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1、新建鐵路隧道工程正洞及輔助坑道初期支護鋼筋網施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月鋼筋網施工作業指導書1 目的明確隧道鋼筋網施工作業的工藝流程，操作要點和相應的工藝標準，規范隧道鋼筋網施工作業。2 編制依據 鐵路隧道施工規范（TB 10204-2002） 鐵路隧道工程施工質量驗收標準（TB 10417-2003）xx鐵路xx隧道正洞及輔助坑道、城峰1、2、3號隧道施工圖設計文件xx鐵路xx隧道正洞及輔助坑道、城峰1、2、3號隧道實施性施工組織設計3 適用范圍適用于xx鐵路xx隧道正洞及輔助坑道、城峰2、1、2、3號隧道的初期支護鋼筋網施工。4 工藝流程及技術要求4.1鋼筋網設計隧道初期支護鋼筋網采用8鋼筋，網格尺寸為20cm20cm25cm25cm。4.2鋼筋網施工 鋼筋網片加工鋼筋網片采用級8鋼筋焊制，在鋼筋加工場內集中加工。先用鋼筋調直機把鋼筋調直，再截成鋼筋條，鋼筋網片尺寸根據拱架間距和網片之間搭接長度綜合考慮確定。鋼筋焊接前要先將鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均清除干凈；加工完畢后的鋼筋網片應平整，鋼筋表面無削弱鋼筋截面的傷痕。成品的存放制作成型的鋼筋網片必須輕抬輕放，避免摔地產生變形。鋼筋網片成品應遠離加工場地，堆放在指定的成品堆放場地上。存放和運輸過程3、中要避免潮濕的環境，防止銹蝕、污染和變形。 掛網按圖紙標定的位置掛設加工好的鋼筋網片，鋼筋片隨初噴面的起伏鋪設，綁扎固定于先期施工的系統錨桿之上，再把鋼筋片焊接成網，網片搭接長度為12個網格。掛設時利用混凝土塊襯墊在鋼筋和初噴層之間，以保證鋼筋和初噴層之間保持3050mm的間隙。砂層地段應先加鋪鋼筋網，沿環向壓緊后再噴射混凝土。4.3 施工控制要點鋼筋網格尺寸應符合設計要求。鋪設鋼筋網按照以下要求執行：鋼筋網在初噴混凝土4cm以后鋪掛，使其與噴混凝土形成一體；鋼筋網應與錨桿或型鋼鋼架連接牢固；5 勞動力組織焊工4人，鋼筋工12人，鋼筋調直機操作員1人。6 機具配備電焊機4臺、鋼筋調直機1臺、鋼4、筋切割鉗1臺。7 質量要求7.1 質量驗收規范鐵路隧道施工規范鐵路隧道工程質量驗收暫行標準7.2 分項驗收標準 主控項目l 鋼筋進場時，必須對其質量指標進行全面檢查并按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質量應符合現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）和低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701）等的規定和設計要求。檢驗數量：以同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋，每60t為一批，不足60t按一批計。每批抽檢一次。檢驗方法：檢查每批質量證明文件,并按批進行抽樣做屈服強度、抗拉強度和伸長率冷彎試驗。l 鋼筋網所使用的鋼筋的品種5、規格等應符合設計要求。 檢驗數量：全部檢查。 檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。l 鋼筋網的制作應符合設計要求。 檢驗數量：全部檢查。檢驗方法、觀察、尺量。l 鋼筋網的安裝位置應符合設計要求，并與錨桿或其他固定裝置聯結牢固。鋼筋網的混凝土保護層厚度不得小于3cm。 檢驗數量：每循環檢查5處。檢驗方法：觀察，鑿孔檢查或儀器探測。l 鋼筋網應在巖面噴射一層混凝土后再鋪掛，底層噴射混凝土的厚度不得小于4cm。采用雙層鋼筋網時，第二層鋼筋網應在第一層鋼筋網被混凝土覆蓋及混凝土終凝后鋪設。 檢驗數量：每循環檢驗一次。 檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。 一般項目l 鋼筋網的網格間距應符合設計要求，網格尺寸允許偏差6、為10mm。 檢驗數量：每循環檢驗一次，隨機抽樣5片。 檢驗方法：尺量。l 鋼筋網搭接長度應為個網孔，允許偏差為50mm。 檢驗數量：每循環檢驗一次，隨機抽樣5片。 檢驗方法：尺量。l 鋼筋應冷拉調直后使用，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。 檢驗數量全部檢驗。 檢驗方法：觀察。8 安全規程施工人員應經培訓合格后上崗。焊工應持有特種工人作業證。焊工必須穿戴防護衣具。施工時焊工應站在木墊或其它絕緣墊上。焊機必須接地，以保證操作人員安全，對于焊接導線及焊鉗接導線處，都應有可靠的絕緣接地。大量焊接時，焊接變壓器不得超負荷，變壓器升溫不得超過60，為此，要特別注意遵守焊機暫載率規定，以免過分發熱而損壞。鋼筋的調直、切斷所使用的機械設備必須指定專人操作。鋼筋網的安裝，作業人員之間應協調動作。