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1、高嶺隧道冬季施工質量保證措施一、編制說明1、編制依據（1）根據合同文件，技術規范、規程；（2）根據施工現場實際情況和施工經驗；（3）根據古浪地方氣候狀況。2、編制原則（1）要嚴格執行項目部制訂的冬季施工管理規定，做到規范施工；（2）根據我標段總體施工進度計劃安排，針對要求進行冬季施工的高嶺隧道采取有效的防護措施；（3）以成熟的施工技術，嚴密的冬季施工措施確保冬季施工質量、安全。二、現場氣候情況冬季漫長，從11月至次年4月，長達6個月之久。三、冬季施工進度計劃安排根據我項目施工組織計劃進度安排，高嶺隧道計劃在今年冬季施工期內基本完成剩余工程。冬季施工起止日期為2012年11月1日至2013年4月2、31日。四、冬季施工措施1、高嶺隧道左、右洞（1）隧道洞口用保溫門簾封閉，防止冷空氣進入，保證洞內溫度不低于5，但要注意洞內通風；（2）洞口往里500m范圍內通水管道采取保溫措施（給管道穿棉衣），高壓水池須采取覆蓋保暖措施。2、鋼筋加工在負溫條件下，鋼筋的力學性能發生變化，屈服點和抗拉強度增加，伸長率和抗沖擊韌性降低，脆性增加，加工性能下降。冬季鋼筋工程施工應采取以下措施：（1）鋼筋存放于棚內或進行嚴密覆蓋，焊條選擇韌性較好并存放于保溫箱內。對于冬季施工應更加注意檢查鋼筋的平直、有無損傷，表面有無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹等項目。 鋼筋加工在棚內進行，加工棚采取封閉措施，用墻板封閉擋風，并采3、取生火爐加熱保溫措施，使棚內溫度不影響焊接質量。進出口用保溫門簾封閉。（2）鋼筋正式焊接前，先進行試焊，經檢驗合格后，再進行成批焊接。焊接后的鋼筋墊高放置，使焊縫和熱影響區緩慢冷卻，焊接完畢后的鋼筋待完全冷卻后才能搬運往室外。（3）幫條焊時，在室內常溫焊接，如在室外，風力超過4級時，采取擋風措施，焊后未冷卻的接頭應避免碰到冰雪，溫度低于-20不得進行焊接。3、拌合站（1）料倉要進行封閉保溫，進出口用保溫門簾封閉，同時要對棚頂進行加固，防止積雪壓塌；（2）拌合站用水置于水箱中用煤加熱，同時要注意抽水水泵防止受凍；（3）拌合設備在攪拌砼前對機身用鍋爐蒸汽進行預熱。4、混凝土冬季施工（1）混凝土的配4、置、攪拌和運輸 a、原材料進場前措施：進場砂石料必須是干砂、干石料，含水砂石料嚴禁進場。材料進場后的保溫措施：圍擋磚砌“五”墻圍擋，上部搭設防雪棚；用兩層3棉被進行覆蓋保溫。b、攪拌混凝土時采用對水加熱的方式提高混凝土的入模溫度。攪拌混凝土前，根據熱工計算結果，并經試拌確定水的最高溫度，保證混凝土入模溫度不低于5。礦物摻和料、外加劑放在暖棚內進行自然預熱，不直接加熱。骨料不加熱，水的加熱溫度可高于80以上，攪拌時先投入骨料和已經加熱的水，拌勻后再投入水泥。混凝土攪拌時攪拌時間延長50%。混凝土輸送罐外側裹棉被，并合理組織施工，縮短運輸環節，緊湊施工。（2）噴射混凝土施工加強對原材料的管理，圍擋5、磚砌“五”墻圍擋，上部搭設防雪棚；用兩層3棉被進行覆蓋保溫。水泥、鋼材一律采用木枕架空墊起后，存放于料庫，架空距地面0.3m；為保證砼強度，隧道所使用的噴射混凝土在地面拌和料拌和后及時運送至洞內，與洞內溫度保持一致；做好地面水箱、水管的防寒工作，保證地下噴射混凝土用水保持較高溫度。（3）混凝土冬季施工措施a、合理選擇外加劑種類和摻量外加劑的種類和摻量對工程質量、工程進度和本工法的實施效果都起決定性作用，是本工法的關鍵。