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1、XX集團有限責任公司XX煤直接液化項目天然氣制氫裝置設備拆除吊裝技術方案XX建設公司XX工程項目部編制時間：目錄1. 概述 12. 編制依據 13. 吊裝程序 14. 施工準備 25. 設備拆除 26. 質量要求 87. HSE管理措施和JHA危險評估分析 98. 吊裝人員及機械設備 141.概述1.1工程概況XX集團有限責任公司XX煤直接液化項目天然氣制氫裝置是利用岳陽巴陵石化廠原有合成氨裝置的部分設備改造而成的，根據相關規定拆除利用設備共約72臺，其中動設備32臺，靜設備40臺，另有部分拆除作廢的設備。本工程拆遷時間短，而且有的設備廠家仍在使用，資料偏少，施工難度大，安全要求高。1.2拆除2、吊裝的難點是還要利用的12臺大中型設備，具體情況見表1，本方案僅探討大中型設備，其他小型設備參照執行；對于拆除作廢的設備可進行破壞性拆除。1.3由于資料不全，設備重量在拆除實施前還應進行最后核實。地管情況有待核實。 大、中型設備表 表1序號設備位號設備名稱外形尺寸數量單重1101-D加氫轉化器2134 46 H14022167.5t2103-D二段轉化爐3810 59 H165101150t3104-DA、DB高、低變爐3886 81uan/60 H207801155.5t4108-D、DB氧化鋅脫硫槽2438 45 H8585260t51101-ECO2吸收塔2591/3505 37/52 3、H475741187t61102-ECO2再生塔4302 10/14/16 H567281117t7101-F汽包1829 106 L13180179.3t81107-F半貧液閃蒸槽3800 24 L15472148t9101-CA、CB第一廢熱鍋爐1549 H13335252t101109-CCO2冷卻器1600 L=13921(拆除時間?)142t11101-JC表面冷凝器2106 L=16367163t2.編制依據2.1本裝置施工平面布置圖、設備圖和鋼結構圖；2.2大型設備吊裝工程施工工藝標準- SH/T 3515-2003；2.3石油化工工程起重施工規范- SH/T 3536-20024、；2.4起重機械安全規程- GB6067-85；2.5石油化工施工安全技術規程- SH3505-1999；2.6十公司HSE管理作業文件 -（2004-09-06）；2.7大型起重機MS250、GMK5200等起重性能表；3.吊裝程序設備吊裝施工基本程序見圖1。場地地基處理地基處理驗收主（輔助）吊車進場組對設備驗收吊裝用具（平衡梁、卸扣、索具）的檢查、驗收試吊、測吊裝重量正式吊裝吊車退場4.施工準備4.1按照施工計劃和施工方案的要求合理組織、調配施工人員。在施工前對參加施工的人員進行施工技術和安全交底。4.2施工機具、材料準備，包括吊裝工具、拆裝工具、檢測工具、切割工具及存放材料準備齊全。4.5、3施工場地的準備：施工現場具備拆除條件，道路暢通，地下管道情況清楚明了； 設備已與管道斷開，設備上有礙吊拆的附屬平臺、保溫層、儀表電氣等俱已拆除；設備拆除場地周圍阻礙吊車站位、轉動的結構、設備等俱已拆除，不能拆除的應作好醒目標記，并保證不得妨礙拆除工作；沒有考慮重量的設備內部催化劑、填料等已拆除干凈；空中割斷拆除的設備在割斷位置相隔90度的位置用羊沖和不褪色記號筆做好特殊標記的；設備上不拆除的管道等應在切斷前做好固定措施，保證拆除吊裝過程中不晃動或脫落；現場的施工用水、電、氣和照明具備使用條件，并應配備必要的消防設施；5.