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1、目 錄 1、工程概況21.1工程簡(jiǎn)介21.2 地質(zhì)水文情況：32、編制依據(jù)43、施工準(zhǔn)備和施工平面布置圖43.1 管理人員配備情況53.2設(shè)備投入及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃53.3 施工資料與技術(shù)準(zhǔn)備63.3.1資料準(zhǔn)備63.3.2技術(shù)準(zhǔn)備73.3.3 其他準(zhǔn)備73.4 材料供應(yīng)計(jì)劃73.5 勞動(dòng)力組織計(jì)劃83.6 施工場(chǎng)地布置83.6.1 場(chǎng)地硬化83.6.2工地出入口的布置83.6.3臨房設(shè)施布置93.6.4 臨時(shí)施工設(shè)施布置93.6.5施工用電、用水計(jì)劃94、施工進(jìn)度計(jì)劃95、沖孔樁施工工藝和方法105.1 施工方法105.2 施工工藝105.2.1 施工準(zhǔn)備115.2.2 開(kāi)孔125.2.3 沖擊成孔2、125.2.4 清孔135.2.5 鋼筋籠制作安裝145.2.6 導(dǎo)管安裝145.2.7 灌注水下混凝土145.2.8試塊制作與養(yǎng)護(hù)155.2.9泥漿外運(yùn)155.2.10成樁樁孔保護(hù)155.3 主要控制點(diǎn)165.4 成樁特殊問(wèn)題及處理措施165.4.1 樁全長(zhǎng)小于設(shè)計(jì)要求165.4.2鋼筋籠頂標(biāo)高不符合設(shè)計(jì)要求185.4.3樁身質(zhì)量缺陷或斷樁186、成樁試驗(yàn)及成樁質(zhì)量檢查驗(yàn)收196.1 成樁試驗(yàn)196.2 沖孔灌注樁靜載試驗(yàn)196.2.1 最大加載量的確定196.2.2現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)196.3 成樁質(zhì)量檢查驗(yàn)收227、質(zhì)量保證措施247.1 質(zhì)量保證體系247.2 質(zhì)量管理措施247.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控3、制257.3.1 成孔允許偏差及檢測(cè)方法257.3.2焊接要求257.3.3泥漿指標(biāo)控制268、安全技術(shù)措施268.1 施工過(guò)程安全措施268.2 防火安全措施278.2.1易燃、易爆、危險(xiǎn)物品的安全管理278.2.2焊、割作業(yè)防火安全279、環(huán)境保護(hù)措施271、工程概況1.1工程簡(jiǎn)介德清站位于德清縣站前新區(qū)。車(chē)站周邊地區(qū)以商業(yè)、金融為主，商業(yè)金融區(qū)外圍配置一定數(shù)量的住宅開(kāi)發(fā)用地，此地區(qū)未來(lái)將發(fā)展成為德清縣新興城市副中心區(qū)。站臺(tái)雨棚12760，設(shè)計(jì)規(guī)模為2站臺(tái)面4線，側(cè)式站臺(tái)2座，其中到發(fā)線2條，正線2條，420101.25m基本站臺(tái)1座，42081.25中間站臺(tái)1座。本工程0.000相當(dāng)于黃4、海高程5.560m，樁型采用600的沖孔灌注樁及110的錨桿樁，樁端持力層為3層中風(fēng)化凝灰?guī)r。沖孔灌注樁樁端全斷面進(jìn)入持力層不小于1.2m，且不應(yīng)小于2倍樁徑，樁頂進(jìn)入承臺(tái)100mm，樁主筋錨入承臺(tái)35d；單樁豎向承載力特征值根據(jù)樁基施工圖確定。樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30（水下澆筑時(shí)提高一級(jí)），主筋的混凝土保護(hù)層厚度不小于50mm。1.2 地質(zhì)水文情況： 場(chǎng)地地處山麓和山間凹地，地基土分布不穩(wěn)定，在場(chǎng)地南側(cè)有基巖出露，場(chǎng)地北側(cè)覆蓋層較厚。工程地質(zhì)層序自上而下為：第層：雜填土，層厚0.502.80m，層底標(biāo)高3.114.38m。第層：粉質(zhì)粘土，層厚0.603.40m，層頂埋深0.501.90m，5、層底標(biāo)高0.513.78m。第層：淤泥質(zhì)粘土，層厚5.307.90m，層頂埋深3.103.90m，層底標(biāo)高-5.99-4.79m。第層：粘土，層厚1.30m，層頂埋深9.209.20m，層底標(biāo)高-6.09m。第層：粉質(zhì)粘土，層厚5.30m，層頂埋深10.50m，層底標(biāo)高-11.39m。第層：粘土，層厚4.306.30m，層頂埋深11.0015.8m，層底標(biāo)高-15.69-12.29m。第層：粘土，層厚5.906.20m，層頂埋深17.3020.10m，層底標(biāo)高-21.99-18.49m。第層：粘土，層厚2.302.60m，層頂埋深23.526.40m，層底標(biāo)高-24.59-20.79m第層：粉6、質(zhì)粘土，層厚3.3m，層頂埋深29.00m，層底標(biāo)高-27.89m。第層：粘土，層厚8.70m，層頂埋深32.30m，層底標(biāo)高-36.59m。第層：粘土，層厚5.20m，層頂埋深41.00m，層底標(biāo)高-41.79m。第層：含礫粘土，層厚5.4013.20m，層頂埋深2.5046.20m，層底標(biāo)高-29.89-2.12m。第1層：全風(fēng)化凝灰?guī)r，層厚2.00m，層頂埋深1.10m，層底標(biāo)高1.78m。第2層：強(qiáng)風(fēng)化凝灰?guī)r，層厚0.701.00m，層頂埋深8.2034.90m，層底標(biāo)高-29.89-2.12m。第3層：中風(fēng)化凝灰?guī)r，層厚5.0014.70m，層頂埋深0.0035.60m。