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1、句容市人民醫院異地新建項目鋼筋工程施工方案編制人： 審核人： 審批人： 編制日期：年4月23日 目錄第一章 工程概況及編制依據.3 1.1：工程概況.3 1.2：編制說明.4第二章 施工準備.5 2.1：鋼筋進場.5 2.2：鋼筋翻樣.6第三章 施工操作.8 3.1：鋼筋加工. 83.2:鋼筋連接. .93.3：鋼筋的綁扎與安裝.143.4：鋼筋的質量控制程序與要求.21第四章 安全文明施工.24 4.1：安全注意事項.244.2:文明施工.24第一章 工程概況及編制說明第一節 工程概況工程名稱：句容市人民醫院異地新建項目建設單位：XX有限責任公司設計單位：XX有限公司監理單位：XX監理有限公2、司施工單位：XX有限公司句容市人民醫院異地新建項目位于句容市華陽南路西側、二圣路北側，項目總占地面積約10萬平方米，總建筑面積約17萬平方米，包括病房樓（13F）、門急診醫技樓（4F）、感染病樓（3F）、值班宿舍樓（6F）、后勤綜合樓（3F）、太平間（1F）、垃圾房（1F）、門衛（1）、地下室（1F）及后勤連廊等附屬工程，其中病房樓為框剪結構，其余樓棟均為框架結構，本工程為一、二、三級抗震，所用鋼筋類別為HRB400.HRB400E.HPB300，原材均為9米原材與盤螺，框架結構與斜撐段（含梯段），其縱向受力普通鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與3、強度標準值的比值不應大于1.3；鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小于9%。其它具體要求詳見相關圖集及結構總說明。第二節 編制說明本方案根據相關國家及江蘇地方標準、規范要求，結合現場實際情況及有關設計圖紙編制。參考文獻：（1）句容市人民醫院異地新建項目設計圖紙及變更（2）鋼筋機械連接技術規程（JGJ107-2010）（3）混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（11G101-1、11G101-2、11G101-3）（4）混凝土結構施工鋼筋排布規則與構造詳圖（12G901-1、12G901-2、12G901-3）（5）建筑物抗震構造詳圖（11G329-1、11G329-2）（6）建4、筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）（7）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2015）（8）建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）（9）住宅工程質量通病控制標準（DGJ32/J16-2005）本方案有未說明或未明確的地方以有關規范、圖集或當地政府有關文件規定為準。第二章 施工準備第一節 鋼筋進場材料的進場堆放與試驗鋼筋原材料統一按材料計劃組織進場，進場鋼筋必須要有出廠合格證。鋼筋進場時應按批進行檢查、驗收并取樣送檢，每組取樣送檢代表數量由同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋組成，每60T為一組檢驗批。1.1外觀檢查：從每批鋼筋中抽取55、%進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。鋼筋表面允許有突塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不應大于所在部位尺寸的允許偏差，鋼筋每1m彎曲度不應大于4mm。1.2鋼筋性能試驗：從每批鋼筋中任選五根鋼筋試樣（直徑22及以下鋼筋為5根50cm，直徑25及以上鋼筋為5根60cm）分別進行力學性能、彎曲性能、抗震性能及重量偏差等試驗。如有一項試驗不符合要求時，則從同一批鋼筋原材中另取雙倍的試樣作各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋判定為不合格。對于不合格的原材料堅決不允許進場使用。嚴格做好見證送檢和監督抽檢，達到各項性能要求方可使用，對于送檢不合格后復檢判定為不合格的6、鋼筋要堅決予以退場處理，并做好不合格鋼筋退場記錄。鋼筋在場內存放時，不同級別不同直徑的鋼筋要分開堆碼,并用標牌標識清楚，標牌上寫規格、型號、廠家、進場數量、和檢驗試驗情況等。