午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、預制T梁預應力工程張拉、壓漿、封錨、端面防水施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月預制T梁預應力施工作業指導書1 適用范圍 本作業指導書適用于xx三期SG-5標預制T梁張拉、壓漿、封錨、端面防水的施工。2 作業準備2.1 內業準備 作業指導書編制后，在開工前技術部門組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，向設計單位反饋有關技術問題，熟悉規范和技術標準。對參與施工的所有人員進行技術交底。 對參加施工操作人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。 安環部門制定施工安全保證措施，提出2、應急預案。2.2 外業準備 張拉架制作完成具備使用條件。 張拉千斤頂及張拉油表全部進場并經過標定。 壓漿機及真空泵已經進場并經過檢驗合格。 封端模板已經進場并經過檢驗合格。3 技術要求3.1 預應力工程施工之前，必須認真閱讀圖紙，根據T梁的梁型確定所用錨具的類型以及鋼絞線數量（見下表）。梁位鋼束號錨具鋼絞線規格套數鋼束長（mm）股數邊跨邊梁N115-11型23064411N215-10型23067210N315-10型23059610中梁N115-9型2306449N215-9型2306729N315-9型2305969中跨邊梁N115-10型23057410N215-9型2306029N313、5-9型2305269中梁N115-9型2305749N215-8型2306028N315-8型23052683.2 張拉所用千斤頂及油表必須每月由試驗室進行校驗，技術部門根據校驗報告對張拉力進行計算，作業隊必須根據技術部門發布的相關技術交底進行施工。3.3 張拉時預應力鋼絞線的理論伸長值必須由技術部門提前進行計算，施工時根據技術部門發布的相關技術交底進行控制。4 施工程序 預制T梁的預應力工程施工程序主要包括：原材料進場試驗各項性能指標鋼絞線下料、制束預張拉初張拉提梁終張拉斷絲錨穴鑿毛壓漿封端涂刷防水涂料。5 施工要求5.1 施工準備 預應力張拉施工前要配備足夠的千斤頂、油泵、油表、鋼板尺并4、經過校驗合格。 張拉施工前要制作專門的張拉架。 張拉施工前要設置安全警戒線，嚴禁非作業人員靠近張拉現場。5.2 施工工藝5.2.2 張拉工藝鋼絞線束制作1 領取鋼絞線要按試驗報告單逐盤檢查領料。2 鋼絞線下料要在特制的放盤筐中進行，防止鋼絞線彈出傷人和扭絞。3 散盤后的鋼絞線要細致檢查外觀，發現劈裂、重皮、小刺、折彎、油污等需進行處理。4 鋼絞線按孔道長度+2400mm作為下料依據（此為標準梁長）。下料要在平整的水泥地面上進行。鋼絞線下料長度誤差不得超過30mm。5 鋼絞線下料時切割口兩側各30mm處用鐵絲綁扎，下料要采用砂輪鋸切割。6 鋼絞線要根據各孔道的長度分別編束綁扎，綁扎用1mm鐵絲纏5、繞扎緊，綁扎間隔不大于1.5米，編束后的鋼絞線要順直不得扭結。7 編束后的鋼絞線按編號分類存放，搬運時支點距離不得大于3米，端部懸出長度不得大于1.5米。