地下水：屬淺7、層孔隙潛水，賦予上部第層粉質(zhì)粘土和第層淤泥質(zhì)粘土中，地下室的補(bǔ)給主要來(lái)源于大氣降水，排泄方式為滲流與蒸發(fā)。2、編制依據(jù)2.1 本工程施工的設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)技術(shù)要求；2.2 寧杭鐵路客運(yùn)專線德清站巖土工程勘察報(bào)告；2.3 本工程合同及招標(biāo)技術(shù)文件要求；2.4 施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)： 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2002) 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002） 鋼筋焊接規(guī)范及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-2003) 建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-94) 建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)程（DGJ08-218-2003） 工程測(cè)8、量規(guī)范(GB50026-93)3、施工準(zhǔn)備和施工平面布置圖本工程采ZZ-5無(wú)卡式自動(dòng)沖錘樁機(jī)沖進(jìn)成孔、支架法制作鋼筋籠、樁機(jī)自身安放鋼筋籠、導(dǎo)管法水下灌注混凝土等施工工藝。先施工試樁并檢測(cè)，后施工工程樁。本工程的施工準(zhǔn)備主要從人員、設(shè)備、技術(shù)資料、場(chǎng)地布置、材料等幾個(gè)方面入手。施工前務(wù)必做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，特別是做好進(jìn)場(chǎng)前設(shè)備檢查，確保設(shè)備進(jìn)場(chǎng)即可施工；各工序施工人員選派有技術(shù)、能吃苦、工作認(rèn)真、經(jīng)驗(yàn)豐富的人員。3.1 管理人員配備情況表 3.1 主要人員分工表序號(hào)姓 名職 務(wù)項(xiàng)目分工備 注1項(xiàng)目經(jīng)理總負(fù)責(zé)人2項(xiàng)目總工施工總負(fù)責(zé)機(jī)械選擇及施工方案制定，各種要素的配備3黨工委書(shū)記施工生產(chǎn)總負(fù)責(zé)人49、工程部長(zhǎng)制定現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施方案，技術(shù)指導(dǎo)，參加單位之間的協(xié)調(diào)參與現(xiàn)場(chǎng)方案實(shí)施，成果整理5安質(zhì)部長(zhǎng)對(duì)施工過(guò)程的安全環(huán)保負(fù)責(zé)安全環(huán)保控制6技術(shù)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)試樁方案實(shí)施和數(shù)據(jù)收集施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)7綜合部長(zhǎng)負(fù)責(zé)項(xiàng)目檢測(cè)，測(cè)試室內(nèi)試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)測(cè)試及其它測(cè)試工作，成果整理8測(cè)量隊(duì)施工放樣9試驗(yàn)員負(fù)責(zé)檢測(cè)泥漿指標(biāo)、原材、鋼筋、混凝土各項(xiàng)指標(biāo)檢驗(yàn)3.2設(shè)備投入及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表3.2主要機(jī)械設(shè)備和各種器具投入計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量技術(shù)狀況主要性能、功用計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注1沖錘樁機(jī)ZZ-5臺(tái)4良好沖孔、水下混凝土灌注站前填土未到位，具體開(kāi)工時(shí)間待定2對(duì)焊機(jī)LP-100臺(tái)2良好鋼筋連接3鋼筋彎曲機(jī)GJ-W臺(tái)1良好彎曲鋼10、筋4鋼筋切斷機(jī)GJ40臺(tái)1良好切斷鋼筋5鋼筋調(diào)直機(jī)GJ4/14臺(tái)1良好調(diào)直鋼筋6電焊機(jī)BS-330臺(tái)3良好鋼筋焊接7鋼筋套絲AGS-40臺(tái)2良好鋼筋直螺紋滾絲10鋼護(hù)筒8001500mm個(gè)8良好護(hù)孔口11導(dǎo)管250米100良好灌注混凝土12灌漿漏斗V=1.5m3個(gè)2良好灌注混凝土13泥漿比重計(jì)套1良好測(cè)泥漿比重14全站儀GTS-225臺(tái)1良好測(cè)放鉆孔15水準(zhǔn)儀NL32A臺(tái)1良好測(cè)量標(biāo)高3.3 施工資料與技術(shù)準(zhǔn)備3.3.1資料準(zhǔn)備（1）巖土工程勘察報(bào)告（2）地下管線、電纜情況（3）沖孔灌注樁施工平面布置圖（4）沖孔灌注樁樁基礎(chǔ)平面圖（5）沖孔灌注樁樁身結(jié)構(gòu)圖（6）各種施工記錄、報(bào)審、報(bào)驗(yàn)表格（711、）施工形象進(jìn)度圖（8）各種安全標(biāo)志牌（9）材料檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)牌3.3.2技術(shù)準(zhǔn)備 （1）對(duì)坐標(biāo)控制點(diǎn)、基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高等由項(xiàng)目總工會(huì)同工程測(cè)量人員逐一復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后方可接收。