鋼筋堆碼在槽鋼制作的鋼筋原材料堆場內，分規格堆碼在不同槽鋼隔斷間。第二節：鋼筋翻樣2.1本工程的環境類別：環境類別條件本工程適用范圍一類室內干燥環境;無侵蝕性靜水浸沒環境除下面注明為二（a）環境的其余部位二a類室內潮濕環境；非嚴寒和非寒冷地區的露天環境、與無侵蝕性的水或土直接接觸的環境露天環境、衛生間、0.00以下與土壤直接接觸的承臺（梁）、基礎（梁）、柱、墻等2.2本工程鋼筋保護層厚度應符合下表要求：構件位置地下室底板，7、基礎梁位置地下室底板頂面及基礎梁其余面地下室外墻地下室內墻室內水池墻，底板室外水池墻，頂板外側內側外側內側與水土接觸與污水接觸底部有樁底部無樁50404040252525303035（1）表中混凝土保護層厚度指最外層鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離（2）構件中受力鋼筋的保護層厚度不得小于鋼筋的公稱直徑d。（3）基礎底面鋼筋的保護層厚度,有墊層時從墊層頂面算起，且不應小于40mm。（4）地庫側墻防水混凝土結構迎水面鋼筋保護層厚度不小于50mm,內配4150單層雙向抗裂、防剝落的鋼絲網片,網片鋼筋的保護層厚度25mm。（5）其余位置保護層厚度詳見11G101-1。2.3鋼筋錨固2.3.1未經注明，鋼筋8、的錨固和連接均應符合11G101-1的相關要求。2.3.2受拉鋼筋的最小錨固長度la、抗震錨固長度laE詳見圖集11G101-1第53頁。受拉鋼筋基本錨固長度labE鋼筋種類抗震等級混凝土強度等級C20C25C30C35C40HPB300一、二級45d39d35d32d29d三級41d36d32d29d26dHRB335一、二級44d38d33d31d29d三級40d35d31d28d26dHRB400一、二級-46d40d37d33d三級-42d37d34d30d注：（1）受拉鋼筋錨固長度la=alabE，其中la不應小于200，錨固長度修正系數a按下表取用，當多于一項時，可按連乘計算，但不9、應小于0.6。受拉鋼筋錨固長度修正系數a錨固條件a帶肋鋼筋的公稱直徑大于251.10環氧樹脂涂層帶肋鋼筋1.25施工過程中易受擾動的鋼筋1.10錨固區保護層厚度3d0.80注：中間時按內插值。d為錨固鋼筋直徑5d0.70（2）抗震錨固長度laE=aEla，aE為抗震錨固長度修正系數，對一、二級抗震等級取1.15，對三級抗震等級取1.05。（3）HPB300級鋼筋末端應做180彎鉤，彎后平直段長度不應小于3d，但作受壓鋼筋時可不做彎鉤。（4）當錨固鋼筋的保護層厚度不大于5d時，錨固鋼筋長度范圍內應設置橫向構造鋼筋，其直徑不應小于d/4（d為錨固鋼筋的最大直徑）；對梁、柱等構件間距不應大于5d，對10、板、墻等構件間距不應大于10d，且均不應大于100（d為錨固鋼筋的最小直徑）。2.4鋼筋搭接鋼筋搭接長度詳見圖集11G101-1第54、55頁。縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度ll、llE縱向鋼筋搭接接頭面積百分率25%50%100%抗震llE1.2laE1.4laE1.6laE非抗震ll1.2la1.4la1.6la注：（1）當直徑不同的鋼筋搭接時，搭接長度ll、llE按直徑較小的鋼筋計算。（2）任何情況下，搭接長度ll、llE不應小于300mm。2.5鋼筋接頭受力鋼筋接頭位置應在受力較小處，并相互錯開，同一連接區段內鋼筋接頭總量不得超過規范和圖中規定的比例。當采用綁扎搭接接頭時，從任一接頭中心至111、.3倍搭接長度范圍內；當采用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區段范圍內；當采用機械連接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區段范圍內，有接頭的受力鋼筋面積占鋼筋總面積的百分率應符合下表：接頭形式受拉區受壓區綁扎接頭25%50%機械連接或焊接接頭50%不限第三章 施工操作第一節 鋼筋加工在鋼筋開始加工前，先對各種鋼筋加工機械設備檢修完好，保證正常運轉，并符合安全規定。加工鋼筋時，先清除鋼筋表面的油污、泥土、浮銹，調直的鋼筋不得有彎曲、死彎、小波浪形。加工時，先按料單放樣，試制合格后再成批生產，所有加工的半成品均要按規格、數量、分類堆放，鋼筋加工棚設專12、人對加工完的半成品掛牌登記，統一發放，嚴禁長料短用。鋼筋加工的質量標準執行有關設計及規范要求。