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1、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（GB 50205-2020）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB 50205-20202020年8月1日起實施鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50205-2001同時廢止修訂情況概述一章節(jié)內(nèi)容介紹結(jié)語三目錄Contents二修訂情況概述一參考文章：侯兆新等：國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205修訂概述侯兆新等：國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205修訂中專項研究成果介紹修訂背景：u 鋼結(jié)構(gòu)工程發(fā)展飛速，新材料、新工藝、新技術(shù)等應(yīng)用廣泛，GB50205-2001涵蓋不全u 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)已修訂或頒布施行，GB50205-2001需要與這些規(guī)范協(xié)調(diào)一致一、修訂2、情況概述鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB 50017-2017鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB 50755-2012鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB 50661-2011鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)程JGJ 82-2011p 貫徹“驗評分離，強化驗收，完善手段，過程控制”十六字方針p 參考國內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)修訂情況，以及國內(nèi)外重大工程的專項驗收標(biāo)準(zhǔn)p 列入或參考了最近十余年來鋼結(jié)構(gòu)工程發(fā)展的新材料、新技術(shù)、新工藝p 開展了以下4項專題研究，并將研究結(jié)果列入到標(biāo)準(zhǔn)中：鋼材進(jìn)場驗收見證檢測的檢驗批數(shù)量冷成型加工最小曲率半徑金屬屋面系統(tǒng)抗風(fēng)壓、風(fēng)吸性能檢測鋼結(jié)構(gòu)工程計量基本原則及方法修訂后的鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)相比原規(guī)范：章節(jié)數(shù)量由原來3、的15章減少為14章 條文數(shù)量由原來的232條增加到331條，增加了約43%強制性條文數(shù)量不變，仍為12條，其中修改7條，取消5條，新增加5條一、修訂情況概述修訂概述：一、修訂情況概述強制性條文修訂：一、修訂情況概述GB 50205-2001GB 50205-20204.2.1鋼材質(zhì)量要求4.2.1鋼板質(zhì)量及取樣檢驗要求4.3.1焊材質(zhì)量要求4.3.1型材和管材質(zhì)量及取樣檢驗要求4.4.1緊固件質(zhì)量要求4.4.1鑄鋼件質(zhì)量及取樣檢驗要求5.2.2焊工持證要求（刪除）4.5.1拉索、拉桿、錨具質(zhì)量及取樣檢驗要求5.2.4焊縫探傷要求4.6.1焊材質(zhì)量及取樣檢驗要求6.3.1抗滑移系數(shù)試驗4.7.4、1緊固件質(zhì)量及取樣檢驗要求8.3.1吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)希▌h除）5.2.4焊縫探傷要求10.3.4單層安裝主體結(jié)構(gòu)整體垂直度和平面彎曲偏差（刪除）6.3.1抗滑移系數(shù)試驗11.3.5多高層安裝主體結(jié)構(gòu)整體垂直度和平面彎曲偏差（刪除）8.2.1鋼材、鋼部件拼接或?qū)雍缚p質(zhì)量要求12.3.4鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼及屋面完成后的撓度要求（刪除）11.4.1鋼管（閉口截面）構(gòu)件預(yù)防進(jìn)水、存水要求14.2.2防腐涂層厚度及允許偏差要求13.2.3防腐涂層厚度及允許偏差要求14.3.3防火涂料涂層厚度及允許偏差要求13.4.3防火涂料涂層厚度及允許偏差要求強制性條文修訂：表中“刪除”指“由強制性條文修改為普通5、條文”準(zhǔn)確齊全時可追溯一、修訂情況概述章節(jié)變化：GB 50205-2001GB 50205-20201總 則1總 則2術(shù)語、符號2術(shù)語和符號3基本規(guī)定3基本規(guī)定4原材料及成品進(jìn)場4原材料及成品驗收5鋼結(jié)構(gòu)焊接工程5焊接工程6緊固件連接工程6緊固件連接工程7鋼零件及鋼部件加工工程7鋼零件及鋼部件加工8鋼構(gòu)件組裝工程8鋼構(gòu)件組裝工程9鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程9鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程10單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程10單層、多高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程11多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程11空間結(jié)構(gòu)安裝工程12鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程12壓型金屬板工程13壓型金屬板工程13涂裝工程14鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程14鋼結(jié)構(gòu)分部竣工驗收15鋼結(jié)構(gòu)分部工程竣工驗6、收1.