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1、異步聯網工程電纜制作、敷設、支架焊接、埋管施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月1.適用范圍本作業指導書適用于異步聯網工程電氣A標內電纜敷設、電纜支架焊接、電纜埋管、電纜頭制作安裝作業。2. 編寫依據表2-1 引用標準及規范名稱序號標準及規范名稱1GB 501502006電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準2GB 501682006電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范3DL 4081991電業安全工作規程（發電廠和變電所電氣部分）4DL 5009.31997電力建設安全工作規程（變電所部分）5Q/2、CSG 100012004變電站安健環設施標準6Q/CSG 100072004電力設備預防性試驗規程710kV500kV輸變電及配電工程質量驗收與評定標準第2部分：變電電氣安裝工程8Q/CSG 11105.22008xx電網工程施工工藝控制規范9xx電網公司十項重點反事故措施3. 作業流程3.1 作業（工序）流程圖圖3-1 作業流程圖4. 安全風險辨析與預控4.1電纜敷設作業前，施工項目部根據該項目作業任務、施工條件，參照電網建設施工安全基準風險指南（下簡稱指南）開展針對性安全風險評估工作，形成該任務的風險分析表。4.2 按指南中與電纜敷設作業相關聯的電網建設安全施工作業票（編碼：-01/033、-02/03 -03/03），結合現場實際情況進行差異化分析，確定風險等級，現場技術員填寫安全施工作業票，安全員審核，施工負責人簽發。4.3 施工負責人核對風險控制措施，并在日站班會上對全體作業人員進行安全交底，接受交底的作業人員負責將安全措施落實到各作業任務和步驟中。4.4 安全施工作業票由施工負責人現場持有，工作內容、地點不變時可連續使用10天，超過10天須重新辦理作業票，在工作完成后上交項目部保存備查。表 4-1 電纜支架制作/焊接與電纜管埋設作業安全基準風險指南安全施工作業票編碼：-01/03序號危害名稱風險種類風險等級風險控制措施1高溫的焊渣灼(燙)傷可接受的風險工作時使用電焊面罩、4、電焊手套、電焊腳套及電焊防護服，防止焊渣灼傷人2耀眼的弧光視力受損低風險工作時使用電焊面罩、電焊手套、電焊腳套及電焊防護服，防止弧光傷眼3外殼無接地的機具觸電低風險使用前工作負責人檢查砂輪機、焊機及裁剪機外殼接地情況，確保接地良好， 需要移動時先斷開電源。移動焊把線時，不許同時兩手各拿一根移動，防止觸電傷人4不正確使用剪裁機割傷可接受的風險操作規程要求：切割角鐵時，精神要集中，手不得扶轉動部分，防止人身傷害5高溫的焊渣爆炸可接受的風險作業前做好防護措施，清理施工區域易燃易爆物品；焊接工作要遠離氧氣瓶、乙炔瓶等易燃物品6尖銳的下角料刺傷可接受的風險下角料及時清除，集中存放，做到“工完， 