設備拆除5.1根據設備重量、吊車性能等參數計算確定吊裝參數如下表 大、中6、型設備吊裝參數表 表2序號設備名稱長度單重主吊車溜尾吊車拆除方式1加氫轉化器1402270GMK5200立式整體2二段轉化爐19510151MS250GMK5200立式整體3高、低變爐20780155.5MS250GMK5200立式分段4氧化鋅脫硫槽858561GMK5200立式整體5汽包1318079GMK5200臥式整體6半貧液閃蒸槽1547248GMK5200臥式整體7第一廢熱鍋爐1333552GMK5200立式整體8CO2冷卻器1392143GMK5200臥式整體9表面冷凝器64GMK5200臥式整體10CO2吸收塔47574188MS250GMK5200立式分段11CO2再生塔5677、20116MS250GMK5200立式分段5.2具體吊裝參數5.2.1加氫轉化器的吊裝參數吊車: GMK5200型200t汽車吊吊臂長度:L= 22.8m 工作半徑:R= 8m額定負荷:T = 76t吊裝負荷:T = 73t負荷率:= 96%5.2.2二段轉化爐的吊裝參數5.2.2.1主吊車MS250單獨從設備基礎上吊下二段轉化爐的參數見表3-1二段轉化爐吊裝參數 表3-1吊車 參數吊裝半徑桿長額定吊重實際吊重負荷率備注主吊車MS2508.5m30.5m189.2t156 t82.5%5.2.2.2主吊車MS250和溜尾吊車GMK5200將二段轉化爐水平放置時的參數見表3-2二段轉化爐吊裝參數8、 表3-2吊車 參數吊裝半徑桿長額定吊重實際吊重負荷率備注主吊車MS2508.5m30.5m189.2t141 t74.5%溜尾吊車GMK52008m22.8m76t18t23.6%5.2.3高、低變爐的吊裝參數5.2.3.1分兩段拆除，拆除位置在兩爐連接的裙座，靠近上緣0.5米處。從原基礎上拆除設備時的參數高、低變爐的吊裝參數 表3-3吊車 參數吊裝半徑桿長額定吊重實際吊重負荷率備注主吊車MS25013.5m36.6m98.2t86 t87.6%上段主吊車MS25013.5m36.6m98.2t77 t78.4%下段5.2.3.2放平設備時的參數高、低變爐的吊裝參數 表3-4吊車 參數吊裝半9、徑桿長額定吊重實際吊重負荷率備注主吊車MS25013.5m36.6m98.2t45 t46%上段溜尾吊車GMK520010m22.8m62t44t71%下段5.2.4氧化鋅脫硫槽的吊裝參數吊車: GMK5200型200t汽車吊吊臂長度:L= 27.45m 工作半徑:R= 9m額定負荷:T = 69.5t吊裝負荷:T = 65t負荷率:= 93.5%5.2.5汽包的吊裝參數吊車: MS250型270t履帶吊吊臂長度:L= 67.1m 工作半徑:R= 14m額定負荷:T = 90.8t吊裝負荷:T = 83t負荷率:= 91.4%5.2.6半貧液閃蒸槽的吊裝參數吊車: GMK5200型200t汽車10、吊吊臂長度:L= 27.45m 工作半徑:R= 12m額定負荷:T = 52.5t吊裝負荷:T = 50t負荷率:= 95.2%5.2.7第一廢熱鍋爐的吊裝參數(2個分開)吊車: GMK5200型200t汽車吊吊臂長度:L= 32.1m 工作半徑:R= 11m額定負荷:T = 58.5t吊裝負荷:T = 54t負荷率:= 92.3%5.2.8 CO2冷卻器的吊裝參數吊車: GMK5200型200t汽車吊吊臂長度:L= 27.45m 工作半徑:R= 12m額定負荷:T = 52.5t吊裝負荷:T = 45t負荷率:= 85.7%5.2.9表面冷凝器的吊裝參數吊車: GMK5200型200t汽車吊11、吊臂長度:L= 22.8m 工作半徑:R= 8m額定負荷:T = 76t吊裝負荷:T = 66t負荷率:= 87%5.2.10 CO2吸收塔的吊裝參數5.2.10.1CO2吸收塔分兩段拆除，拆除位置在變徑下的第一道焊縫處。