調(diào)整了章節(jié)的安排；2.將單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程和多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程合并為單層、多高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程；3.將鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程調(diào)整為空間結(jié)構(gòu)安裝工程，增加了鋼管桁架結(jié)構(gòu)內(nèi)容；4.增加了預(yù)應(yīng)力鋼索和膜結(jié)構(gòu)工程內(nèi)容；5.增加了鋼結(jié)構(gòu)鋼材進(jìn)場驗收見證檢測方法；6.增加了裝配式金屬屋面系統(tǒng)抗風(fēng)壓、風(fēng)吸性能檢測的內(nèi)容和方法，對鋼結(jié)構(gòu)金屬屋面系統(tǒng)安全性能進(jìn)行檢測和驗收；7.增加了油漆類防腐涂裝工藝評定的內(nèi)容和方法，強化鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工質(zhì)量的控制和驗收；8.增加了鋼結(jié)構(gòu)工程計量基本原則及方法，完善了鋼結(jié)構(gòu)工程竣工驗收方面的內(nèi)容；9.將鋼材進(jìn)入加工現(xiàn)場時分別按鋼板、型鋼、鑄鋼件、鋼棒、鋼索進(jìn)行驗收，將膜結(jié)7、構(gòu)材料納入進(jìn)場驗收內(nèi)容；一、修訂情況概述主要修訂技術(shù)內(nèi)容：一、修訂情況概述主要修訂技術(shù)內(nèi)容：10.將有關(guān)允許偏差項目表格改入條文中；11.在鋼零件及鋼部件加工分項工程中完善了冷成型和熱成型加工的最小曲率半徑及鑄鋼節(jié)點加工等；12.在鋼構(gòu)件組裝分項工程中增加并完善了部件拼接等內(nèi)容，將工廠拼料環(huán)節(jié)納入質(zhì)量控制和驗收中；13.將鋼結(jié)構(gòu)安裝分項工程按照基礎(chǔ)、柱、梁及柜架、節(jié)點、支撐次序進(jìn)行排列，增加了鋼板剪力墻；14.完善了壓型金屬板分項工程的節(jié)點構(gòu)造和屋面系統(tǒng)；15.鋼結(jié)構(gòu)在涂裝分項工程中強化了鋼材表面處理和涂裝工藝評定的內(nèi)容；16.在鋼結(jié)構(gòu)分部工程竣工驗收中，修改了有關(guān)安全及功能的檢驗和見證檢測項8、目，增加了鋼結(jié)構(gòu)工程量計量原則和方法。章節(jié)內(nèi)容介紹二二、章節(jié)內(nèi)容介紹1 總則/2 術(shù)語和符號/3 基本規(guī)定將原1.0.3條款由1 總則移至3 基本規(guī)定。刪除了原3.0.1條款中的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)規(guī)定。增加了部分支座及金屬屋面相關(guān)術(shù)語。二、章節(jié)內(nèi)容介紹4 原材料及成品驗收GB 50205-2001GB 50205-20204.1一般規(guī)定4.1一般規(guī)定4.2鋼材4.2鋼板4.3焊接材料4.3型材、管材4.4連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件4.4鑄鋼件4.5焊接球4.5拉索、拉桿、錨具4.6螺栓球4.6焊接材料4.7封板、錐頭和套筒4.7連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件4.8金屬壓型板4.8球節(jié)點材料4.9涂裝材料4.9壓型金屬9、板4.10其他4.10膜結(jié)構(gòu)用膜材4.11涂裝材料4.12成品及其他鋼材進(jìn)入加工現(xiàn)場時分別按“鋼板”、“型鋼”、“鑄鋼件”、“拉索、拉桿、錨具”進(jìn)行驗收。將膜結(jié)構(gòu)材料納入進(jìn)場驗收內(nèi)容。二、章節(jié)內(nèi)容介紹4 原材料及成品驗收原規(guī)范對鋼材復(fù)驗檢驗批量和取樣數(shù)量沒有明確規(guī)定，修訂時對此開展了專題研究。原規(guī)范 4.2.2 對屬于下列情況之一的鋼材,應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗,其復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。1 國外進(jìn)口鋼材；2 鋼材混批；3 板厚等于或大于40mm,且設(shè)計有Z向性能要求的厚板；4 建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級,大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；5 設(shè)計有復(fù)驗要求的鋼材；6 對質(zhì)量有疑義的10、鋼材。二、章節(jié)內(nèi)容介紹4 原材料及成品驗收修訂了鋼材應(yīng)進(jìn)行取樣復(fù)驗的規(guī)定。