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1、制梁場后張法預應力混凝土簡支T梁孔道壓漿封錨施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月目 錄1、適用范圍12、作業準備13、技術要求14、施工程序與工藝流程24.1施工程序5、施工要求46、勞動組織87、材料要求88、設備機具配置99、質量控制及檢驗99.1質量控制9.2質量檢驗10、安全要求及注意事項1110.1注意事項10.2安全要求1、適用范圍適用于對XX集團橋梁公司xx制梁場后張法預應力混凝土簡支T梁預應力孔道壓漿施工進行控制，使之符合設計及驗收規范要求。2、作業準備2.1內業技術準備作業指導書2、編制后，應在真空輔助壓漿及封錨前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規范和技術標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后上崗。2.2外業技術準備施工作業中所涉及的各種外部技術數據收集。3、技術要求3.1 真空輔助壓漿作業必須在終張拉后48h內完成，壓漿過程中及壓漿后48h內梁體溫度不應低于5，否則應采取預熱、保溫措施。3.2 水膠比不大于0.35；泌水率：24h自由泌水率為0%， 3h毛細泌水率0.1%。3.3 流動性：出機流動流動度184秒，30min流動度30秒。3.4 24h3、自由膨脹率0%-3%。3.5 7d抗壓強度35MPa，抗折強度6.5MPa；28d抗壓強度50MPa，抗折強度10MPa。3.6 真空輔助壓漿前報監理確認。3.7 封錨拌合物坍落度為5010mm、含氣量為3-4%、入模溫度為10-30。4、施工程序與工藝流程4.1施工程序施工準備 原材料檢驗 凈漿攪拌 壓漿 保壓 卸壓 拆除壓漿設備 封錨機械設備物資部根據壓漿數量選擇合適的壓漿設備（灰漿拌和機、連續式壓漿泵、真空輔助壓漿設備），機械工班進行檢修、保養，保證壓漿連續性。壓漿設備見下表。壓漿設備表序號名稱規格型號數量備注1灰漿泵UB822真空泵MBV8023全自動壓漿臺車JS30014.2工藝流程4、真空輔助式壓漿工藝流程5、施工要求5.1管道壓漿前，應事先對采用的壓漿材料進行試配，應清除梁體孔道內雜物和積水。水泥、高效減水劑、微膨脹劑、礦物摻合料、水等各種材料的稱量應準確到1%（均以質量計），計量器具均應經法定計量檢定合格，且在有效期內。5.2抽真空機及壓漿機安裝，在待壓漿的管道兩端安裝短管接頭，梁體一端預留接口上安裝壓漿管及壓漿機，另一端預留接口上安裝抽真空機；灌漿梁體孔道次序是以從最下端及底板依次向上的順序進行壓漿，并且挨個壓入的水泥漿飽滿密實。5.3壓漿機、抽真空機及附件連接好后，對孔道試抽真空，檢查及確保孔道無漏氣現象；5.4按配合比攪拌水泥漿，漿體攪拌操作順序為：首先在攪拌機中5、先加入實際拌和水量的80-90%，開動攪拌機，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2min，然后加入剩余的10%20%的拌和水，繼續攪拌2min。5.5開啟壓漿機前，將壓漿膠管里的水排掉等待正式壓漿。5.6開啟真空機一直抽到孔道內真空度達到0.060.08MPa左右且真空度不再上升。