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1、五礦選煤廠技術改造主廠房設備安裝施工組織設計一、工程概況：工程名稱：五礦選煤廠技術改造主廠房設備安裝工程工程地點：五礦選煤廠工程建設單位：工程設計單位：XX工程有限公司工程施工單位：XX有限責任公司二、主要工程內容：五礦選煤廠技術改造主廠房設備安裝工程明細如下：1、303G刮板輸送機：B=1600 L=32.4m 重量61036kg 標高+30.5m技術特征主要參數槽寬1600mm液力耦合器型號21CKRG運輸量1500t/h廠家TRANSFLUID物料原煤牽引鏈規格26*92*9-C速度0.91m/s刮板間距920mm電動機型號Y2 315L-4破斷拉力850KN功率185KW 380V閘門2、型式電動平板閘門轉速1480r/min行程1300mm減速器型號M3RSF70+1F電機1.1KW功率360kw聯軸器1170H速比40緊鏈形式渦輪蝸桿增力緊鏈2、304G 305G振動給煤機：重量1054kg 標高+23.8m、+21.8m技術性能生產能力200-400t/小時振動頻率960次/分振動幅值3mm給料粒度100mm振動電機3.7kw電液推桿4*1.1kw3、310G跳汰機：重量79663kg 標高+21.8m、+19.2m310G/1溢流溜槽：6840kg310G/2、310G/3跳汰機下溜槽：1097kg+1097kg310G/4、310G/5驅動裝置底架：2025kg+173、38kg4、313G、314G斗提機：T50120 L=24750m =60重量46388kg*2 標高+29m、+21.8m、+19m、+13m、8m313G/1、341G/1排料溜槽：1820kg+1820kg技術特征順序名稱單位數值1斗式提升機長度m24.752斗式提升機角度度603運輸物料種類矸石、中煤4運輸物料粒度mm0-135斗鏈速度M/s0.276斗鏈節距mm5007杓斗寬度mm1200間距mm1000容量L207.68生產能力裝滿系數散堆比重T/h161/2420.5/0.751.69減速機型號NGW-J122-13速比5610電動機型號Y250M-4功率KW55轉速r/min4、150011鏈傳動速比4.112總速比229.613主軸轉速r/min6.535、319G、320G精煤脫水分級篩：重量29276kg*2 標高+19m319G、320G篩機支座：160kg319G、320G電機支座：248kg319G/1、320G/1篩前上層溜槽：4126kg*2319G/2、320G/2篩前下層溜槽：3138kg*2319G/3、320G/3篩下漏斗：2468kg*2技術性能序號項目單位參數1入料粒度mm1502篩面面積M214.643篩面層數層24篩縫尺寸mm0.5/135處理量t/h17-2856振動次數1/min9707雙幅度mm7-108振動方向角409總重kg15、375010電動機型號Y200L2-6功率kw2*22轉速rpm97011每支點空載動負荷工作時N3600過共振區時N288006、325G、326G濃縮旋流器組：標高+14.742m325G/1、326G/1旋流器工作臺：740kg*2325G/1、326G/1給料箱：410kg*2技術特征1項目FX500-PU2濃縮物料煤泥3公稱直徑mm5007、328G、329G高頻直線篩：4520kg*2 標高+13m328G/1、329G/1篩前溜槽：1945kg+1903kg328G/2、329G/2篩下漏斗：1091kg*2技術特征表項目單位數值備注用途煤泥脫水篩面層數層1面積M26.6篩孔尺寸6、mm0.3直段篩面傾角-5結構不銹鋼復合篩板入料粒度mm0-1入料濃度45處理量T/h25干基料篩上品水分24-27工作頻率Hz24雙振幅mm4-8電動機型號Y132M-4功率kw7.5*2轉速rpm1440單支點工作動負荷N1180單支點最大動負荷N59008、335G離心機：8200kg 