二、章節(jié)內(nèi)容介紹4 原材料及成品驗收新標(biāo)準(zhǔn)將鋼材取樣復(fù)驗要求提升為強制性條文中，關(guān)注工程材料以次充好的風(fēng)險，提高了法律效力。二、章節(jié)內(nèi)容介紹4 原材料及成品驗收新標(biāo)準(zhǔn) 給出了鋼材復(fù)驗檢驗批量的規(guī)定。A.0.2 鋼材復(fù)驗檢驗批量標(biāo)準(zhǔn)值是根據(jù)同批鋼材量確定的，同批鋼材應(yīng)由同一牌號、同一質(zhì)量等級、同一規(guī)格、同一交貨條件的鋼材組成。檢驗批量標(biāo)準(zhǔn)值可按表A.0.2采用。表A.0.2 鋼材復(fù)驗檢驗批量標(biāo)準(zhǔn)值(t)同批鋼材量 檢驗批量標(biāo)準(zhǔn)值50018050190024090115003001501300036030015400420511、40190005009000600項目修正系數(shù)1.建筑結(jié)構(gòu)安全等級一級,且設(shè)計使用年限100年 重要建筑用鋼材；2.強度等級大于或等于420MPa高強度鋼材0.85獲得認(rèn)證且連續(xù)首三批均檢驗合格的鋼材產(chǎn)品2.00其他情況1.00注：同一規(guī)格可參照板厚度分組：16mm;16mm,40mm;40m,63mm;63mm,80mm;80mm,100mm;100mm。注：修正系數(shù)為2.00的鋼材產(chǎn)品，當(dāng)檢驗出現(xiàn)不合格時，應(yīng)按照修正系數(shù)1.00重新確定檢驗批量。表A.0.3 鋼材復(fù)驗檢驗批量修正系數(shù)二、章節(jié)內(nèi)容介紹4 原材料及成品驗收新標(biāo)準(zhǔn) 給出了鋼材復(fù)驗檢驗批量的規(guī)定。A.0.2 鋼材復(fù)驗檢驗批量標(biāo)準(zhǔn)值12、是根據(jù)同批鋼材量確定的，同批鋼材應(yīng)由同一牌號、同一質(zhì)量等級、同一規(guī)格、同一交貨條件的鋼材組成。檢驗批量標(biāo)準(zhǔn)值可按表A.0.2采用。引入了統(tǒng)計理論，考慮了鋼產(chǎn)品的穩(wěn)定性，擴大了連續(xù)供應(yīng)的抽樣批次，降低了復(fù)驗成本。二、章節(jié)內(nèi)容介紹4 原材料及成品驗收新標(biāo)準(zhǔn) 還給出了檢驗批復(fù)驗項目及取樣數(shù)量的規(guī)定。A.0.4 鋼材的復(fù)驗項目應(yīng)滿足設(shè)計文件的要求，當(dāng)設(shè)計文件無要求時可按表A.0.4執(zhí)行。表A.0.4 每個檢驗批復(fù)驗項目及取樣數(shù)量序號復(fù)驗項目取樣數(shù)量適用標(biāo)準(zhǔn)編號備注1屈服強度、抗拉強度、伸長率1GB/T 2975、GB/T 228.l承重結(jié)構(gòu)采用的鋼材2冷彎性能3GB/T 232焊接承重結(jié)構(gòu)和彎曲成型構(gòu)13、件采用的鋼材3沖擊韌性3GB/T 2975、GB/T 229需要驗算疲勞的承重結(jié)構(gòu)采用的鋼材4厚度方向斷面收縮率3GB/T 5313焊接承重結(jié)構(gòu)采用的Z向鋼5化學(xué)成分1GB/T 20065、GB/T 223系列標(biāo)準(zhǔn)、GB/T 4336、GB/T 20125焊接結(jié)構(gòu)采用的鋼材保證項目：P、S、C（CEV）；非焊接結(jié)構(gòu)采用的鋼材保證項目：P、S6其他由設(shè)計提出要求二、章節(jié)內(nèi)容介紹4 原材料及成品驗收新標(biāo)準(zhǔn) 還給出了檢驗批復(fù)驗項目及取樣數(shù)量的規(guī)定。A.0.4 鋼材的復(fù)驗項目應(yīng)滿足設(shè)計文件的要求，當(dāng)設(shè)計文件無要求時可按表A.0.4執(zhí)行。增加了冷彎性能檢測數(shù)量，增加了碳當(dāng)量檢測要求，元素分析種類增加。以14、往鋼材復(fù)驗檢測試件直讀光譜儀（CEV檢測）二、章節(jié)內(nèi)容介紹4 原材料及成品驗收規(guī)定了鑄鋼件、拉索、拉桿和錨具的復(fù)驗檢驗批劃分、復(fù)驗項目和取樣數(shù)量；增加了膜結(jié)構(gòu)膜材的檢驗要求。二、章節(jié)內(nèi)容介紹5 焊接工程本章內(nèi)容修訂后總體上與鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB 50661協(xié)調(diào)一致。新標(biāo)準(zhǔn)5.1.3 焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后方可進(jìn)行外觀檢測，無損檢測應(yīng)在外觀檢測合格后進(jìn)行，具體檢測時間應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB 50661的規(guī)定。原規(guī)范5.1.3 碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24h以后，進(jìn)行焊縫探傷檢驗。GB 50661分承受靜荷載結(jié)構(gòu)和需疲勞驗算結(jié)構(gòu)分別規(guī)定焊縫探傷時間要求15、。無損檢測應(yīng)在外觀檢測合格后進(jìn)行。、類鋼材及焊接難度等級為C、D級時，應(yīng)以焊接完成24h后無損檢測結(jié)果作為驗收依據(jù)；鋼材標(biāo)稱屈服強度不小于690MPa或供貨狀態(tài)為調(diào)質(zhì)狀態(tài)時，應(yīng)以焊接完成48h后無損檢測結(jié)果作為驗收依據(jù)。