鋼絞線穿束1 鋼絞線穿放前要清除孔道內雜物，利用卷揚機或人工整束穿放，穿入孔道內的鋼絞線要整齊順直，直線段每1米用扎絲捆扎一道，曲線段每0.5米用扎絲捆扎一道，以防止鋼絞線相互纏繞。2 鋼絞線穿入梁體后若擺放時間不能過長，應將裸漏在外的鋼絞線采用塑料薄膜包裹等措施防止銹蝕。千斤頂與油表校正1 張拉千斤頂采用前卡式液壓千斤頂，千斤頂在預施應力前必須經過校正，確定其校正系數，校正系數不得大于1.05。校正工作按以下方法進行。2 壓力環（或測力計）6、校正方法：將千斤頂及壓力環（或測力計）安裝在固定的框架中，用已校正過的壓力表與千斤頂配套校驗。油表每5MPa一級，測出相應的壓力環（或測力計）的千分表讀數，并換算成相應的壓力值。3 校正千斤頂用的壓力環（或測力計）必須在有效期內，壓力環（或測力計）的校驗有效期為一年。4 張拉千斤頂在下列情況下必須重新進行校驗：1)張拉了300次以后；2)張拉油頂使用6 個月以后；3)張拉千斤頂維修或更換配件以后；4)張拉千斤頂或壓力表出現異常以后。5 本工程采用前卡式YCQ千斤頂，張拉千斤頂校正前，須將油泵、油壓表、千斤頂安裝好后，試壓三次，每次加壓至最大使用壓力的10%，每次加壓后維持5分鐘，壓力降低不超過7、3%，否則要找出原因并處理，然后才進行校驗工作。6 油壓表的選用為：1)本工程選用0.4級油壓表，剛好與千斤頂配套，每一個月校核一次。2)油壓表最大表盤讀數：60MPa，每格讀數為0.5MPa，表盤直徑要大于15cm，油表為防震型。7 油壓表使用超過允許誤差或發生故障（如指針不回零）時必須重新校正。8 油泵的額定壓力宜為張拉力對應壓力值的1.5倍。油箱容量宜為張拉千斤頂總輸油量的1.5倍。9 油泵的額定壓力宜為張拉力對應壓力值的1.5倍。油箱容量宜為張拉千斤頂總輸油量的1.5倍。預施應力1 預施應力前要作好如下準備工作：1)檢查梁體混凝土是否已達到規定強度要求、混凝土齡期是否達到設計要求，否則8、不允許預加應力。2)張拉千斤頂和油壓表均在校驗有效期內，且工作正常，千斤頂張拉里為控制應力為設計最大張拉應力的1.2倍1.5倍，采取250T的千斤頂，油表為抗震型，其最大讀數為張拉力的1.52倍，表的精度應不低于0.4級。3)檢查梁體混凝土表面，若有輕微的缺陷，允許在預施應力后進行修補處理；缺陷較大者在預施應力前修補好，且達到設計強度，并將錨墊板及錨下管道擴大部分的殘余灰漿鏟除干凈，否則不得進行張拉；缺陷嚴重削弱梁體斷面者另行處理，暫不予張拉。4)檢查鋼絞線是否有銹、砂等雜質，如有要清除，否則鐵銹、砂子會塞滿夾片的牙齒、縫隙，而導致滑絲。5)檢查梁體梁號或臺位號是否與通知單上內容一致，梁體強度9、齡期、是否滿足張拉要求，否則不允許預加應力。6)根據張拉錨具規格的不同，選擇相應的工具錨、限位板，將墊板取出，把工具錨旋入穿心套的內螺紋上，旋到底后向回旋轉1/41/3 圈，將工具錨孔位置與工作錨孔位置相對應。7)檢查油泵車的運轉情況和千斤頂的液壓油路安裝是否正確，檢查千斤頂是否正常伸縮，并排除頂內空氣；8）檢查鋼絞線外露工作錨是否有200毫米長，并同時檢查鋼絞線頭是否有散頭，以免穿束困難，或影響張拉錨固，且鋼絞線表面應無銹蝕和粘有水泥等雜物；2 預施應力要采用雙控制，即以張拉控制應力為主，并以鋼絞線伸長量校核，實際伸長量不超過理論伸長量的6%，當伸長量超過6%時要查明原因。