標高+8m335G/1排料溜槽：645kg技術特征主電機頻率45kw振動電機頻率3.7kw*2振動頻率1500r/min處理量250t/h油泵電機功率0.55kw9、350G風包：2200*6500 V=26m3 標高+13m10、353G高頻振動篩：4520kg 標高+13m353G/1篩前溜槽：1957、4kg353G/2篩下漏斗：947kg技術特征表項目單位數值備注用途煤泥脫水篩面層數層1面積m26.6篩孔尺寸mm0.3直段篩面傾角-5結構不銹鋼復合篩板入料粒度mm0-1入料濃度45處理量T/h25干基料篩上品水分24-27工作頻率Hz24雙振幅mm4-8電動機型號Y132M-4功率kw7.5*2轉速rpm1440單支點工作動負荷N1180單支點最大動負荷N590010、338G帶式輸送機：B=800 L=21141 =5.6 4104kg 標高+3m338G/1機頭溜槽：369kg338G/2工作臺：2348kg技術特征表物料名稱名稱末精煤電動機型號Y160M-4粒徑0-13功率11KW容8、量0.9t/m3轉速1470r/min輸送機輸送量250t/h減速器代號DLB3SH04+N帶速2m/s熱功率27.3kw膠帶800*4*（4.5+1.5）*46.5速比2011、340G刮板輸送機：B=1400 L=29.2m 重量39022kg 標高+24m340G/1排料溜槽：627kg12、341GA帶式輸送機：B=1000 L=12226 =4.4 重量4965kg 標高+19.0m技術特征物料特征名稱矸石油冷滾筒型號Y-185.250.100.63粒徑0-50電動機型號Y180M-4容量1.6t/m3功率18.5kw輸送機輸送量800t/h轉速1470r/min帶速2.5m/s膠帶9、1000*5*（4.5+1.5）*2813、341GB帶式輸送機：B=1000 L=9773 =7.8 重量4965kg 標高+19.0m技術特征物料特征名稱矸石電動機型號Y180M-4粒徑0-50功率18.5kw容量1.6t/m3轉速1470r/min輸送機輸送量800t/h減速機代號DLB3SH04帶速2.5m/s熱功率27.3kw膠帶1000*5*（4.5+1.5）*24速比2014、342G中矸脫水篩：重量25832kg，標高+19.00m。中矸脫水篩支座：331kg中矸脫水篩電機支架：508kg342G/1篩前上溜槽：796kg342G/2篩前下溜槽：1772kg342G/3篩下漏斗10、：2919kg序號名稱參數單位1物料中煤矸石2篩面規格3600*600*2mm3入料粒度0-150mm4篩縫尺寸上層13 下層0.5mm5振頻16Hz6處理能力350t/h7振次980r/ min8配用電機型號Y250M-6功率37*2kw電壓380v9雙振幅9-11mm10單點最大動載荷42000N11單點靜載荷56350N15、343G中矸脫水篩：25585kg 標高+19.0m343G/1篩前上溜槽：1129kg343G/2篩前下溜槽：1684kg中矸脫水篩電機支架：261kg16、346G鼓風機：8210kg 標高+5.2m17、370G濃縮旋流器組：4206kg 標高+19.0m1811、372G帶式輸送機：B=800 L=11010 =9 3190kg 標高+3.0m372G/1機頭溜槽：321kg372G/2工作臺：1988kg技術特征物料特征名稱中煤電動機型號Y160M-4粒徑0-50功率11kw容量1.2t/m3轉速1470r/min輸送機輸送量200t/h減速機代號DLB3SH04+N帶速20m/s熱功率27.3kw膠帶800*5*（4.5+1.5）*26速比2019、373G帶式輸送機：B=800 