無損檢測應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行。I、類鋼材及焊接難度等級為A、B級時，應(yīng)以焊接完成24h后檢測結(jié)果作為驗收依據(jù)，、類鋼材及焊接難度等級為C、D級時，應(yīng)以焊接完成48h后的檢查結(jié)果作為驗收依據(jù)。承受靜荷載結(jié)構(gòu)需疲勞驗算結(jié)構(gòu)二、章節(jié)內(nèi)容介紹5 焊接工程主控項目中焊工持證上崗的要求由強制性條文修改為普通條文，作為主控項目仍需100%滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。針對焊接工藝評定，增加了“編寫焊接工藝16、規(guī)程并進(jìn)行全過程質(zhì)量控制”的要求。5.2.3 施工單位應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB 50661的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評定，根據(jù)評定報告確定焊接工藝，編寫焊接工藝規(guī)程并進(jìn)行全過程質(zhì)量控制。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查焊接工藝評定報告，焊接工藝規(guī)程，焊接過程參數(shù)測定、記錄。焊工合格證二、章節(jié)內(nèi)容介紹5 焊接工程對于一、二級焊縫內(nèi)部缺陷無損檢測，修訂了射線探傷的檢驗等級，同時，將二級焊縫檢測比例的計數(shù)方法和原則進(jìn)行了修訂。焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷缺陷評定等級檢驗等級B級B級檢測比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷缺陷評定等級檢驗等級B級B級檢測比例100%20%表5.2.4 一級17、二 級焊縫質(zhì)量等級及無損檢測要求注：二級焊縫檢測比例的計數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：工廠制作焊縫按照焊縫長度計算百分比，且探傷長度不小于200mm；當(dāng)焊縫長度小于200mm時，應(yīng)對整條焊縫探傷；現(xiàn)場安裝焊縫應(yīng)按照同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，且不應(yīng)少于3條焊縫。二、章節(jié)內(nèi)容介紹5 焊接工程對接和角接組合焊縫的加強焊腳尺寸要求修訂后與GB 50661一致。5.2.6 T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求焊透的對接和角接組合焊縫（圖5.2.6），其加強焊腳尺寸hk不應(yīng)小于t/4且不大于10mm，其允許偏差為04mm。圖5.2.6 對接和角接組合焊縫二、章節(jié)內(nèi)容介紹5 焊接工程結(jié)合GB 518、0661，修訂原規(guī)范附錄中有關(guān)焊縫外觀質(zhì)量及尺寸允許偏差，并將相關(guān)表格改入條文中。新標(biāo)準(zhǔn)其它允許偏差表格均已改入條文中，更加直觀，避免了查閱附錄時引用錯誤。二、章節(jié)內(nèi)容介紹5 焊接工程栓釘焊接接頭外觀檢驗參照栓釘焊接技術(shù)規(guī)程CECS 226，引入電弧焊方法焊接栓釘時的最小焊腳尺寸要求。二、章節(jié)內(nèi)容介紹6 緊固件連接工程緊固件連接分項工程中有關(guān)檢驗項目和方法與現(xiàn)行國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)程JGJ 82-2011協(xié)調(diào)一致。修改抗滑移試驗檢驗批劃分規(guī)定：B.0.7 高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：檢驗批可按分部工程(子分部工程)所含高強度螺栓用量劃分：每5萬個高強度19、螺栓用量的鋼結(jié)構(gòu)為一批，不足5萬個高強度螺栓用量的鋼結(jié)構(gòu)視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理(含有涂層摩擦面)工藝時，每種處理工藝均需檢驗抗滑移系數(shù)，每批3組試件。增加涂層摩擦面相關(guān)要求。6.3.2 涂層摩擦面鋼材表面處理應(yīng)達(dá)到Sa21/2，涂層最小厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求。高強螺栓不能自由穿入螺栓孔時，明確了擴孔方法和要求。6.3.8 高強度螺栓應(yīng)能自由穿入螺栓孔，當(dāng)不能自由穿入時，應(yīng)用鉸刀修正。修孔數(shù)量不超過該節(jié)點螺栓數(shù)量的25%，擴孔后的孔徑不應(yīng)超過1.2d（d為螺栓直徑）。二、章節(jié)內(nèi)容介紹7 鋼零件及鋼部件加工對型鋼和鋼管的冷彎成形進(jìn)行了專題調(diào)研和試驗研究：徑厚比（板R/t、管R/d、型鋼R20、/b）冷作硬化 屈曲失穩(wěn)（內(nèi)凹、波浪）鋼管頂彎二、章節(jié)內(nèi)容介紹7 鋼零件及鋼部件加工新標(biāo)準(zhǔn)在驗證性試驗基礎(chǔ)上，制訂了冷成型最小曲率半徑表，并給出了冷彎、冷卷的尺寸允許偏差。二、章節(jié)內(nèi)容介紹7 鋼零件及鋼部件加工二、章節(jié)內(nèi)容介紹7 鋼零件及鋼部件加工二、章節(jié)內(nèi)容介紹7 鋼零件及鋼部件加工二、章節(jié)內(nèi)容介紹7 鋼零件及鋼部件加工給出了相貫連接鋼管桿件的下料方法7.2.4 用于相貫連接的鋼管桿件宜采用管子車床或數(shù)控相貫線切割機下料，鋼管桿件加工的允許偏差應(yīng)符合表7.2.4的規(guī)定。