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1、“BIM+裝配式”助力超算速度,濟南超算中心科技園項目一期工程,工程概況,工程概況工程特點,1,視頻介紹,工程概況,濟南超算中心科技園項目位于歷城區彩石片區。地下一層（不含架空層），地上七層，局部三層。建筑高度45.2m（室外地坪至結構頂板標高），總建筑面積104740.96，其中地下面積17407.90，地上面積87333.06。地基采用強夯處理方法，結構形式為鋼框架支撐結構形式。總工期僅為108天，工期緊，任務重。,工程概況,總工期108天,工程難點,PROJECT CHARACTERRISTICS,工期緊迫，108天,設計難度大、易出現錯漏碰缺。,地基承載力較低且存在濕陷性黃土，現狀地表2、標高較低。,設計處在方案階段,設計前期條件不足，高性能機房、屏蔽機房、電池室等專項設計滯后。,。,我們進行思路創新，變被動為主動，協同圖審專家，深入設計過程，從施工角度出發，進行設計方案的優化。并且以BIM為載體，實現了方案設計、施工圖設計、專業深化設計、圖審協同作業，大大節省了設計及技術準備時間。,超算中心項目方案專家評審,1）將原方案設計的土方回填，部分變更為架空層，將回填土由5m降至2m，減少土方回填約86460m，減少了強夯次數。,強夯地基,設置架空層,簡,簡,2）將原設計方案的鋼筋混凝土結構變更為鋼結構。,鋼結構施工,3）將原設計方案的砌體墻變更為輕質隔墻，工廠化預制，無需現場切割，3、且能夠實現免抹灰，從而有效加快施工進度。,輕質隔墻施工,簡,簡,4）將原設計方案的石材幕墻變更為鋁板、玻璃幕墻，從而實現框架式幕墻裝配式施工，加快幕墻的施工進度。,BIM應用,2,BIM流程設計階段應用施工階段應用,工程特點,PROJECT CHARACTERRISTICS,標準玻璃單元板塊（2180塊）分格大，板塊重，吊裝困難。,單元板塊重，鋁板標準板塊（960塊）重約1800kg，底部石材板塊（212塊）重約2.1噸。,工程任務重，外立面幕墻面積超過十萬平米，屋面鋁板及格柵5000余平米。,設計任務重，初始設計僅有初始方案，需要短時間內完成方案及深化設計。,幕墻施工時間僅有 28天,28天4、完成如此多的工作量，現場的操作空間也是不允許的，所以我們想到了“轉移”，將場內工作轉移至場外，現場轉移至工廠；將幕墻劃分為一個個單元，工廠加工，現場吊裝。,移,移,本項目造型柱原方案均為30mm厚黃金麻石材，考慮到工期緊，石材供貨周期長，易破損等因素，按照原方案不可能完成施工任務。為了能夠按時完成項目建設，我們主動參與到設計過程當中，以保質保量按時完成任務為根本出發點，優化設計方案，將一層以上的石材改為仿石材鋁板，不僅保證了效果及工期還降低了鋼結構承載力要求。,黃金麻石材,仿石材鋁板,仿石材鋁板,黃金麻石材,效果對比,移,玻璃幕墻系統采用上下插接，左右對接的單元形式，為方便吊裝調整，采用三維可5、調掛件與主體連接，并利用 BIM模擬掛件細節，確保設計可行性。,上下單元插接,三維可調掛件,模,仿石材鋁板幕墻系統骨架采用鋼材，每個單元采用四個掛件，四個鋼插芯進行掛接固定，掛件能夠進行前后調節和上下調節，配合槽式埋件可以實現左右調節。利用 BIM模擬掛件調節，確保方案行之有效。,單元模型,掛件模型,現場掛件,模,將BIM模型導入結構計算軟件，精確計算單元在拼裝、運輸、吊裝等狀態下的剛度和穩定性。,算,利用BIM軟件進行網格優化，即保證外觀效果又保證單元劃分的合理性。,優,利用Navisworks軟件對幕墻模型和主體鋼結構、機電模型等進行協同設計提前排除“錯漏碰缺”問題，深化預留洞口及相關節點6、形式，避免了返工，節約了工期。,協,利用BIM模型生成平面圖、立面圖、剖面圖等施工圖紙。并輔助審圖過程，做到了邊出邊審，大大縮短了審圖時間。,輔,利用參數化軟件從BIM模型導出 板材、型材、鋼材等材料的精確工程量，作為材料招標、商務預算、現場施工的依據。