（2）組織技術(shù)人員研究設(shè)計(jì)文件、圖紙資料，并現(xiàn)場(chǎng)踏勘，找出施工中的重點(diǎn)問(wèn)題。（3）組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)文件，做好技術(shù)和安全交底，學(xué)習(xí)施工工藝和安全操作規(guī)程 。（4）根據(jù)交底的軸線、樁號(hào)和高程由測(cè)量人員引入定位線和標(biāo)高，并測(cè)設(shè)樁位位置。（5）準(zhǔn)備好各種施工記錄表格。（6）施工方案報(bào)審。3.3.3 其他準(zhǔn)備（1）施工人員進(jìn)場(chǎng)，穿戴整潔，嚴(yán)格執(zhí)行我公司的勞動(dòng)保護(hù)管理?xiàng)l例。（2）樁機(jī)備有防雨帳篷，人員備有雨衣、雨鞋；做好配12、電箱的防雨工作，及時(shí)維護(hù)損壞的道路。適時(shí)安裝臨時(shí)水泵抽取坑內(nèi)積水，避免坑內(nèi)地面泥濘而影響施工。3.4 材料供應(yīng)計(jì)劃根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和工程量，各主要材料用量計(jì)劃見(jiàn)下表。表3.3 主要材料用量計(jì)劃表材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注鋼筋12t1.2鋼筋28t185.4鋼筋8t15.2混凝土商品C35m316403.5 勞動(dòng)力組織計(jì)劃表3.4 勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)類 別人數(shù)負(fù) 責(zé) 內(nèi) 容1作業(yè)班長(zhǎng)1班組生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量、安全2樁機(jī)工12沖孔、灌樁3泥漿工3泥漿循環(huán)系統(tǒng)及外運(yùn)裝車(chē)、場(chǎng)地清掃4鋼筋工10制作鋼筋籠5電焊工3對(duì)接鋼筋籠（焊接）6泥水工4混凝土澆筑7電工1電器設(shè)備維修共 計(jì)： 34人3.6 施工場(chǎng)地布置3.6.13、1 場(chǎng)地硬化本工程根據(jù)文明施工的要求將對(duì)施工道路進(jìn)行硬化處理，厚度控制20cm 左右，砼標(biāo)號(hào)為 C20，坍落度為 12-14cm。3.6.2工地出入口的布置出入口設(shè)置門(mén)衛(wèi)，由專人負(fù)責(zé)，并在出入口的內(nèi)側(cè)設(shè)置洗車(chē)裝置，設(shè)置指示牌和告示牌等，保證施工道路清潔和出入平安。3.6.3臨房設(shè)施布置施工時(shí)擬投入沖孔灌注樁設(shè)備4臺(tái)，預(yù)計(jì)工程最高峰時(shí)人員配備為 45人，其中管理人員11人，生產(chǎn)人員34人，根據(jù)施工要求，在施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施利用雙層活動(dòng)房和單層活動(dòng)房各一棟，其中雙層活動(dòng)房用于管理人員的辦公，單層活動(dòng)房用于零星材料及施工工具的堆放。管理人員及生產(chǎn)人員的食宿均安排在附近村莊。3.6.4 臨時(shí)施工設(shè)施布置14、鋼筋堆場(chǎng)面積100m2、鋼筋籠加工廠面積為200m2、鋼筋籠堆場(chǎng)面積100m2、 導(dǎo)管堆場(chǎng)及導(dǎo)管清洗點(diǎn)面積為40m2（場(chǎng)地不固定）。現(xiàn)場(chǎng)按每5個(gè)承臺(tái)設(shè)置一個(gè)泥漿池。3.6.5施工用電、用水計(jì)劃（1）施工機(jī)械用電量計(jì)劃樁基施工期間開(kāi)動(dòng)4臺(tái)鉆機(jī)的用電量S機(jī) =523kVA，鋼筋籠加工用電60kVA，若考慮場(chǎng)地照明、潛水泵、辦公等用電，取用電量S輔=20kVA。樁基施工期間供電設(shè)備總需要容量S=246kVA。（2）施工用水量計(jì)劃鉆孔施工用水及其他用水從村莊水源接至現(xiàn)場(chǎng)。按每天成樁2根計(jì)算，日用水量約10m3。4、施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)工程量、投入設(shè)備和地層條件，計(jì)劃1臺(tái)鉆機(jī)每2天完成1根樁，4臺(tái)鉆機(jī)每日可15、成樁約2根，計(jì)劃70天內(nèi)完成所有沖孔樁。5、沖孔樁施工工藝和方法5.1 施工方法根據(jù)地質(zhì)情況,選用GJC-40H型沖錘沖孔施工，樁機(jī)自身吊裝鋼筋籠，250mm導(dǎo)管灌注水下混凝土。5.2 施工工藝沖孔灌注樁施工工藝流程見(jiàn)圖5.1。砼達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒樁機(jī)就位沖進(jìn)清孔吊放鋼筋骨架設(shè)立導(dǎo)管灌注水下砼拔除導(dǎo)管樁基移位測(cè)量砼面高度設(shè)置隔水栓鋼筋骨架制作平整場(chǎng)地制作護(hù)筒樁機(jī)準(zhǔn)備向孔內(nèi)注清水或泥漿泥漿沉淀池檢測(cè)調(diào)整泥漿指標(biāo)泥漿供水泥漿準(zhǔn)備成孔檢查鋼筋骨架吊裝砼生產(chǎn)做砼試塊拔出護(hù)筒試拼裝導(dǎo)管圖5.1 沖孔灌注樁施工工藝框圖5.2.1 施工準(zhǔn)備沖孔灌注樁位置的地下管線已經(jīng)調(diào)查清楚，各樁位不影響地下管線16、，并對(duì)樁位位置進(jìn)行整平便于設(shè)備就位。