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1、一、編制依據：1、混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范GB50204922、建筑分項工程施工工藝標準3、606#住宅樓建筑、結構施工圖紙。4、606#住宅樓施工組織設計。 5、施工手冊二、工程概況：北苑六區(qū)606#樓為底商住宅樓，其中塔樓為全現澆剪力墻結構，裙房部分為框支結構。地下二層，人防層層高為3.3米，自行車庫部分層高3.7米，部分層高3.3米，地上二十四層，層高2.8米，其中第四層和第十六層為設備層，層高分別為2.25米和2.15米。地下兩層墻體模板采用市政鋼模板體系，地上墻體模板采用全鋼大模板體系，樓梯模板采用定型鋼模板，門窗洞口采用5cm厚木板做骨架外包4mm厚鋼板，四角用角鋼夾組裝，頂板2、模板采用12mm厚竹編板，框支梁柱模板采用12mm厚竹編板外幫方木。三、施工安排：根據本工程結構特點，項目經理部由主任工程師王大勇，主持模板分項工程工作、指導編制模板施工方案。1、確定模板體系：、地下室墻模：地下室墻模采用市政鋼模板P6012及P1512和組合鋼模進行拼裝，橫楞采用2根483.5mm的鋼管，豎楞均采用2根10050mm方木，兩側墻模采用16穿墻螺栓拉結（外墻采用止水螺栓拉結）。、主體結構墻模標準層高2.8米，墻體采用全鋼大模板，面板為6mm厚鋼板，橫肋為8槽鋼，豎肋為10槽鋼組成。墻模采用小頭M26、大頭M32穿墻螺栓拉結。、樓板模板體系：本工程樓板厚100300mm不等，模板3、采用12mm厚竹編板，支撐體系為多功能碗扣架，主龍骨采用100100mm方木1200，次龍骨采用50100mm方木300，邊次龍骨緊貼墻體。、框支梁柱模板：梁柱模板均采用12mm厚竹編板，幫50mm100mm方木。2、模板設計：、地下室墻體模板設計：地下室墻體模板采用P6012市政鋼模做主模，P1512帶孔市政鋼模做穿墻螺栓拼板，不合模數的部分用組合鋼模拼裝。豎向龍骨采用2根10050mm方木，最大間距不超過750mm，橫向龍骨亦采用2根483.5mm的鋼管，第一道橫龍骨掃地，其余橫龍骨間距不大于600mm。穿墻螺栓間距600mm，第一道距地300mm，用M16的穿墻螺栓拉結（外墻采用止水螺栓4、拉結）。地下室墻體配模見（附圖）、 主體結構墻模設計：主體結構墻體采用全鋼大模板，面板為6mm厚鋼板，橫肋為8槽鋼，豎肋為10槽鋼，兩側墻模采用小頭M26、大頭M32穿墻螺栓拉結。外墻外側模板高2850mm，外墻內側模板及內墻模板高2690mm。采用比較成熟的導墻法施工，本套全鋼大模板由平板系統(tǒng)、陰角、陽角、支撐角、支撐架、操作平臺架組成。A、平板系統(tǒng)：面板采用6mm厚鋼板制作，以提高墻體模板剛度，達到高級抹灰驗收標準。平整度允許偏差2mm，面板采用豎向拼縫與橫肋垂直形成雙向區(qū)格，拼縫處在背部附加4槽鋼背楞，面板拼縫滿焊后打磨平整。橫向小肋采用8槽鋼間距300350mm，小肋采用660mm扁鋼5、，間距400mm，橫肋、小肋與面板焊接在一起，焊縫間距150mm。豎肋采用2根10槽鋼并列設置，間距840-1300mm，兩槽鋼之間留50mm縫隙，以便穿墻螺栓通過，豎肋與橫肋連接要求滿焊，以形成整體。B、陰、陽角模：陰、陽角模采用剛性陰、陽角模，陰角面板亦用6mm厚鋼板制作，根據進深、開間尺寸扣除標準板后用陰角調節(jié)。陰角與大模采用企口縫連接，縫寬2mm，舌頭板寬40mm。陽角模采用剛性定型角模，用808角鋼焊成邊框，內附806mm扁鐵，面板用6mm厚鋼板。