科盡，場5、地清”7不正確安裝使用砂輪片打擊低風險安全規定要求：安裝砂輪鋸的砂輪片時，商標紙不宜撕掉，砂輪片軸孔比軸徑大0.l5nlln為宜，夾板不應夾得過緊；嚴禁使用有缺損或裂傷的砂輪片，砂輪片有效半徑磨損到原半徑的1/3時，必須更換8無防護罩的砂輪鋸打擊低風險安全規定要求：砂輪鋸裝設堅固的防護罩，無防護罩嚴禁使用9飛出的鋸末設備破損灼(燙)傷可接受的風險砂輪鋸的放走轉方向不得正對其他機器、設備和人員，并設置遮擋板10未夾牢的工件設備破損可接受的風險安全規程要求：使用砂輪鋸時，工件牢固夾入工件夾內，工件垂直砂輪片軸向，不得用手把扶工件，嚴禁用力過猛或撞擊工件11油漆揮發有毒氣體中毒低風險加強作業場所所的6、通風，盡量在上風向工作，戴口罩作業12鋒利的電纜支架邊緣刺傷可接受的風險在電纜溝和電纜夾層內行走時，小心謹慎，緩慢行進，要注意電纜支架傷人表 4-2 高壓電纜頭制作作業安全基準風險指南序號危害名稱風險種類風險等級風險控制措施1著火的熔膠設備燒損可接受的風險作業前，施工負責人派專人清除周邊的易燃物，噴燈及爐子停用后，及時熄火。現場做好防火措施，配有滅火器2煙霧中毒可接受的風險熔化絕緣膠、化鉛場所裝設通風設備，確保空氣流通，工作人員戴口罩3滴入熔爐的水珠灼(燙)傷可接受的風險熔化錫塊、鉛塊、絕緣膠的容器和工具必須干燥，熔化過程中嚴防水滴帶入熔鍋引起爆濺傷人。熔化材料不得超過容器容積的3/44膨脹的7、熔膠灼(燙)傷可接受的風險絕緣膠的加熱用有嘴的容器，不得使用密封容器5溢出的熔膠灼(燙)傷可接受的風險傳遞盛有熔膠的容器時，應放在地上換手6飛濺的高溫熔化物灼(燙)傷低風險操作人員應戴防護眼鏡、手套。有防止飛濺傷人的措施7外溢的絕緣油土壤污染可接受的風險電纜終端與接頭的制作時，應嚴格遵守制作工藝規程，充油電纜還要遵守油務及真空工藝等有關規程的規定8凌亂的施工現場設備燒損可接受的風險割剝下來的電纜護層、麻絲、絕緣紙、線芯及時專人清理，保持現場清潔，文明施工，隨時注意防火表 4-3 電纜敷設作業安全基準風險指南序號危害名稱風險種類風險等級風險控制措施1無資質的人員進行特種作業設備損壞可接受的風險由8、項目總工對特種作業人員資質進行審核，確保特種人員資質符合要求2未正確佩戴安全帽打擊可接受的風險安全員對進入現場人員的安全防護用品使用進行檢查，確保人員正確佩戴安全帽3未系安全帶的高空作業墜落低風險作業前，工作負責人進行安全技術交底，現場設置安全監護人員，督促高處作業人員系好安全帶，佩戴工具袋，衣著靈便，穿軟底鞋，安全帶不得高掛低用，移動過程中不得失去保護4關鍵工序工序不熟悉設備損壞可接受的風險關鍵工序施工前，由項目總工對施工人員進行詳細的技術交底，使施工人員熟悉工序5無票的動火作業設備燒損可接受的風險動火作業票制度：動火前，現場配備足量合適滅火器材。動火作業旁清除易燃物質，如不能清離現場的，采9、取必要的防火措施6滾動的電纜盤打擊可接受的風險運輸電纜盤時，使用墊木方式防止電纜盤在車上滾動，電纜端頭固定好，嚴禁人貨混載7未使用起重工具裝卸電纜盤打擊可接受的風險作業指導書要求：裝卸電纜盤時，使用起重工具裝卸電纜盤，嚴禁將電纜盤從車上直接推下8指揮信號不統一碰撞可接受的風險展放電纜時設專人指揮，有明確的信號，統一指揮，統一行動，防止電纜盤脫落砸傷人員，不得盲目蠻干9電纜溝有雜物、積水摔絆可接受的風險敷設電纜時，事先將電纜溝及夾層內雜物、積水清理干凈，并有足夠的照明10高處敷設電纜墜落低風險在高處部位敷設電纜時，搭設腳手架工作平臺，制定相應高處作業措施；作業前檢查并采取相應加固措施，系好安全帶10、，防止