5.2.2 開(kāi)孔開(kāi)孔時(shí)，找出樁位中心后將鋼護(hù)筒壓入土中，正確對(duì)位。護(hù)筒采用壁厚=10mm的A3鋼板卷制，護(hù)筒內(nèi)徑加工成=0.8m，長(zhǎng)1.5m。施工時(shí)根據(jù)測(cè)量結(jié)果將護(hù)筒中心對(duì)準(zhǔn)樁中心。5.2.3 沖擊成孔護(hù)筒埋設(shè)好后，樁機(jī)就位，使沖擊錘中心對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心，要求偏差不大于20mm。開(kāi)始應(yīng)低錘密擊，錘高0.40.6，并及時(shí)加片石，砂礫和粘土泥漿護(hù)壁，使孔壁擠壓密實(shí)，直至孔深達(dá)護(hù)筒底以下34m后，才可加快速度，將錘提高至23.5m以上轉(zhuǎn)入正常沖擊。沖孔時(shí)應(yīng)及時(shí)將孔內(nèi)殘?jiān)懦觯繘_擊12m，應(yīng)排渣一次，并定時(shí)補(bǔ)漿，直至設(shè)計(jì)深度。每沖擊12m檢查一次成孔的垂直度，如發(fā)生斜17、孔、塌孔或護(hù)筒周?chē)皾{時(shí)，應(yīng)停機(jī)。待采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行施工。粘土中鉆進(jìn)時(shí)，采用原土造漿。在較厚的砂層中鉆進(jìn)時(shí)，采用膨潤(rùn)土制備泥漿或在孔中投入粘土造漿，為使泥漿有較好的技術(shù)性能，適當(dāng)摻加碳酸鈉等分散劑，其摻量為加水量0.5%左右。泥漿性能指標(biāo)選擇：成孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度粘度（S）含砂率（%）膠體率（%）失水率（m1/30min）泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度沖擊粉質(zhì)粘土1.051.20162284962521.02.5810砂層1.21.5222849520335811沖擊成孔施工要點(diǎn)：項(xiàng) 目施 工 要 點(diǎn)備 注在護(hù)筒腳下2m以內(nèi)小沖程1m左右，泥漿比重1.21.18、5，軟弱層投入粘土塊夾小片石。土層不好時(shí)宜提高泥漿比重或加粘土塊。粘土或粉質(zhì)粘土層中、小沖程12m，泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊。防粘鉆，可投片石。粉砂或中粗砂中沖程23m，泥漿比重1.21.5，投入粘土塊，勤清碴。基巖高沖程34m，泥漿比重1.3左右，勤清碴。如遇基巖面傾陡，回填塊石至巖面以上3050cm，先低錘密擊待形成平面后正常沖擊；如遇溶洞，采用回填粘土夾片石，低錘密擊沖擊造壁或壓入鋼護(hù)筒護(hù)壁。軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復(fù)沖擊，加粘土塊夾小片石，泥漿比重1.31.5。沖擊至巖面時(shí)，加大沖程，勤清渣。每鉆進(jìn)100200mm要取一次巖樣，并妥善保存，以便終孔時(shí)驗(yàn)證。沖擊過(guò)程中19、，為防止跑架，應(yīng)隨時(shí)校核鋼絲繩是否對(duì)中樁位中心，發(fā)生偏差應(yīng)立即糾正。成孔后，應(yīng)用測(cè)繩下掛0.5kg重鐵砣測(cè)量檢查孔深，核對(duì)無(wú)誤后，經(jīng)監(jiān)理工程師終孔驗(yàn)收后，進(jìn)行下一道工序。5.2.4 清孔本工程采用正循環(huán)工藝清孔，一次清孔采用橡膠管，一次清孔降低泥漿濃度，防止二次清孔因沉淤過(guò)厚而難以清理，以及保證鋼筋籠下放順利；二次清孔在導(dǎo)管下放后，利用導(dǎo)管進(jìn)行，二次清孔泥漿比重控制在1.151.2，粘度28s，含砂率8%，孔底沉渣厚度50mm。清孔過(guò)程中，必須及時(shí)補(bǔ)給足夠的泥漿，并保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定和高度。清孔完畢后，必須在30分鐘內(nèi)進(jìn)行灌注砼。5.2.5 鋼筋籠制作安裝鋼筋進(jìn)場(chǎng)外觀檢查合格后，按規(guī)范抽取試20、樣，分別作拉、彎試驗(yàn)。鋼筋籠按設(shè)計(jì)制作加工，并將接頭部分預(yù)彎到位，以保證對(duì)接后主筋在一條直線上。鋼筋籠利用鉆機(jī)安裝。鋼筋籠吊裝采用兩吊點(diǎn)起吊，進(jìn)入孔口后，徐徐下放。上下節(jié)對(duì)接采用反牙直螺紋套筒連接，保護(hù)層厚度采用定位鋼筋控制。5.2.6 導(dǎo)管安裝導(dǎo)管采用內(nèi)徑250、壁厚4mm的鋼管。下放導(dǎo)管時(shí)小心操作，避免掛碰鋼筋籠。5.2.7 灌注水下混凝土導(dǎo)管法灌注水下混凝土施工見(jiàn)圖5.2。采用商品混凝土，輸送車(chē)運(yùn)輸。首批混凝土數(shù)量按不小于1.5m3控制，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。為防止鋼筋骨架上浮，在混凝土澆注至鋼筋骨架底口以上1米左右時(shí)適當(dāng)慢速澆21、注，當(dāng)混凝土面再上升34m時(shí)，恢復(fù)正常澆注速度，且連續(xù)澆注，及時(shí)提拔導(dǎo)管，中途停歇時(shí)間不超過(guò)15min。整個(gè)澆注過(guò)程中，控制導(dǎo)管在混凝土內(nèi)埋深為1.54m，灌注高度高于設(shè)計(jì)標(biāo)高2.0m。圖5.2 導(dǎo)管法灌注水下混凝土施工示意圖5.2.8試塊制作與養(yǎng)護(hù)樁基施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按要求由試驗(yàn)員取樣做混凝土試塊，試塊規(guī)格為100100100mm，每樁標(biāo)養(yǎng)試塊1組，制作時(shí)混凝土分2層裝入，每層厚度大致相當(dāng)，用端部磨圓的16的鋼筋沿螺旋方向從邊部向中心移動(dòng)，垂直搗實(shí)。