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1、目 錄1.編制依據12.工程概況12.1地理位置12.2結構設計13.施工安排33.1技術準備33.2機具準備33.3勞動力配置33.3材料準備43.4流水段劃分及施工順序53.5泵車的選擇64.混凝土施工64.1施工前準備64.2柱混凝土澆筑74.3剪力墻澆筑84.4梁、板混凝土澆筑94.5樓梯混凝土澆筑104.6構造柱、圈梁混凝土澆筑104.7后澆帶混凝土澆筑114.8混凝土養護及混凝土試塊114.9成品保護及模板拆除124.10泵送混凝土有關要求135.質量措施146.安全措施156.1混凝土泵送設備的主要安全要求156.2墻、柱、梁混凝土澆筑安全要求167.文明施工161.編制依據1.2、1中國航空工業規劃設計研究院設計寧夏科學技術館施工圖1.2寧夏科技館新館施工組織設計1.3混凝土結構工程施工質量驗收規范 （GB50204-2002）1.4普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法 （JGJ52-92）1.5普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法 （JGJ53-92）1.6普通混凝土配合比設計技術規程 （JGJ/55-2000）1.7混凝土質量控制標準 （GB50164-92）1.8混凝土泵送施工技術規程 （JGJ/T10-95）1.9施工現場臨時用電安全技術規范 （JGJ46-88）1.10建筑工程施工質量驗收統一標準 （GB50300-2001）1.11建筑工程資料管理規定 （D3、B64/266-2003）2.工程概況2.1地理位置寧夏科技館新館工程地處銀川市人民廣場西區，毗鄰上海西路和人民廣場西路。本工程由主展館、穹幕影院、綜合樓三部分，主要功能為展覽、立體影院、科技館報告廳、活動室、業務研究、后勤保障等，總用地面積3.88公頃，建筑面積為29616平米。2.2結構設計2.2.1結構形式：展廳部分為框架剪力墻結構，基礎類型為筏板基礎，剪力墻厚350mm，300mm；基礎底板厚度400mm，反梁主要截面尺寸為800mm1200mm，600mm1800mm，600mm1200mm，600mm1000mm，600mm800mm。結構梁主要截面形式600mm1200mm、504、0mm800mm、400mm2350mm、400mm1000mm、400mm800mm、300mm1000mm、300mm750mm、250mm750mm。展廳南側為穹幕影院，基礎為獨立柱基礎，其中有一根柱子為勁性鋼柱，三根圓柱直徑800mm，另外還有四根700mm700mm的方柱。2.2.2抗震設計序號部位抗震等級1展廳一級2綜合樓、穹幕影院二級2.2.3各部位構件混凝土強度等級部 位混凝土強度等級備 注展廳基礎墊層C15綜合樓、穹幕影院基礎墊層C10汽車坡道墊層C15地梁C30展廳基礎底板C30抗滲等級S8展廳基礎反梁C30抗滲等級S8底板后澆帶C35抗滲等級S8梁、板C30頂板后澆帶C35、5展廳框架柱C40展廳附墻柱C30抗滲等級S8綜合樓框架柱C40基頂3層綜合樓框架柱C304層頂層穹幕影院框架柱C30地下室外墻C30抗滲等級S8人防墻C30樓梯間四周墻及連梁C40樓梯C30消防水池C30抗滲等級S8汽車坡道C30抗滲等級S8構造柱、過梁C202.2.4保護層厚度要求：序 號部 位保護層厚度1基礎、基礎梁40mm2地下室側墻外側30mm3地下室側墻內側、內墻20mm4剪力墻、板15（21）mm5梁、柱中箍筋和構造鋼筋15（21）mm6梁25（35）mm7室外樓梯、車道25mm8柱30（42）mm9人防梁、柱30mm注：各部位的保護層厚度同時應滿足不小于受力鋼筋公稱直徑。 括號6、內數值用于展廳部分2.2.5其它設計有關要求（1）基礎設置三道后澆帶，地上結構為了減小混凝土溫度應力收縮變形對結構的影響，設置三條通長后澆帶，位置同地下結構。（2）后澆帶應在兩側混凝土齡期達到42天后再施工。后澆帶養護時間不得少于28天。按照柱混凝土強度等級施工。（4）結構設備吊裝孔混凝土采取后澆，待設備安裝完畢后再施工結構預留頂板。3.施工安排3.1技術準備3.1.1混凝土澆筑前，必須仔細查看圖紙，對澆筑部位、澆筑方法、澆筑路線、相關的質量要求、安全要求等做詳細的安全、技術交底，待本道工序及相關工序驗收合格后填寫砼澆筑申請書，并落實澆筑人員，正確分工，責任到人。3.1.2檢查模板的軸線位置、7、截面尺寸、標高、垂直度、支撐的牢固程度及模板拼縫的嚴密程度，確保模板內的雜物和鋼筋上的油污已經清理干凈,對鋼筋保護層、預埋件和預留洞進行檢查，做好模板的預檢、鋼筋評定和隱蔽驗收等工作. 