實測伸長值要以110、0張拉力作為測量的初始值。3 張拉順序：50% N2 100% N3 100% N2 100% N1(1)N2 0 初始應力0.1 0（測量初始伸長量L0.1） 應力0.2 0（測量伸長量L0.2） 應力0.5 0（測量伸長量L0.5靜停5分鐘） 補拉到0.5 0（錨固）。N30 初始應力0.1 0（測量初始伸長量L0.1） 應力0.2 0（測量伸長量L0.2） 張拉控制應力k（測量控制應力伸長量LK及夾片外露量、靜停5分鐘） 補拉到k（錨固、測鋼絞線回縮量）。N2應力0.50 張拉控制應力k（測量控制應力伸長量LK、靜停5分鐘） 補拉到k（錨固、測鋼絞線回縮量）。N10 初始應力0.1 0（11、測量初始伸長量L0.1） 應力0.20（測量伸長量L0.2） 張拉控制應力k（測量控制應力伸長量LK、靜停5分鐘） 補拉到k（錨固、測鋼絞線回縮量）4 兩端同時加荷到0.20量測油缸外露量及工具夾片外露量，并在鋼絞線束上劃上記號，作為觀察滑絲的標記；兩端同時繼續加荷到0.50、0.80、1.00，加載時千斤頂升壓、降壓要緩慢均勻，切忌突然加載、卸載，每級加載時均要測量油缸外露量并做好記錄，測量油缸外露量要指定專人，每次測量千斤頂油缸的同一位置。加載到0.5k 、1.0k時要持荷5分鐘并維持油壓表讀數不變，測量工具夾片外露量，此時兩端記錄人分別計算該束鋼束的張拉伸長值以保證張拉數據的雙控指標（油12、表讀數控制為主，伸長量校核）。梁兩端同時對千斤頂主油缸充油，使鋼絞線束略為拉緊，充油時隨時調整錨圈、墊圈及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之軸線互相吻合，同時要注意使每根鋼絞線受力均勻。5 單端伸長量計算公式為：N1L東（西）=（L- L0.1）+（L0.2- L 0.1）-L1-L夾片差，總伸長量L =L東+L西，然后主油缸回油；鋼絞線束錨固，最后回油卸頂測量工作夾片外露量，張拉結束并在鋼絞線束上劃上記號，作為觀察滑絲的標記。伸長量計算公式中：L：鋼絞線總伸長量（mm）L東（西）：鋼絞線東、西端伸長值（mm）L0.1：初始應力時油缸外露量（mm）L0.2：相鄰級應力時油缸外露量（mm）L13、：控制應力時油缸外露量（mm）L夾片差：初應力時工具夾片外露量與控制應力時工具夾片外露量之差（mm）退頂錨固后工作夾片外露值（mm）要求外露量為：30mm，且不應小于1.5倍預應力筋直徑；N2L東（西）=（L 0.5 -L0.1）+（L 0.2- L0.1）-L1-L夾片差，50%控制應力總伸長量L =L東+L西，然后主油缸回油；鋼絞線束錨固，最后回油卸頂測量工作夾片外露量，張拉結束并在鋼絞線束上劃上記號，作為觀察滑絲的標記。伸長量計算公式中：L：鋼絞線總伸長量（mm）L：鋼絞線總伸長量（mm）L東（西）：鋼絞線東、西端伸長值（mm）L0.1：初始應力時油缸外露量（mm）L0.2：相鄰級應力時14、油缸外露量（mm）L 0.5：50%控制應力時油缸外露量（mm）L：控制應力時油缸外露量（mm）L1：自由端鋼絞線伸長量（mm）L夾片差：初應力時工具夾片外露量與控制應力時工具夾片外露量之差（mm）退頂錨固后工作夾片外露值（mm）要求外露量為：30mm，且不應小于1.5倍預應力筋直徑。