插搗約25次，表面用抹刀抹光，靜置在203，濕度90%的環(huán)境中，試塊表面用塑料薄膜覆蓋，48小時(shí)拆模，拆模后標(biāo)明樁號(hào)、日期，養(yǎng)護(hù)日期28天后，送檢。522、.2.9泥漿外運(yùn)施工過(guò)程中產(chǎn)生的廢漿及灌注過(guò)程中返上的泥漿先放入泥漿池，再外運(yùn)。5.2.10成樁樁孔保護(hù)為保障施工人員的人身安全，成樁后的樁孔用彩色條旗進(jìn)行警示保護(hù)，嚴(yán)禁閑人進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。5.3 主要控制點(diǎn)序號(hào)主要工序控制要點(diǎn)備 注1放線后安裝護(hù)筒檢查護(hù)筒中心與樁中心的偏差（不大于50mm）。2安裝樁機(jī)檢查樁機(jī)水平度，檢查樁機(jī)是否平穩(wěn)。3沖進(jìn)不同的巖層時(shí)應(yīng)控制沖程；樁機(jī)設(shè)備發(fā)生異常現(xiàn)象要及時(shí)處理；如遇斜孔、塌孔等不良現(xiàn)象應(yīng)做處理方案及時(shí)處理。4制作鋼筋籠檢查鋼筋籠制作質(zhì)量5第一次清孔檢查成孔質(zhì)量：孔深、孔徑、沉碴厚度，泥漿比重、粘度、含砂率。6吊裝鋼筋籠檢查連接接頭是否符合要求。鋼筋籠長(zhǎng)度（承23、臺(tái)錨固長(zhǎng)度），鋼筋保護(hù)層，鋼筋籠的中線。7插入導(dǎo)管檢查導(dǎo)管長(zhǎng)度及封密性能，導(dǎo)管底與孔底的距離。8第二次清孔檢查泥漿比重、粘度、含砂率，控制沉渣厚度。9灌注水下砼檢查砼配合比、原材料計(jì)量、攪拌時(shí)間、混合料均勻性及初凝時(shí)間；控制砼的初灌量；砼坍落度測(cè)試；砼強(qiáng)度試驗(yàn)試件的取樣和制作；充盈系數(shù)是否符合要求。10拔出導(dǎo)管檢查樁頂標(biāo)高；單樁驗(yàn)收。11制備泥漿檢查泥漿的比重、粘度、含砂率。應(yīng)符合規(guī)范或施工組織設(shè)計(jì)要求。5.4 成樁特殊問(wèn)題及處理措施5.4.1 樁全長(zhǎng)小于設(shè)計(jì)要求 這種缺陷可分為兩類：處理樁頭后，混凝土頂面高程小于設(shè)計(jì)要求、沖孔底部沉積的虛碴在清孔時(shí)未清理干凈導(dǎo)致樁全長(zhǎng)小于設(shè)計(jì)、嵌入基巖深度小24、于設(shè)計(jì)。針對(duì)具體情況分別采取相應(yīng)措施處理。 樁頂高程小于設(shè)計(jì)要求的原因是混凝土灌注終孔時(shí)控制失誤。基坑開(kāi)挖后進(jìn)行鉆孔樁的接長(zhǎng)。接長(zhǎng)施工前，先清理干凈混凝土以上的浮碴和松散混凝土等，將頂面人工鑿修平整，然后，在護(hù)筒防護(hù)下開(kāi)挖接長(zhǎng)部分的樁孔。接長(zhǎng)部分樁孔直徑應(yīng)大于設(shè)計(jì)鉆孔樁直徑40cm，深度從平整后混凝土面向下不小于接長(zhǎng)部分樁孔直徑的一倍。開(kāi)挖后，將原灌注的混凝土表面清理干凈，灌注混凝土至設(shè)計(jì)位置。接長(zhǎng)部分混凝土的強(qiáng)度應(yīng)比原設(shè)計(jì)提高一個(gè)等級(jí)，新舊混凝土的接合面必須作好混凝土的接茬處理。 因沖孔樁底部沉積物未清理干凈造成的樁全長(zhǎng)小于設(shè)計(jì)現(xiàn)象處理的難度較大。一般可以在征得設(shè)計(jì)單位同意的前提下，采取沖孔25、樁底部壓漿或者高壓注漿處理。5.4.2 樁體混凝土不連續(xù) 由于灌注過(guò)程中，發(fā)生的孔壁局部坍塌的雜物等侵入混凝土、混凝土和易性差等因素在樁體形成夾層導(dǎo)致沖孔樁混凝土不連續(xù)。對(duì)于此類問(wèn)題，應(yīng)積極與設(shè)計(jì)單位協(xié)調(diào)采取合理措施處理。 對(duì)于沖孔樁底部混凝土夾碴的情況，采取樁底部壓漿或者高壓注漿方法處理。 樁體的少量夾層或不連續(xù)，用小型沖擊鉆鉆一系列小直徑的孔進(jìn)行置換清理泥漿和雜物（鉆孔直徑6075mm，樁中心一個(gè)孔，其余34個(gè)孔分布在以樁中心為圓心，直徑為450mm左右的圓周上）。清理后，進(jìn)行高壓注漿處理。 對(duì)于夾層較嚴(yán)重的，在鉆孔樁中心處鉆一個(gè)直徑75mm孔探明缺陷范圍。而后，以鉆孔樁中心為圓心，采用沖26、擊鉆鉆直徑80100cm的孔，而后人工入孔清理，清理結(jié)束后，灌注高強(qiáng)混凝土。綜上所述，鉆孔樁事故處理的方法很多，難度也較大，無(wú)論采取什么先進(jìn)的辦法處理都將對(duì)工程的進(jìn)度、質(zhì)量及施工企業(yè)的信譽(yù)帶來(lái)不可忽視的影響。因此，在沖孔樁施工中必須做到每個(gè)工序嚴(yán)格按照規(guī)范操作，水下混凝土灌注統(tǒng)一指揮、緊張而有序，對(duì)可能出現(xiàn)的問(wèn)題制定切實(shí)有效的防范措施，盡最大努力杜絕事故的發(fā)生。5.4.2鋼筋籠頂標(biāo)高不符合設(shè)計(jì)要求鋼筋籠頂標(biāo)高不符合設(shè)計(jì)要求是由于混凝土初灌時(shí)鋼筋籠的上浮、導(dǎo)管掛籠、插桿長(zhǎng)度計(jì)算錯(cuò)誤或因孔斜、沉渣嚴(yán)重超標(biāo)下不到位等造成。預(yù)防和處理措施：下籠前有孔斜、沉渣嚴(yán)重超標(biāo)要先處理孔斜和清孔；灌砼時(shí)將插桿固定27、好并壓住；導(dǎo)管掛籠后旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管慢慢提拉；仔細(xì)核對(duì)孔口標(biāo)高和籠頂標(biāo)高，避免計(jì)算錯(cuò)誤。