從原基礎上拆除設備時的參數CO2吸收塔的吊裝參數 表3-5吊車 參數吊裝半徑桿長額定吊重實際吊重負荷率備注主吊車MS25015m64m82.6t70.5+4t90.2%上段23.5m主吊車MS25011m42.7m132.9t116.5+4t90.7%下段24m5.2.10.2放平設備時的參數（對于下段）CO2吸收塔的吊裝參數 表3-6吊車 參數吊裝半徑桿長額定吊重實際吊重負12、荷率備注主吊車MS25011m42.7m132.9t64t48%下段24m溜尾吊車GMK52008m22.8m76t60t79%下段24m5.2.11 CO2再生塔的吊裝參數CO2再生塔的吊裝參數 表3-7吊車 參數吊裝半徑桿長額定吊重實際吊重負荷率備注主吊車MS25016m76.2m72.5t34+4t53%22.5m主吊車MS25016m76.2m72.5t37+4t57%22.5m主吊車MS25016m76.2m72.5t46+4t69%22.5m?5.3吊車站位吊裝加氫轉化器時，吊車位于設備正東南方，吊裝二段轉化爐時，吊車位于設備正西方，吊裝高、低變爐時，吊車位于設備正北方，吊裝氧化鋅13、脫硫槽時，吊車位于設備正南方，吊裝汽包時，吊車位于設備西偏北30，吊裝半貧液閃蒸槽時，吊車位于設備正北方，吊裝CO2吸收塔和CO2再生塔時，吊車位于設備正西方。5.4吊耳與繩扣的選擇5.4.1吊耳的選擇對于臥式設備不使用吊耳，直接兜底吊裝，立式設備加氫轉化器、氧化鋅脫硫槽和第一廢熱鍋爐直徑較小，故采用捆綁形式，因此需設置吊耳的設備有二段轉化爐、高、低變爐、CO2吸收塔和CO2再生塔，其他設備原則上不設置吊耳，吊耳全部為管式吊耳。二段轉化爐的主吊耳為150噸級，位置設置在主筒體頂與錐形段連接處1米處，溜尾吊耳為75噸級，位置為裙座上1.5米處，方位均為90和270。注意應拆除吊耳處的水套。高、低14、變爐的上段主吊耳為100噸級，位置設置在筒體頂與封頭連接處1米處，溜尾吊耳為50噸級，位置為裙座上1米處；下段主吊耳為100噸級，位置設置在筒體頂處1米處，溜尾吊耳為50噸級，位置為裙座上1米處；方位均為45和225。CO2吸收塔的上段主吊耳為75噸級，位置設置在筒體頂與封頭連接處1米處，溜尾吊耳為40噸級，位置為筒體底部1米處；下段主吊耳為125噸級，位置設置在筒體頂處1米處，溜尾吊耳為60噸級，位置為裙座上1米處；方位均為90和270。(吊耳處加固)CO2再生塔的上段主吊耳為50噸級，位置設置在筒體頂與封頭連接處1米處，中段主吊耳為50噸級，位置設置在筒體頂處1米處，下段主吊耳為50噸級，15、位置設置在筒體頂處1米處；方位均為90和270。5.4.2吊耳的焊接管式吊耳焊接順序與要求應符合下列規定：a）主筋板與設備本體；b)吊耳管與設備本體；c)補強圈與吊耳管及設備本體；d)擋圈與吊耳管；e)加強筋與擋圈及吊耳管；f)各主筋板之間的焊接采用雙面交錯間斷焊；g）吊耳管與主筋板焊縫應大于管長的1/3；h）補強圈拼接時，拼接板數量不得多于三塊；i)角焊縫高度為兩焊件薄板厚度。j) 補強圈與吊耳管及設備筒體間的焊接應進行超聲波及磁粉探傷，必要時進行熱處理。吊耳的形式見圖2和附表1圖2 吊耳的形式5.4.3繩扣的選擇對于汽包/半貧液閃蒸槽/ CO2冷卻器/表面冷凝器等臥式設備，采用鋼絲繩選用416、7.5-6x37，2根，4股受力，每根繩長21米,最大吊裝負荷83t,其最小破斷拉力為130.5t；最小安全系數：130.5*4/83=6.3。對于加氫轉化器/氧化鋅脫硫槽/ 第一廢熱鍋爐等立式設備，設備直徑最大為2.5米，采用鋼絲繩選用47.5-6x37，2根，4股受力，每根繩長30米,最大吊裝負荷73t,其最小破斷拉力為130.5t；最小安全系數：130.5*4/73=7.2。對于二段轉化爐，主吊繩扣采用鋼絲繩選用47.5-6x37，2根，8股受力，每根繩長35米,最大吊裝負荷156t,其最小破斷拉力為130.5t；最小安全系數：130.5*8/156=6.7。