蹬空踏滑11無防護的電纜架作業墜落低風險站在梯式電纜架上敷設電纜時，制定相應高處作業措施；作業前檢查并采取相應加固措施，系好安全帶，防止蹬空踏滑12運行的電纜設備破損可接受的風險在運行的電纜溝內敷設電纜時，要取得運行單位同意并辦理工作票，在運行電纜與新敷設電纜間加隔離保護措施，并進行技術交底，防止損傷運行電纜13運行的電纜觸電可接受的風險在運行的電纜溝內敷設電纜時，要取得運行單位同意并辦理工作票，制定相應保護措施，并進行技術交底，防止損傷運行電纜，造成漏電傷人14運行的電纜局部停電低風險在運行的電纜溝內敷設電纜時，要取得運行單位同意并辦理工作票，制定相應保護措施，并進行技術交底，電纜應兩11、端核對無誤后再裁割，防止損傷運行電纜，造成保護誤動作15狹小的電纜工作空間設備破損可接受的風險電纜通過孔洞、管子和樓板時，兩側入口處設監護人，保持聯絡，防止電纜被卡損傷16狹小的電纜工作空間刺(絞)傷可接受的風險電纜通過孔洞、管子和樓板時，兩側入口處設監護人，保持聯絡，防止電纜被卡及手被帶入孔內；出口側人員應避開正面，以防被擠或刺傷17帶電的配電盤局部停電低風險工作時嚴格執行工作票制度，完善相關安全保護措施，在電纜穿入配電盤內時，盤上要有專人接應，電纜頭使用絕緣膠帶纏繞，盤內帶電裝置增加隔離保護，防止電纜觸及帶電部位18踩踏電纜設備破損可接受的風險在豎井內使用梯子上下，確保作業人員不在電纜上行12、走，防止損傷電纜19凌亂的電纜頭摔絆可接受的風險電纜敷設完畢，端頭擺放整齊一致，以免妨礙通行或絆倒行人20電纜頭無防護設備性能下降可接受的風險電纜敷設完畢，端頭妥善處理，浸油電纜端頭用塑料布密封包裹或室內擺放，防止受潮21隧道孔洞墜落低風險敷設電纜時，臨時打開的隧道孔蓋設圍欄或標志，完工后立即封閉22狹小的電纜工作空間碰撞可接受的風險敷設電纜時，施工人員進入電纜夾層戴安全帽，并設置監護人23情況不明開挖設備破損可接受的風險在開挖直理電纜溝時，依靠設計圖紙查清地下管線等的布置情況，防止管線、電纜損傷24站在電纜拐角內側作業絞傷可接受的風險敷設時平緩，統一協調；電纜拐彎處，施工人員站在外側，禁止站13、在電纜內角受力側作業25無措施的電纜割剝設備破損可接受的風險作業指導書要求：割剝電纜時放平、墊實，線下放木板，割剝電纜時注意不得損傷絕緣及芯線26無措施的電纜割剝割傷可接受的風險作業指導書要求：割剝電纜時放平、墊實，線下放木板，注意防止刀鋸傷手；嚴禁用手、腳托住電纜進行割剝27過高的熱縮溫度設備燒損可接受的風險電纜頭進行熱縮制作時，注意控制溫度防止灼傷電纜芯，造成絕緣降低，同時做好防止設備損傷的措施28拉直線芯用力不當設備破損可接受的風險電纜頭固定好，緩慢拉直電纜線，嚴禁用力過大，防止拉斷電纜芯5. 作業準備5.1 人員配備表5-1 作業人員配備表工序名稱建議工作人數負責人數監護人數熟悉施工現14、場并做好作業前的準備工作411電纜管配制預埋411電纜支架、橋架安裝1222電纜敷設1531電纜頭制作1511注:作業人數根據具體工程量規模配備。