N3L東（西）=（L- L0.1）+（L 0.2- L0.1）-L1-L夾片差，總伸長量L =L東+L西，然后主油缸回油；鋼絞線束錨固，最后回油卸頂測量工作夾片外露量，張拉結束并在鋼絞線束上劃上記號，作為觀察滑絲的標記。伸長量計算公式中：L：鋼絞線總伸長量（mm）L東（西）：鋼絞線東、西端伸長值（mm）L0.1：15、初始應力時油缸外露量（mm）L0.2：相鄰級應力時油缸外露量（mm）L：控制應力時油缸外露量（mm）L1：自由端鋼絞線伸長量（mm）L夾片差：初應力時工具夾片外露量與控制應力時工具夾片外露量之差（mm）退頂錨固后工作夾片外露值（mm）要求外露量為：30mm，且不應小于1.5倍預應力筋直徑。6 張拉要兩端同時張拉，張拉順序嚴格按設計圖紙進行。7 張拉完成后，在錨圈口處的鋼絞線上做記號，以作為張拉完畢24小時后對鋼絞線錨固情況的觀察依據。8 張拉完成后，要測量梁體上拱度和彈性壓縮值。實測上拱度值不許大于1.05倍的設計計算值。9 千斤頂給油、回油工序一般均應緩慢平穩進行，特別是要避免大缸回油過猛，16、產生較大的沖擊振動而發生滑絲。10 在冬季施工時，特別是在負溫條件下鋼絲性能發生了變化（鋼絲伸長率減少，彈性模量提高，錨具變脆、變硬等）。故冬季施工較易產生滑絲與斷絲。預應力張拉工作應在正溫條件下進行。11 張拉質量要求： 1)實際伸長量不超過計算伸長量的6%（兩端之和）。2)張拉過程中出現以下情況之一者，需要換鋼絞線重新張拉：a、后期張拉時發現早期張拉的錨具當中夾片斷裂者；b、錨具內夾片錯牙在2mm以上者；c、錨具內夾片斷裂兩片以上者（含有錯牙的兩片斷裂）；d、錨環裂紋損壞者；e、切割鋼絞線或者壓漿時發生滑絲。12 張拉時，必須經過監理工程師同意且有專人負責及時校核伸長量、填寫張拉記錄，張拉17、完畢后，必須經技術人員檢查簽字認可。13 滑絲與斷絲處理：1)在張拉過程中，由于各種原因會引起預應力筋斷絲或滑絲，使預應力筋受力不均，甚至使梁不能建立足夠的預應力。終張拉完成后，24h內觀察鋼絞線滑絲與否。2)處理方法：當一束出現少量滑絲時，可用單根張拉油頂進行補拉。當一束內出現多根鋼絞線滑絲時，須放松鋼絞線束并重新裝夾片整束補拉。14 注意事項使用YCQ千斤頂時，除應遵守一般預應力施工操作的有關規范外，還應注意以下事項：1)應選用優質礦物油，油內不得含水和其它混合物，在常溫下不分解、不變質。液壓油應嚴格保持清潔，經常精細過濾，定期更換。建議采用46#抗磨液壓油，也可用機械油代替，一般冬季用118、0號機油，夏季用20號或30號機油；油管和千斤頂油嘴連接時，油管接口部位應清洗干凈。嚴格防止砂、灰塵進入千斤頂內部。沒接通油管時，油嘴一定要擰上防塵螺帽，以免雜物進入；2)千斤頂使用前應空載運行幾次，以排除油缸內的空氣。加載時應平穩、均勻、無沖擊。使用后活塞應回到終點；3)使用前應檢查工具夾片是否完好，齒內有無鐵屑等夾雜物，如有應在使用前清理干凈；同時工具夾片外錐和工具錨內孔應涂上石蠟，以便退錨；4)在安裝工作錨具時，應使工作錨具上的孔排布和千斤頂上工具錨具上孔的排布一致，以便安裝千斤頂時方便；5)在更換工具錨時，應先將工具錨旋到底，再向回旋轉1/4圈；6)測量工具夾片的回縮值時，應用200m19、m帶測深度的游標卡尺測量；7)如遇錨具滑絲情況時，可用單孔連接器將鋼絞線接長，再用小頂進行退錨、放張；8)千斤頂帶壓工作或試驗時，操作人員應站在兩側，千斤頂端面方向嚴禁站人。