午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、XX公安局XX分局業務技術用房 沖孔灌注樁專項施工方案施工單位：XX集團有限公司項目經理： 技術負責人： 年 月 日 編制說明1、編制依據1. 國家現行的有關標準、規范、操作規程和地方政府現行的有關標準、圖集。2.“XX公安局XX分局業務技術用房樁基支護工程 ”施工圖紙和地質堪探資料及有關要求。3 企業的現狀和實力。4施工現場的環境和施工條件。5公司制定的安全生產管理暫行條例。2、 編制說明1 遵循施工工藝及其技術規律，堅持合理的施工程序和順序，嚴格執行建設程序。2本編寫在保證質量、安全的同時，采用流水施工方法，并充分考慮本工程所處的地理環境和自然條件，科學安排工序。3 施工組織設計中所列的機2、械設備、勞動力、材料等已具備，可隨時調入施工現場。進場后依實際情況隨時增加，以滿足施工需要。4 本施工組織設計未盡事宜或因圖紙變更修改，請遵照有關規定、標準執行。一、工程概況建設單位：XX公安局XX分局；設計單位：XX；地勘單位：福建省XX工程勘察院；監理單位：XX項目管理有限公司；施工單位：XX有限公司。本工程為XX公安局XX分局業務技術用房，為地下一層，基坑圍護工程采用機械沖孔灌注樁，共有125根樁，樁徑為8001000，樁長平均在11.5m左右,樁身砼強度為C30，本工程的巖土工程勘察報告由福建省XX工程勘察院提供，持力層為中風化花崗巖。二、工程地質情況按地質鉆探資料顯示，自上而下地基巖3、土分布如下：1素填土：灰褐、黃褐色，回填時間約10年，。2粉質粘土：疏松，土質為砂質粘土，宣富植物根系。3淤泥： 淤泥夾砂：4強風化花崗巖：根據母巖巖性不同分為花崗巖殘積砂質粘性土和脈巖殘積砂質粘性土，可塑硬塑，為特殊性土，具有浸水軟化、崩解，使強度降低的不良特性，在地下水壓力作用下易出現“流泥”現象。5中風化花崗巖：根據巖性不同可分為全風化花崗巖和全風化輝綠巖，堅硬，原巖結構基本破壞，但可分辨。該層也具有浸水軟化、崩解，使強度降低的不良特性。6微風化花崗巖：根據巖性和風化程度不同，可分為砂礫狀強風化花崗巖、土狀強風化輝綠巖，巖石風化強烈，巖芯極破碎，呈散體狀結構。壓縮性低，力學強度較高，但有4、部分中風化崗巖殘留體。三、施工工藝要求及主要技術措施（一）施工工藝流程根據擬建場地工程地質條件、建筑樁技術規范（JGJ94-2008）規范、設計圖紙、現場條件和工期要求，本工程擬采用JK-6型沖擊成孔設備，人工制漿結合自然造漿維護孔壁穩定，正循環鉆孔和清孔。混凝土采用商品混凝土，導管灌注混凝土。鋼筋籠現場制作，孔中分段焊接。廢泥漿采取現場處理及外運的方法。其工藝流程詳見圖1。復核定位放樣定位鉆進成孔移機就位灌注砼、成樁下導管人工開挖護模挖循環槽泥漿泵安裝樁機定位、調正、對中一次清孔吊放鋼筋籠泥漿循環廢漿排放鋼筋籠制作二次清孔、測沉渣圖1 沖孔灌注樁工程工藝流程圖（二）、沖孔灌注樁的主要技術措施5、1、埋設護筒正確放樣定孔位，護筒由人工開挖砼護壁而成。長度視表層土地質而定，直徑比設計樁徑大100mm，安模時由專人測量放樣確定樁位，偏差不得大于50mm。2、在護壁上采用十字交叉法確定樁孔中心，成孔設備就位時使產動鉆桿中心和沖錘對準交叉點，以確保樁位的準確性。3、成孔設備就位后，必須安裝平正、穩固，確保在施工中不發生傾斜、移動，以保證重直度偏差0.5%。為準確控制成孔深度，必須準確丈量每根投入使用的鉆桿長度，并根據孔口標高計算機上余尺，在施工中進行準確控制。