5.7此時即開始壓漿，初始壓漿時，須使用慢速檔，發現壓力無異常時，可立即換快速檔進行壓漿。5.8當水泥漿從抽真空端的透明真空管流出時，應關閉通向該真空機的閥門，關閉真空機，同時打開排廢管的閥門，讓水泥漿從排廢管流出，當流出的漿稠度合適時，關閉抽真空端的閥門。5.9當壓漿端的壓6、力逐漸上升到0.50.6MPa時，開始保壓，以便壓力保持不小于0.5MPa且不小于3min的穩壓期，即可關閉壓漿端的閥門,并打開安全閥卸壓。5.10關掉壓漿泵，關閉壓漿口鐵管閥門。5.11拆下真空泵的兩個活接頭且卸下真空泵，連同壓漿泵、攪拌機、橡膠管和閥門清洗干凈，待孔道內漿體初凝后拆下兩端的短管接頭，再將管頭處封好。5.12 在現場壓漿過程中，現場進行出機流動度試驗，每10盤進行一次檢測，其流動度在184s內，即可通過過濾網進入儲料罐。漿體在儲料罐中應繼續攪拌，以保證漿體的流動性。不應在施工過程中由于流動度不夠額外加水。壓漿過程中，對壓漿進行記錄，記錄項目包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪7、拌時間、出機流動度、漿體溫度、環境溫度、保壓壓力及時間、真空度、現場壓漿負責人、監理工程師等。5.13 壓漿次序自下而上，同一管道壓漿須連續進行，一次壓完。以免孔道漏漿將臨近孔道堵塞。灌漿過程中，真空泵要保持連續工作。壓漿過程中經常檢查壓漿管道是否堵塞和漏漿。開始壓漿時開啟壓漿泵上的閥門的慢速檔，當發現壓力無異常時，可立即換慢速檔為快速擋進行壓漿。當水泥漿從抽真空端的真空管流出時，關閉真空機的閥門，關閉真空機，防止水泥漿進入空氣濾清器，停抽真空。同時打開排廢管的閥門，讓水泥漿從排廢管流出，當流出的水泥漿稠度與壓漿端相同時，關閉抽真空端的閥門，此時繼續壓漿。當壓漿泵上的壓力表指針逐漸上升到0.58、0.6MPa時，開始持壓，此時關閉壓漿泵，暫停壓漿，持壓時間為2min。保壓結束后點動壓漿泵，以便壓力維持在0.5MPa以上，隨即先關閉壓漿端的閥門，然后開啟卸壓閥門，待卸壓后方可拆除閥門后端緊相連的壓漿頭螺帽（開啟卸壓閥門時不能讓閥嘴對準任何人），一道管道的壓漿作業結束。在壓漿過程中，真空泵必須連續工作，且保證一定的負壓。壓漿最大壓力不超過0.6MPa。管道出漿后，確認出漿濃度與進漿濃度一致時，方可封閉保壓。5.14水泥漿攪拌結束至壓入管道的時間間隔控制在40 min以內。壓漿過程中經常檢查壓漿管道是否堵塞和漏漿。如不能連續一次灌滿或間隔時間超過30min，立即用水沖洗干凈，待處理后再壓漿。9、5.15 壓漿過程中每孔梁應制作3組標準養護試件（40mm40mm160mm），進行抗壓強度和抗折強度試驗。5.16 壓漿后的梁體起吊或移動，必須待水泥漿試件強度達到設計強度的100%后方可進行。5.17 工作完畢，全面沖洗設備，清理場地。5.18 夏季施工時，漿體溫度不高于30，冬季施工不低于5。當環境溫度超過35時，安排在夜間施工，冬季施工另見冬季施工方案。5.19 壓漿結束后，應行封錨施工。封錨混凝土采用與梁體同等級微膨脹混凝土，抗壓強度達到55MPa，后張梁封錨前應對錨具、錨墊板表面及外露鋼絞線用聚氨酯防水涂料進行防水處理。 混凝土拌合前應測定砂、石料的含水率，出具施工配合比。拌合物坍10、落度為5010mm、含氣量為3-4%、入模溫度為10-30，現場每班測定一次。