陽角側邊用M12螺栓連接固定，同時每個陽角模配5個輕鋼連接件，用4槽鋼對面焊接成型。C、支撐體系：大模板支撐系統(tǒng)由三角支腿和地腳螺栓組成。6、三角支腿用505角鋼和10槽鋼焊接。通過三角支腿下端橫向槽鋼端部的地腳螺栓調整模板的垂直度，并保證模板的豎向穩(wěn)定。、 樓板模板體系：本工程樓板厚100mm300mm不等，模板采用12mm厚竹編板，支撐體系采用多功能碗扣架，主龍骨采用100100mm方木1200，次龍骨采用50100mm方木，邊次龍骨緊貼墻體。、框支梁柱模板設計：柱模板采用12mm厚竹編板，背肋以50mm100mm方木，間距300mm，柱箍采用248的鋼管對拉，間距600mm。對拉螺栓采用M14。梁模按底面、側面、三面三片竹編板幫50mm100mm方木。3、模板計劃：、 地下室墻體配2段組合鋼模共計1549.8平方米；、 主體結7、構墻體配2段大模，共計1315平方米；、 頂板模板按五層考慮，共計4345平方米；、 梁柱模板按兩層考慮，共計450平方米、 碗扣架支撐按5層考慮，2400mm長立桿3240根，水平桿1200mm長（按2層考慮）2370根；800mm長頂托3240根。、樓梯底模用竹編板，側幫用定型鋼模按1套考慮；、洞口模板按1層考慮。4、生產準備：、根據施工進度計劃及時做好三個階段的加工定貨及驗收，第一階段是新定型組合鋼模的定貨及驗收；第二階段是竹編板的定貨及驗收；第三階段是大鋼模板的配板、制作及進場驗收準備工作。、依據現場平面圖對模板存放場地進行平整。大模板存放區(qū)四周用架子管圍護，刷兩遍防銹漆后刷紅白警戒油8、漆。、在大模板進場前提前支立塔吊，確保大模的順利進場及組裝。、及時作好施工隊伍的思想宣傳教育，學習模板的操作工藝及驗評標準，學習結構長城杯的特殊要求。、分好流水班組，頂板、墻模分別設專業(yè)班組。、本工程地下室劃分四段、一二層劃分五段，標準層劃分四段，詳見流水段劃分圖。、施工順序：本工程結構施工主要工序為墻體綁扎、墻體大模板支立、墻體混凝土澆筑。頂板結構施工為非主導工序。5、施工進度安排：本工程基礎施工時間2個月，主體結構施工時間6個月，內、外裝修時間延續(xù)5個月，具體詳見施工進度計劃橫道圖。6、施工機具：塔吊（型號FO/23B）一臺：臂長50m，尖端最大起重量為2.3噸。圓鋸一臺，平刨兩臺，手提電9、鋸四把，無齒鋸一臺。四、施工工藝：1、 模板支立：（1） 地下室墻體模板安裝地下室墻體水平施工縫采用“L”型（即里側高，外側低）導墻止水，豎向施工縫采用鋼板止水帶，外墻導墻高300mm。（此處是難點，技術交底時應詳細交底）、首先對進場的新市政鋼模和新組合鋼模板進行清理，對局部防漆用稀料洗干凈。依照配板圖將指定型號的模板人工倒運至相應位置。、放好軸線、墻體位置線及模板控制線。、按照先體系后局部、先一側模板、后放穿墻螺栓再另一側模板的順序組裝墻模。局部拼條要求事先加工刨平，并刷上防水漆，以防吸水率過大而影響混凝土表面觀感。、鋼模組裝完成后，按先橫龍骨后豎龍骨，然后擰穿墻螺栓的順序整體加固（外墻用止10、水螺栓）。用鋼管支撐，（鋼管下墊5cm厚木板）用頂托調整垂直度。（垂直度誤差在3mm范圍內）。、在上口拉通線找直，依下口模板控制線找正位置，反復檢查截面尺寸、軸線位置、垂直度，誤差在規(guī)范之內才允許進行下道工序。（2）主體墻模支立：、墻體大模板進場后先核對好數量、規(guī)格、編號是否與模板拼裝圖一致，檢查合格后方可預拼。先支腿后平臺架進行安裝，平臺架上滿鋪腳手板。安裝模板前先根據樓層水平線在外墻外側導墻上口粘貼5100mm寬的橡膠帶，再用401建筑膠粘貼寬100mm、厚5mm的海綿條，確保混凝土不流漿和裝飾線的順直。