3.1.3檢查用電線路，確保施工正常用電，夜間施工有足夠的照明。3.2機具準備3.2.1機械設備序 號設備名稱型 號單 位數 量性 能1固定式塔吊臺156米臂長2固定式塔吊臺156米臂長3混凝土汽車泵臺根據施工需要50m3/h4混凝土振動棒50，70只10，102.2kw5混凝土罐車8m3/輛輛按現場實際情況調節6平板震動器臺17磨光機臺13.2.2其它輔助工具輔助工具：尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗棒、木8、抹子、鋁合金長刮杠、小推車等。3.3勞動力配置現場設混凝土工長1名，砼澆筑前由混凝土工長先進行各方面協調、聯絡和布置，施工時由混凝土工長進行總指揮處理各種關系。現場將派專人指揮車輛出入，保證施工的有序進行。砼攪拌站專人負責與現場聯絡并及時匯報攪拌站的情況，同時根據現場情況，協調砼的攪拌和運輸速度。勞動力安排序 號工 種每班人數備 注1砼工30包括下料、平倉、振搗2抹灰工4砼表面壓光3木工4澆筑砼時看模4鋼筋工4澆筑砼時看筋5試驗工2做試塊及砼記錄3.3材料準備3.3.1在選擇混凝土供應商時應本著具有資質高、社會信譽好、技術實力強的預拌混凝土供應商，而且其廠址距離現場較近的攪拌站，盡量選擇運距29、0公里以內，便于混凝土運輸滿足施工現場的需要。3.3.2混凝土配合比及材料要求（1）混凝土配合比攪拌站按照設計要求的混凝土強度等級對其所選用的水泥品種、砂石級配、含泥量和外加劑等進行混凝土試配，得出優化配合比，并把試配結果及相關材質報告報送到項目經理部，由技術負責人審核，報監理審查認可。在混凝土中摻加的混凝土外加劑的性能或種類，必須符合設計要求及銀川市規定批準使用的品種和生產廠家，并報監理認可后方準使用。（2）原材料的選擇水泥：選用普通硅酸鹽水泥,低水化熱（賽馬水泥）；砂子：選用中砂，含泥量應在2之內，泥塊含量不大于1；石子：選用洗凈的卵碎石，最大粒徑25mm，含泥量不大于1，泥塊含量不大于010、.5；攪拌用水：要求清潔、可飲用、無色無味；堿含量：混凝土中最大堿含量3.0kg/m3。防水劑：WRA型3.3.3混凝土運輸（1）混凝土運送至澆筑地點，如混凝土拌和物出現離析或分層現象，要求混凝土直接退場，不準投入使用。（2）混凝土運輸罐車到達現場必須保證每臺汽車泵至少有一臺罐車等待澆筑，現場與攪拌站必須保持密切聯系，隨時根據澆筑進度及道路情況調整車輛密度，并設專人管理指揮，以免車輛相互擁擠阻塞。（3）混凝土送到工地后應檢測混凝土的坍落度，所測坍落度應符合施工要求，如果混凝土送到現場時，混凝土坍落度過小，不允許往混凝土內加水，要求不符合設計要求的混凝土直接退場處理。（4）混凝土攪拌運輸車裝料前11、,必須將拌筒內積水倒凈；運輸途中，嚴禁往拌筒內加水；在運輸途中，拌筒要以4.51.5r/min的速度慢速轉動。混凝土從攪拌機卸出運輸到現場3.5小時，初凝時間68小時,相鄰兩車的發車時間15min。3.4流水段劃分及施工順序3.4.1流水段劃分按照結構設計的后澆帶，將本工程地下結構分為展廳三段，穹幕影院一段，綜合樓一段；地上結構展廳六段，綜合樓兩段，穹幕影院一段。地下施工流水段地上施工流水段3.4.2施工順序：展廳結構為本工程的關鍵線路，所以地下結構部分首先從展廳的AIII段開始，從該段開始澆注混凝土的好處是由于綜合樓部分混凝土體量也比較大，而且展廳和綜合樓部分在AIII段有一定的聯系，AII12、I段澆注完成后，綜合樓部分可以提前插入。3.5泵車的選擇由于本工程為自治區重點工程，考慮到工期的緊張性及現場文明施工情況，現場全部使用汽車泵進行混凝土泵送。4.混凝土施工4.1施工前準備4.1.1對于已澆下層混凝土墻、柱根部，在支設本層墻柱模板前，要求在該層樓板上彈出墻柱邊線，并用切割機沿邊線切出5mm深的縫后，再用鏨子剔除水泥浮漿和松動石子以及軟弱混凝土層，并將墻柱內的渣土用高壓空氣清理干凈。4.1.2澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規格、數量和位置，其偏差值應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范的規定。4.1.3檢查模板支13、撐的穩定性以及接縫的密合情況，澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的混凝土墊塊或塑料卡是否墊好，柱子模板應在清除雜物及積水后再封閉。并辦完隱、預檢手續4.1.4依據定位墻、柱控制線和施工平面圖校核各樓層墻、柱軸線及邊線；門窗洞口位置線是否在規范允許范圍內。4.1.5水泥、砂、石及外加劑等經檢查符合標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。