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1、府東公館1#、2#、辦公樓工程鋼筋專項(xiàng)施工方案 審批： 審核： 編制： XX公司府東公館項(xiàng)目部 府東公館1#、2#、辦公樓工程鋼筋專項(xiàng)施工方案1、編制依據(jù)1.1府東公館1#、2#、辦公樓施工圖紙1.2建筑安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1.3圖紙會(huì)審、技術(shù)交底記錄1.4鋼筋焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2003)1.511G1O1-1、11G329-1、標(biāo)準(zhǔn)建筑圖集。1.6建筑施工手冊(cè)1.7建筑施工規(guī)范大全 2.工程概況順康府東公館項(xiàng)目一期標(biāo)段（府東公館1#樓.2#樓.辦公樓）位于太原市杏花嶺區(qū)東山耙兒溝以西，紅溝路以北，太行路以西，北側(cè)緊臨府東街。總建筑面積44695.59m2，1#樓地下四層，地上三十層2、，檐高95.50米，2#樓地下三層，地上三十層，檐高92.10米，辦公樓地下四層，地上四層，檐高22.3米，其中1#、2#樓為框剪結(jié)構(gòu)，辦公樓、車庫(kù)及裙房部分為框架結(jié)構(gòu)。3.施工安排3.1施工部位及工期要求施工時(shí)，安排好各個(gè)環(huán)節(jié)和下道工序插入時(shí)間，嚴(yán)格按計(jì)劃執(zhí)行，計(jì)劃層層分解，以日計(jì)劃保證周計(jì)劃，周計(jì)劃保證月計(jì)劃。計(jì)劃完不成應(yīng)進(jìn)行分析，調(diào)整下一步工作，加強(qiáng)計(jì)劃實(shí)施的力度和實(shí)效，同時(shí)從材料、人力、技術(shù)方面給予配合進(jìn)行協(xié)調(diào)，控制總工期。3.2勞動(dòng)力安排序號(hào)工種單位數(shù)量1鋼筋工長(zhǎng)人22鋼筋切斷工人43鋼筋成型工人84鋼筋綁扎工人605鋼筋調(diào)直工人24.施工準(zhǔn)備4.1、作業(yè)條件4.1.1、鋼筋綁扎前，3、核對(duì)鋼筋加工料表是否正確，并檢查有無(wú)銹蝕現(xiàn)象，除銹后再運(yùn)至綁扎部位。4.1.2、做好放線工作，彈出柱、墻的位置線，并彈好鋼筋位置線。4.1.3、做完技術(shù)交底。4.2、材質(zhì)要求4.2.1、鋼筋：級(jí)別、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。質(zhì)量符合現(xiàn)行規(guī)范要求。4.2.2、2022號(hào)火燒絲、水泥砂漿(塑料)墊塊。4.2機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)機(jī)具名稱單位數(shù)量用途1鋼筋切斷機(jī)臺(tái)2鋼筋切斷2鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)2鋼筋成型3鋼筋調(diào)直切斷機(jī)臺(tái)1鋼筋成型4鋼絲刷把20鋼筋清理5砂輪切割機(jī)臺(tái)1鋼筋切斷6對(duì)焊機(jī)臺(tái)1鋼筋對(duì)焊7滾肋套絲機(jī)臺(tái)2鋼筋套絲8電焊機(jī)臺(tái)2鋼筋焊接5.施工方法5.1鋼筋的檢驗(yàn)要求5.1.1材質(zhì)要求根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，鋼筋進(jìn)場(chǎng)按鋼筋備料4、單分批進(jìn)場(chǎng)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋砼用熱扎帶肋鋼筋（GB1499-1998）等的規(guī)范抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)的批進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)確定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。5.1.2復(fù)試要求1)鋼筋的檢查鋼筋出廠時(shí)，在每捆（盤）上都掛有不少于兩個(gè)標(biāo)牌，印有廠標(biāo)、鋼號(hào)、爐（批）號(hào)、直徑等標(biāo)號(hào)。鋼筋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批進(jìn)行驗(yàn)收。2)外觀檢查鋼筋表面不得有裂縫、結(jié)疤、折疊及銹蝕。3)力學(xué)性能試驗(yàn)應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格的鋼筋組成，重量不大于60t。5.2鋼筋堆放要求堆放鋼筋的場(chǎng)地用滿鋪5、爐渣，避免基層出現(xiàn)積水。堆放時(shí)鋼筋下面要墊墊木，墊木厚度不應(yīng)小于200mm200mm。鋼筋原材進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，按照現(xiàn)場(chǎng)施工總平面布置圖的位置分規(guī)格進(jìn)行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。5.2.1成品鋼筋堆放將加工成型的鋼筋分部、分層、分段和構(gòu)件名稱按號(hào)碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構(gòu)件要堆放在一起，保證施工方便。