鋼筋各種加工方法的應注意事項如下：1.1鋼筋除銹鋼筋表面要求潔凈，油漬、漆污和用外向錘敲時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清洗干凈，清除干凈焊點處的水銹，除銹方法可采用機械除銹（電動除銹機）與人工除銹（用鋼絲砂盤）相結合。在除銹過程中發現鋼筋表面氧化皮鱗落現象嚴重并已損蝕鋼筋截面，或除銹后鋼筋表面有嚴重麻坑、斑點傷蝕截面時應剔除不用或降級使用。1.2鋼筋調直利用卷揚機拉直設備拉直鋼筋，但其調直冷拉率對I級鋼筋控制在4以內。1.3鋼筋切斷1.3.1將同規格鋼筋根據不同長短搭配，統籌排料；一般應先斷長料，后13、斷短料，減少短頭，減低損耗。1.3.2斷料時應避免短尺量長料，防止在量料中產生累積誤差。為此，斷料時鋼筋切斷機安裝平穩，并在工作臺上標出尺寸刻度線并設控制斷料尺寸用的擋板。1.3.3鋼筋切斷機的刀片，應由工具鋼熱處理制成。安裝刀片時，螺絲要緊固，刀回要密合（間隙不大于0.5mm）；固定刀片與沖切刀片刀回的距離：對于直徑20mm的鋼筋宜重疊12mm；對于直徑大于20mm的鋼筋宜留5mm左右。1.3.4在切斷過程中如發現斷口有劈裂、縮頭、嚴重彎頭或斷口呈馬蹄形時必須切除。鋼筋加工人員如發現鋼筋硬度與鋼種有較大出入時，要及時反映，查明情況。鋼筋切斷長度力求準確，其允許偏差為10mm。1.4鋼筋彎曲成14、型1.4.1彎鉤彎折的有關規定（1）縱向鋼筋做90彎鉤時，平直段不小于12d；做135度彎鉤時，不小于5d；梁、柱封閉箍筋做135彎鉤時，平直段不小于10d。 （2）鋼筋彎曲可分為機械彎曲和手工彎曲，手工彎曲一般只能彎直徑比較小的鋼筋。本工程采用機械彎曲和人工彎曲兩種方式。1.4.2彎曲成型工藝（1）劃線：彎曲前，根據料表尺寸，用石筆將彎曲點位置劃出，鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d；劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩端進行，如兩邊不對稱的鋼筋，也可以從一端開始，如劃到另一端有出入時，則應重新調整。（2）鋼筋彎曲成型鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑應是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心15、軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲的需要。彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加鐵板調整）。彎曲時應控制力度，一步到位，不允許二次反彎或重復彎曲。（3）鋼筋加工的質量要求鋼筋彎曲成型后形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；鋼筋彎起點處不得有裂縫，為此，級鋼筋不能彎過頭再彎回來；允許偏差：全長10mm，起彎點位移20mm，彎起高度5mm，箍筋邊長5mm。第二節 鋼筋連接2.1根據施工圖紙結合施工組織設計，本工程鋼筋連接方式部署如下：2.1.1柱、剪力墻：直徑14時，采用綁扎搭接；直徑為1418時，采用電渣壓力焊；直16、徑20時，采用一級鐓粗直螺紋套筒連接。2.1.2梁、板：直徑16時，采用綁扎搭接；直徑16時，采用一級鐓粗直螺紋套筒連接。2.1.3軸心受拉及小偏心受拉桿件的縱向受力鋼筋，不得采用綁扎搭接接頭。2.1.4鋼筋連接接頭應盡量避開梁端和柱端的箍筋加密區，無法避開時，應采用一級鐓粗直螺紋套筒連接。2.1.5所有外露鐵件除銹后刷涂紅丹二度。2.2電渣壓力焊2.2.1焊接工藝：包括電渣和頂壓過程。（1）電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣打池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產生大量的電阻熱，使渣池溫度升到2000，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼17、筋端頭熔化量大一倍。經熔化 后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個由液態向固態轉化的過渡薄層。（2）電渣壓力焊的接頭，是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產生巨大的結合力完成的，因此在停止供電的瞬間，對鋼筋施加壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質全部擠出結合面。