L=20720 =5 4330kg 標高+3.0m373G/1機頭溜槽：304kg373G/2工作臺：2469kg三、編制依據：1、中煤國際工程集團設計的陽泉煤業（集團12、）有限責任公司五礦選煤廠技術改造主廠房等設備安裝圖及非標件制作圖（圖紙編號S2252G2）；2、招標文件；3、執行的標準規范：煤礦安全規程煤礦安裝工程質量檢驗評定標準 MT 5010-95機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231-2009壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收標準GB50275-98連續輸送設備安裝工程施工及驗收規范GB 50270-98鋼結構工程質量檢驗評定標準GB 50221-95工業管道工程質量檢驗評定標準GB 50184-93建設工程施工現場臨時用電安全規范GB 20194-93起重設備安裝工程施工及驗收規范GB 50278-98施工現場臨時用電安全技術規范JGJ 13、46-2005宏廈一建九千質量管理體系，程序文件、質量管理手冊。4、 同類工程的施工經驗。四、施工機具 主要施工機械及工器具性能表序號機具名稱數量單位規格備注 1汽車吊1臺16噸搬運配電設備 2平板汽車3臺20噸搬運配電設備3氧氣乙炔工具6套 安裝用4電焊機8臺500A安裝用5水準儀1臺 測量用6升降梯4架 6米安裝用7大錘8把8磅安裝用8手錘8把安裝用9鋼卷尺2把50米安裝用10扳手3套各種安裝用11盒尺5把5米安裝用12電鉆4把13倒鏈30個2T 3T 5T14鉗工工具2套安裝用15電工工具15套安裝用16低壓配電柜3臺17橡套電纜400米3*35+2*16施工電源四、施工部署1、質量目標14、：單位工程合格品率達到100%，優良品率90%以上，確保工程質量達到優良標準，爭創山西省優質工程。2、指導思想（1）依據本單位“以質量求生存，以信譽求發展”的經營方針，樹立“質量第一，用戶至上”的指導思想，嚴格按照有關技術標準，規范要求，實行項目法管理，充分發揮各生產要素的作用，高速優質完成該項工程，為建設方交出滿意的產品。（2）根據本工程特點，該工程分為七個施工隊組施工，合理編排施工工序和施工進度計劃，采用流水作業，確保在合同工期內高速優質完成施工任務。（3）加強施工工序控制，實行月計劃，確保總體進度計劃，保證月計劃實施，使標準化、規范化的管理水平能夠有效發揮。五、施工準備：1、接圖后，在與15、五礦及其他單位有關人員跟現場，進行技術交底后，及時派施工技術人員對施工現場進行跟現場摸底，詳細了解現場的有關情況，發現問題及時與建設單位有關人員聯系，商量解決辦法。同時，要認真看圖審圖，早日聯系有關部門圖紙會審，對設計和施工中可能出現的問題進行核定落實，盡早作出材料計劃，以便及時購料施工。2、準備好施工所用的設備、材料和施工機具（施工機具詳見表）。缺少的要及時購回，損壞的要及時修理，提前作好施工預想，以保證施工的安全、順利進行。3、提前與五礦有關部門聯系，落實設備訂貨、到貨情況。4、提前檢查全體施工人員是否參加過崗前培訓。5、購買施工人員所用的勞保用品如安全帽、工用服時，必須使用正規廠家生產的16、有合格證的可靠產品。“三無”產品嚴禁使用。6、施工人員入場后，要及時組織各施工隊組認真學習設備安裝工程的質量標準，施工圖紙和隨機技術文件，熟悉了解設備性能和工作原理，掌握設備安裝施工步驟、施工方法，并以文字形式對所有施工人員進行技術和安全交底，學習貫徹安全技術措施，確保施工中人員的安全，保證施工的順利進行。7、設備到貨后，要及時對設備進行開箱檢查，按裝箱單清點設備零部件，測量設備的實際尺寸是否與皮帶砼基礎尺寸相符，發現問題及時與設備廠家聯系，及早解決，并作好設備開箱檢查記錄。