5.2.2鋼筋的標(biāo)識(shí)鋼筋原材及成品鋼筋堆放場(chǎng)地必須設(shè)有明顯標(biāo)識(shí)牌，鋼筋原材標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長(zhǎng)度、產(chǎn)地等；成品鋼筋標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明使用部位、鋼筋規(guī)格、鋼筋簡(jiǎn)圖、加工制作人及受檢狀態(tài)。5.3 鋼筋保護(hù)層：部位保護(hù)層厚度（mm）部位保護(hù)層厚度(mm)地下室外墻外側(cè)56、0梁25地下室外墻內(nèi)測(cè)15樓板15基礎(chǔ)梁、筏板40/50柱30地下室內(nèi)墻15剪力墻155.4.鋼筋加工制作要求5.4.1鋼筋調(diào)直、級(jí)盤條鋼筋采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，鋼筋的冷拉率不得大于4%；5.4.2鋼筋彎曲成型鋼筋的彎鉤或彎折：級(jí)鋼筋末端做180彎鉤，其圓弧彎曲直徑2.5d（d為鋼筋直徑），平直部分長(zhǎng)度為3d；、級(jí)鋼筋末端需做90或135彎折時(shí)，級(jí)鋼筋的彎曲直徑為4d、級(jí)鋼筋彎曲直徑為5d。箍筋末端的彎鉤：、級(jí)鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度為箍筋直徑10倍，彎鉤形式為45/1355.4.3鋼筋的加工根據(jù)工程的施工圖紙及規(guī)范要求，由專業(yè)配筋人員對(duì)工程各部位進(jìn)7、行詳細(xì)的鋼筋配置，配置過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)梁、柱、板交叉處鋼筋過(guò)密，一定要先放樣，提前采取措施，便于現(xiàn)場(chǎng)的加工制作。配筋單必須經(jīng)項(xiàng)目鋼筋工長(zhǎng)審核簽字后方可進(jìn)行鋼筋加工。對(duì)于板冷拉帶肋鋼筋采用外加工。5.5鋼筋綁扎5.5.1基礎(chǔ)鋼筋地下室底板鋼筋為25200雙層雙向，鋼筋接頭采用直螺紋連接，鋼筋按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)制作，由塔吊直接吊裝就位，并做好標(biāo)識(shí)。鋼筋待抽檢試驗(yàn)合格后，方可用于工程中。鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)通過(guò)具體翻樣計(jì)算下料，應(yīng)充分考慮各種結(jié)構(gòu)受力部位的鋼筋位置等因素，以免造成綁扎困難。地梁鋼筋綁扎時(shí)搭設(shè)鋼管架子，綁扎成型之前在梁的兩端兩側(cè)面綁扎2m長(zhǎng)25鋼筋斜撐，以防止鋼筋骨架失穩(wěn)，底板上下皮鋼筋的位置需8、用支撐馬凳固定，本工程底板，采用25螺鋼作支撐通長(zhǎng)馬凳，用以支撐上層鋼筋，間距1米，25鋼筋制作三棱錐型支腿，根據(jù)設(shè)計(jì)筏板厚度確定高度。地梁鋼筋配有雙排時(shí)，中間每隔1500mm加設(shè)一根25的通長(zhǎng)墊鐵，長(zhǎng)度同梁寬，此墊鐵與上下鋼筋均綁扎牢固，以保證二排筋的位置正確。在底板鋼筋綁扎后彈出柱及墻板邊線，用紅漆作出標(biāo)記，柱主筋、剪力墻暗柱縱筋一律伸至承臺(tái)或地梁底固定，剪力墻（暗柱）除上下設(shè)箍筋外，通過(guò)與底板上皮筋電焊設(shè)置定位箍，墻板插筋在底板面設(shè)一道水平筋，嚴(yán)格控制鋼筋間距。墻板鋼筋接頭：約束邊緣端柱、暗柱（包括暗柱、轉(zhuǎn)角柱、翼墻柱等）中16的鋼筋采用電渣壓力焊連接；其余采用綁扎搭接連接。在外墻板與底9、板交接處設(shè)一道3mm厚的鋼板止水帶，利用鋼筋進(jìn)行焊接固定，盡可能焊成整體。柱主筋采用電渣壓力焊連接，分布筋采用綁扎接頭，位置相互錯(cuò)開(kāi)，并用“S”拉筋固定。如焊接必須根據(jù)鋼筋規(guī)格，氣溫條件和焊接方法選擇合適的焊接工藝和參數(shù)，焊接長(zhǎng)度和鋼筋中線對(duì)正等必須按施工規(guī)程要求施工。鋼筋綁扎前，施工員和鋼筋翻樣必須對(duì)有關(guān)施工順序、操作方法和要求向班組進(jìn)行詳細(xì)交底。鋼筋必須經(jīng)自檢和專檢，方可進(jìn)行隱檢。在鋼筋的自檢中和專檢中，必須認(rèn)真檢查受力鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，墻板的鋼筋網(wǎng)片間距和柱箍是否有誤，各結(jié)構(gòu)的有效高度是否符合設(shè)計(jì)意圖，鋼筋的保護(hù)層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等，經(jīng)專職質(zhì)量員檢查合格，并簽署10、隱蔽工程驗(yàn)收單后，通知并會(huì)同監(jiān)理和有關(guān)單位共同驗(yàn)收，經(jīng)其批準(zhǔn)后方可澆搗混凝土。嚴(yán)格控制底板鋼筋的間距，所有鋼筋的搭接和錨固長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不得大于50%。電弧焊或閃光對(duì)焊應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)條件下做試件并及時(shí)送檢，取同一焊工完成的300個(gè)同一級(jí)別、同直徑的接頭作為一批，試驗(yàn)及檢驗(yàn)要求依據(jù)為鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2003）。