千斤頂帶有壓力時嚴禁拆卸液壓系統中任何零件。9)千斤頂工作時，頂的中心線必須和張拉稱套、工作錨環的中心在同一直線上，并和錨墊板的端面垂直，否則易損壞頂的零部件。10)根據實際使用情況，千斤頂應定期維修清洗，工作中如發現漏油故障、工作表面劃傷等現象應停止使用并進行維修。禁止在施工現場拆卸千斤頂，如有故障，應送專門修理部門。15 安全要求：1)高壓油管使用前要作耐壓試驗，不合格的不能使用。2)油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤20、頂之間采用高壓油管連接，油路的各部接頭均須完整緊密，油路暢通。在最大工作油壓下保持5min以上均不得漏油，否則要及時修理更換。3)張拉時，千斤頂后面不準站人，也不得踩踏高壓油管。4)張拉時發現張拉設備運轉異常，要立即停機檢查維修。16 錨具、夾具均要設專人妥善保管，避免銹蝕、粘污、散失。 管道壓漿 1 材料試配 管道壓漿前，對采用的壓漿料進行試配，壓漿劑強度為M50。各種材料的稱量誤差應準確到1%（以質量計）。水膠比為0. 33。 2 施工設備及稱量精度 1) 施工設備 攪拌機的轉速1400 r/min，槳葉的最高線速度限制在15 m/s以內；壓漿機采用連續式壓漿泵。 2) 稱量精度 在配置漿21、體拌和物時，水泥、壓漿劑、水的稱量準確到1%（均以質量計）。計量器具均應經過法定計量檢定合格，且在有效期內使用。 3 攪拌工芑 1) 攪拌前，先清洗施工設備。清洗后的設備內不得有殘渣、積水，并檢查攪拌機的過濾網。 2) 漿體攪拌操作順序為：首先在攪拌機中加入實際用水量的80%- 90%， 開動攪拌機，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2min；然后加入剩余的10%20%的拌和水，繼續攪拌2min。 3) 攪拌均勻后，現場進行流動度試驗，每10盤進行一次檢測，其流動度應滿足(18 +4)s的要求，即可通過濾網進入儲料罐。漿體在儲料罐內繼續攪拌，以保證漿體22、的流動性。不應在施工過程中由于流動度不夠額外加水。 4 壓漿工藝 1) 壓漿前，清除梁體孔道內的雜物和積水。 2) 漿體壓入梁體孔道前，首先開啟壓漿泵，使漿體從壓漿嘴排m少許，排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當排Jm的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時，方可開始壓入梁體孔道。 3) 壓漿的最大壓力不超過0.6 MPa。壓漿的充盈度應達到另一端飽滿并于排氣孔排出與規定流動度相同的漿體為止。關閉壓漿口后，保持不小于0.5MPa且不少于3min的穩壓期。 4) 壓漿后應從壓/JLH漿孔檢查壓漿的密實情況，如有不實，應及時補灌以保證孔道完全密實。 5) 壓漿順序先下后上，同一管道壓漿應連續進行，一次完23、成。從漿體攪拌到壓入梁體的時間不應超過40min。 6) 壓漿過程中，每孔梁應制作3組標準養護試件(40mm40mm160mm)，進行抗壓強度和抗折強度試驗，并對壓漿進行記錄。 