襯砌混凝土：必須選擇減水率高、早強效果好、降低冰點能力強的復合防凍劑，同時根據不同時段的溫度確定不同的摻量。摻量不大于說明書和試驗值。一般采用：負溫防凍劑I型、JA1型復合防凍劑6、GM型防凍劑、HZ6型防凍劑，它們的最大摻量不大于水泥量的5。噴射混凝土：選擇超早強抗凍型STC粘稠劑，在噴嘴處加入，嚴禁提前摻加在混凝土混合料中。b、原材料必須預熱保溫采用燃油型熱風機提前預熱砂、碎石，預熱溫度由設計熟料出機溫度（不小于7）經熱功計算確定，但不宜低于5，也不宜高于40。c、水預熱是混凝土冬期施工的關鍵工序。襯砌混凝土采用鍋爐預熱，溫度由熱功計算確定，但不宜高于60。噴砼用水采用鍋爐加熱，溫度控制在30左右。d、加強施工過程和養護期間的防凍。提高混凝土出機溫度、運輸容器敷設保溫材料、澆筑現場防風、混凝土熟料盡快入模，防止熱量散失，保證入模溫度不低于5。養護期間防凍非常關鍵，若7、混凝土受凍，解凍后混凝土強度基本無恢復性。主要措施：盡可能提高環境溫度、模板外敷設石棉電熱氈、延長模養時間、混凝土未達到抗凍臨界強度（5Mpa以上）前不得拆模。e、嚴格控制水灰比水灰比不宜大于0.5，最高不超過0.55，防止過多游離水結冰膨脹破壞混凝土。f、增加密實度加強搗固（二次襯砌采用附著式振搗器和插入式振搗器搗固），必要時摻加混凝土密實劑，從而增加混凝土的密實度，減少毛細孔，防止毛細孔積水、透水結冰膨脹破壞混凝土。g、做好襯砌防排水工作根據地下水出露情況，設置排水盲溝；襯砌背后設置防水板；襯砌混凝土防滲標號S8，必要時摻加防水劑；防止地下水滲入而結冰膨脹破壞混凝土。h、外加劑性能必須滿足8、下列要求：防凍劑：020能防凍；減水率8；3天強度提高20以上；含氣量13；泌水率95；對鋼筋無銹蝕 ；摻量5。粘稠劑：020能防凍；粘稠成分13；速凝成分25；早強成分14；摻量10；R1d5Mpa；初凝時間4min。i、精心選擇配合比。j、混凝土澆筑混凝土澆筑前，清潔模板及鋼筋。當環境氣溫低于-10時，將直徑大于或等于25mm的鋼筋和金屬預埋件加熱至正溫。混凝土應采用分層連續的方法澆筑，分層厚度不得小于20cm。采用加熱養護的整體結構，當混凝土的養護溫度高于40時，應預先安排混凝土的澆筑順序和施工縫的位置。噴射混凝土作業區的環境氣溫和進入噴射機的材料溫度不低于5。已噴射混凝土的強度未達到59、Mpa前不得受凍。在洞內采用無煙煤火爐生火使環境升溫，任何情況下，混凝土的澆筑溫度均不得低于5。k、混凝土養護與拆模混凝土開始養護時的溫度應按施工方案通過熱工計算確定，但不得低于5，細薄截面結構不宜低于10。混凝土與環境溫差不得大于15。當溫差在10以上，但低于15時，拆除模板后的混凝土表面采取臨時覆蓋措施。隧道內襯砌混凝土采用外部熱源加熱養護。養護制度應通過試驗確定，并符合相關規范規定。拆模時，混凝土強度要滿足設計及規范的規定。混凝土與環境的溫差不得大于15，當溫差在10以上但低于15時，拆除模板后的混凝土表面宜采取臨時覆蓋措施。采用外部熱源加熱的混凝土，當養護完畢后的環境氣溫仍在0以下時，10、應待混凝土冷卻至5以下且混凝土與環境之間的溫差不大于15后，方可拆除模板。l、溫度檢測及監控 建立溫度監測體系，對施工環境溫度、原材料溫度、混凝土拌和料溫度、混凝土入模溫度、混凝土養護溫度等進行監測，所有測溫活動均應詳細記錄，并按順序、時間、部位整理成冊；針對溫度變化情況，適時調整防寒保溫措施。 