防雷接地可在底板筋綁扎完后施焊，其鍍鋅扁鋼與螺紋鋼連接，并引到底板砼面以上。5.5.2柱鋼筋（1）柱子的綁扎工藝流程：修整預(yù)留鋼筋劃箍筋間距套箍筋綁柱子箍筋（2）柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋不偏位。（3）柱子鋼筋的11、連接方式25采取直螺紋連接，1422采取電渣壓力焊連接。對(duì)柱子的鋼筋工程進(jìn)行技術(shù)交底，交底要詳細(xì)交待鋼筋的連接位置，以及接頭錯(cuò)開(kāi)的距離，以及鋼筋下料的長(zhǎng)短。鋼筋加工完成以后，技術(shù)人員在后臺(tái)對(duì)鋼筋進(jìn)行檢查，合格后方可運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。（4）綁扎柱子鋼筋之前測(cè)量人員將柱子兩個(gè)方向的中心線彈出，同時(shí)彈出柱子的位置線。鋼筋工對(duì)位移的鋼筋按照規(guī)定進(jìn)行調(diào)整，合格后，將柱子的箍筋按照計(jì)算好的數(shù)量套到柱子的插筋上。然后對(duì)柱子的立筋進(jìn)行電渣壓力焊，連接工作完成以后，綁扎定位箍筋2m設(shè)一道，在綁扎箍筋之前，將箍筋的位置線用粉筆劃在柱子主筋上，然后依次綁扎箍筋。在綁扎箍筋的同時(shí)，對(duì)柱子的箍筋進(jìn)行吊垂直。合格后報(bào)監(jiān)理進(jìn)行12、檢查。（5）柱子鋼筋的箍筋綁扎，相鄰綁扎點(diǎn)成八字形，并且綁扣的多余綁絲必須朝向構(gòu)件內(nèi)部。（6）砌體構(gòu)造柱鋼筋預(yù)留，按植筋施工考慮。5.5.3頂板鋼筋綁扎（1）頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)-進(jìn)行技術(shù)交底-對(duì)頂板鋼筋進(jìn)行放樣下料-在模板上進(jìn)行彈線-綁扎頂板下層鋼筋-水電管進(jìn)行預(yù)埋-綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。（2）對(duì)頂板鋼筋原材料的各項(xiàng)質(zhì)量證明資料進(jìn)行核查，對(duì)鋼筋進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)。（3）對(duì)頂板鋼筋工程進(jìn)行技術(shù)交底，頂板鋼筋采用搭接，要求將頂板鋼筋的連接位置、錯(cuò)開(kāi)位置進(jìn)行明確交待。對(duì)于頂板鋼筋的下料長(zhǎng)度以及錨固長(zhǎng)度詳細(xì)說(shuō)明。后臺(tái)下料完畢以后，技術(shù)人員在后臺(tái)檢查鋼筋，合13、格后方可運(yùn)到作業(yè)面。（4）頂板模板支設(shè)完畢以后，測(cè)量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。綁扎頂板鋼筋時(shí)依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。頂板鋼筋的交叉點(diǎn)均須用22號(hào)鉛絲綁扎牢固。下層鋼筋綁扎完成以后，經(jīng)過(guò)監(jiān)理檢查合格后，進(jìn)行下道工序。（5）下層鋼筋綁扎完成之后，水電進(jìn)行各種管線的預(yù)留與預(yù)埋。經(jīng)過(guò)隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。要求位置準(zhǔn)確，橫平豎直。（6）上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用碎花崗巖墊14、塊。間距500mm梅花狀布置。5.5.4梁鋼筋綁扎：梁鋼筋連接采用閃光對(duì)焊和搭接焊。工藝流程：畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋按箍筋間距綁扎牢綁主梁底層縱向鋼筋穿次梁上層縱向筋按箍筋間距綁牢。框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間結(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求；框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求，綁梁上部縱向鋼筋的箍筋用套扣法綁扎；箍筋彎鉤疊合處在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm 梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求15、，在主次梁受力筋下均加25鋼筋頭間距1m，長(zhǎng)同梁寬減保護(hù)層。5.5.5樓梯工藝流程鋪設(shè)樓梯底模畫位置線綁平臺(tái)梁主筋綁踏步板及平臺(tái)板主筋 綁分布筋綁踏步筋安裝踏步板側(cè)模驗(yàn)收澆筑砼樓梯鋼筋綁扎1)在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。2)樓梯樓板鋼筋在綁扎樓梯間剪力墻鋼筋時(shí)，先將休息平臺(tái)板鋼筋沿板走向彎折在樓梯間剪力墻內(nèi)，待澆筑完樓梯間剪力墻砼后，再把樓梯板鋼筋剔出。綁扎樓梯鋼筋時(shí)，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。 