由于擠壓時火電廠口處于熔融狀態，所需的擠壓力很小，對各種規格的鋼筋僅為0.20.3kN。，2.2.2焊接參數：主要包括焊接電流、焊接電壓和焊接時間等。見下表，其中U1為電弧過程的電壓，U2為電渣過程的電壓；t1為電弧過程的時間，t2為電渣過程的時間。鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接時間（s）鋼筋熔化量（18、 mm）U1U2t1t21618202225283236200250250300300350350-400400450500550600650700750404540454045404540454045404540452227222722272227222722272227222714151718212427304556667820252025202520252025202525302530（1）焊接電流：電渣壓力焊的熱效率較高，其焊接電流比閃光對焊小一半，宜按鋼筋端頭面積取0.80.9A/mm2。（2）焊接電壓：焊接電壓是變化的，當引弧后，進入電弧穩定燃燒過程時，電壓為4045V。當鋼筋與焊19、劑熔化，進入電渣過程時，電壓為2227V。如電壓過高，易再度產生電弧現象，過低，則易產生夾渣缺陷。（3）焊接時間：是指電弧過程和電渣過程的延續時間，引弧的擠壓是瞬間，其耗時可忽略不計，焊接時間的長短根據鋼筋直徑確定，電弧和電渣打的時間比為3:1。2.2.3焊接缺陷及防治措施：缺陷性質防治措施軸線偏移鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝夾具和鋼筋；及時修理或更換已變形的電極鉗口；焊接操作過程避免晃動；接頭彎折鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝鋼筋并在焊接時始終扶持端正；焊畢，適當廷長扶持上鋼筋的時間；及時修理或更換已變形的電極鉗口。結合不良正確調整動夾頭的起始點，確保上鋼筋下送到位；避免下鋼筋伸出鉗口20、的長度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托；防止在焊接時焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失；避免頂壓前過早斷電，有效地排除夾渣。焊包不均減少鋼筋端部的不平整度；焊劑要裝得四周均勻；焊劑回收使用時要排除一切雜質；避免電弧電壓過高，減少偏弧現象；防止在焊接時焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失。過熱合理選擇焊接參數；減少焊接時差間；縮短電渣過程。氣孔、夾渣遵守使用焊劑的有關規定；鋼筋端部要清除干凈；縮短電渣過程；及時進行頂壓過程。2.2.4質量檢驗（1）取樣數量：外觀檢查時，應每個都檢查；強度檢驗時，從每批中切取三個試樣進行拉伸試驗，在本工程中，每一樓層以300個同類型接頭為一批；不足300個時，仍作21、為一批。（2）外觀檢查：焊包應飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯澆傷等缺陷；接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm；接頭處彎折不得大于3度；四周焊包高度突出鋼筋表面的高度不得小于4mm。 （3）力學試驗：按國家有關規范由有資質的檢測單位進行試驗。（電渣壓力焊示例）2.3鋼筋機械連接2.3.1施工條件（1）鋼筋放樣料單根據圖紙設計已經完成并經審核無誤。（2）鋼筋原材料已按計劃進場分類堆放整齊，并經取樣檢測合格。（3）鋼筋鐓粗套絲機按操作要求安裝到位并經試車合格，滿足施工要求。2.3.2鐓粗直螺紋加工（1）鋼筋下料鋼筋下料可用砂輪切割機、帶鋸床、專用切割機等下料。要求鋼筋切22、割端面垂直于鋼筋軸線，端面偏面不允許超過40，否則應調整機器，直到符合要求，端頭不準撓曲，不得有馬蹄形。（2）端頭鐓粗鋼筋套絲前應把鋼筋端頭先行鐓粗。鐓粗前鐓粗機應先退回零位，再把鋼筋從前端插入、頂緊，開始給油泵加壓，油泵控制壓力及規格鋼筋的鐓粗圓尺寸、鋼筋鐓粗縮短尺寸見附表2。（3）鋼筋套絲鋼筋套絲在套絲機上進行，普通工人一般經過數小時的技術培訓就能初步掌握套絲技術，每臺套絲機每臺班可加工400600個絲頭。