、下一層外墻混凝土強度達到7.5Mpa后，利用該層穿墻螺栓孔掛好金屬三角外掛架，陽臺處11、搭好防護架，用綁扎絲綁扣住陰陽角模，然后從外墻中部開始安裝大模板，按模板位置控制線初步就位，用翹棍按控制線初步就位，用翹棍按控制線調整模板位置，然后放上套管，穿好穿墻螺栓，安裝內側模板，并用模板位置控制線找準位置，初步擰緊上、下兩道穿墻螺栓，用線錘找好垂直度后擰緊支腿螺栓，最后檢查并擰好剩余所有穿墻螺栓。、依照上面工藝安裝內墻模板。、電梯井模板安裝制作一個簡易操作平臺，上面滿鋪腳手板，用下層墻體的穿墻螺栓孔固定操作平臺，其余同墻模施工。、電梯緩沖層層高2400mm，仍利用此套大模板，在澆注混凝土時，首先作好澆注尺寸桿，控制混凝土澆注高度。、電梯機房層，在大模板的頂端水平肋上打孔，孔眼與組合鋼模12、板相對應且大小一致，用螺栓連接。在后部增加鋼管做豎肋，豎肋間距為1000mm。（3）門窗洞口模板安裝：門窗洞口模板采用松木做骨架包4mm厚鋼板，窗四角及洞口用活角鋼夾組裝，為加強剛度里側用水平撐、斜撐加固，施工時用401建筑膠在洞口模板粘貼海綿條，防止漏漿，確保棱角順直美觀。同時為確保外窗滴水線一次成活，在洞口模板設計中一次做出，減少抹灰層，防止空鼓。為防止下口氣泡，在窗洞底留2個20的排氣孔。（4）陽臺模板安裝：陽臺板底模采用竹編板，下反梁模板與陽臺板模板連成一體。（5）樓梯模板安裝：樓梯底模用竹編板，靠墻側底模用50100mm方木找方順直，側模和擋板采用鋼模板支立。擋板用6mm厚鋼板，用413、04角鋼焊接邊框，中間用5mm厚鋼板設兩道加強肋，肋上鉆13.8孔，反三腳架用50mm100mm的方鋼，按踏步尺寸焊接303角鋼，并與擋板鉆相應的孔。（13.8）（6）頂板模板安裝頂板模板采用竹編板。縱向龍骨用100100mm方木1200mm，橫向龍骨用50100mm方木300mm，立放。所有方木必須經過壓刨刨平，確保樓板平整。當樓板跨度大于4m時，中部按短跨的2起拱，采用木楔起拱。（7）柱模板安裝、柱模板按柱子大小一面一塊，用竹編板預制，背肋以50mm100mm方木，每300mm一道立放，將四角拼縫加海綿條擋實，柱模高位于相交低梁的下皮50mm.、柱模就位后，先用架子管臨時固定，待四面安裝完14、畢，調整平整度、垂直后，將四角擋縫肋以鐵釘鍥緊。、柱箍采用248的鋼管對拉，間距600mm。從離地300mm處開始往上安裝，對拉螺桿用M14。、柱模支撐：柱模下口利用地錨擋掃地方木，斜撐每1.2m設一道，斜撐與地面夾角45度，詳見附圖。（8）梁模板安裝梁模按底面、側面，三面三片竹編板幫50mm100mm預制，將拼縫加海綿條擋實。梁板模板支撐見附圖。2、模板拆除：、地下室墻體市政鋼模拆除：根據規(guī)范要求，墻體砼達到1.0 Mpa時，可松動穿墻螺栓及斜撐，墻體混凝土強度4.0Mpa才 允許拆模，因此現場做同條件養(yǎng)護試塊，積累混凝土達到4.0Mpa的時間經驗，以便拆側模時，保證表面棱角不受損壞。拆除順15、序是先拆下穿墻螺栓及斜撐，再拆掉豎、橫龍骨，然后用翹棍慢慢將組合鋼模松動、拆除。對拆除的模板及時清理，刷好脫模劑備用。、主體結構大模板拆除：常溫情況下根據積累的同條件試塊達到1.2Mpa的時間經驗拆模。對外墻模板，混凝土強度必須達到7.5Mpa以后才允許掛外掛架，防止混凝土強度不夠使勾頭螺栓脫離孔洞而發(fā)生安全事故。拆模順序為：先縱墻后橫墻。首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。脫模困難時，可用翹棍在模板底部翹動，嚴禁在上口翹動、晃動或用大錘砸模板。