細(xì)化了球節(jié)點的加工允許偏差要求增加了鑄鋼件加工的驗收規(guī)定二、章節(jié)內(nèi)容介紹8 鋼構(gòu)件組裝工程參考GB 50755，增加并完善了21、“部件拼接”要求，將工廠材料拼接環(huán)節(jié)納入質(zhì)量控制和驗收中。8.1.4 板材、型材的拼接應(yīng)在構(gòu)件組裝前進(jìn)行。構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、校正并經(jīng)檢驗合格后進(jìn)行。構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)在焊接、栓接和涂裝檢查合格后封閉。8.2.1 鋼材、鋼部件拼接或?qū)訒r所采用的焊縫質(zhì)量等級應(yīng)滿足設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)采用質(zhì)量等級不低于二級的熔透焊縫，對直接承受拉力的焊縫，應(yīng)采用一級熔透焊縫。8.2.4 熱軋型鋼可采用直口全熔透焊接拼接，其拼接長度不應(yīng)小于2倍截面高度且不應(yīng)小于600mm。動載或設(shè)計有疲勞驗算要求的應(yīng)滿足其設(shè)計要求。二、章節(jié)內(nèi)容介紹8 鋼構(gòu)件組裝工程鋼管接長及相鄰管節(jié)縱縫錯開的要求與GB 507522、5存在一定偏差，以新版GB 50205為準(zhǔn)。二、章節(jié)內(nèi)容介紹8 鋼構(gòu)件組裝工程將原規(guī)范附錄中的鋼構(gòu)件組裝允許偏差表格改入條文中。增加了復(fù)雜截面鋼柱外形尺寸允許偏差。雙箱體三箱體特殊箱體二、章節(jié)內(nèi)容介紹8 鋼構(gòu)件組裝工程適當(dāng)放松了鋼管構(gòu)件直徑和管口圓度的允許偏差。例如：d=1500時，偏差將會由3調(diào)整為5二、章節(jié)內(nèi)容介紹9 鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程與GB 50755協(xié)調(diào)一致，增加了模擬預(yù)拼裝相關(guān)規(guī)定，增加了實體預(yù)拼裝時螺栓孔定位連接的要求。9.1.5 采用計算機仿真模擬預(yù)拼裝時，模擬的構(gòu)件或單元的外形尺寸應(yīng)與實物幾何尺寸相同。當(dāng)采用計算機仿真模擬預(yù)拼裝的偏差超過本標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求時，應(yīng)按本章的要求進(jìn)行實體23、預(yù)拼裝。二、章節(jié)內(nèi)容介紹9 鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程與GB 50755協(xié)調(diào)一致，增加了模擬預(yù)拼裝相關(guān)規(guī)定，增加了實體預(yù)拼裝時螺栓孔定位連接的要求。9.2.2 實體預(yù)拼裝時宜先使用不少于螺栓孔總數(shù)10%的沖釘定位，再采用臨時螺栓緊固。臨時螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔數(shù)量的20%，且不應(yīng)少于2個。檢查數(shù)量：按預(yù)拼裝單元全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。二、章節(jié)內(nèi)容介紹10 單層、多高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程重新按照“基礎(chǔ)”、“柱”、“梁及桁架”、“節(jié)點”、“支撐”、“鋼梯”次序進(jìn)行排列。增加“鋼板剪力墻”的內(nèi)容。主要鋼構(gòu)件安裝的允許偏差變化不大，提高了鋼平臺、鋼梯和防護欄桿的安裝精度要求，在節(jié)點、檁條、鋼梯等處增加了24、部分尺寸要求如下：10.5.3 同一結(jié)構(gòu)層或同一設(shè)計標(biāo)高異型構(gòu)件標(biāo)高允許偏差應(yīng)為5mm。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件，每件不少于3個坐標(biāo)點。檢驗方法：用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺、全站儀現(xiàn)場實測。10.7.4 檁條兩端相對高差或與設(shè)計標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5mm。檁條直線度偏差不應(yīng)大于l/250，且不應(yīng)大于10mm。10.8.3 相鄰樓梯踏步的高度差不應(yīng)大于5mm,且每級踏步高度與設(shè)計偏差不應(yīng)大于3mm。二、章節(jié)內(nèi)容介紹10 單層、多高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程制定了鋼板剪力墻對口錯邊、平面外撓曲的允許偏差要求。二、章節(jié)內(nèi)容介紹10 單層、多高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程主體鋼結(jié)構(gòu)整體立面偏移和整體平面25、彎曲的允許偏差進(jìn)行了適當(dāng)優(yōu)化修改。