,計,參數化建模,型材明細表,數控加工文件,加工圖紙,從BIM模型自動生成板材、型材等構件的加工圖、明細表及數控加工文件用于生產單元體，比傳統出圖方式節省3個月以上。,生,BIM單元模型 導出型材零件模型 輸入機床 自動加工 組框 單元體,BIM單元模型,型材加工,單元組裝,打膠密封,現場吊裝,數控編程及模擬,產,自動打孔,自動換刀,智,采用“7、互聯網+BIM”的管理方式和標準物料跟蹤流程對材料進行科學化、智能化、高效化的管理。避免了材料混亂和浪費。,智,為確保單元板塊的整體性及順直度，制作標準模架，進行場外預拼裝，并通過BIM軟件模擬施工方案的可行性。,標,通過BIM軟件模擬和優化鋼架的組裝過程，制作加工胎架，是單元實現標準化生產。,標,參數化提取定位坐標,定位坐標文件,現場放線定位,坐標導入全站儀,吊裝過程復核,吊裝,快,利用放線機器人實現智能取點，自動跟蹤，標高測量，位置測量，一氣呵成。,施工樣板是確保工程質量不可或缺的環節，利用BIM模型優化樣板方案，做到了BIM為樣板引路，樣板為工程引路。簡化了認樣過程，節約了認樣時間。,引8、,BIM的可視化交底讓設計細節分毫畢現，實現了前端設計層、施工管理層、現場執行層的信息傳遞，一通到底，提高了信息的傳遞效率和準確性。,一級技術交底,二級技術交底,三級技術交底,通,BIM三維可視化溝通，能夠直觀的展示建筑的形態和構造，所見即所得，使溝通準確高效。,移動端可以實時查看BIM模型，提高施工效率。,準,使用三維激光掃描儀對樣板進行現場掃描，通過對標準模型與點云模型對比分析，導出兩者的誤差分析報告，得到最大偏差值及位置，找出減小偏差的方法，為工程大面積施工指明方向。,準,使用三維激光掃描儀對已安裝完成的幕墻進行掃描，以光的速度得到點云數據，然后將點云導入Geomagic Control9、，對比分析與BIM模型的偏差，根據分析報告對偏差大的位置的單元進行微調，確保達到最精確的立面。,光,其它應用,3,運用BIM技術進行臨建設施模擬優化，通過BIM模型，精確模擬臨建位置，道路設施、能源部署、車輛通行、機械布局等，確保各種設施的最優分布。,臨建設計,模擬圖片與實景圖片對比,場地布置,綜合考慮主樓的結構形式以及現場施工環境，結合緊迫的施工工期要求，突破施工紅線，從外部借用土地，在東、西場區外占用3萬余平米的土地作為鋼構件堆放場地。引入區塊鏈概念，通過BIM模擬大型機械的行走路線及工況，實現構件預加工、場內運輸、吊裝的完美配合，確保了施工進度和有序吊裝。,鋼結構施工場地布置,施工場地布10、置,為確保施工方案的有效執行，采用BIM進行了可視化施工模擬，精確推敲施工的各個環節。采用“東西向對稱，內外環同步，網格形分區，多點位布局，放射狀吊運，拉鏈式收口”的施工技術進行施工。,可視化施工模擬,有效提高了施工效率，加快了安裝速度。40天完成2.6萬噸鋼結構的吊裝作業，日平均完成量650噸。鋼結構安裝工期明顯縮短，有利于其他后續專業的提前穿插施工，為同類型工程施工提供了借鑒經驗。,鋼結構施工模擬,通過該施工技術的運用，縮短了施工工期、確保了安裝精度、減少了現場施工作業工作量和工期占用，同時減少了焊接環境污染，助推力綠色施工目標的實現。,裝配式機房,通過BIM技術，對機電專業管線進行精確建11、模，將管線分類、分層、集中、成排綜合排布，結合結構受力及管線承載要求，創造性的采用組合裝配式支架，各種零部件任意組合，形成符合現場要求的支架形式，保證了工期和質量。,支架現場拼裝,BIM建模,采用裝配式支架,應用總結,4,BIM應用點及益處BIM應用總結人才培養技術推廣及創新,BIM實施要從解決問題角度出發，不能為了用BIM而做BIM,在滿足要求的前提下，BIM模型越簡單越好,1,3,2,注重關鍵環節BIM應用，項目班子以及勞務工人BIM應用效果最明顯。,BIM越早介入，價值越大；在方案設計階段和現場布置階段價值尤為明顯。,BIM實施是隨著工程進展不斷完善深入的過程,6,5,4,BIM應用總結,現在只是BIM的初級階段，未來是BIM與人工智能深度結合，成為智能建造，無人建造的數據基礎。,THANKS,THE END,