拆除的模板及時清理，刷好脫模劑且每周轉四次進行全面檢查和維修，做好模板檢查記錄，保證使用質量。、角模拆除：先將模板外表的混凝土16、剔除，內陰角采用勾頭螺栓并用方木作工具旋拉脫模，外陰角拆除同大模拆除。陰角每使用2次后進行維修檢查，驗收合格后才準下次上墻使用。、門洞口模板拆除：松開洞口模板四角脫模器及與之相連的螺栓，翹棍從側邊翹動脫模。禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞過梁混凝土拉裂，拆除的模板及時清理，刷好脫模劑保護。所有寬度大于1m的洞口拆除模后用鋼管加頂托臨時支撐。達75%強度后再拆除。、頂板模板拆除：根據頂板的跨度及GB50204-92表2.4.1繪拆模平面圖，要求必須按方案規(guī)定拆模。五、模板驗算：模板按一塊P1512和兩塊P6012連續(xù)橫向排列，并豎向對齊。橫帶間距600mm，豎帶間距750mm。1、地下室墻體：17、A、 荷載計算：根據GB50204-92第二章模板工程規(guī)定，驗算模板及其支架強度的荷載。F為新澆注混凝土模板側面的壓力F1和傾倒混凝土產生的沖擊力F2之和。F=（1F1+2F2）F1新澆注混凝土對模板側面的壓力，取F兩式的較小值。F（1）=0.22ct0121/2F(2)= CHC:混凝土重力密度，取24KN/m3t0:新澆注混凝土的初凝時間，為200/（T+15）T：混凝土的溫度，取25C1:外加劑影響修正系數。不攙加外加劑取1.0，攙加緩凝作用的外加劑取1.22：混凝土塌落度影響修正系數，按塌落度為110-150mm計取：混凝土的澆灌速度，取3m3/hH:混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土18、頂面的總高度，混凝土澆注厚度為45cm，考慮4層取2.0m計算1、2：荷載分項系數，查GB50204-92附表1-3，1=1.2; 2=1.4:折減系數，鋼結構設計規(guī)范取0.85F(1)=0.2224200/(25+15)1.01.1531/2 =52.58KN/m2F(2)=242=48KN/m2F1:取48KN/m2F2:傾倒混凝土時產生的沖擊荷載，按拖式泵導管考慮GB50204-92附表1.2，取2KN/M2F=（1F1+2F2） =0.85(1.248+1.42) =51.34KN/m2根據GB50204-92表2.2.3驗算模板高度時取新澆注混凝土對模板側面的壓力F1標準值：F=1F19、1=0.851.248=48.96KN/m2（用于計算撓度）B、市政鋼模板和組合鋼模板是現今流行面板，本身強度、剛度滿足施工規(guī)范要求，故在此只驗算橫肋、豎肋，穿墻螺栓的強度、剛度。C、橫肋強度驗算：豎肋750mm，按三跨連續(xù)梁計算：豎肋雙排，穿墻螺栓16。取跨度：L=750；橫肋豎向間距：600mm最大均布荷載：q1=60051.34/1000=30.8N/mmMmax=0.1q1l2=0.130.87502=173.3104N.mmW=25.25103=10.5103mm3=173.3104/（10.5103）=165N/mm2=215N/mm2故滿足要求D、橫肋撓度驗算：q2=48.96020、.6=29.38 N/mmI=212.7104=25.4104D=0.667q2l4/100EI=0.66729.387504/(1002.0610525.4104)=1.18mmV=1/400=750/400=1.88mmDV且D2mm,故撓度滿足要求。E、豎肋強度驗算：次龍骨將面板傳來荷載傳給主龍骨，主龍骨間距750mm，兩根100100方木組成，為方便且簡化計算，仍按三跨連續(xù)梁計算。