封錨混凝土養護結束后，采用聚氨酯防水涂料對封端混凝土與梁體混凝土之間的交接縫進行防水處理，將防水涂料均勻細致地涂刷于梁端底板、腹板基層表面，厚度不低于1.5mm，做到不漏刷不多刷，保證涂層厚薄一致。涂刷時環境溫度不低于5，且梁端表面需采用熱吹風機進行干燥、除塵處理。 封錨的鋼筋骨架綁扎前，先將錨穴周邊的原梁體混凝土表面浮漿全部鑿除至石子外露，如下圖1所示。5.19.5 為避免錨頭下部混凝土澆灌不密實，可在距堵頭模型板頂部開窗口，以便采用振動棒從窗口插入進行振搗。圖1養護方法采用表面用塑料薄膜覆蓋密封自養；拆摸后立即用11、保鮮膜密封覆蓋自養三天，然后澆水養護十四天。并做好溫度記錄。 當日平均氣溫低于5度或最低溫度低于零度時按冬期施工方案辦理。端部采用棚布覆蓋，煤爐燒水加熱進行保溫施工。6、勞動組織6.1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。6.2施工人員應結合施組確定施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置每個作業工地人員配備表負責人1人技術主管1人專兼職安全員1人工班長1人技術、質檢、測量人員1-2人機械工、普工10-15人其中:負責人、工班長、技術人員、專兼職安全員必須由施工企業正式職工擔任，并可根據工程情況適當配備若干勞務工人。7、材料要求原材料應符合設計要求并符合鐵路混凝土工程施工技術指南、鐵路混凝12、土工程施工質量驗收補充標準、鐵路混凝土結構耐久性設計暫行規定及3043客貨共線預應力混凝土預制梁暫行技術條件。7.1原材料應有供應商提供的出廠檢驗合格證書，并應按有關檢驗項目、批次規定，嚴格實施進場檢驗。7.2水泥應采用性能穩定、強度等級不應低于52.5級的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥（摻和料僅為粉煤灰或礦渣），水泥熟料中C3A含量不應大于8%；其余性能應符合GB175-2007的規定，禁止使用其它品種水泥。7.3壓漿材料中不得含有高堿（總堿量不得超過0.75）膨脹劑或鋁粉為膨脹源的膨脹劑。嚴禁摻入含氯鹽類、亞硝酸鹽類或其它對預應力筋有腐蝕作用的外加劑。7.4壓漿料或壓漿劑中氯離子含量不得超13、過膠凝材料總量的0.06%。7.5 膨脹劑質量要求符合GB23499-2009混凝土膨脹劑相關要求。7.6 膨脹劑批量進貨后，細度、凝結時間、水中7d的限制膨脹率、抗壓強度和抗折強度應通過試驗室檢驗，各項指標達到后，方可使用。7.7 聚氨酯防水涂料采用直接用于防水層的聚氨酯防水涂料（廠家為CRCC認證的單位），質量要求符合TB/T 2965-2009客運專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術條件（修訂版）相關要求8、設備機具配置主要機械設備配置表全自動高速壓漿臺車1臺電子秤2臺螺桿式灌漿泵1臺連續式螺桿壓漿機1臺運輸車1臺9、質量控制及檢驗9.1質量控制9.1.1一端采用抽真空機將孔道內的空氣抽出，14、并保證孔道真空度，同時壓漿端壓入水泥漿，當水泥漿從抽真空端流出且稠度與壓漿端基本相同，再經過特定位置的排漿，保壓手段保證孔道內水泥漿體飽滿。和過去相比之下，解決了預應力筋防銹蝕的問題，同時也更好保持了張拉后的預應力筋所受的預應力，使其不會松弛。