溜尾繩扣采用鋼絲繩選用47.17、5-6x37，1根，2股受力，每根繩長30米,最大吊裝負荷18t,其最小破斷拉力為130.5t；最小安全系數：130.5*2/18=14。對于高、低變爐，主吊繩扣采用鋼絲繩選用47.5-6x37，1根，4股受力，每根繩長21米,最大吊裝負荷86t,其最小破斷拉力為130.5t；最小安全系數：130.5*4/86=6.1。溜尾繩扣采用鋼絲繩選用47.5-6x37，1根，2股受力，每根繩長30米,最大吊裝負荷45t,其最小破斷拉力為130.5t；最小安全系數：130.5*2/44=6。對于CO2吸收塔上段，主吊繩扣采用鋼絲繩選用47.5-6x37，1根，4股受力，每根繩長30米,最大吊裝負荷74.18、5t,其最小破斷拉力為130.5t；最小安全系數：130.5*4/74.5=7。對于CO2吸收塔下段，主吊繩扣采用鋼絲繩選用47.5-6x37，2根，8股受力，每根繩長21米,最大吊裝負荷120.5t,其最小破斷拉力為130.5t；最小安全系數：130.5*8/120.5=8.7。溜尾繩扣采用鋼絲繩選用47.5-6x37，1根，4股受力，繩長21米,最大吊裝負荷60t,其最小破斷拉力為130.5t；最小安全系數：130.5*4/60=8.7。對于CO2再生塔, 繩扣采用鋼絲繩選用47.5-6x37，2根，4股受力，每根繩長21米,最大吊裝負荷50t,其最小破斷拉力為130.5t；最小安全系數：19、130.5*4/50=7。5.5支撐梁的設置二段轉化爐、高、低變爐、CO2吸收塔和CO2再生塔，均應設置支撐梁，二段轉化爐、高、低變爐和CO2吸收塔下段的支撐梁長度為3.8米，采用273x11的20無縫鋼管管子，CO2吸收塔上段的支撐梁長度為2.6米，采用168x8管子，CO2再生塔的支撐梁長度為4.2米，采用273x11的20無縫鋼管. 支撐梁的形式見附圖5.6地基要求地基的承載力要求不小于18t/m2。6.質量要求6.1參加吊裝施工的起重作業人員必須經考試合格，持特殊工種作業操作證上崗。吊裝前必須進行吊裝技術和安全技術交底。6.2 起重機司機必須經過專業培訓，持特殊工種作業操作證上崗。能了20、解所操作起重機的構造性能，熟悉操作方法和保養規程以及各種指揮信號。6.3起重機在使用前應根據有關移動式起重機試驗規范進行試驗和試吊，經有關部門檢查認可后，方可使用。6.4 起重機安全附件齊全可靠，不得任意拆除，并應定期進行校驗。6.5設備吊裝時，大型起重機要要按平面布置圖和吊裝工況要求站好位。設備應按吊裝方案要求擺放好，將吊裝用的鋼絲繩掛好后，組織有關人員進行檢查確認。6.6設備吊裝前檢查確認的內容及要求： 設備吊裝前應進行吊裝前的檢查確認工作，其檢查內容見大型設備吊裝檢查確認表。 對檢查出的問題要安排專人進行處理，問題處理完畢檢查合格，方可進行試吊。 檢查確認合格后，進行試吊檢查，用主、副起21、重機將設備吊離設備的支撐物（200mm左右），對吊裝索具的受力情況進行檢查，確認吊裝負荷狀態。6.7簽發吊裝令吊裝令的簽發必須按公司大型設備吊裝管理的規定程序進行，所有參加確認的專業人員應對檢查情況簽署意見，吊裝指揮和操作人員接到吊裝令后，方可進行吊裝。吊件經檢查確認合格，即可簽發吊裝令，進行設備吊裝。6.8設備吊裝時，吊裝的指揮和操作人員必須接到吊裝令。6.9吊裝時，主起重機先起吊，輔助起重機后起，起吊要緩慢平穩，若發生負荷報警或嚴重超重，必須立即檢查原因，查出原因并處理后，經檢查合格方可再行吊裝。6.10主、輔起重機將設備吊離支撐物后，應及時將支撐拆除。6.11主起重機按要求進行提升并向輔22、起重機的脫鉤位置旋轉，輔助起重機隨著主起重機的提升向前遞送，到脫鉤位置輔起重機松鉤摘除吊索。6.12主起重機吊裝的設備旋轉設備基礎中心位置后，起重機進行松繩將設備就位。