5.2 主要工器具及儀器儀表配置表5-2 主要工器具及儀器表配置表序號名稱規格/編號單位數量備注1電纜放線架（千斤頂）套4帶鋼管軸2滑輪托架個203電動鋸臺14鋼鋸把45液壓鉗240mm套16電工常用工具批27電纜剪把38兆歐表1000V、2500V臺各19電風筒2000W臺310數字萬用表MF500臺111鋼卷尺50m把112鋼卷尺3m把113對講機臺314施工手套雙若干15耐壓試驗設備套116界刀把若干17交流焊機380V 18kW臺3配面罩、焊15、把、電焊手套18鐵錘把319鋼尖形鍬杠條320金屬切割機380V臺121彎管機臺122拉線卷若干23水平儀把124榔頭個125磨光機臺2注: 主要工器具及儀器儀表根據具體工程量規模配備。5.3 安全工器具及個人安全防護用品表5-3安全工器具及個人安全防護用品配置表序號名稱規格/編號單位數量備注1安全帽頂502標識牌塊10注：安全工器具及個人安全防護用品根據具體工程量規模配備。6. 作業方法6.1熟悉施工現場并做好作業前的準備工作6.1.1查看現場的電纜支架安裝前建筑專業應具備的條件。6.1.2查看土建專業的預埋件符合設計，安置牢固。6.1.3查看現場的電纜溝抹面工作已結束，建筑垃圾已清理干凈，16、電纜溝排水暢通。6.1.4檢查成盤電纜到貨后外觀是否完好，出廠資料是否齊全，用1000V絕緣電阻表測試電纜芯之間及對屏蔽層和鎧裝層的絕緣電阻，電阻值應符合規定要求，試驗完畢必須放電。 6.2電纜管配制預埋6.2.1電纜管制作(1)按設計要求尺寸下料；電纜管按現場電氣設備就位后的實際地點進行彎制，加工好的電纜管按設計要求進行防腐處理。6.2.2電纜保護管的預埋(1) 根據圖紙及電氣設備的機構箱、端子箱的實際情況確定電纜管的位置及尺寸，以及彎制電纜管和加長電纜管，電纜管埋入地下后，可用U型卡子固定在花角鐵上或用鋼管打樁焊接固定，為了不防礙主體設備的拆卸，電纜管不宜敷設到待接設備的端子箱、機構箱、設17、備接線箱的跟前；需加用一段金屬軟管或者阻燃塑料管進行過度。管口離設備電纜接線箱的距離為300mm400mm。電纜管、金屬軟管及接頭安裝完成后由技術員負責自檢。(2) 電纜管預埋敷設或安裝完后暫時不進行穿電纜等下一步工作，臨時進行封口。6.3電纜敷設6.3.1敷設前檢查電纜型號、電壓等級、規格、長度應與敷設清單相符，外觀檢查電纜應無損壞。6.3.2電纜敷設時應必須按區域進行，原則上先敷設長電纜，后敷設短電纜，先敷設同規格較多的電纜，后敷設規格較少的電纜。盡量敷設完一條電纜溝，再轉向另一條電纜溝，在電纜支架敷設電纜時，布滿一層，再布滿另一層。6.3.3按照電纜清冊逐根敷設，敷設時按實際路徑計算每根18、電纜長度，合理安排每盤電纜的敷設條數。6.3.4敷設完一根電纜,，應馬上在電纜兩端及電纜豎井位置掛上臨時電纜標簽。 6.3.5電纜明敷設時，至少應加以固定的部位如下：垂直敷設，電纜與每個支架接觸處應固定；水平敷設時，在電纜的首末端及接頭的兩側應采用電纜綁扎帶進行固定，此外電纜拐彎處及電纜水平距離過長時，在適當處亦應固定一、二處。6.3.6電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉，電纜溝轉彎、電纜層井口處電纜彎曲弧度一致、順暢自然。6.3.7 光纜、通信電纜、尾纖應按照有關規定穿設PVC保護管或線槽。6.3.8電纜在各層橋架布置應符合高、低壓，控制電纜分層敷設，并按從上至下高壓、低壓、控制電纜原則敷設，不得將電力電纜及控制電纜混在一起。6.3.9機械敷設電纜的速度不宜超過15m/min，牽引的強度不大于7Kg/mm2，電纜轉彎處的側壓力不大于3kN/m2。