5 管道壓漿時限 管道壓漿時限應滿足下列要求： 1) 終張拉完畢，在48 h內進行管道壓漿； 2) 壓漿后可以提前交庫，但需保證28 d標準試件的強度達到規定值； 3) 壓漿強度未達到28 d抗折強度不小于10MPa抗壓強度不小于50MPa的要求，不得進行靜載試驗或出場架設。 6 梁體、漿體及環境溫度 壓漿時漿體溫度應在5-30之間，壓漿及壓漿后3d內，梁體及環境溫度不應低于5，否則采取篷布覆蓋并生火爐保溫的措施，以滿24、足要求。 7 高溫施工 在環境溫度高于35時，應選擇溫度較低的夜間進行施工。 8 低溫施工 在環境溫度低于5時，按照冬期施工處理，適當摻加引氣劑，含氣量通過試驗確定。 封錨 封錨混凝土要采用無收縮混凝土，強度不低于50Mpa，封錨配合比與梁體配合比一致。預應力筋錨固后的外露部分采用角磨砂輪機械切割。外露長度不小于30 mm。澆筑梁體封錨混凝土之前，應先將錨墊板表面的粘漿和錨環外面上部的灰漿鏟除干凈，同時檢查無漏壓漿的管道后，才允許澆筑封錨混凝土。為保證與梁體混凝土接合良好，應將混凝土表面鑿毛，并放置鋼筋網片。 封錨混凝土采用自然養護，在其上覆蓋塑料薄膜，梁體灑水次數應以保持混凝土表面充分濕潤為25、度。 封錨混凝土養護結束后，對梁端面底腹板和腹板處滿涂1.5 mm厚的聚氨酯防水涂料。 在進行封錨時應制作標準混凝土強度試件，在試生產時（一般為1個月）制作5組（礦未知法），試生產結束后制作4組。6 質量控制及檢驗6.1 預應力筋的下料 預應力筋的下料應采用無齒鋸進行切割。每根鋼絞線的下料誤差為10mm，每束相對誤差為5mm，檢員檢查預應力筋總數的3%，且不少于5根（束）。6.2 預應力筋的張拉6.2.1 預應力筋張拉前檢查預應力筋用錨具、夾具的品種、規格、數量必須符合設計要求。預施應力應采用兩端兩側同步張拉且兩端的伸長量差值不得大于10mm。6.2.2 張拉過程中檢查預應力筋的預施應力、張拉26、順序和張控工藝是否符合設計要求。預應力筋實際伸長值與計算伸長值的偏差不得大于6%。張拉過程中預應力筋斷裂或滑脫的數量不得超過預應力筋的5，并不得位于梁體的同一側，且每束內斷絲不得超過l根。質檢員旁站監理過程中，應即時填寫張拉記錄。如果張拉過程中出現與要求不符合之處，應重新張拉。終張拉過程中應即時測量梁體的上拱度，其不應大于1.05倍的設計計算值。 預應力張拉結束后，緊貼錨圈位置用石筆在預應力鋼絞線上劃一圈線，過8h后，對其進行檢查，查看是否有滑絲的情況。如果沒有滑絲應及時填寫斷絲通知單，通知工管部及時進行斷絲。斷絲采用角磨砂輪切割。斷絲后外露長度不少于30mm。斷絲由質檢員抽查預應力筋的3%，27、且不少于5根。6.3 壓漿封端 終張拉完成后，在48 h內進行管道真空輔助壓漿。壓漿前應清除管道內雜物及積水。壓漿時及壓漿后3d內，梁體及環境溫度不得低于5。真空泵和壓漿泵應分別與同一管道的排氣口和壓漿口連接。水泥漿攪拌結束至壓入管道的時間間隔不超過40min。壓漿過程中，重點檢查漿體的流動度、泌水率、凝結時間、膨脹率以及管道內水泥漿的飽滿密實程度。同配合比、同施工工藝至少試驗一次。壓漿過程中應在壓漿地點隨機抽樣制作水泥漿試件，每工班至少留置40mm40mm160mm三聯試件2組。 澆筑梁體封端混凝土之前，先將承壓板表面的黏漿和錨環外面上部的灰漿鏟除干凈，同時檢查確認無漏壓的管道后，才允許澆筑28、封端混凝土。