5.4.3樁身質(zhì)量缺陷或斷樁灌注砼過(guò)程中導(dǎo)管提拔掌握不好，導(dǎo)管埋深不夠或拔出砼面孔內(nèi)泥漿混入、灌注砼的過(guò)程中發(fā)生堵塞導(dǎo)管處理不當(dāng)、導(dǎo)管漏水都可造成樁身質(zhì)量缺陷或斷樁。預(yù)防和處理措施：（1）灌注過(guò)程中定時(shí)測(cè)定砼面高度，以確定拔出導(dǎo)管數(shù)量，保證導(dǎo)管埋深在2.006.0m范圍內(nèi)。（2）防止灌注砼的過(guò)程中堵塞導(dǎo)管，一是要保證導(dǎo)管的密封性，以免泥漿進(jìn)入導(dǎo)管使混凝土離析，碎石堆積而堵管；二是在灌注漏斗上加篦子，防止大塊碎石進(jìn)入導(dǎo)管而堵管；（3）如發(fā)生堵塞及時(shí)處理，一種方法是拔出重灌，在孔內(nèi)砼的流動(dòng)性好的情況下，將導(dǎo)管插入砼面下28、1.50m以上，按初灌的方法繼續(xù)灌注，一般多灌1m左右能確保樁的質(zhì)量。6、成樁試驗(yàn)及成樁質(zhì)量檢查驗(yàn)收6.1 成樁試驗(yàn) 本工程樁基試驗(yàn)有：樁身質(zhì)量檢查（采用低應(yīng)變動(dòng)測(cè)法）、單樁豎向承載力靜載試驗(yàn)（采用慢速試樁法）。6.2 沖孔灌注樁靜載試驗(yàn)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程沖孔灌注樁靜載試驗(yàn)的樁數(shù)為6根（3根抗壓試樁，3根抗拔試樁），靜載試驗(yàn)在樁基施工結(jié)束砼齡期到后進(jìn)行；同時(shí)對(duì)全部沖孔灌注樁進(jìn)行低應(yīng)變檢測(cè)。6.2.1 最大加載量的確定根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，具體數(shù)值詳見(jiàn)試樁參數(shù)表。6.2.2現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)沖孔樁樁身質(zhì)量采用低應(yīng)變動(dòng)測(cè)法進(jìn)行檢測(cè)，單樁豎向承載力試驗(yàn)方法采用慢速維持荷載試樁法。試驗(yàn)加載采用油壓千斤頂加載，試29、樁樁頂根據(jù)總加載量安置單臺(tái)或多臺(tái)同型號(hào)的千斤頂并聯(lián)加載。千斤頂加載反力裝置選取堆重平臺(tái)反力裝置：堆載材料為鐵錠、混凝土塊或沙袋，堆載重力不得小于預(yù)估試樁破壞荷載的1.2倍，堆載在試驗(yàn)前一次加上，并均勻穩(wěn)固放置于平臺(tái)上。具體試驗(yàn)要求如下：（1）荷載裝置荷載裝置荷載裝置由一根主梁、二根次梁及油壓千斤頂組成，反力由堆重平臺(tái)提供。試驗(yàn)加荷試驗(yàn)荷載由電動(dòng)液壓油泵通過(guò)事先嚴(yán)格檢校的油壓千斤頂施加于試樁樁頂，荷載大小由壓力傳感器通過(guò)RS-JYB樁基靜載測(cè)試分析系統(tǒng)控制，并通過(guò)精密壓力表校核。整個(gè)過(guò)程（包括加載、卸載、穩(wěn)載、判穩(wěn)等）均由RS-JYB樁基靜載測(cè)試分析系統(tǒng)自動(dòng)控制。（2）沉降量測(cè)裝置基準(zhǔn)系統(tǒng)采用630、0mm鋼管作基準(zhǔn)梁安放在基準(zhǔn)樁上，基準(zhǔn)樁采用1.5m長(zhǎng)的40mm鋼管打入地下，并焊接成形結(jié)構(gòu)。基準(zhǔn)樁與試樁中心距離不小于2.8m，以避免試樁位移對(duì)基準(zhǔn)系統(tǒng)產(chǎn)生影響。試樁的軸向位移采用四只量程為50mm、精度為0.01mm的調(diào)頻式位移傳感器，通過(guò)RS-JYB樁基靜載測(cè)試分析系統(tǒng)自動(dòng)采集、存儲(chǔ)。所有量測(cè)儀表均應(yīng)安裝到基準(zhǔn)梁上，量測(cè)點(diǎn)設(shè)置在與試樁中心距離相等的、并處于同一水平面內(nèi)的圓周上的四個(gè)等分點(diǎn)上，傳感器與量測(cè)點(diǎn)之間粘貼玻璃片，保證接觸點(diǎn)光滑。（3）荷載分級(jí)與加卸荷載順序最大加載量為4500kN，荷載按十級(jí)劃分,逐級(jí)等量加載,首級(jí)(第1級(jí))荷載取兩倍級(jí)差加載。如加載到最大加載量仍未破壞，則繼續(xù)逐31、級(jí)增加荷載直至破壞為止。每級(jí)卸載量取加載量的兩倍。 每級(jí)荷載維持1h，按第5、15、30、60min測(cè)讀樁頂沉降量。最后一級(jí)卸載至零后應(yīng)維持荷載3小時(shí)，測(cè)讀時(shí)間為第5、15、30、60min 測(cè)讀樁頂沉降量，以后每隔30min測(cè)讀一次。（4）測(cè)讀采樣時(shí)間加載：每次加載后測(cè)讀采樣（或讀數(shù)）時(shí)間為：5、15、30、45、60min，以后每隔30min測(cè)讀采樣（或讀數(shù)）一次，直至樁頂沉降量達(dá)到相對(duì)穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行下一級(jí)加載。卸載：每級(jí)卸載后測(cè)讀采樣（或讀數(shù)）1小時(shí)，按5、15、30、60min進(jìn)行采樣，即可卸下一級(jí)荷載。荷載卸至零時(shí)的測(cè)讀采樣（或讀數(shù)）時(shí)間為：5、15、30、60、90、120、15032、180min。（5）加荷穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)在每級(jí)荷載作用下，試樁的沉降量在每小時(shí)內(nèi)不超過(guò)0.1mm，并連續(xù)出現(xiàn)兩次（由1.5小時(shí)內(nèi)連續(xù)三次觀測(cè)值計(jì)算），認(rèn)為已達(dá)到相對(duì)穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)，可進(jìn)行下一級(jí)加載。