二、章節(jié)內(nèi)容介紹10 單層、多高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程主體鋼結(jié)構(gòu)總高度用設(shè)計標(biāo)高控制安裝的允許偏差進(jìn)行了優(yōu)化修改。10.9.2 主體鋼結(jié)構(gòu)總高度可按相對標(biāo)高或設(shè)計標(biāo)高進(jìn)行控制。項目 允許偏差圖例用相對標(biāo)高控制安裝(h+z+w)用設(shè)計標(biāo)高控制安裝單層H/1000，且不大于20.0-H/1000，且不小于-20.0高度60m以下的多高層H/1000，且不大于30.0-H/1000，且不小于-30.0高度60m至100m的高層H/1000，且不大于50.0-H/1000，且不小于-50.0高度100m以上 的高層H/1000，且不大于100.0-H/1000，且不小于-126、00.0注：h為每節(jié)柱子長度的制造允許偏差；z為每節(jié)柱子長度受荷載后的壓縮值；w為每節(jié)柱子接頭焊縫的收縮值。二、章節(jié)內(nèi)容介紹11 空間結(jié)構(gòu)安裝工程章節(jié)名稱由“鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程”調(diào)整為“空間結(jié)構(gòu)安裝工程”，增加鋼管桁架結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力鋼索和膜結(jié)構(gòu)工程內(nèi)容。11.4.1 鋼管（閉口截面）構(gòu)件應(yīng)有預(yù)防管內(nèi)進(jìn)水、存水的構(gòu)造措施，嚴(yán)禁鋼管內(nèi)存水。11.4.2 鋼管桁架結(jié)構(gòu)相貫節(jié)點焊縫的坡口角度、間隙、鈍邊尺寸及焊腳尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB 50661的規(guī)定。11.4.5 鋼管對接焊縫或沿截面圍焊焊縫構(gòu)造應(yīng)滿足設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，對于璧厚小于或等于6mm27、的鋼管，宜用I形坡口全周長加墊板單面全焊透焊縫；對于壁厚大于6mm的鋼管，宜用V形坡口全周長加墊板單面全焊透焊縫。11.4.6 鋼管結(jié)構(gòu)中相互搭接支管的焊接順序和隱蔽焊縫的焊接方法應(yīng)滿足設(shè)計要求。二、章節(jié)內(nèi)容介紹11 空間結(jié)構(gòu)安裝工程11.5.1 索桿的拉索、拉桿、索頭長度、銷軸直徑、錨頭開口深度等的尺寸和偏差應(yīng)符合現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并滿足設(shè)計要求。11.5.3 進(jìn)場前成品拉索應(yīng)進(jìn)行張拉檢驗，張拉載荷應(yīng)為拉索標(biāo)稱破斷力的55%和設(shè)計拉力值兩者的較大值，且張拉持續(xù)時間不應(yīng)少于1h。檢驗后，拉索應(yīng)完好無損。進(jìn)場后應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證、拉索的出場張拉記錄。11.5.5 拉索、拉桿應(yīng)按其預(yù)拉力設(shè)計值控制進(jìn)28、行無應(yīng)力狀態(tài)下料，拉索、拉桿直徑、長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，尺寸偏差應(yīng)符合表11.5.5的規(guī)定。11.7.1 索桿預(yù)應(yīng)力施加方案，包括預(yù)應(yīng)力施加順序、分階段張拉次數(shù)、各階段張拉力和位移值等應(yīng)滿足設(shè)計要求；對承重索桿應(yīng)進(jìn)行內(nèi)力和位移雙控制，各階段張拉力值或位移變形值允許偏差應(yīng)為士10%。11.7.3 預(yù)應(yīng)力施加完畢，拉索、拉桿(含保護層)、錨具、銷軸及其他連接件應(yīng)無損傷。二、章節(jié)內(nèi)容介紹11 空間結(jié)構(gòu)安裝工程11.6.2 施工單位對其首次采用的膜片熱合連接形式、熱合設(shè)備、熱合層數(shù)、熱合膜材等，應(yīng)進(jìn)行熱合工藝評定，根據(jù)評定報告制定熱合工藝和實施方案。11.6.5 膜片搭接方向、熱合縫寬度應(yīng)滿足設(shè)計要求，29、熱合縫寬度允許偏差應(yīng)為士2mm。11.8.1 連接固定膜單元的耳板、T形件、天溝等的螺孔、銷孔空間位置允許偏差應(yīng)為10mm，相鄰兩個孔間距允許偏差應(yīng)為士5mm。11.8.3 膜結(jié)構(gòu)預(yù)張力施加應(yīng)以施力點位移和外形尺寸達(dá)到設(shè)計要求為控制標(biāo)準(zhǔn)，位移和外形尺寸允許偏差應(yīng)為士10%。11.8.4膜結(jié)構(gòu)安裝完畢后，其外形和建筑觀感應(yīng)滿足設(shè)計要求；膜面應(yīng)平整美觀，無存水、漏水、滲水現(xiàn)象。二、章節(jié)內(nèi)容介紹12 壓型金屬板工程壓型金屬板制作尺寸允許偏差分壓型鋼板和壓型鋁合金板進(jìn)行規(guī)定。二、章節(jié)內(nèi)容介紹12 壓型金屬板工程完善了壓型金屬板安裝工程的節(jié)點構(gòu)造要求，主要體現(xiàn)在搭接和連接部位的密封、防水方面：12.3.30、4 屋面及墻面壓型金屬板的長度方向連接采用搭接連接時，搭接端應(yīng)設(shè)置在支承構(gòu)件(如檁條、墻梁等)上，并應(yīng)與支承構(gòu)件有可靠連接。當(dāng)采用螺釘或鉚釘固定搭接時，搭接部位應(yīng)設(shè)置防水密封膠帶。