(wù)的熟悉程度、崗位技能、工作23、態(tài)度、工作方法、精神狀態(tài)、作業(yè)行為等多方面因素。我不傷害他人，就是我的行為或行為后果不能給他人造成傷害。在多人作業(yè)時(shí)由于自己不遵守操作規(guī)程、對作業(yè)現(xiàn)場周圍觀察不夠以及自己操作失誤等原因，自己的行為可能對現(xiàn)場周圍人員造成傷害。我不被他人傷害，即每個(gè)人都要加強(qiáng)自我防范意識(shí)，工作中要避免他人的錯(cuò)誤操作或其他隱患地自己造成傷害。任何組織中的每個(gè)成員都是團(tuán)隊(duì)中的一分子，要擔(dān)負(fù)起關(guān)心愛護(hù)的責(zé)任和義務(wù)，不僅自己要注意安全，還要保護(hù)團(tuán)隊(duì)的其他人員不受傷害，這是每個(gè)成員何其他成員的承諾,三點(diǎn)控制,對生產(chǎn)現(xiàn)場的”危險(xiǎn)點(diǎn)、危害點(diǎn)、事故多發(fā)點(diǎn)”要進(jìn)行強(qiáng)化的控制管理，進(jìn)行掛牌制，標(biāo)明其危險(xiǎn)或危害的性質(zhì)、類型、定量、注意24、事項(xiàng)等內(nèi)容，以警示人員。在6S管理中，也有類似的做法。,危險(xiǎn)點(diǎn),危害點(diǎn),事故多發(fā)點(diǎn),3E原則,美國安全專家海因里希通過對“造成人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)”的分析，總結(jié)出技術(shù)原因、教育原因、身體和態(tài)度原因、管理原因幾個(gè)主要因素。后來，人們從這些因素概括出安全管理的“3E原則”，即教育對策，工程技術(shù)對策和法制對策。Education通過教育培訓(xùn)使人們避免和減少失誤；Engineering通過工程技術(shù)手段不斷改進(jìn)設(shè)備設(shè)施的安全性能；Enforcement通過嚴(yán)格的管理措施規(guī)范行為和操作，懲戒違紀(jì)者；,安全效益“金字塔法則”,上述概念都有一個(gè)共同點(diǎn)，都體現(xiàn)“預(yù)防為主”的思想，都是在本質(zhì)化安全理念的25、前提下提出的。,在工業(yè)實(shí)踐中，有一個(gè)安全效益的“金字塔法則”，即：設(shè)計(jì)時(shí)考慮1分的安全性，相當(dāng)于建造時(shí)的6分安全性效果，而能達(dá)到運(yùn)行或生產(chǎn)時(shí)的30分安全性效果。由此可以說，提前預(yù)防型效果優(yōu)于事后型整改效果。,04,四.實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全工藝,四.實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全工藝,本質(zhì)安全工藝就是通過一系列的方法，來辨識(shí)、評(píng)估和控制存在于工藝系統(tǒng)內(nèi)的所有危險(xiǎn)源，降低生產(chǎn)過程和現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境中的各種風(fēng)險(xiǎn)，不因時(shí)間、空間的變化而發(fā)生重大事故，形成工藝系統(tǒng)與其它要素相互補(bǔ)充、相互制約的安全可靠性體系。本質(zhì)安全工藝具體化便形成了一系列的本質(zhì)安全原則，不同的工藝安全研究機(jī)構(gòu)對原則的定義大同小異，現(xiàn)在簡單介紹幾種最常用的原則：最小26、化，取代，緩和，簡化和限制影響。,39,實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全工藝,一個(gè)化工生產(chǎn)裝置的設(shè)計(jì)依次經(jīng)歷了可行性研究、工藝包開發(fā)、初步設(shè)計(jì)、下達(dá)投資計(jì)劃、詳細(xì)設(shè)計(jì)與施工圖設(shè)計(jì)等階段；隨著設(shè)計(jì)的深入，可以獲得的工藝信息越來豐富，工藝的確定性越來越高，本質(zhì)安全的應(yīng)用機(jī)會(huì)也會(huì)逐漸降低。實(shí)施本質(zhì)安全工藝的最佳時(shí)間就是在研究與開發(fā)階段，特別是概念設(shè)計(jì)階段。,40,實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全工藝的基本原則,最小化原理：采取措施消除或減少系統(tǒng)中的危險(xiǎn)因素；系統(tǒng)中的危險(xiǎn)因素越小，發(fā)生事故的概率就越?。晃ｋU(xiǎn)物質(zhì)的數(shù)量越少，發(fā)生事故可能造成的后果嚴(yán)重程度就越小。取代原理：在系統(tǒng)中使用相對安全的物質(zhì)來替代危險(xiǎn)的物質(zhì)。緩和原理：在必須使用危險(xiǎn)性物27、質(zhì)時(shí)，采用危險(xiǎn)物的最小危害形態(tài)或造成最小危險(xiǎn)的工藝、環(huán)境條件；簡化原理：保證工藝系統(tǒng)中的技術(shù)、設(shè)備、管理制度保持最簡潔、科學(xué)、合理。限制影響：承認(rèn)事故發(fā)生的可能性，通過改變設(shè)計(jì)與操作，以限制事故帶來的影響。,41,本質(zhì)安全工藝的優(yōu)勢,強(qiáng)調(diào)在設(shè)計(jì)初期階段消除或減少系統(tǒng)的危險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的真正的安全；本質(zhì)安全的工藝系統(tǒng)必定是簡單地，使用了更少的生產(chǎn)設(shè)備和安全設(shè)備，降低投資和日常維護(hù)的費(fèi)用；本質(zhì)安全的工藝系統(tǒng)使用更少的設(shè)備，相應(yīng)的設(shè)備失效或者操作失誤的可能性降低，需要更少的設(shè)備管理和人員；本質(zhì)安全的工藝系統(tǒng)由于自身固有的安全性，降低了外界災(zāi)害或人為破壞帶來的公共安全風(fēng)險(xiǎn)。,42,感謝聆聽，批評(píng)指導(dǎo),宣講人：,培訓(xùn)日期：20XX年XX月XX日,