（6）終止加荷條件當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，即可終止加荷：試樁在某級(jí)荷載作用下的沉降量大于前一級(jí)荷載沉降量的5倍；試樁在某級(jí)荷載下的沉降量大于前一級(jí)的2倍，且經(jīng)24小時(shí)尚未穩(wěn)定；按總沉降量控制（100mm）：（7）試驗(yàn)實(shí)施要點(diǎn)試樁時(shí)，基準(zhǔn)樁應(yīng)設(shè)置在受試樁反力影響范圍之外，且與試樁中心距離大于2.8m的地方；試樁前后均應(yīng)進(jìn)行超聲波檢測(cè)，試樁中必須埋設(shè)聲測(cè)管。（8）單樁豎向抗壓極限承載力的確定根據(jù)浙江省標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)33、設(shè)計(jì)規(guī)范（DB33/1001-2003）和建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)程(DGJ08-218-2003)的規(guī)定，單樁豎向抗壓極限承載力按下列方法綜合分析確定：在Qs曲線上取第二拐點(diǎn)（明顯陡降的起始點(diǎn)）所對(duì)應(yīng)的荷載為極限荷載；在slgt曲線中取曲線尾部明顯向下曲折的前一級(jí)荷載為極限荷載；當(dāng)上述曲線判斷有困難時(shí)，可輔以其它有關(guān)的試樁曲線綜合判斷；附圖：?jiǎn)螛敦Q向靜載荷試驗(yàn)堆載平臺(tái)反力裝置示意圖6.3 成樁質(zhì)量檢查驗(yàn)收成樁工程質(zhì)量應(yīng)當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的評(píng)定以國(guó)家或行業(yè)的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)。6.3.1認(rèn)真按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖紙要求以及監(jiān)理工程師依據(jù)合同發(fā)出的指令施工，隨時(shí)接受監(jiān)理工程師的檢查驗(yàn)收34、，為檢查、驗(yàn)收提供便利。成樁質(zhì)量達(dá)不到約定的標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)理工程師一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，重新施工，按監(jiān)理工程師的指令執(zhí)行，直到符合約定標(biāo)準(zhǔn)。6.3.2工程具備隱蔽工程中間驗(yàn)收條件后，先進(jìn)行自檢，并在隱蔽或中間驗(yàn)收前12小時(shí)以書(shū)面形式通知監(jiān)理工程師驗(yàn)收。通知包括隱蔽和中間驗(yàn)收的內(nèi)容、驗(yàn)收時(shí)間和地點(diǎn)。我方準(zhǔn)備驗(yàn)收記錄，驗(yàn)收合格，監(jiān)理工程師在驗(yàn)收記錄上簽字，我方才能進(jìn)行隱蔽和繼續(xù)施工。驗(yàn)收不合格，我方應(yīng)在監(jiān)理工程師限定的時(shí)間內(nèi)修改并重新驗(yàn)收。6.3.3 質(zhì)量檢測(cè)按照國(guó)家及地方有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.3.4為確保混凝土試塊強(qiáng)度的正確性，在施工現(xiàn)場(chǎng)建立能符合規(guī)范要求的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，養(yǎng)護(hù)室的溫度、濕度由現(xiàn)場(chǎng)派人專職管理；現(xiàn)場(chǎng)不具備35、條件的，得到監(jiān)理工程師同意，委托實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期滿28天后，送檢。6.3.5樁基施工結(jié)束后待規(guī)定的養(yǎng)護(hù)齡期滿28天后，開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，由建設(shè)單位，質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)和施工單位共同驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)需提交的資料有：（1）場(chǎng)地巖土工程勘察報(bào)告；（2）設(shè)計(jì)荷載及樁位平面分布圖，樁身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖；（3）所驗(yàn)樁孔的實(shí)際樁徑和樁長(zhǎng)、鋼筋籠位置、混凝土標(biāo)號(hào)、配合比、灌注情況等；（4）其他有關(guān)資料。6.3.6樁基驗(yàn)收時(shí)提交的資料明細(xì)：（1）樁基竣工平面圖；（2）樁位測(cè)量放線平面圖（包括工程樁位線復(fù)核簽證單）；（3）試塊試壓記錄，鋼筋試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋焊接試驗(yàn)報(bào)告；（4）樁的靜荷載試驗(yàn)報(bào)告；（5）設(shè)計(jì)變更通知書(shū)，事故36、處理記錄及有關(guān)文件；（6）樁身完整性檢測(cè)報(bào)告；（7）樁基工程竣工驗(yàn)收單；（8）經(jīng)審批的施工組織設(shè)計(jì)及執(zhí)行中的變更情況和其他業(yè)主要求的資料。6.3.7樁基工程檢查后，及時(shí)編寫(xiě)樁基工程施工技術(shù)總結(jié)，進(jìn)行工程回訪等。