6.13設備落到基礎上，起重機不松鉤，進行設備找正，找正完畢把緊地腳螺栓，起重機松鉤、摘鉤設備吊裝結束。6.14吊裝設備時，設備吊裝、提升、旋轉、就位及行走要安排專人控制溜繩，防止設備旋轉或悠蕩出現意外。7. HSE管理措施和JHA危險評估分析7.1 HSE管理措施7.1.1施工前應按施工方案要求做好人員、機具和施工手段用料的準備。按管理要求對參加吊裝的所有人進行技術交底，要求所有施工人員熟悉方案要求，掌握吊裝的方法要求和程序，23、保證吊裝工作安全順利和穩妥完成。7.1.2設備吊裝場地應提前進行處理，起重機行走的道路必須按要求進行鋪墊并壓實，準備好起重機使用的鋼墊板，滿足起重機的行走、轉向和吊裝要求。7.1.3吊裝前對吊裝所用的各臺吊車、吊裝索具、吊具進行全面檢查，必須具有合格證件，并保持其完好的使用狀態；使用前還要進行認真的檢查、確認，對吊裝索具不合格者嚴禁使用。對吊耳、平衡梁的制作、焊接應仔細認真，確保使用安全。吊裝過程中，對吊裝物尖銳部位應設置防護墊，防止割傷鋼絲繩。7.1.4吊裝作業要分工明確。起重工、起重指揮、吊車司機必須具有合格的特種作業操作證。吊裝指揮應由有經驗，技術水平高、組織能力強的人擔任。吊裝指揮必須24、充分理解施工方案，嚴格按方案、措施施工。做到統一指揮，協調一致。如果發現問題及時與技術及相關人員聯系，協商解決。7.1.5大型設備吊裝區域，應拉好警戒線，進行吊裝作業時，非施工人員嚴禁進入作業區，吊物下面嚴禁站人。7.1.6吊裝前檢查周圍情況，以免雜物墜落，傷人毀車，特別是注意周圍的不能拆除的障礙物更應特別小心。7.1.7起吊前一定仔細檢查設備底座是否徹底斷開，當在起吊時發現超重而設備還沒有吊起來，應重新檢查。7.1.8所有參加作業人員必須按規定戴好安全帽，2m以上高處作業必須系掛安全帶。7.1.9嚴禁在大雨、大霧、雷電等惡劣天氣下進行吊裝作業。風力5級不能進行吊裝作業。7.1.10吊裝時，要25、求設置溜繩不少于2根。7.1.11吊裝過程中應配備專職的安全員監督員，具體負責各項吊裝準備工作的監督、檢查。7.1.12未盡事宜詳見石油化工施工安全技術規程7.2 JHA危險評估分析報告7.2.1為了確保設備拆除的安全，組織安全員、技術員和具有豐富經驗的施工人員，結合施工現場的具體情況進行編制，在編制過程中做到不夸大危險，不忽略隱患，使風險得到客觀、充分、有效地評估和控制。7.2.2JHA編制依據對設備拆除的每一步驟的各項危險發生的可能性、嚴重性進行評估，并計算其風險值，針對各項工作中的風險及風險評估值，指出控制危害的方法。7.2.3根據本次設備拆除的特點和本公司的安全，環保與健康（HSE）管26、理規定，編制應急管理預案。7.2.4成立應急管理小組，負責對大件吊裝潛在的HSE事故或緊急情況發生后的應急處理。其職責是：對外緊急聯系、現場救護、組織現場緊急疏散、清點人數和確認無傷害。組長：丁永軍 組員：，鄭華峰，劉榮武， 聯系電話：。7.2.5應急處理的方法組織參加施工人員學習應急預案，明確職責分工，熟悉掌握處理步驟，設立安全集結區，在事故狀態下，根據事故的種類，由組長組織各專業組的施工人員進行下列應急處理工作。1）、進行報警，報告和引導，緊急撤離現場，在安全地帶集結。2）、進行檢查及處理。3）、進行災害撲救和控制。.4）、救護傷員，保護事故現場。5）、組織或協助進行事故調查。6）、對現場27、作業每個環節的安全措施分項檢查，落實。7）、恢復施工作業。7.2.6應急處理的過程1）、事故發生后，第一知情人應直接匯報組長丁永軍，同時采取果斷操作，最大限度地保護自巳和他人的人身安全和設備的安全。2）、快速撥通緊急電話，簡捷說明如下內容，事故現場的確切地點，事故狀態，傷亡情況。相關報警電話：火警119，醫院急救120。3）、發生突發事故時，現場人員立即大聲呼喚，通知現場作業人員，按預先制定的緊急撤離路線快速撤離到指定的集結區。