壓型金屬板長度方向的搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，且當(dāng)采用焊接搭接時，壓型金屬板搭接長度不宜小于50mm；當(dāng)采用直接搭接時，壓型金屬板搭接長度不宜小于表12.3.4規(guī)定的數(shù)值。二、章節(jié)內(nèi)容介紹12 壓型金屬板工程12.3.5 組合樓板中壓型鋼板與支承結(jié)構(gòu)的錨固支承長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，且在鋼梁上的支承長度不應(yīng)小于50mm，在混凝土梁上的支承長度不應(yīng)小于75mm，端部錨固件連接應(yīng)可靠，設(shè)置位置應(yīng)滿足設(shè)計要求。12.3.6 組合31、樓板中壓型鋼板側(cè)向在鋼梁上的搭接長度不應(yīng)小于25mm，在設(shè)有預(yù)埋件的混凝土梁或砌體墻上的搭接長度不應(yīng)小于50mm；壓型鋼板鋪設(shè)末端距鋼梁上翼緣或預(yù)埋件邊不大于200mm時，可用收邊板收頭。12.3.8壓型金屬板屋面應(yīng)防水可靠，不得出現(xiàn)滲漏。增加了固定支架安裝要求，明確了固定支架安裝各方向定位偏差、間距、高度偏差、傾角等的允許偏差。二、章節(jié)內(nèi)容介紹12 壓型金屬板工程增加了裝配式金屬屋面系統(tǒng)抗風(fēng)壓、風(fēng)吸性能檢測的內(nèi)容和方法，對鋼結(jié)構(gòu)金屬屋面系統(tǒng)安全性能進(jìn)行檢測和驗收。12.6.2 對于下列情況之一，金屬屋 面系統(tǒng)應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄C的規(guī)定進(jìn)行抗風(fēng)揭性能檢測，檢測結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計要求：1 建筑結(jié)構(gòu)安全等32、級為一級的金屬屋面；2 防水等級I、級的大型公共建(構(gòu))筑物金屬屋面；3 采用新材料、新板型或新構(gòu)造的金屬屋面；4 設(shè)計文件提出檢測要求的金屬屋面。二、章節(jié)內(nèi)容介紹12 壓型金屬板工程金屬屋面系統(tǒng)抗風(fēng)揭性能檢測應(yīng)采用實驗室模擬靜態(tài)、動態(tài)壓力加載法。合格判定：K=u/s2.0 式中：K抗風(fēng)揭系數(shù)；u抗風(fēng)揭壓力值；s 風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值靜態(tài)風(fēng)載檢測方法加壓順序示意圖二、章節(jié)內(nèi)容介紹12 壓型金屬板工程金屬屋面系統(tǒng)抗風(fēng)揭性能檢測應(yīng)采用實驗室模擬靜態(tài)、動態(tài)壓力加載法。合格判定：K=u/s1.6 式中：K抗風(fēng)揭系數(shù)；u抗風(fēng)揭壓力值；s 風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值動態(tài)風(fēng)載檢測方法加壓順序示意圖二、章節(jié)內(nèi)容介紹13 涂裝工程增33、加了金屬熱噴涂、熱浸鍍鋅等防腐規(guī)定，強化了鋼材表面處理要求。13.1.4 采用涂料防腐時，表面除銹處理后宜在4h內(nèi)進(jìn)行涂裝，采用金屬熱噴涂防腐時，鋼結(jié)構(gòu)表面處理與熱噴涂施工的間隔時間，晴天或濕度不大的氣候條件下不應(yīng)超過12h，雨天、潮濕、有鹽霧的氣候條件下不應(yīng)超過2h。增加了現(xiàn)場焊縫、高強螺栓連接等部位應(yīng)編制專項涂裝修補工藝方案的要求，規(guī)定了除銹等級不低于St3。涂料品種除銹等級油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆St3高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環(huán)氧樹脂、聚氨酯等底漆或防銹漆Sa21/2無機富鋅、有機硅、過氯乙烯等底漆Sa21/2表13.2.1 各種底漆或防銹漆要求最低的除銹等級二、章節(jié)內(nèi)34、容介紹13 涂裝工程增加了涂裝工藝評定的要求。13.2.2 當(dāng)設(shè)計要求或施工單位首次采用某涂料和涂裝工藝時，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄D的規(guī)定進(jìn)行涂裝工藝評定，評定結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計要求并符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。試板和涂料、涂裝環(huán)境、表面處理、涂裝作業(yè)等均需按規(guī)定執(zhí)行并記錄。二、章節(jié)內(nèi)容介紹13 涂裝工程涂裝工藝評定試驗結(jié)果應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，主要有外觀、厚度和附著力等。二、章節(jié)內(nèi)容介紹14 鋼結(jié)構(gòu)分部竣工驗收根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 50300的規(guī)定，鋼結(jié)構(gòu)作為主體結(jié)構(gòu)之一應(yīng)按子分部工程竣工驗收；當(dāng)主體結(jié)構(gòu)均為鋼結(jié)構(gòu)時應(yīng)按分部工程竣工驗收。