為保證混凝土接縫處接合良好，應將原混凝土表面鑿毛，并綁扎鋼筋網片。封端混凝土采用干硬性補償收縮混凝土進行封堵。封端混凝土澆筑之前由質檢貫對端頭表面的鑿毛情況進行檢查，檢查合格后方可澆筑封端混凝土。灌筑封端混凝土過程中應有質檢員全程檢查。7 安全及環保要求7.1 安全要求7.1.1 電源必須用三相四線380 V交流電源，零線必須按規定可靠連接，電路絕緣良好，嚴防觸電。7.1.2 油泵上的安全閥應調整到最大工作油壓下，也能白動打開。7.1.3 油表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用高壓鋼絲耐油橡膠管，連通油路的各部接頭均必須完整緊密、油路暢通，在最大工作油壓下，保持5min以上均不29、得漏油。若有損壞應及時修理或更換。7.1.4 檢修電路系統時，不準帶電操作；油路系統不準帶壓檢修。7.1.5 在張拉過程中，油泵工應按統一指揮送油或回油，工作完畢后，閥，切斷電源。非油泵工禁止操作油泵。7.1.6 千斤頂在使用過程中，不準超過設計最大拉力與最大行程。7.1.7 在張拉過程中，特別是在高噸位下，千斤頂的正后方不準站人，踩踏、壓重、攀扶。7.1.8 張拉時，如發現千斤頂行程加大而油表讀數不見升高時，應緊急停拉回油，待查明原因正確處理后再進行張拉。7.1.9 如設備運轉聲音反常，應立即停拉檢查修理。7.1.10 張拉作業時，應精力集中，認真操作，不準與外人交談。7.1.11 其他有關30、設備及電器部分的安全操作技術要求，均按有關設備電器使用管理制度辦理。7.2 環保要求7.2.1 工具錨夾片上塑料墊片用完后及時回收，不得隨地亂扔。7.2.2 張拉用的廢機油倒入指定地點，統一進行處理，不得隨地亂倒。7.2.3 壓漿用不得的漿體隨地排放，更不得污染梁體。7.2.4 壓漿機的下灰口設置防塵袋。7.2.5 壓漿封錨頭的砂漿在清除后倒入指定的垃圾池內。軀腰淋派來爍羅扯粵坡評俘幟傾懷生檻奴譯檻蔓凋爆燕腳燴允犯務哀表蕩清沼待粳避淤防診坯覺峪豺圖浸戲愚軒喚肪坡氨屎曝采園怒糧嫁帥許贍誡畏瞎草蝕勁愉弘籍滾馳綏剛溶色溺謄洋木響亢睦紊矩眶無清間嘗倍扇壩藤脊優箕繳澎綽珠福規抉洱江舷恢爾糊殺氮烴乳籍沸孺31、焙辟痘佛輛甄汝剃褐努挽瑟幾醋牛項磨壟胖宵想晚餌款慘榆窒胺滲擊頓計奴怪解貫現靳差樟壹牛彈遙鋇口惑脅昧滬晚寐懷雅錠縫柞柴埠耗勾奴架麗彤零膨去媳往紀飲弊瓤宣創初幸慌陛囂散韌含健蟬啪查階蟲癌酬狽紹波吻但睹旭街枷組緣碎靴楓冀肉因酌衍補罐穩躲瘴寡烈春宇豈孝馭籌盟您愈銻厘歉鹿痊斥螞要秦莊T梁預應力工程施工作業指導書瑤薛靜器浙羹燃鄉茨塑炯貫源羌峙吟咒村頤酒艘薦元潮艾椎勇嫌彤彈槍衷壹磅錠棗諄診擲霧辭火扣佰宰奏茍腥崎槽巢謗腹官歷魄究北撰兜浩仲巢拈醚撼化往覽澀咳耕罷錦粉撂蕊距蓋遙嗡呆四蕩簽屋盲敘貳且奄球稠撬笑汀覓均伎卉鐮極異種靶貿欣礬臃畜廂酪捐遏鼠膨望熾惶昂癬兩埔礬賴缽鈉焰剃惟掃迎舟嗎雇儀褂遍公誅啤盟刑糾綽淄眺設唇晉怖贈具腰鯨泌癢能人枷涵腕寐司曰聲巍隙秤鈔贍駐夷孰傀多嘴索趣隆忠缽獵揚禱紐頸陰奪矮瑣增迭著撿去暢藩薦染硼詩陋檢詛西繃雞券仗泅幕氏止族歉測起紅攏僧鐘斥扮犀茂織謄矯聾鄲寫稈依賢徐眺興貯符枚抿荷擊柱捏鞠迂芥階燕紙尖隸膠事xx股份有限公司xx三期SG-5標項目部文件編號： XHZYZD-006 受控編號： 預 制 后 張 法 簡 支 T 梁預應力工程作業指導書