4）、聽到緊急撤離信號后，現場所有人員應保持冷靜，立即停止工作，切斷電源，按撤離路線快速撤離到指定的集結區，不允許亂跑動。5）、撤離人員到達集結區后，指揮人員清點人數，28、等待下一步指示，事故信號未解除，不得回到原工作崗位。HSE危險源風險分析表（JHA）序號隱 患或風險可能性嚴重性風險性對危害的控制方法剩余危險一、起重機存在缺陷1性能達不到要求2361.按照吊裝方案要求選擇起重機12.起重機要按期參加年檢并且合格3.起重機有安全作業許可證4.定期對起重機進行保養5.定期進行荷載試驗并做好記錄6.禁止超負荷運轉7.起重機司機每日進行班前自檢、自查 8.按起重機操作規程進行作業。9.大件設備吊裝前，對起重機進行檢查。2傳動系統運轉不正常2361.起重機定期檢查，發現隱患及時消除12.加強日常保養，保持車況良好3.嚴禁起重機帶病作業4.嚴禁起重機超負荷作業 3控制系29、統失靈、失效2361.定期檢查起重機安全防護裝置12.保持起重機控制線路完好3.保持起重機液壓、汽動系統完好 4.起重機制動輪表面無明顯凹緣 5.制動瓦（帶）無開裂現象，制動瓦和制動 輪接觸面大于50% 4滑輪與卷筒的繩槽表面磨損2241.滑輪表面無裂紋12.卷筒表面無裂紋5限位開關失效2361.選擇的開關與限位裝置力矩限制器等應符合設計要求 1二、技術管理、起重機操作和起重作業人員 1司機無證操作 1331.按要求參加培訓、取證，按期復審，持證上崗12.定期參加業務技能培訓,提高業務水平2起重作業人員無證操作1331.按要求參加培訓、取證，按期復審，持證上崗12.定期參加業務技能培訓,提高業30、務水平13方案不符合要求1331.必須由有資格人員編制12.方案必須按規定審批3.吊裝前組織有關部門進行聯合檢查確認，辦理作業票，簽發起吊令三.吊具、索具存在缺陷1索具斷裂1661.按吊裝方案要求選用吊裝索具12.鋼絲繩在使用前應有專人負責檢查3.吊裝散件及超長工件時要將工件捆綁牢固4.吊裝工件時必須選擇正確的吊點5.吊裝工件帶有尖（棱）角時要加墊保護措施6.吊件上的管軸式吊耳上應涂抹黃油 7.鋼絲繩與電焊把線應采取有效隔離8.吊裝使用的鋼絲繩應有合格證明書2吊鉤折斷1661.作業前對吊鉤進行檢查，出現下列情況之一，嚴禁使用：吊鉤表面有裂紋吊鉤工作部位磨損斷面達原尺寸的1/10開口度比原尺寸大31、15% 吊鉤出現扭轉變形危險斷面或吊鉤頸部產生塑性變形補焊過的吊鉤12.吊鉤上的防脫鉤裝置必須齊全有效3平衡梁折斷1661.按吊裝方案要求選材制作平衡梁12.平衡梁吊耳設置符合強度要求3.吊耳和平衡梁受力角度符合要求4.平衡梁設計要進行計算4卡扣斷裂、脫落1661.選用的卡扣滿足受力強度要求12.禁止使用鑄造或焊接（補焊）的卡扣 3.卡扣表面不能有裂紋 4.卡扣不能橫向受力5.鋼絲繩的受力方向必須與銷軸垂直5吊耳撕裂1661.按吊裝方案要求設置吊耳12.吊裝前對吊耳焊縫進行著色檢查3.嚴禁超負荷使用四.地基存在的缺陷1起重機地基破壞2361.吊裝方案平面布置要求對吊裝場地進行處理12.型起重機32、支腿地基要堅實、牢靠3.起重機的地基要根據實際載荷及地質情況由設計部門進行設計2起重機傾覆1661.吊裝方案平面布置要求對吊裝場地進行處理12.站位的地面應平整，堅實，否則應進行處理3.起重機支腿處地基處理符合要求，承載力滿足吊裝方案要求4.起重機墊腿使用隨車配備的路基板5.起重機試吊時對地基進行觀測，及時采取相應措施五指揮人員和司機配合失誤2361.吊裝指揮和司駕人員必須持證上崗12.吊裝時旗哨齊全、指揮要清晰準確3.指揮和司駕人員在作業前進行信號交流4.遠距離信號傳輸配置步話機，必要時設中間信號傳遞5.作業前要了解現場環境6.司機在信號不清時，不能盲目操作六作業時造成人身設備事故2361.33、遵守“十不吊”規定12.