通知混凝土攪拌站運送混凝土，根據澆筑的部位、時間的不同，來確定罐車的臺數，并合理安排罐車行走路線，保證混凝土的連續供應，混凝土的連續澆筑。 4.1.6振搗器等機具經檢驗試運轉正常。4.1.7檢查安全設施、勞力配備是否妥當，能否滿14、足澆筑速度要求。4.1.8責任師根據施工方案對操作班組進行全面施工技術交底。4.1.9待鋼筋模板施工完畢后提前4小時通知監理驗收，并提交混凝土澆筑申請單。4.2柱混凝土澆筑澆筑方式：汽車泵，4.2.1柱澆筑前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同的減石子砂漿，并使底部砂漿厚度為50mm。柱混凝土分層澆筑，每層澆筑柱混凝土的厚度約為500mm，在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層砼應在下層砼初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層砼時，振搗棒下插50mm，使上下層砼之間更好的結合，在澆筑過程中要注意 振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，振搗棒插入點要均勻，防止多振或漏振。4.2.2由于本工程層高較高，柱高度超過2m應將泵管15、前端的軟管伸到柱內，保證混凝土自由落體高度不得超過2m。下料時使軟管在柱上口來回挪動，使之均勻下料，防止骨漿分離。如果從柱頂將軟管伸入柱內不方便，采取在柱模板側面留設一塊組合鋼模板不安裝，作為混凝土澆注口，待混凝土澆注完畢后將澆注孔封堵。4.2.3柱子混凝土一次澆筑到梁底或板底，且高出梁底或板底30mm（待拆模后，剔鑿掉20mm，使之漏出石子為止）。由于柱和梁（或板）混凝土強度等級不同，在澆筑梁、板混凝土時，先澆筑柱頭處的混凝土，且在混凝土初凝前再澆筑梁、板混凝土。4.2.4柱混凝土澆筑過程中及時調整因振搗導致的鋼筋偏位，以免影響下道工序施工。4.3剪力墻澆筑澆筑方式：汽車泵4.3.1按照設計16、要求，外墻與柱設置在一起時，混凝土強度等級可按照剪力墻強度等級。墻體混凝土一次澆筑到梁底下，且高出梁底30mm，待拆模后及時彈線，然后用切割機沿線切出5mm深的凹槽后，再剔鑿掉20mm，使之漏出石子；地下混凝土外墻在施工縫處設置BW止水條。4.3.2墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑50mm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿。導墻澆筑高度控制在1500mm，并且在導墻頂部中間位置設置BW止水條。4.3.3澆筑墻體混凝土應連續進行，內外墻混凝土澆筑分別按照自身的澆筑順序進行，每層澆筑厚度控制在500mm左右，上下層的間隔時間不應超過2h，預先安排好混凝土下料點位置和振搗棒操作人員數量、振搗插入點位置17、。4.3.4振搗棒移動間距應小于400mm，每一振點的延續時間以表面呈現浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗棒應插入下層混凝土50mm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振，須在洞口兩側同時振搗，振搗棒應距洞邊300mm以上，下灰高度也要大體一致，大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。4.3.5墻上口找平：墻體混凝土澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線添減混凝土，將墻上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以內。4.3.6地下室外墻和內墻連接部分，由于外墻混凝土使用的是抗滲型混凝土，內墻則是普通混凝土，在內墻延垂直于剪力墻墻相交位置方向向內墻方向延伸1米的位置設18、置鋼絲網攔截帶，在外墻混凝土終凝前澆筑內墻混凝土。樓梯及樓梯平臺完全采用后澆的形式。4.3.7地下防水外墻混凝土墻板結合處施工縫可設置在梁下，根據現場實際情況在地下一層設置平縫加1道BW止水條。4.4梁、板混凝土澆筑澆筑方式：汽車泵4.4.1梁、板混凝土應同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。19、4.4.2梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土用30振搗棒振搗。