4、在成孔過程中，應根據地層變化隨時調節落錘高度、泥漿指標參數來控制鉆進成孔速度，防止孔斜、縮徑等現象的產生。嵌巖采用沖錘沖擊巖石進行鉆6、進成孔。5、要嚴格控制泥漿指標，既確保孔壁穩定，清渣干凈，又使二次清孔后泥漿比重符合規范要求。 6、成孔后應隨即安裝鋼筋籠和灌注導管，導管安裝深度應保證導管距孔底0.3-0.5m，并進行二次清孔，邊清也邊調整泥漿比重，直至孔底沉渣小于50mm。 7、二次清孔后30分鐘內必須灌注第一斗混凝土，初灌量必須達到使導管埋入混凝土1m 以上的規范要求。8、灌注混凝土要連續進行，經常上下活動導管，促使混凝土下滑并搗實之。要設專人測量混凝土的上頂高度，以確保提拉或活動導管時，導管埋入混凝土深度大于2m。9、混凝土灌注高度必須按規范要求高于設計標高及自然地面，以保證樁頂的混凝土質量。10、要及時做好施工記錄，7、留好混凝土試塊并做好它的養護及送檢工作。三、鋼筋籠制作及混凝土澆注（一）鋼筋籠制作1、材料的驗收與保管鋼筋、電焊條應具出廠質量證明書或試驗報告單。進場鋼筋均要有標志，按規格、型號驗收。進場鋼筋必須進行抽樣檢查，以60噸為一批，在每批鋼筋截取一套，做鋼筋的物理試驗，復試合格后方能使用。應送檢方筋焊接樣進行抗拉、抗剪試驗。不同品種、規格的鋼筋，應標明分別堆放，不得混雜，并由專人負責驗收、保管，在施工中嚴禁使用受損或銹蝕嚴重的鋼筋。電焊條應根據母材料質選定。2、鋼筋籠制作及安裝的主要技術措施A、鋼筋籠的配筋種類、規格、根數、間距、要嚴格按照規范及設計要求制作。B、鋼筋籠制作必須在制作臺架上成型，以保8、持鋼筋的垂直度，防止局部彎曲和永久性變形。C、鋼筋籠焊接部位必須洗刷干凈，搭接及焊縫長度應符合規范及設計要求，焊縫飽滿，表面光滑平整，接頭不準裂縫，不燒傷鋼筋。D、主筋：將調直的主筋平直擺放在主筋托上，并保證使用每根主筋平直。鋼筋籠主筋搭接時，在同一個截面內主筋接頭不得超過主筋總根數的50%，兩相鄰接頭的間距不得小于500mm。主筋采用單面搭接時，搭接長度必須滿足10d要求。E、加勁筋：箍筋要求圓珠筆根據筋分布劃出標志記號，其平面與主筋垂直，依次扶正主筋一一焊接。F、螺旋筋：螺旋筋距用定位尺加以控制。設計間距為頂部4m為100mm，其余為200mm，在主筋上劃出記號，將螺旋筋盤繞在主筋上，人工9、按劃定位置重新扶正后，全部點焊。G、鋼筋籠要嚴格按照設計標高和受彎、受壓筋的位置安裝。H、鋼筋籠制作和安裝偏差均應控制在以下允許范圍內（mm）：主筋間距：10；箍筋間距為：20；鋼筋籠直徑：10；鋼筋籠整體長度：50；安裝深度：100，鋼筋籠保護層允許偏差：20。（二）混凝土澆注1、混凝土澆注前：必須檢查導管與孔底的距離是否在0.3-0.5m之間。2、混凝土澆注必須是連續性，不能間斷。3、導管的埋深必須大于2m，每次拔管前必須測量砼量砼面高度，并計算導管的埋深，避免出現多拔管，造成斷樁現象。四、施工質量保證措施工程實行三級質量管理制度。即各工序班、組自檢，交接互檢；現場質檢員跟班檢測：項目技術10、負責抽驗。（一）施工前質量管理措施1、認真復測軸線及樁位位置，發現問題及時解決。2、檢查材料質量，對所使用的材料，必須證件齊全，并經復檢合格，否則不許使用。3、正式施工前要打數根試樁，以根據設計及規范要求確定合理的初灌混凝土量、灌注混凝土量，基本摸清易造成縮（擴）徑樁段位置，并制定相應的施工質量保證措施。（二）施工中質量管理措施1、設專人跟班監測，嚴格按照各工序的技術措施和施工質量標準監測和組織施工，做好工序驗收工作，上道工序驗收不合格的不轉入下道工序施工。