吊裝時設置明顯的警戒區域3.進行大型設備吊裝前應進行清場，無關人員不得進警戒區域內4.在進行吊裝作業時，吊臂旋轉范圍內，吊物下方嚴禁有施工人員作業或行人通過5.吊物上下嚴禁站人6.吊裝時按要求在吊物上設置溜繩，防止吊物晃動7.正式吊裝前進行試吊，確認無誤后繼續吊裝8.操作人員不得隨吊物上下9.吊裝到位后，待工件放置穩定找正，地腳螺栓緊固后，方可拆卸吊裝索具。小件及散件放到指定位置，按標準擺放10.在高壓線下進行吊裝作業，必須保持規定的安全距離11.夜間進行吊裝作業必須保證充足的照明，（大型設備吊裝禁止夜間作業）12.風力大于六級及惡劣天氣禁止進行吊裝作業七擠傷、撞傷及人34、員摔落3391.汽車式起重機行駛時吊鉤用繩扣和車體連接固定防止在行駛中吊鉤擺動，晃動幅度過大傷人12.行駛時車上嚴禁違規載人站人3.起重機上的油污要及時清除，防止作業時滑倒 4.吊裝時要有專人指揮監護八觸電事故2361.高壓線下進行吊裝作業，必須保持規定的安全距離（30m以上）12.配電箱內漏電開關必須貼對應用電設備標簽3.電纜接頭防水措施必須有效4.電纜過路要有保護措施5.用電設備規范接地6.大型起重機雷雨季節要做好防雷接地措施 7.接地電阻符合要求并定期組織進行檢查8.吊裝人員及機械設備8.1人員需求依據設備吊裝的工作量和吊裝時間安排，在保證吊裝安全和滿足吊裝過程中人員使用的基礎上，吊裝所35、需的各類人員表4。 設備吊裝人員需用表 表4序號工種人數序號工種人數1起重工106其他配合工182起重機司機67施工經理13吊裝指揮28HSE經理14電工29專業工程師15電焊工210安全管理員28.2吊裝機械設備 主要施工機具 表5序號設備名稱型號規格數量單位備注1履帶吊車270t1臺2輪胎吊車200t1臺3輪胎吊50t1臺4拖 車40t1臺5汽車20t2臺6汽 車客 貨1臺7鏟 車5t1臺8氣焊工具1套9倒 鏈20t2個10倒 鏈10t2個11倒 鏈5t11個12千斤頂20t2個13千斤頂15t2個14鋼絲繩扣47.52根每根長21米15鋼絲繩扣47.52根每根長30米16鋼絲繩扣47.536、2根每根長35米17鋼絲繩扣322根每根長34米18鋼絲繩扣2880米19鋼絲繩扣22500米20麻繩1522800米21卡環50t/32t/20t/16t各4只22卡環5t/3t/2t各4只23繩卡Y10-3220只24繩卡Y9-2821只25繩卡Y7-2250只26信號旗紅綠配套10副27口哨10只28對講機4對29警戒線1000米30吊籃自制，可容納兩人1只31滑輪組10/5噸6輪2/2只32道木標準道木根20033鋼板40mmm210034支撐平衡梁150t/100 t /60t級件各1切斷處1毫米表示340毫米。CO2吸收塔的吊裝示意圖CO2再生塔的吊裝示意圖汽包的吊裝示意圖 吊耳參37、數 附表1級別123456789abc50tD1=273=10D2=425 =20D3=410=14235x106x12235x252x12-1405-60tD1=299=10D2=450 =24D3=450=14-270x84x12270x258x12270x90x1217059075tD1=351=10D2=500 =30D3=530=16-360x108x14360x295x14360x110x121805110100tD1=478=10D2=630 =30D3=720=16-365x135x16365x410x16365x150x162605150125tD1=529=14D2=680 =30D3=800=16-405x165x12405x478x12405x120x1230010120150tD1=630=14D2=750 =32D3=950=16-410x185x14565x410x14410x170x1430010170 支撐梁示意圖