7、質(zhì)量保證措施7.1 質(zhì)量保證體系7.2 質(zhì)量管理措施7.2.1 隱蔽工程驗(yàn)收，即孔底沉渣、鋼筋籠制作質(zhì)量，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位監(jiān)理認(rèn)真、負(fù)責(zé)地進(jìn)行100驗(yàn)收。7.2.2 材料員應(yīng)認(rèn)真把好原材料關(guān)，不合格材料不得使用。原材料到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)提供質(zhì)保書(shū)。鋼筋生產(chǎn)批號(hào)應(yīng)與實(shí)送標(biāo)牌所示相符，如有材質(zhì)問(wèn)題嚴(yán)禁使用。試驗(yàn)室按規(guī)定進(jìn)行原材料的試驗(yàn)工作。7.2.3 砼試塊按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，每天對(duì)溫度、濕度進(jìn)行監(jiān)控，37、做好管理工作。7.2.4 制作鋼筋籠過(guò)程中，同一種類型鋼筋接頭每300只焊接頭做一組(3根)主筋焊接試樣，并及時(shí)送試，原材料同一批為每60噸取一組試樣。7.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制7.3.1 成孔允許偏差及檢測(cè)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢測(cè)方法1孔 徑-0+0.20d用JJX型測(cè)斜儀超聲波測(cè)井儀2垂 直 度1%用JJX型測(cè)斜儀超聲波測(cè)井儀3孔 深-0+300mm核定鉆頭和鉆桿長(zhǎng)度4樁位單 樁1/10d基坑開(kāi)挖后，重新放出橫軸線，對(duì)照軸線同鋼尺檢查。條形樁基垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)邊樁1/6d條形樁基垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)中間樁1/4d注：1、d-樁的設(shè)計(jì)直徑。2、樁徑允許偏差正值指平均斷面，負(fù)值僅指?jìng)€(gè)別面斷38、面。7.3.2焊接要求序號(hào)項(xiàng)目名稱允許范圍備注1長(zhǎng)度10d單面搭接焊2寬度0.7d3高度0.3d7.3.3泥漿指標(biāo)控制注入孔口泥漿性能技術(shù)指標(biāo)排出孔口泥漿性能技術(shù)指標(biāo)密度1.15密度1.30粘度1822粘度20268、安全技術(shù)措施8.1 施工過(guò)程安全措施樁基施工的安全問(wèn)題突出表現(xiàn)為樁基的轉(zhuǎn)移及就位，成孔過(guò)程中地質(zhì)的變化、鋼筋籠的吊裝。8.1.1 樁機(jī)在轉(zhuǎn)移及行進(jìn)時(shí)，制定加固措施，防止鉆機(jī)碰撞建（構(gòu)）筑物等事故。樁機(jī)就位后，對(duì)樁機(jī)及配套設(shè)施進(jìn)行全面的檢查，確保鉆機(jī)安設(shè)平穩(wěn)、牢固。8.1.2 沖進(jìn)時(shí)嚴(yán)密監(jiān)視沖進(jìn)情況，觀察孔內(nèi)有無(wú)異常情況，樁機(jī)架是否傾斜、各連接部位是否松動(dòng)、是否有坍孔征兆等。8.139、.3 對(duì)于已埋設(shè)護(hù)筒未施工或已成樁護(hù)筒尚未拔出的，加設(shè)護(hù)筒頂蓋或鋪設(shè)安全網(wǎng)罩。8.1.4鋼筋籠吊裝時(shí)，籠內(nèi)應(yīng)捆扎扁擔(dān)和鋼筋支撐，提高吊裝抗撓能力，避免出現(xiàn)質(zhì)量、安全事故。吊裝時(shí)，下方禁止站人，必須待鋼筋籠到位后，才準(zhǔn)靠近。8.2 防火安全措施8.2.1易燃、易爆、危險(xiǎn)物品的安全管理（1）氧氣、乙炔、液化石油氣儲(chǔ)存?zhèn)}庫(kù)（或其他儲(chǔ)存設(shè)施），采用阻燃材料搭建，庫(kù)頂部采用輕型材料（瓦楞板），倉(cāng)庫(kù)必須通風(fēng)。設(shè)置部位應(yīng)遠(yuǎn)離辦公生活區(qū)，與辦公生活區(qū)間距25m以上，檢舉達(dá)不到可采用非燃燒體防火實(shí)體墻。（2）氧氣、乙炔瓶庫(kù)（或其他儲(chǔ)存設(shè)施），二庫(kù)之間設(shè)置檢舉不得少于2m；使用時(shí)氧氣、乙炔二瓶間距不得少于5m；與40、明火作業(yè)點(diǎn)間距不得少于10m。夏季高溫對(duì)氧氣、乙炔瓶（庫(kù)）采取遮陽(yáng)措施，防止太陽(yáng)曬。（3）油漆、香蕉水等危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)（或其他儲(chǔ)存設(shè)施）采用阻燃材料搭建，倉(cāng)庫(kù)必須透氣，通風(fēng)良好，庫(kù)內(nèi)電氣設(shè)備配上安全保險(xiǎn)裝置。8.2.2焊、割作業(yè)防火安全（1）施工現(xiàn)場(chǎng)焊、割作業(yè)必須符合防火要求，嚴(yán)格執(zhí)行“十不燒”規(guī)定。（2）焊、割作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)用明火審批制度，做到“二證、一機(jī)、一監(jiān)護(hù)”，即：焊工操作證、動(dòng)用明火許可證、滅火器到位、監(jiān)護(hù)人落實(shí)。9、環(huán)境保護(hù)措施9.1 合理規(guī)劃施工用地，最大限度地減少施工用地。9.2水環(huán)境保護(hù)：鉆孔過(guò)程中的灌漿、灌孔溢出的泥漿應(yīng)作處理，采取排入沉淀池或外運(yùn)，不得任意排放。9.3 樁基施工棄碴應(yīng)統(tǒng)籌安排，集中堆放和利用。盡量做到與周?chē)h(huán)境融洽，并有良好的排水截水和擋護(hù)設(shè)施。