荷載：q1=F.L=51.3475010-3=38.51N/mm q2=48.960.75=36.7N/mm跨度為穿墻螺栓間距取600mmM=0.1q1L2=0.138.516002=138.63104N.m21、mW=bh2/6=2501002/6=16.7104mm3I=bh3/12=2501003/12=83.8105mm4=138.63104/（16.7104）=8.6N/mm2 =17 N/mm2故豎肋強度滿足要求。F、豎肋撓度驗算：D=0.667QL4/100EI=0.66736.76004/1001000083.3105=0.684mmV=1/400=600/400=1.5mmDV 故強度滿足要求G、穿墻螺栓驗算：穿墻螺栓水平洞口間距750mm，豎向間距600mm。穿墻螺栓承受最大壓力：N=PA=51.3410-6750600=2.08104NM16穿墻螺栓有效凈面積:AS=(16/2)222、=200.96mm2=N/AS=2.08104/200.96=104=2152、主體結構鋼大模板驗算:本工程采用比較成熟的大模板體系進行組裝，故對面板、橫肋、豎肋驗算忽略，只復核一下穿墻栓強度和抗剪強度。本套大模板體系穿墻螺栓水平最大間距1290mm，上排孔距1230mm，下排孔距920mm，螺栓直徑D=26mm。A、荷載:F=（1F1+2F2）F1-取兩式中較小值:F(1)=0.220t0121/2 F(2)=CHF2查表得F(1)=0.22242001.01.1531/2/(25+15)=52.59KN/M2F(2)=242.0=48KN/M2F1=48 KN/M2F=51.34 KN/M23、2F=1F1=48.96 KN/M2B、計算中間的螺栓承受最大拉力:N=PA=51.3410-31290(1230+920)/2=7.12104NA=(26/2)2=530.66MM2=N/AS=7.12104/530.66=134=215故強度滿足要求C、螺母受剪核算：螺母受剪面積：A=Pd=3.142612=979.68mm2受剪應力T=7.12104/979.68=72.68N/mm2T=185N/mm2故穿墻螺栓滿足施工規(guī)范要求.3、頂板模板計算:A、荷載:施工手冊17模板工程表17-80,17-81.根據GB50204-92查得頂板及其支架荷載如下:、 F（1）模板及其支架自重，計算24、平板模板及小楞大楞時取0.3KN/m2，計算鋼管立柱時取0.5KN/m2，本工程最大板厚300mm。、 F（2）新澆混凝土自重 24KN/m20.3=7.2KN/m2、 F(3)鋼筋自重 1.1KN/m20.3=0.33KN/m2、 F(4)施工人員及設備自重 均布荷載取2.5KN/m2活荷載為均布荷載時強度計算面荷載為：P(1)=0.91.2(+)+1.4=0.91.2(0.3+7.2+0.33)+1.42.5=11.61KN/m2當活荷載為集中力驗算強度時剛度計算面荷載為：P(2)= 1F1=0.91.2(0.3+7.2+0.33)=8.46KN/m2其中：為折減系數，取0.9 1為荷載分25、項系數，橫荷載取1.2，活荷載取1.4B、頂板計算：本工程頂板模板為梁板結構模型，次龍骨直接承受面板荷載，同時將力傳給主龍骨，次龍骨300mm，主龍骨1200mm，按三跨連續(xù)梁計算。