在澆筑梁柱節點的混凝土前應提前通知攪拌站進行配合比的確定，在滿足設計要求的情況下并提交監理確認后方可澆筑。按照設計要求同層如果梁混凝土強度等級比柱混凝土強度等級低5Mpa以上，則節點區需按照柱混凝土強度等級，在澆筑此處部位時應在柱梁交接處設置鋼絲網，先澆筑柱混凝土，后澆筑梁板混凝土。4.4.3澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖動振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木刮杠刮平，初凝后再用木抹子壓平、壓實。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。4.4.3澆20、注底板混凝土的施工順序如下：基礎底板 基礎梁 導墻。4.5樓梯混凝土澆筑澆筑方式：汽車泵，人工配合4.5.1樓梯間豎墻混凝土用汽車泵澆注。4.5.2樓梯砼可隨上層混凝土進行澆筑，樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。4.5.3施工縫位置：樓梯混凝土宜連續澆筑完；樓梯的施工縫應留置在休息平臺自踏步外1/3處。4.6構造柱、圈梁混凝土澆筑澆筑方式：采用人工4.6.1構造柱混凝土澆筑前，先進行構造柱兩側的磚墻或砌塊墻砌筑，并清理完畢，在構造柱其它側面支設模板，再澆筑構造柱混凝土，構造柱混凝土應分層澆筑，每一21、層厚度控制在500mm。構造柱振搗要密實，每一振點的延續時間，以表面呈現浮漿和不再沉落為度（為使上下層混凝土結合成整體振搗器宜插入下層混凝土50mm）。要注意不要碰撞各種埋件。4.6.2圈梁混凝土澆筑前，要支設梁側模板，檢查鋼筋、模板的位置是否準確，澆筑圈梁混凝土時從一端開始向另一端澆筑。圈梁、構造柱混凝土方量較小，只能采用人工送料，用483.5鋼管搭設操作平臺，塔吊運送的混凝土臨時堆放在操作平臺上，工人再用鐵鍬入模。因此每次每罐混凝土將要澆筑完后，再提下一車，控制混凝土罐車進場速度，防止混凝土罐車等待時間過長而混凝土不能使用。4.7后澆帶混凝土澆筑澆筑方式：汽車泵、塔吊、人工配合4.7.1本22、工程后澆帶按照設計要求在后澆帶兩側混凝土齡期達到42天后即可澆注，澆注時用高補償收縮混凝土澆注，其強度等級應比兩側混凝土提高一級。4.7.2由于后澆帶擱置時間較長，為了控制其銹蝕程度，影響其受力性能，故對后澆帶進行保護，具體保護措施見模板施工方案。4.7.3在澆筑后澆帶混凝土之前，應清除垃圾，剔除接縫處表面上松動砂石，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除,并在施工縫處鋪1015mm厚與混凝土內成分相同的一層水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。后澆帶混凝土養護時間不少于28天。4.7.4后澆帶處混凝土要分層振搗，每層不超過500mm，混凝土要細致搗實，使新23、舊混凝土緊密結合。4.7.5在后澆帶混凝土達到設計強度之前的所有施工期間，后澆帶跨的梁板的底模及支撐均不得拆除。4.8混凝土養護及混凝土試塊4.8.1混凝土養護：結構施工期間正值銀川當地夏季，考慮到銀川當地的天氣及氣候風大、酷熱的特點，特制定以下混凝土養護措施（1）混凝土柱的養護：采用保水養護的方法：用塑料布包裹柱子注水養護。或采用麻布片包裹柱子澆水養護。（2）混凝土板的養護方法：由于當地風大酷熱，容易蒸發帶走水分，所以派專人進行澆水養護，保證板面的濕潤，同時不能有大量積水，影響樓板放線施工。（3）混凝土強度達到1.2Mpa以后，始允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。（24、4）后澆帶混凝土的養護時間不得少于28天。4.8.2混凝土試塊制作：（1）普通混凝土每100m3制作一組抗壓試塊，抗滲混凝土試塊為每500 m3留置一組且每項工程不得少于兩組，試塊尺寸100100100mm，一組3塊，養護條件203oC,相對濕度90%以上，養護齡期28天，抗滲試塊為圓柱型，一組6塊，養護條件同上。（2）同條件試塊的組數根據實際需要確定，不少于2組，對于需要做拆模強度測試的位置，多做一組試塊用在7天拆模強度抗壓試驗。同條件試塊放在取樣部位的混凝土附近，并放在鋼筋籠子里鎖好，養護該部位混凝土時同時對同條件試塊進行養護。（3）結構實體檢驗用同條件養護試件強度檢驗。