大型鋼結(jié)構(gòu)工程可劃分成若干個子分部工程進(jìn)行竣工驗35、收。規(guī)范修訂組針對有關(guān)安全和功能的檢測和見證檢測的項目進(jìn)行了專題調(diào)研和研究，并對原文中的內(nèi)容進(jìn)行了重大修改。規(guī)范修訂組針對鋼結(jié)構(gòu)工程計量方法進(jìn)行專題研究，在參考預(yù)算定額及國際通常做法基礎(chǔ)上，對鋼結(jié)構(gòu)工程計量提出了指導(dǎo)性的管理規(guī)定。二、章節(jié)內(nèi)容介紹14 鋼結(jié)構(gòu)分部竣工驗收有關(guān)安全及功能的檢驗和見證檢測項目二、章節(jié)內(nèi)容介紹14 鋼結(jié)構(gòu)分部竣工驗收有關(guān)安全及功能的檢驗和見證檢測項目明確了施工單位自檢（與地方政府要求的資質(zhì)限定存在沖突）第三方監(jiān)檢由業(yè)主負(fù)責(zé)，降低了由施工單位承擔(dān)的檢測費二、章節(jié)內(nèi)容介紹14 鋼結(jié)構(gòu)分部竣工驗收有關(guān)安全及功能的檢驗 和見證檢測項目附著力拉拔測試二、章節(jié)內(nèi)容介紹14 鋼結(jié)構(gòu)36、分部竣工驗收鋼結(jié)構(gòu)工程計量方法J.0.2 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計量計算應(yīng)符合下列規(guī)定:1 型鋼、管材、索桿等應(yīng)按規(guī)格、形狀、尺寸分類，算出設(shè)計長度后乘以其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的單位質(zhì)量為設(shè)計量；2 鋼板、鋼帶、壓型鋼板等板材應(yīng)按規(guī)格、厚度分類，根據(jù)設(shè)計尺寸算出面積(或體積)后乘以其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的單位質(zhì)量為設(shè)計量；3 緊固件(螺栓)栓釘?shù)葢?yīng)根據(jù)設(shè)計文件按規(guī)格、形狀、尺寸分類確定個數(shù)(套數(shù))或換算其質(zhì)量(個數(shù)乘以單位質(zhì)量)為設(shè)計量；4 高強度螺栓連接副應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件按規(guī)格分類確定套數(shù)；高強度大六角頭螺栓連接副由1個螺栓、1個螺母和2個墊圈組成；扭剪型高強度螺栓連接副由1個螺栓、1個螺母和1個墊圈組成；5 焊縫設(shè)計量應(yīng)37、根據(jù)設(shè)計文件所要求的焊縫尺寸計算熔敷金屬量來確定；6 節(jié)點鋼板應(yīng)按設(shè)計尺寸來計算其面積，對于不規(guī)則或多邊形鋼板可取其外接矩形面積來計算；7 對螺栓孔、坡口、扇形切角以及梁柱連接間隙等不應(yīng)扣除，開孔面積小于0.1m2的設(shè)備管道開口也不應(yīng)扣除。二、章節(jié)內(nèi)容介紹14 鋼結(jié)構(gòu)分部竣工驗收鋼結(jié)構(gòu)工程計量方法J.0.3 工程量計算應(yīng)符合下列規(guī)定：1 鋼結(jié)構(gòu)工程量應(yīng)為設(shè)計量乘以損耗調(diào)整系數(shù)取得，損耗調(diào)整系數(shù)應(yīng)按表J.0.3執(zhí)行。表J.0.3 損耗調(diào)整系數(shù)2 復(fù)雜結(jié)構(gòu)鋼材的損耗調(diào)整系數(shù)可由合同雙方根據(jù)實際情況協(xié)商確定。3 計算數(shù)值應(yīng)保 留兩位小數(shù),數(shù)字尾數(shù)可按四舍五人取舍。種類調(diào)整系數(shù)備注鋼板、鋼帶1.06焊38、接球除外型鋼、鋼管、索桿1.05焊縫1.03緊固件（螺栓）、地腳螺栓、栓釘1.03壓型鋼板1.05連接節(jié)點1.02二、章節(jié)內(nèi)容介紹14 鋼結(jié)構(gòu)分部竣工驗收鋼結(jié)構(gòu)工程計量方法J.0.4 鋼結(jié)構(gòu)防護涂裝工程量計算應(yīng)符合下列規(guī)定：1 防腐涂裝工程量應(yīng)取鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面積，螺栓、構(gòu)件切口、重疊部位及開孔面積小于0.1m2不予扣除；2 防火涂料工程量應(yīng)按設(shè)計文件要求的涂層厚度中心線計算其面積，當(dāng)采用超薄層防火涂料時，可取鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面積，構(gòu)件連接部位、設(shè)備孔補強等引起的缺損量不大于0.5m2時，可不予扣除；3 涂裝工程量也可按照合同約定，采用合適的統(tǒng)計或系數(shù)的簡易算法。三、結(jié)語新標(biāo)準(zhǔn)在鋼結(jié)構(gòu)鋼材進(jìn)場驗收見證檢測的檢驗批數(shù)量，冷成型加工最小曲率半徑，金屬屋面系統(tǒng)抗風(fēng)壓、風(fēng)吸性能檢測，鋼結(jié)構(gòu)工程計量基本原則及方法等方面進(jìn)行了研究和創(chuàng)新，其余內(nèi)容也與GB 50661、GB 50755進(jìn)行了適當(dāng)?shù)膮f(xié)調(diào)一致，為工程使用提供了便利。同時，也有一些規(guī)定在本次修訂中未與其它現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行統(tǒng)一，如圓管拼接、油漆涂層厚度偏差等，實際應(yīng)用過程還需進(jìn)一步商定、探討。