（1）強度驗算：取300mm厚板帶為研究對象，計算及簡圖如下：L為計算跨度：300-50=250mm均布荷載q1=30010-311.61=3.483N/mm2q2=30010-38.46=2.538N/mm2施工荷載為集中力時：Mmax=0.1q2l2+0.213Pl=0.12.5382502+0.2132.5250=15996Nmm施工荷載為均布力時：Mmax=q1l2/8=3.4832502/8=27210驗26、算強度Mmax取較大值27210NmmWx=bh2/6=100122/6=2400mm3=Mmax/Wx=27210/2400=11.3N/mm2=17N/mm2強度滿足要求（2）撓度驗算：查JG/T3026-1995可知竹編板彈性模量為：E=4500MPa查施工手冊表11-2（a）E=10000MPaD=0.676ql4/100EI=0.6760.755013502504/10045014400=0.22mmV=1/400=250/400=0.625mmDV 故撓度滿足要求。C、次龍骨計算：（1）強度驗算：橫龍骨采用50100落葉松，按三跨連續(xù)梁計算，計算跨度取凈距L=1200-100=1127、00mm均布荷載：q=300P(1)=30011.6110-3=3.48N/mm2Mmax=0.1ql2=0.13.4811002=4.2105N.mmWx=bh2/6=8.33104mm3=Mmax/Wx=4.2105/8.33104=5.04N/mm2=17N/mm2強度滿足要求（2）撓度驗算：Ix=bh3/1=501003/12=41.67105mm4查施工手冊表11-2（a）E=10000MPaD=0.676ql4/100EIx=0.6763.4811004/(10010000 0.5107）=0.07mmV=1/400=1100/400=2.75mm故撓度滿足要求D、橫主龍骨驗算：面28、板、次龍骨將荷載傳給主龍骨，主龍骨間距1200mm，立柱12001200mm，主龍骨按三跨連續(xù)梁計算：（1）強度驗算：荷載：q=1100P(1)=110011.6110-3=12.78N/mm跨度為1200mmMMAx=ql2/8=12.7812002/8=2.3106N.mmWx=bh2/6=1001002/6=1.67105mm3=Mmax/Wx=2.3106/1.67105=13.78N/mm2松木允許彎曲強度=17N/mm2，故強度滿足要求（2）撓度驗算：Ix=bh3/12=1001003/12=8.3106mm4查施工手冊表11-2（a）E=10000MPaD=0.667ql4/1029、0EIx=0.66712.7812004/(100 100008.3106)=2.1mmDV,故強度滿足要求E、頂板支撐計算：頂板支撐立桿采用碗扣架立桿，長2.2mm，頂托M80，長800mm，通過可調手柄來調節(jié)高度，立桿間距12001200mm，層高2.8m，板厚120200mm，竹編板厚12mm，次龍骨厚100mm，主龍骨厚100mm，立桿底部墊50mm厚木板，頂托利用高度為2.8-2.2-0.1-0.1-0.012-0.12-0.05=0.218m,小于2/3頂托長（20.8/3=0.53m），滿足要求。整根頂托視作兩端鉸支的軸心受壓構件來計算。（1）橫載：P=0.91.2(0.5+7.30、2+0.33)+1.42.5=11.82KN/m2軸心壓力：N=PA=11.821.21.2=17.02KN483.5鋼管A2=4.89102mm2 I=12.19104mm4I2=I/A=15.79mm2M60=A1=1133.54mmI1=Id/64=1.02105mm4(2) 強度計算：V=N/A1=17.02103/4.89102=34.8N/mm2(3) 穩(wěn)定性驗算：n=I2/I1=121900/102000=1.2U=I+n+I+1.2=1.05=UI/22=1.052438/15.79=162.12查鋼結構設計規(guī)范的=0.27N/A =17020/0.27489=128.91N/31、mm2=215N/mm2故支撐能滿足強度和穩(wěn)定性要求4、洞口模板：A、 荷載：同地下室墻模驗算強度為51.34KN/m2；驗算剛度為48.96KN/m2.B、 為保險起見按簡支梁計算洞口框，橫向水平支撐按架桿驗算。