4)樓梯板鋼筋的砼保護(hù)層厚度為15mm，為保證保護(hù)層厚度，安放墊塊時(shí)必須認(rèn)真進(jìn)行。5)板位置處如有水電預(yù)留洞，要求根據(jù)圖紙要求對(duì)板進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，每邊設(shè)三根加強(qiáng)筋。5.6鋼筋的連接本工16、程鋼筋采用焊接和搭接綁扎連接方法。5.6.1閃光對(duì)焊：焊接場(chǎng)地應(yīng)防風(fēng)雨，施焊人員應(yīng)有上崗證。對(duì)焊接頭應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和抽樣檢驗(yàn)力學(xué)性能。外觀檢查應(yīng)每批抽查不少于10%的接頭，并不得小于10個(gè)。接頭應(yīng)符合下列要求： a）接頭處不得有橫向裂紋。 b）鋼筋表面不得有燒傷。 c）接頭處的彎折，不得大于3。 d）接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不得大于2mm。 e）抽樣進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)的試件，應(yīng)按規(guī)范從每批焊接件中隨機(jī)抽取，在同一班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的300個(gè)同類型接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)，可累計(jì)計(jì)算。一周內(nèi)累計(jì)不足300個(gè)接頭時(shí)，也按一批計(jì)算。 5.5.2電渣17、壓力焊：電渣壓力焊應(yīng)由有操作證的施工人員施工。分別對(duì)其焊接接頭逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。并應(yīng)符合以下要求： a）接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無(wú)明顯燒何等缺陷。 b）接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過(guò)鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不得大于2mm。 c）接頭處彎折不得大于30。外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除垂焊或采取補(bǔ)強(qiáng)措施。抽樣時(shí)應(yīng)將每一樓層中以300個(gè)同類型接頭作為一批，不足300個(gè)時(shí)，仍應(yīng)做為一批。 5.5.3電弧焊(單面搭接焊)：電弧焊應(yīng)由有操作證的施工人員施工。分別對(duì)其焊接接頭逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。并應(yīng)符合以下要求：（a）接頭處要預(yù)彎，保證接頭軸芯在同一直線上。（b）接頭處焊縫長(zhǎng)度保證10d。6.質(zhì)量保證措18、施6.1鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.2鋼筋表面應(yīng)保持清潔。如有油污則必須用棉紗蘸稀料擦拭干凈。6.3鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符設(shè)計(jì)要求及混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。6.4為了防止柱鋼筋位移，在振搗砼時(shí)嚴(yán)禁碰動(dòng)鋼筋，澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，設(shè)置定位箍以保證鋼筋的穩(wěn)定性、垂直度。砼澆筑時(shí)設(shè)專人看護(hù)鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)偏位及時(shí)糾正。6.5鋼筋保護(hù)層水泥砂漿墊塊間距根據(jù)鋼筋的直徑、長(zhǎng)度、隨時(shí)做調(diào)整，確保保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。6.6鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高5尺量長(zhǎng)102受力鋼筋間距1019、尺量排距5彎起點(diǎn)位置153箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距10尺量連續(xù)5個(gè)間距網(wǎng)格尺寸104保護(hù)層厚度基礎(chǔ)5尺量柱、梁3板、墻37.成品保護(hù)7.1成型鋼筋應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖指定地點(diǎn)擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。7.2綁扎柱筋時(shí)應(yīng)事先在側(cè)面搭臨時(shí)架子，上鋪腳手板。綁扎鋼筋人員不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。樓板上下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬凳綁牢固，防止操作時(shí)蹬踩變形。嚴(yán)格控制馬凳加工精度在3mm以內(nèi)，防止底板、樓板上部砼保護(hù)層偏差過(guò)大。