標準絲頭及加長型絲頭的螺紋加工長度按照附表3的規格執行2.3.3螺紋連接本工程螺紋接頭等級采用級鐓粗直螺紋套筒，鋼筋連接時，要求鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損，連接采用壓力扳手旋合接頭到23、位；鋼筋連接后外露有效絲扣不大于2p（p為螺距）且套筒兩端露牙數基本一致。絲頭應在套筒中央位置頂緊。安裝時首先把連接套的一端安裝在基本鋼筋的端頭上用管鉗板手將其擰緊到位，然后導向對中夾緊連接套，將待接鋼筋通過導向夾鉗中孔對中，擰入接套內擰緊到位，完成連接。卸下工具隨時檢驗，不合格的立即糾正，合格的在接套上涂上已檢的油漆符號。2.3.4質量檢驗（1）取樣數量:同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個作為一個驗收批進行檢驗，不足500個也作為一個驗收批。對每一驗收批，抽取三個作單向拉伸試驗。在現場連續檢驗10個檢驗批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數量可擴24、大為1000個。（2）外觀檢查：對每一驗收批，應隨機抽取10%的接頭作為外觀檢查。（縱向受力筋鐓粗直螺紋連接示例）第三節 鋼筋的綁扎與安裝3.1綁扎前準備工作3.1.1核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、數量等是否與料單料牌相符，如有錯漏應糾正增補。3.1.2準備好綁扎絲和綁扎工具.鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用2022號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。3.1.3準備好水泥砂漿墊塊：水泥砂漿墊塊的厚度，應等于保護層的厚度，墊塊的平面尺寸：當保護層厚度等于或小于20mm時為30mm30mm，大于20mm時為50mm50mm，當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲。3.25、1.4劃出鋼筋的位置線：平板或墻板鋼筋，在模板上劃線；柱的鋼筋，在兩對角線主筋上劃點；梁的箍筋，則在架立筋 上劃點，基礎的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。3.2墻、柱鋼筋綁扎在綁扎墻柱鋼筋時，下層墻、柱豎向鋼筋露出樓面的部分，用工具或箍筋將其固定，以利于上層墻柱的鋼筋接長。對于上下層墻、柱截面尺寸不同部位，其下層墻、柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前進行收進。柱箍筋的接頭應交錯排列，垂直放置，箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢。(柱下口鑿毛)（柱鋼筋綁扎示例）（剪力墻水平施工縫處理示例）3.3梁、板鋼筋綁扎當梁的縱向鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間加墊鋼筋短鋼筋，鋼筋間距為26、每1m一道，鋼筋大小為25mm，鋼筋長度為梁寬減兩倍保護層。一道梁箍筋的接頭交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，連續梁支座附近接頭在下，跨中接頭在上，懸臂梁則箍筋接頭在下。現澆板內正筋，短跨方向鋼筋布置在下，長跨方向鋼筋布置在上；現澆板內負筋，短跨方向鋼筋布置在上，長跨方向鋼筋布置在下；相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形，鋼筋綁扎接頭的鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢；框架梁的鋼筋應放在柱的豎向鋼筋的內側；后澆帶處梁板加強筋應按設計要求設置，不得遺漏。（梁鋼筋綁扎示例）3.4板鋼筋保證措施板負筋一般直徑比較小，施工時不注意易被踩踏變形，偏離設計位置，容易引起板在使用過程中產生裂縫，特別27、是雨蓬、陽臺等懸挑構件如果偏移嚴重的話可能還會引起結構安全上的問題，因此要嚴格控制負筋的位置。3.4馬凳鋼筋設置考慮結構自重與施工擾動荷載與板鋼筋成型效果，根據不同板厚，本工程按下表進行布置馬凳筋。