從而進一步的提高了橋梁使用壽命。9.1.2真空壓漿主要是以抽掉孔道中的大部分空氣灌漿，使漿體在孔道的真空狀態下更能充實、飽滿整個孔道。故壓漿泵采用螺桿式壓漿泵，壓漿連續，壓力和漿體流量脈動小，不會導致空氣混入孔道，克服了過去壓漿泵壓漿不連續、容易進入空氣，極易造成孔道壓漿不飽滿的情況。9.2質量檢驗9.2.1檢查供水，供電是否齊全、方便；設備是否齊備、完15、好；螺桿式壓漿機在起動前一定要在進漿口內加水并運轉片刻，充分濕潤螺桿及螺套，防止摩擦引起的高溫會將膠螺套燒壞。攪拌機同灌漿機一樣，在攪拌水泥漿之前攪拌機要加水空轉數分鐘，然后將積水倒盡，使攪拌機內壁充分濕潤。9.2.2試抽真空：先給真空泵加水，將灌漿閥、排氣閥全部關掉，抽真空閥打開，啟動真空泵試抽真空，觀察真空壓力表讀數（即管道內真空度），直到壓力表上的讀數為0.06至0.08MPa，方可停止。9.2.3封錨混凝土拌合前應測定砂、石料的含水率，出具施工配合比。拌合物坍落度為5010mm、含氣量為3-4%、入模溫度為10-30。10、安全要求及注意事項10.1注意事項10.1.1 準備工作必須充16、分，指揮協調有序。各道工序銜接嫻熟細致，尤其是密封、抽真空、注漿、關閥、停抽真空、排漿、關閥、保壓工作必須流暢，閥門的操作不得隨意，要及時、迅速，以保證負壓狀態壓漿和足夠的保壓階段。終拉完成后，宜在48h內進行管道壓漿，壓漿前管道應清除雜物及積水，壓入管道的水泥漿應飽滿密實。10.1.2灌漿管應采用足夠強度的橡膠管，以防壓漿時破裂，真空管放置應低于整條孔道，啟動時先將連接真空泵的水閥打開，然后開泵，關泵時先關水閥后停泵。10.1.3攪拌機攪拌好的水泥漿要做到基本卸盡，在全部的水泥漿倒出之前，不得再投入未攪合的材料，更不能采取邊攪拌邊出料的方法；對未及時使用而降低了流動性的水泥漿，嚴禁采用增加水17、的辦法來提高灰漿的流動性；水泥漿攪拌結束至壓入管道的時間間隔不應超過40min。10.1.4壓漿泵應采用連續式，同一管道的壓漿應連續進行，一次完成，如有水泥漿澆灑在梁上應沖洗干凈。10.1.5對預應力筋張拉完要求砂輪機切割兩端多余鋼絞線，錨外預留長度約為35mm5mm，切割時保證外露鋼絞線齊平，如長短不齊將影響壓漿密封蓋帽安裝。10.1.6孔道壓漿應填寫施工記錄。10.2安全要求1凈漿攪拌時小心漿體濺入眼中。2 高速攪拌機攪拌時小心手、衣物被攪拌機掛到3 壓漿過程中，壓漿人員攪拌水泥漿時，應配戴膠皮手套，攪拌過程中嚴禁將手伸入攪拌設備內。4 壓漿時，除配戴安全帽外，還應配戴防目鏡，防止漿體灼傷18、眼睛；應注意盡量避免水泥漿外漏，污染周圍環境，影響他人施工。攪拌機和壓漿機必須放置在堅實的基礎上，注意調整好上料平臺、卸料平臺與使用斗的高度。5 壓漿機操作人員必須經過培訓，考核合格發給上崗證方可上崗，無證不準操作。6 攪拌機作業前應檢查確認轉動部位、工作裝置、防護裝置等零部件齊全良好有效，下料前應先空機運轉，檢查攪拌葉旋轉方向是否正確，方可加料加水進行攪拌。攪拌機運轉中不準用手或木棒等工具伸進攪拌筒內清理灰漿和拌料。攪拌機或壓漿機作業中如發現故障不能轉動時，應立即切斷電源，將桶內灰漿倒出后進行檢修排除故障，如超過45分鐘必須清洗管道，以免堵管。7 作業后應切斷電源，開關箱加鎖，清理機身內外的灰漿，做好場地清潔工作。8 對攪拌機、壓漿機應定期進行維修保養，做好設備十字維護。