C、 洞口框驗算：Wx=bh2/6=178502/6=7.42104mm3框所受線荷載：q=51.3418010-3=9.24N/mm跨中最大彎矩：MMAx=ql2/8=9.244002/8 =1.85105N.mm=Mmax/Wx=1.85105/7.42104=2.49N/mm2=215N/mm2故強度滿足要求Ix=bh4/12=178503/12=1.8106mm4D=ql4/32、384EI=9.244004/384100001.85106 =0.033mmDV 滿足要求D、橫向水平支撐驗算：橫向支撐間距400mm，用50100厚板材支撐P=51.3418040010-3=3.7103N=P/A=3.7103/10050=0.74N/mm2=17N/mm2D=PL/E=0.741800/10000=0.13mm故強度滿足要求4、柱模驗算：（1）荷載：新澆砼側壓力：F(1)=0.220t0121/2=75.06KN/m2 F(2)=CH=137.5KN/m2傾倒砼時的側壓力：6KNm2荷載標準值P1=75.06+6=81.06KN/m2荷載設計值P2=（75.061.2+33、61.4）0.9=88.62KN/m2(2)竹編板沿高度方向取1米，計算簡圖如下： q300 300 300 q=PL1 M=0.1qL2=8105Nm=M/W=33.3N/mm2=70N/ mm2W=0.667 qL4/100EI=1.3mmW=1.5mm(3)方木計算： 600 600 600 q=PL2M=0.1 qL2=9.6105Nm=M/W=11.5N/mm2=12N/ mm2W=0.667 qL4/100EI=0.3mmW（4）柱模滿足要求。六、質量控制措施：1、樓板、樓梯模板與舊混凝土接觸面統(tǒng)一加503的角鋼，角鋼與模板板縫處粘貼透明膠帶，確保陰角方正、順直且混凝土表面平整美觀34、。2、外墻外側大模板、電梯井樓梯間模板下口先粘貼5mm厚橡膠條后再粘貼海綿條，防止混凝土漏漿造成麻面、蜂窩且確保裝飾線順直美觀。3、洞口模板四周靠大模板時粘貼海綿條防止洞口漏漿，確保棱角方正及洞口尺寸準確。同時在洞口模板內側用角鋼與一側大模板用螺栓固定，防止洞口偏移。4、地下室墻模專門排板，減少拼條，同時拼條預先加工刷好清漆，且打孔與組合鋼模用M10螺栓固定，采用P1512帶孔的市政鋼模作拼模。5、主體墻體采用導墻法施工解決混凝土接茬問題，施工縫合二為一，確保混凝土外觀質量。6、本工程采用雙控來確保外墻垂直度和外窗的尺寸，外墻模板定尺和跟蹤放控制線原則，施工層完后隨即放軸線和大角控制線窗洞中心線，隨即確保墻體尺寸及垂直度。7、大模板吊至指定地點存放，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，設專人維修保管。本工程主體模板分項優(yōu)良率90%，合格率100%，每次分項評定合格率90%以上。七、安全保證措施：1、 施工現場用電設專職電工，嚴禁非電工作業(yè)。2、 木工棚內電器設備操作者設專職操作員。3、 大模板堆放場地四周必須做護欄，且刷上紅白警示漆。大模板存放場地必須平整、清潔。4、 大模板存放角度為70度80度之間，且面對面存放。5、 大風雨天氣，禁止進行大模板清理工作進行，任何人不得在大模板存放走動。