馬凳類型板厚（mm）馬凳筋直徑（mm）馬凳筋間距（mmxmm）簡圖長度200H800同底板鋼筋最大直徑600x600L1=2倍板筋間距+10mmL2=H（上部板筋與下部板筋直徑之和）-2BhcL3=L1備注：（H為板厚；Bhc為鋼筋保護層厚度）800同底板鋼筋最大直徑800x800L1=600mmL2=cos60（H（上部板筋與下部板筋直徑之和）-2Bhc）L3=L2+2倍間距備注：（H為板厚；Bh28、c為鋼筋保護層厚度）備注：當板厚H200時，采用600x600朔料馬凳。（板筋綁扎效果示例）（板筋塑料馬鐙示例）（板筋型鋼筋馬凳示例）3.6鋼筋的錨固與搭接鋼筋錨固與搭接，接頭錯開率嚴格按設計圖紙、圖集及施工驗收規范進行。3.7 鋼筋的固定與成品保護3.7.1對配有雙面鋼筋的構件，按設計要求加設支撐鋼筋和聯系鋼筋。3.7.2墻、柱豎向主筋容易在樓面處發生位移,嚴重者甚至造成柱子偏位, 必須及時檢查調整, 采取加固措施，堅決杜絕墻、柱筋的偏位。3.7.3板面負筋容易踩壞變形, 應在水電管線預埋完成后, 再綁負筋。設置架空通道，下設鋼筋馬凳，上鋪人員通道。澆注混凝土時混凝土工應站在人行走道板上澆注29、混凝土,并有鋼筋工值班, 隨時糾正變形的鋼筋。（澆砼前鋪設馬道）3.7.4后澆帶處裸露的鋼筋和豎向留設時間較長的伸頭鋼筋應刷素水泥漿保護，以防止銹蝕。3.8特殊部位施工做法與示例各特殊部位施工按結構總說明與設計圖紙進行施工，下面針對具有代表性的節點進行闡述：1、梁柱砼強度等級不同構造設置在梁柱砼強度等級不同節點在柱里采用短插筋加強，短插筋采用與柱最大主筋規格型號相同，數量為柱主筋的一半。節點做法見下圖：(梁柱節點做法)（梁柱節點示例）2、 后澆帶、施工縫的做法為保證質量與施工方便，現所有后澆帶與施工縫部位采取快易收網口。具體部位做法如下：地下室底板后澆帶：地下室外墻后澆帶：施工縫：（后澆帶、施30、工縫示例）4、梁面有高差時吊柱5、陽角加筋做法當板面鋼筋未通長設置時，增設雙層c8200抗溫度鋼筋，與受力鋼筋搭接200，樓板在外墻陽角處增設雙層反射狀鋼筋，c8100，詳圖如下。（陽角加筋示例）6.地下室外墻豎向鋼筋連接方式采用機械連接接頭。7.地下室板筋馬鐙施工方案待圖紙詳細后再行上報。8.除上述部位外，其余特殊部位嚴格參照設計圖紙與國家規范圖集施工。第四節鋼筋的質量控制程序與要求4.1質量控制程序如下圖所示：4.2鋼筋綁扎質量要求1、在截斷過程中發現有劈裂、縮頭、馬蹄型以及嚴重的彎頭時，應將該部分切除;2、重量允許偏差： 直徑612mm為7，1420mm為5，2250mm為4;3、鋼筋彎31、曲成型后的各部尺寸對設計尺寸的允許偏差應符合下表規定：鋼筋彎曲成型后的各部尺寸對設計尺寸的允許偏差全長+10mm彎起鋼筋起彎點位移10mm箍筋邊長+5mm4、鋼筋在施工現場加工棚內加工制作，鋼筋加工形狀、尺寸、彎起角度應嚴格按鋼筋下料表進行，不得隨意更改，鋼筋的彎鉤彎折應符合規范規定。（2）鋼筋綁扎質量標準1、保證項目2、 鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。3、帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用，鋼筋表面應保持清潔。4、 鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規范的規定。5、基本項目缺口、松口的數量不超過綁扣數的1032、%，且不應集中；彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。箍筋的間距數量應符合設計要求，本工程為二、三級抗震，彎鉤角度為1350，彎鉤平直長度為10d。（3）允許偏差項目：第四章 安全文明施工第一節 安全注意事項1.1每天必須進行班前安全教育，安全防護品必須按照要求佩戴好。1.2鋼筋加工機械在每天正式加工前要試運轉，檢查開關、斷路器是否正常，機器運轉是否正常。1.3操作機械要小心，以防機械傷人。1.4綁扎剪力墻、柱高處鋼筋時要用梯子，禁止使用木枋做“翹板”。1.5鋼筋焊接時注意做好防火措施以防發生火災。1.6施工現場嚴禁打赤膊，穿拖鞋上班。1.7杜絕酒后作業。1.8如有違反安全規定的堅決依據安全管理制度相關條款給予處罰。鋼筋裝運時遵守“十不吊”原則。第二節 文明施工2.1加工場制作好的鋼筋半成品要按規格、種類堆放整齊并標示清楚，便于取用。2.2鋼筋加工場每天下班前，要打掃保證場地干凈，對未用完的、未制作好的鋼筋要歸堆放好保證整齊。2.3施工現場要根據料表去后臺取相應規格、數量的鋼筋，下班前對未用完的鋼筋也要整理歸堆，要做到工完場清。2.4每周對施工現場鋼筋進行一次集中清理歸堆，便于利用。