同條件養護試件的留25、置方式和取樣數量，應符合下列要求：a） 同條件養護試件所對應的結構構件或結構部位，應由監理（建設）、施工等各方共同選定；b） 對砼結構工程中的各砼強度等級，均應留置同條件養護試件；c） 同一強度等級的同條件養護試件，其留置的數量應根據砼工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應少于3組；d） 同條件養護試件拆模后，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并應采取相同的養護方法。同條件養護試件應在達到等效養護齡期時進行強度試驗。等效養護齡期應根據同條件養護試件強度與在標準養護條件下28d齡期試件強度相等的原則確定。 等效養護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600.d時所對應的齡期， 0及以26、下的齡期不記入；等效養護齡期應不小于14d，也不宜大于60d。（4）試件養護到期后要及時送到試驗室進行試驗，同時要求試驗室出具強度試驗報告。4.9成品保護及模板拆除4.9.1在澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設鋼跳板，操作工人站立在鋼跳板上，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。4.9.2在交叉作業時，嚴禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，保護模板的牢固和嚴密。4.9.3拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其它工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近墻、柱時，要27、緩慢移動位置，避免模板撞擊混凝土墻、柱。4.9.4混凝土澆注完畢后，要設置警示牌或者專人看護混凝土，樓板混凝土沒有達到強度前，不能上人作業，避免踏出腳印。4.9.5突出墻面的柱角、樓梯踏步、樓梯橫梁、處于通道或運輸工具所能到達的墻陽角、門窗洞口等處各個陽角均用竹膠板包起來，利用墻體模板支設時留出的穿墻孔用鉛絲綁扎固定，防止各個陽角被碰掉或碰壞。 4.9.6在澆筑完墻、柱等縱向結構構件混凝土后，要派工人及時進行清掃，以保證樓板面的平整與清潔。4.9.7拆模時間要求（1）梁、柱、墻側模板拆除時混凝土強度應保證其表面及棱角不受損傷即可拆模。檢測方法：目測觀察（2）梁、板以及其它懸臂構件：承重模板拆模28、時強度等級必須達到設計要求的100時方可拆模。檢測方法：檢查同條件養護試塊強度試驗報告。（3）各部位混凝土拆模強度要求底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土抗壓強度標準值百分率（）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件1004.10泵送混凝土有關要求4.10.1泵送混凝土前，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與混凝土配比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。（潤滑用砂漿應排放在專用容器內棄掉或散鋪在澆筑區域內）4.10.2開始泵送時，泵送速度宜放慢, 油壓變化應在允許值范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進29、行泵送。4.10.3混凝土泵送須連續作業，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度。泵送暫時中斷時，攪拌不能停止。當葉片被卡死時，需反轉排除，再正轉、反轉一定時間，待正轉順利后方可繼續泵送。4.10.4泵送先遠后近。4.10.5泵送將結束時，估算泵管內和料斗內儲存的混凝土量及澆搗現場所欠混凝土量（125MM徑管每100M約有1.23M3），以便決定拌制混凝土量。4.10.6泵送完畢，應立即清洗混凝土泵。5.質量措施5.1商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規范規定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。且不定期派人去攪拌站抽查。在澆筑時要盡量選用一家混凝土公司澆筑，如需幾家同時供應混30、凝土時則要求攪拌站采用原材料應一致。5.2檢測混凝土在澆筑地點的坍落度，混凝土坍落度損失值控制在規范允許的范圍內。5.3在澆筑混凝土時，工人要掛牌操作，嚴格控制下料的厚度，一次下料不能過厚，澆筑墻、柱混凝土時每層下料厚度控制在500mm，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的混凝土面光滑、密實，不會出現蜂窩。