設備清點后，要及時將皮帶零部件拉運回工地，大件分類堆放，小件放到臨時倉庫中保存，尤其是易損件要妥善保管，防止損壞。8、17、要提前復核設備基礎，對與設備不符的要及時處理。9、臨邊、洞口防護：（1）在進入工地后，首先用DN40鋼管增設樓梯臨時欄桿，用管卡連接牢固。（2）對設備洞口和窗口要用20圓鋼焊接欄桿加以防護，與洞口周邊的預埋板焊接牢固，若無預埋板的用膨脹螺栓固定。（3）對管道的預留洞口要用鋼板先封堵點焊，安裝時再逐一拆除。10、臨時用電：施工主要的用電設備為電焊機，取電點由五礦選煤廠提供。六、主要設備的施工方法：（一）非標制作安裝：1、所有非標設備（各種溜槽、篩下漏斗、槽體、箱體），除螺栓連接外，均采用連續角焊焊接，焊腳高度為被焊件最小板厚。焊縫及螺栓連接處均不得漏水。2、所有法蘭連接處均采用橡膠墊密封，施工時18、橡膠墊接頭應采用斜面搭接等措施，避免漏水。3、鋪耐磨鋼板的非標，采用襯板與基板塞焊連接的方式，塞焊間隔約300400mm，襯板邊緣與基板采用連續角焊焊接，保證連接強度，襯板可分割制作，下料尺寸由制作廠家自行確定。4、非標外部的加強筋（鋼板、角鋼）均要求將其端部倒腳45。5、圖中要求非標如需要鋪設鑄石板時，在鑄石板的母板上現場接扁鋼隔條，隔條間距視鑄石板的大小可做調整，一般不超過500600mm；鑄石層端面外露部分應使用扁鋼封條；鑄石板結劑要求具有高粘結強度和耐水、耐酸堿腐蝕性。6、非標制品的涂裝要求：外表面均先除銹，涂灰色防腐漆，再涂深灰色油漆。（二） 設備吊裝：1、設備到貨后視其外形尺寸與吊19、裝口尺寸的情況和設備重量與廠房內天車情況，能整體吊裝的即整體吊裝至安裝標高，不能直接吊裝的先行解體，分單件吊裝。2、設備均使用廠房內天車從設備吊裝口提升至設備安裝標高層面，利用道木加滾杠的方式滑移至安裝位置。而后利用設備起重梁將設備吊裝就位。3、現以精煤脫水分級篩319G320G的最重設備整機件作為計算標準（14.5t），對設備吊裝中選用鋼絲繩進行驗算：吊裝計算重量G11.1G1.114500kg16500kg；其中1.1為動載系數；選用規格為637-30-1550的鋼絲繩（雙股）扣，最小破斷拉力為FP52900kgf，鋼絲繩與垂線夾角為45。FG1/4/sin4516500/4/0.707520、834.5kgnFP/F52900/5834.59.1n8，滿足使用要求，故單件小于14.5噸的設備均可選用此鋼絲繩進行吊裝作業。4、吊裝作業前，必須認真核實設備重量，檢查吊裝使用的索具等是否滿足安全使用要求。5、設備安裝吊裝圖示如下安裝過程中起吊單件最重設備為位于19.00平面的319G、320G精煤脫水分級篩約14.5T。（三）放線及基礎復查：1、放線根據土建交底時提供的中心線、標高以及軸線，由公司地測大隊測放皮帶的中心線、腰線以及機頭、機尾、驅動、拉緊部分的十字線和標高，同時施工小組要做好放線記錄以及基準點標記。2、復查基礎根據中心線、軸線、標高以及設計圖紙要求，復查膠帶輸送機各部位基礎21、的位置、幾何尺寸以及標高，同時要做好記錄。清除設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、混凝土、泥土和積水等，將需要放置墊鐵的位置鑿成水平狀麻面。（四）膠帶輸送機設備安裝1、膠帶輸送機安裝施工總方案在土建交底后放線，復查基礎，然后進行膠帶輸送機設備、機頭溜槽以及膠帶的運輸吊裝，以上工作完成后，進行機頭溜槽以及膠帶輸送機設備的安裝，然后進行膠帶的敷設以及硫化接頭，張緊膠帶，接下來進行清掃器、逆止器、導料槽以及護罩等附屬設備的安裝。2、膠帶輸送機安裝安裝順序：安裝機架（卸載頭架中間架尾架）安裝下托輥安裝上托輥安裝拉緊裝置、傳動滾筒、驅動裝置膠帶敷設及硫化接頭張緊膠帶安裝清掃器、逆止器、導料槽以及22、護罩等輔助設備。