2、隨時抽查施工記錄。樁號、鉆深、鋼筋籠安裝位置，下導管深度、初灌量、終灌高度、灌注混凝土量、充盈系數等要實行現場記錄，發現問題及時予以糾11、正。3、隨時整理好當日施工記錄，并整理列表交甲方和監理審核簽證。按規范要求制作試塊，做好養護和送檢工作，以保證資料齊全。（三）施工后的質量管理措施現場工作結束后，應著手將所有的施工記錄編訂成冊，辦理好各種審簽手續。基槽開挖時，要設專人跟班觀測，發現問題要立即報告有部門，征得設計人員同意，及時采取措施予以解決。（四）工程竣工應提交資料1、竣工報告2、樁位放樣記錄表及樁位偏差表3、樁位竣工平面圖4、混凝土試塊強度試驗報告單5、混凝土配合比試驗報告單6、灌注樁施工記錄匯總表7、鋼筋隱蔽工程驗收表8、分部分項工程質量檢驗評定表五、鉆孔灌注樁主要施工設備根據本工程的設計要求，成樁工藝、工程量及工期要求，12、本工程擬投入主要設備如表1所示。表一 主要施工設備一覽表名稱型號配電容量數量（臺）沖孔樁機JK-6型沖孔樁機JC-5型泥漿泵3PNL電焊機6六、施工組織管理（一）項目管理體制系統 為了確保工程質量和施工順利進行，根據現行的管理機構和工程特點，本工程設立項目管理部，統一領導，精干協調和有利于全面質量管理的原則，工程質量保證系統如圖2所示。（二）人員配備根據工程施工條件及工期要求，本工程設一部三隊。每機組設機長1人，輔助工若干名，分兩班輪換作業。項目管理部：4人樁機組：15人鋼筋籠制作組：8人項目管理部技術負責施工員質檢員班組長各工序工生產工人圖2 工程質量保證體系七、安全生產及文明施工（一）為確13、保施工安全，應做好如下工作：1、施工應注意防火安全檢查，必須配備消防器材。2、嚴格按機械操作規程進行施工，杜絕違章作業，加強班前安全教育，嚴防人員機械事故發生。3、加強機械設備的檢查工作，發現隱患及時整改。4、建立現場安全管理機構，各工種各班組設立兼職安全員。5、堅持執行施工前的安全技術交底制度，認真填寫安全日記。6、特殊工種必須持證上崗。7、電器、電線斷電修理時應掛上禁止牌。8、禁止酒后上班，上班人員不得擅離崗位。（二）文明施工1、施工現場應保持干凈、整潔、衛生，隨時清除溢漿、污泥。2、現場設施布置和材料堆放整齊有序。3、施工過程中，盡量減少噪聲，最大限度地減少施工作業對周圍環境的干擾。4、14、所有施工人員，必須做到文明禮貌。5、施工過程中發生居民干擾時，應主動與甲方配合，及時解決問題。八、工程樁質量檢測1、在樁基施工之前,各相關單位一起確定樁基檢測方案,施工單位應配合檢測單位埋設檢測所需設備元器件. 2、施工單位必須對每一根樁做好施工紀錄,并按規定留取混凝土試件將上列資料整理成冊,提交有關部門檢查和驗收,做出試壓結果.3、對施工完畢的樁應根據有關規定進行檢測,檢測標準執行(JGJ106-2003)等相關標準.九、試樁檢驗要求1、本工程樁基為一級建筑樁基,樁基檢測數量: 試驗樁數不得少于同條件下總樁數的1%,且不少于3根,靜壓荷重取1.65倍單樁承載力設計值. 小應變動測,動測數量100%.抽芯檢測,樁數均為不少于100%,共18根.2、本試樁靜載荷試驗采用慢速維持荷載法,必須滿足現行規范的要求.試驗前試樁必須做低應變檢測.3、試樁報告應包括下列內容:(1)確定單樁豎向抗壓極限承載力.(2)通過樁身內力及變形測試,測定樁側,樁端阻力.(3)對成樁工藝作出評價,提供詳細,真實的有關樁參數.(4)通過低應變動測,提供樁身質量評價.(5)提供全套靜載試驗數據及圖表資料.