對于墻、柱根部及易發生質量通病部位的振搗要派專人監督控制質量，在澆筑墻、柱根部前，要先接漿，底部澆筑混凝土分層薄一些，增加振搗密實度。5.4鋼筋塑料保護卡要與鋼筋連接牢固，責任師和質檢員要對各個部位的墊塊或塑料保護卡進行檢查，防止出現墊塊或塑料保護卡位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。531、.5支設模板前要及時涂刷脫模劑并嚴格控制拆模時間，拆模不要過早，防止構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。5.6在鋼筋較密的部位混凝土要細致振搗，振搗密實，防止未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。5.7柱接頭模板要具有足夠的剛度，且支設此部位模板時要嚴格控制端面尺寸，以保證梁、柱連結處端面尺寸滿足規范允許偏差范圍。5.8模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩側混凝土時要兩側澆筑振搗要對稱、均勻，防止洞口移位變形。5.9允許偏差現澆混凝土結構的允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置：基礎10尺量獨立基礎10墻、柱、梁52垂直度：5m及5m以下5經緯儀吊線尺量32、5m以上8全高H/1000且303標高：層高5水準儀尺量全高304截面尺寸基礎寬、高5尺量柱、墻、梁寬、高35表面平整度（2m長度上）32m靠尺，塞尺角、線順直度3拉線、尺量保護層厚度基礎5尺量柱、梁、墻、板+5、-3樓梯踏步板寬度高度3尺量電梯井筒長、寬對定位中心線+20、0經緯儀尺量筒全高（H）垂直度H/1000且30陽臺、雨罩位移5吊線、尺量6預埋螺栓中心線位置3尺量螺栓外露長度+5，-07預留洞中心線位置106.安全措施6.1混凝土泵送設備的主要安全要求6.1.1泵車操作工必須是經培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。6.1.2泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工33、作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。6.1.3混凝土澆筑結束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴禁站人。6.2墻、柱、梁混凝土澆筑安全要求6.2.1在進行墻、柱、梁混凝土澆筑時，搭設的腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護高度不小于1.2m，設置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現單板、探頭和飛跳板，必要時操作工人系掛安全帶。6.2.2操作架上嚴禁超量堆放混凝土材料，堆放量每平方米不得超過120kg。6.2.3澆筑砼時若塔吊配合施工時，地面人員一定要配戴好安全帽并注意吊斗，不要被其碰傷。6.2.4在使用砼振搗器進行振搗時，操作人員必須34、穿絕緣鞋，戴絕緣手套。 6.2.5振搗設備應設有開關箱，并裝有漏電保護器。在指定電箱接線；振搗棒有專用開關箱，并接漏電保護器（必須達到兩極以上漏電保護），接線不得任意接長。電纜線必須架空，嚴禁落地。6.2.6在使用砼泵進行澆筑時，嚴禁施工人員或其他人員站在泵管前端，以免砼泵噴漿時將人噴傷。6.2.7由于澆筑砼需連續不間斷進行，因此必須合理的安排施工人員的交接時間讓施工人員有適當的休息時間，以免施工人員出現疲勞作業發生危險。6.2.8在澆筑砼時要及時清理落在砼泵周圍的砼 6.2.9澆筑混凝土的塔吊由持證起重工指揮，嚴守操作規程。6.2.10振動棒電箱的連接線不允許托地，要求必須懸掛。7.文明施工7.1現場沿基坑四周用紅白相間的48鋼管圍擋，外側滿掛密目網。7.2加強對混凝土泵、混凝土罐車操作人員的培訓及責任心教育，保證混凝土泵、混凝土罐車平穩運行、協調一致，禁止高速運行（場區限速5km）。要求商品混凝土供應商加強對混凝土泵的維修保養，及時進行監控，對超過噪聲限制的混凝土泵及時進行更換。7.3現場設置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出現場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。沉淀后的清水再用做洗車水重復使用。7.4根據平面布置圖，施工全現場混凝土硬化環形道路，以確保降低施工現場揚塵污染。