3、膠帶輸送機安裝技術措施：（1）機頭、機尾、驅動裝置等重要部位的墊鐵規格應選用“一類”。 機頭、機尾、驅動裝置等重要部位的墊鐵必須墊穩、墊實。做隱蔽之前用0.2kg手錘敲擊檢查，并做好隱蔽工程記錄。類別斜墊鐵平墊鐵代號Lbc斜度材料代號Lb材料一斜11105031:15普通碳素鋼平110060鑄鐵或普通碳素鋼二斜21406541:15平213075三斜31608041:25平315090四斜41909051:25平4180100（2）傳動滾筒的安裝：其寬度中心線與膠帶輸送機縱向中心線重合度不超過2mm，其軸心線與膠帶輸送機縱向中心線的垂直度不超過滾筒寬度的2/1000，軸的水23、平度不超過0.3/1000。（3）逆止裝置必須靈活可靠。（4）保護裝置和制動裝置必須靈敏、準確、可靠。（5）膠帶硫化膠接接頭必須符合設備出廠技術文件及規定。（6）膠帶輸送機安裝后，必須進行試運轉，固定式膠帶機空負荷試運轉4h，負荷試運轉8h。試運轉后，各部軸承溫度及溫升嚴禁超過：滑動軸承：溫度70，溫升35；滾動軸承：溫度80，溫升40。（7）拉緊裝置安裝應工作可靠、試運轉后調整行程不小于全行程的1/2。（8）上、下托輥應轉動靈活其水平度不應超過2/1000。4、帶式輸送機的膠帶硫化方案由膠帶廠家提供后以技術交底的形式向現場施工人員進行貫徹并嚴格遵照執行。（五）分級篩設備安裝1、施工人員提前將24、支座安裝在基礎位置上，篩子從吊裝口吊裝至標高層，樓板上墊滾杠滑移至篩子安裝位置，利用篩子上方起重梁上掛設倒鏈倒接就位，如起重梁位置不對時，可聯系土建施工單位，經監理同意后用水鉆在相應位置打孔，樓板上加墊不小于該位置起重梁規格的工字鋼，工字鋼的兩端必須墊在混凝土承重梁上，且工字鋼兩端加焊底座，防止工字鋼受力時傾倒。篩子吊裝應逐步從吊裝洞口滑移至安裝位置后，再整體吊起，落于支座上。最后安裝電機支架和電機。2、機體中心線的位置偏差小于3mm。機體標高偏差5mm。3、振動篩篩箱兩側對應點的振幅偏差嚴禁超過額定工作振幅的10，且不得大于1mm。4、振動器安裝架（梁）的垂直度嚴禁大于1/1000，與激振器25、結合面的平面度在1 m2的范圍內嚴禁超過0.2 mm。5、空負荷試運轉4h，負荷試運轉4h，其各軸承最高溫度及溫升，嚴禁超過：滾動軸承溫度80，溫升40。6、支承彈簧安裝，與上、下支座應充分接觸，彈簧應等高，入、出料端同端彈簧等高偏差不得超過5 mm，各彈簧垂直度不超過彈簧高度的25/1000。各彈簧的壓縮長度偏差不大于10/1000。7、使用普通螺栓（合格后更換成自鎖定螺栓），將彈簧底板安裝在支座結構上并用墊鐵找平，保證底板上表面處于同一平面，該平面誤差必須控制在5mm范圍內。8、激振器安裝，齒輪輪緣的刻線應相互對正，偏心塊相位正確；通氣孔應暢通不得堵塞。主軸軸向游動量（竄動量）應在12mm26、之間。密封處不漏油，傳動皮帶松緊一致，傳動裝置運轉靈活無卡阻。9、各緊固件安裝，各部連接螺栓緊固可靠，螺栓無銹蝕，露出螺母24個螺距，露出螺母長度一致。減振器底座和篩箱所用的高強度螺栓連接表面，嚴禁有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污。10、安裝允許偏差及檢驗方法。 項次項目允許偏差檢驗方法1機體中心線的位置（mm）3經緯儀或拉線尺量檢查2機體標高（mm）5水準儀檢查3支承座（架）安裝水平度2/1000水平儀檢查對角線1/1000尺量檢查相對標高（mm）2水準儀檢查4傳動軸水平度0.2/1000在軸或皮帶輪0和180的兩個位置上，用水平儀檢查（六）刮板輸送機安裝：1、本次施工的刮板輸送機主要有327、03G、340G，重量分別為61.036t、39.022t。