定期檢測水、外加劑及骨料加入攪拌機時的溫度，以及混凝土攪拌、澆筑時的環境溫度，每一工作班至少檢測4次。混凝土養護溫度的檢測次數應滿足：采用蓄熱養護時，在養護期間至少每6h檢測1次。混凝土養護溫度的檢測方法應滿足：在結構物隅角、突出、迎風和細薄部位應均勻留置測溫孔，孔深可根據養護方法及結構尺寸確定，測溫11、孔應編號并繪圖。當采用蓄熱法養護時，測溫孔應設在易于散熱的部位；當采用外部熱源法加熱養護時，測溫孔應在離熱源不同的位置分別設置；大體積結構的測溫孔應在表面及內部分別設置。檢測混凝土溫度時，測溫計不應受外界氣溫的影響，并應在測溫孔內至少留置3min。根據工地條件，可采用熱電隅、熱敏電阻等預埋式溫度計檢測混凝土的溫度。 m、冬季施工的混凝土除應按一般規定制作標準混凝土試件外，尚應根據養護、拆模和承受荷載的需要，增加與結構同條件的施工試件不少于2組，此種試件應在解凍后方可試壓。5、其它防護保障（1）0#柴油和加熱用煤要儲備充分，保證正常施工；（2）所有機械要加防凍液，運輸設備安裝防滑鏈，保證機械每天12、正常運轉；（3）對便道進行維護，下雪時確保車輛運行不受影響。五、冬季施工安全注意事項除應按常溫下安全生產的一般規定外，冬季施工還應嚴格執行以下安全保證措施。1、對參加冬季施工的全體員工進行冬季施工安全知識培訓。2、制定詳細的冬季施工安全制度，明確各崗位安全職責，并配齊冬季施工安全防護用品以及防寒、防凍、防滑等勞動保護用品。3、做好排水系統的規劃和建設，防止施工廢水和生活廢水漫流結冰，形成安全隱患。4、霜雪天后，及時清除施工場地和道路上的冰雪，上下人員的樓梯、工作平臺等人員活動多的部位要保持干燥，設置必要的防滑設施，防止溜滑發生安全事故。5、下班后，容器、管道內的余水全部放干，機械設備要使用與當13、地氣溫相適應的防凍液。6、安排專人負責熱源、火源的管理，供暖設備使用中不得離人，使用完畢后做到人走火滅，暖棚內、工棚內禁止用明火取暖。火災危險地區、人員聚集地區，配備足夠數量的消防滅火器材。7、加強各種壓力容器的管理，壓力計等儀器儀表工作狀態良好，禁止對乙炔瓶、氧氣等壓力容器加熱，并應遠離熱源，嚴防爆炸事故發生。8、加強用電管理，供用電系統由專業人員安裝和管理，禁止非專業人員隨意拆改。經常檢查維護供電線路和電力設備，根據最大用電量檢查供電線路和設備是否有足夠的容量，用電設備要采取防漏電措施，防止觸電事故的發生。9、冬季車輛啟動發動機前，嚴禁用明火對既有燃油系統進行淤熱，以防止發生火災。10、冰14、雪天行車，輪胎要設置防滑鏈；司機在出車前檢查確認車輛的制動裝置是否達到良好狀態，不滿足要求時不得出車；遇有大風、大雪大霧不良氣候時停止運行。六、材料儲備依據設計圖紙、我項目部施工工藝、材料供應商供給能力以及實際生產，編寫冬季施工儲備材料計劃，詳見下表： 高嶺隧道冬季施工材料儲備計劃材料名稱儲備場地采取措施單位數量中砂臨時硬化場地進料倉后保溫m36700510mm碎石臨時硬化場地進料倉后保溫m343001020mm碎石臨時硬化場地進料倉后保溫m354001631.5mm碎石臨時硬化場地進料倉后保溫m32800袋裝水泥水泥庫房庫房保溫t2000防水板防水材料庫房 使用前進洞升溫m229000土工布防水材料庫房 使用前進洞升溫m229000背貼止水帶防水材料庫房 使用前進洞升溫m614中心水管防水材料庫房 使用前進洞升溫m1000雙壁波紋管防水材料庫房 使用前進洞升溫m200雙壁打孔波紋管防水材料庫房 使用前進洞升溫m600排水盲管防水材料庫房 使用前進洞升溫m2000 編制日期：2012年11月1日