7.3嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。7.4綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。7.5模板內(nèi)面涂脫模劑，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。7.6安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和20、移動(dòng)鋼筋。如有相碰，要與土建技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)協(xié)商解決。當(dāng)預(yù)埋套管必須切斷鋼筋時(shí)，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。8.安全文明施工8.1鋼筋機(jī)械的使用安全8.1.1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋機(jī)械在使用前，必須經(jīng)項(xiàng)目部檢查驗(yàn)收，合格后方可使用。操作人員必須戴安全帽、需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。8.1.2鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上，設(shè)置機(jī)棚和排水溝，防雨、防砸、防水浸泡。焊機(jī)必須接地，焊工必須穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員安全；8.1.3鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換。現(xiàn)場(chǎng)加工的成品、半成品堆放整齊。8.1.4鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足21、夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時(shí)，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。8.2鋼筋吊運(yùn)的安全要求8.2.1塔吊在吊運(yùn)鋼筋時(shí)，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個(gè)吊點(diǎn)長(zhǎng)度必須均勻，鋼筋吊起時(shí)，保證鋼筋水平，預(yù)防材料在吊運(yùn)中發(fā)生滑移墜落。塔吊在吊運(yùn)鋼筋時(shí)，要派責(zé)任心強(qiáng)的有證信號(hào)工指揮，不得無(wú)人指揮或亂指揮。8.2.2成批量的鋼筋嚴(yán)禁集中堆放在非承重的操作架上。只允許吊運(yùn)到安全可靠處后進(jìn)行傳遞倒運(yùn)。8.2.3短小材料必須用容器進(jìn)行吊運(yùn)，嚴(yán)禁掛在長(zhǎng)料上。8.3柱墻鋼筋綁扎安全要求8.3.1在進(jìn)行柱鋼筋綁扎時(shí)，搭設(shè)的腳手架每步高度不大于1.8m，22、且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護(hù)高度不小于1.2m，設(shè)置兩道水平防護(hù)欄桿。操作架上嚴(yán)禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板，必要時(shí)操作工人系掛安全帶。8.3.2操作架上嚴(yán)禁超量堆放鋼筋材料，堆放量每平方米不得超過(guò)120kg。8.4鋼筋加工機(jī)械作業(yè)的安全要求8.4.1鋼筋拉直盤圓時(shí)，必須用專用卡具，兩端設(shè)擋板（或擋欄），沿線須設(shè)圍欄，禁止人員通行。8.4.2切斷機(jī)切斷鋼筋時(shí)，要待機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)作業(yè)。活動(dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料，并在機(jī)械旁設(shè)置放料臺(tái)。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁直接用手靠近刀口附近清料，或?qū)⑹挚拷鼨C(jī)械傳動(dòng)部件上。9.環(huán)保措施9.1噪音的控制：現(xiàn)場(chǎng)在進(jìn)行鋼筋加工及成型時(shí)，要控制各種機(jī)械的噪音。將機(jī)械安放在平整度較高的平臺(tái)上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動(dòng)、磨損，及時(shí)緊固或更換，以降低噪音。澆筑砼時(shí)不要振動(dòng)鋼筋，降低噪聲排放強(qiáng)度。9.2鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時(shí)要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因雨水造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進(jìn)行除銹。9.3為了減少資源的浪費(fèi)，下料后長(zhǎng)度300mm的短鋼筋用對(duì)焊機(jī)連接后，用做加工制作構(gòu)造搭接馬凳筋。其余長(zhǎng)度小于300mm的鋼筋頭由專業(yè)回收公司回收再利用。