兩臺設備均為拆除舊設備后安裝新設備。340G刮板機位于舊主廠房24.0平面，將舊刮板機分解拆除，利用100T吊車將設備吊裝至地面。新設備利用100T吊車在新主廠房前將設備起吊至24.0平面，因廠房內無起吊梁需現場利用水鉆打眼掛設倒鏈將設備運至刮板機安裝位置。303G刮板機位于舊主廠房30.50平面，將舊設備分解后利用100T吊車吊至地面。新設備解體后利用100T吊車從新主廠房前起吊至30.50平面，移至刮板機安裝位置。起吊設備時利用設備上方起重梁需提前核實起重梁的強度是否滿足要求，要提前準備好加固方案及加固材料。2、技術要求：（1）基28、礎螺栓、二次灌漿、減速器及聯軸器的安裝必須符合技術規定。（2）組裝驅動和拉緊鏈輪必須符合下列規定：1）鏈輪橫向中心線對固定式刮板輸送機縱向中心線重合度部超過2mm；2）兩鏈輪軸線應平行，對固定式刮板輸送機縱向中心線的垂直度不超過1/1000；3）軸的水平度部超過0.5/1000。 檢驗方法 用拉線尺量及水平儀檢查。（3）固定式刮板輸送機安裝后必須進行試運轉，空負荷、負荷試運轉各4h，其軸承溫度及溫升嚴禁超過： 滑動軸承 溫度70，溫升35 滾動軸承 溫度80，溫升40（4）平板閘門安裝應符合設計要求，開閉靈活，閘門關閉后，與機體側面結合處無漏煤。（5）刮板、托輪安裝應符合下列規定：運轉無卡阻現29、象、運轉平穩、無異常振動。（6）固定式刮板輸送機安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表： 項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1機體縱橫向軸線的位置3尺量檢查2滑道 兩滑道相對高低差5間 距+3-2接頭上下、左右錯動1（七） 斗式提升機安裝：1、 從機尾開始安裝，先安裝尾部支架、尾部節段，找中找平后固定焊接牢固。然后用5T手拉葫蘆逐段由下至上安裝找正焊接牢固；在吊裝中間節段時，起吊點位置不合適要聯系土建施工單位，經監理同意后用水鉆在相應位置打孔，樓板上加墊25工字鋼，工字鋼的兩端必須放在混凝土承重梁上，且工字鋼兩端加焊底座，防止工字鋼受力時傾倒。根據圖紙要求安裝封閉節段、敞開節段，并按出廠編號組對安30、裝。安裝過程中要保證導軌平面和中心線的一致。當箱體節段穿越各樓層面時要及時找正固定焊接中間支架。頭部組件、傳動裝置在永安起重梁上掛設2個5T手拉葫蘆吊平吊穩進行組對，找正后及時焊接牢固頭部支架和傳動支架。斗式提升機箱體組對完后，要檢查箱體內兩側導軌中心線平行度和接觸面要高低一致。2、技術要求：（1）安裝斗提機各段機殼的聯接螺栓應緊固均勻，接口嚴密，無漏水現象。（2）機體縱、橫向中心線的位置偏差不應超過3 mm；（3）機尾軸標高偏差不應超過2 mm；（4）主動軸、尾輪軸的不水平度不應超過0.5/1000；（5）滑道不平度不應超過3/1000。滑道間距偏差不應超過（-2-+5）mm。（八）跳汰機安31、裝：1、箱體各分室上、下部位焊接處或螺栓連接處，凡與水、氣相接觸的部位，嚴禁有滲水、漏氣、漏水現場；各分室間嚴禁串風、串水，且風、水分布均勻。2、安全防護設施和消音裝置的安裝，必須嚴格按照設計要求及設備出廠技術文件的規定執行。3、箱體和箱板的安裝，應符合下列規定：（1）各分室之導流板位置必須一致，相鄰分室導流板之間距離相互偏差，不得大于10mm；（2）篩板鋪設平整牢固，接頭縫隙不得大于篩孔直徑的1/2.；（3）箱體焊接必須嚴格按照標準、規范執行；4、風閥和變速傳動裝置安裝應符合下列規定：（1）各風閥及傳動裝置嚴格按照出廠標記裝配，必須保證同一段中（矸石段或中煤段）各風閥轉子的進排氣孔位置一致；32、不同時段間風閥排氣孔的錯開角度，應符合設備出廠技術文件規定；各風閥應密封良好不漏風，轉動無異聲。（2）給排料系統安裝應給料均勻、連續可靠，手動排料閥門靈活、輕便；定位銷定位正確；軸封不漏水。5、各密封處應不漏油，潤滑油及油脂應符合設備出廠技術文件的規定。6、跳汰機安裝允許偏差：項次項目允許偏差檢驗方法1機體縱、橫向中心線位置3經緯儀或拉線尺量檢查2箱體標高5水準儀檢查3箱體縱、橫向水平度0.5/1000框式水平儀檢查（九）鼓風機安裝：鼓風機安裝前應對其進行檢查，有無機體損壞，是否有雜物落入風機流道內，然后盤車，是否轉動靈活，有無碰擦聲，否則應先排除故障。確認無雜物后要及時將進、出風口用鋼板封堵33、牢固，等管道安裝完后再拆除。鼓風機安裝應嚴格按照廠家技術文件要求安裝。（十）離心機、風包、旋流器組等其他設備安裝：設備安裝前要先核查設備基礎，清理地腳螺栓孔內的雜物。設備安裝要嚴格按照圖紙及廠家技術文件要求安裝。七、 安全注意事項：1、參與施工人員必須樹立“安全第一”的思想。有高度的為人為己高度負責的責任感。熟悉施工內容、施工工序、施工方法及施工中的安全注意事項。2、進入施工現場施工時必須配備齊全完好的勞動防護用品。必須戴好安全帽，登高作業時必須系好安全帶，必須持證上崗，嚴禁無證操作，嚴禁存在僥幸心理。3、起重作業前，必須明確設備及制品重量和吊點承載能力并認真檢查索具、起吊環的完好性及強度。434、布設的起重錨點，受力點必須在車間混凝土梁上，并且現場由專業技術員和起重人員核算承載能力，方可實施。錨點要牢固可靠。5、使用起吊索具、手拉葫蘆檢修完好，不合格的機具嚴禁使用。6、正式起吊設備前，應將設備吊離地面100mm停止起吊，進行局部旋轉檢查各處受力情況。確認無問題后，才可進行正式吊裝。7、不準超負荷使用起吊設備，不準斜拉，歪吊，吊裝物料時，吊點適中，重心適宜捆綁牢固。8、車間提升孔提升物料時，必須事先檢查物料是否能通過提升孔，以防起吊過程卡碰，吊完后及時恢復防護欄桿。9、起重作業用的索具的安全系數，捆綁繩大于8倍，機械牽引繩大于5倍，鋼絲繩與吊物接觸處必須墊以膠板或木板等物，嚴防尖銳物切35、斷鋼絲繩。10、起重作業時，起吊物下嚴禁站人，不準在受力索具附近停留或通過，并設專人監護。11、車間起吊使用的電葫蘆及起吊設施使用前要檢查其確認無質量問題后才可使用，嚴禁超載使用，并由專人操作。12、起吊大中型設備時，必須有項目部工程負責人、安檢人員在現場監督指揮。13、起吊前嚴格檢查各起吊設備、設施，必須完好，保證滿足安全系數要求。14、車間樓板上拖拉設備機件時，樓板上應鋪設道木及型鋼，并布設在混凝土梁上，以防壓損樓板。15、施工時搭設的腳手架要牢固可靠，架板要用8#鉛絲固定，防止撬頭板事故。16、斗提機組對時施工人員在斗箱內工作，其上部各層箱口上設專人看管，嚴防墜落物體傷人。在箱體內布設焊36、接的上下人梯，吊運物件時斗箱內不準有人，不準上下同時作業。箱體內作業時用的行燈照明要用36V安全電壓。17、在車間內施工時要隨時注意作業點周圍的臨邊洞口是否封堵牢固，施工需拆除封堵設施時，施工完畢后必須按原樣恢復。18、利用土建工程構筑物做錨點時，必須對構筑物進行有效保護，防止鋼絲繩損壞構筑物的棱角。19、牽引拖拉設備時，設備前方牽引區域、設備兩側嚴禁站人。登高作業必須系安全帶，嚴禁身體接觸吊裝中的設備和在起重物下行走。20、文中未提及的應嚴格按照煤礦安全過程及各工種操作規范執行。八、文明施工：項目文明施工目標文明施工管理機構健全，責任落實員工思想教育常抓不懈，解決問題，員工精神面貌衣著整潔，舉止文明；安全用具，正確佩帶施工人員違紀、違法事件無賭博酗酒，無打架斗毆文明管理措施落實制度措施齊全，有活動執行記錄施工場地安排有序，有條不紊；材料堆放，標示齊全施工駐地布局合理，整潔衛生；辦公住所，分區布置九、 施工組織：項目經理：靖軍生產經理：王建新安全負責人：褚旭清工程負責人：袁駿技術負責人：封姣現場負責人：羅永奎技術員：李瑞鑫、劉國梁