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1、制梁場混凝土雙線簡支箱梁預應力張拉工程施工作業指導書編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月 目 錄1 適用范圍12 作業準備13 技術要求14 預應力施工工藝流程15 施工要求25.1 施工操作要點25.2 預施應力前作好如下準備工作45.3 張拉步驟45.4 張拉操作工藝65.5 張拉數據75.6 滑絲與斷絲處理86 勞動力組織87 材料要求97.1 預應力鋼絞線97.2 錨具、夾具108 張拉設備128.1 張拉千斤頂138.2 張拉油泵148.3 張拉油壓表148.4 預應力設備校驗149 質量要求1410 安全要求15XXXXXXXX預應力混凝土雙線簡支箱梁箱梁預應力張拉2、作業指導書1 適用范圍適用于XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX制梁場箱梁的預應力張拉程序、操作流程、工藝要點以及控制標準；更好的指導現場施工生產，使現場作業人員能夠規范施工。2 作業準備作業指導書編制后，在開工前組織技術人員認真學習相關的技術條件，熟悉圖紙、技術標準及規范、施工過程，澄清易出問題的地方及處理方案。對施工人員進行培訓，有指導性及針對性的講解，使施工工人知道操作要點及技術驗收要求和標準，經考核合格后上崗。并在以后施工中收集相關的數據、資料及探討先進的工藝，及時修改施工作業指導書并應用于現場操作。預施應力前作好如下準備工作a、所用材料、配件已經檢驗并確認合格。b、所配備的設備完3、好。c、所用計量檢測器具已經標定（含自校）并在有效期內。d、接到梁場工程部下發的張拉通知單（預張拉、初張拉、終張拉）及張拉數據。e、安全防護是否齊全3 技術要求3.1 鋼絞線下料按設計長度。3.2 張拉采取兩端對稱同步張拉，以張拉力值為準，伸長值做校核。3.3 張拉分三階段進行，分為預張、初張、終張。均需要實驗室出具合格強度報告后才能進行張拉。4 預應力施工工藝流程預應力施工工藝流程圖端頭鋼絞線切割壓漿、封端、防水清 孔鋼絞線預張拉鋼絞線終張拉初張拉后起吊存放鋼絞線初張拉鋼絞線束制作鋼絞線穿束抽拔棒成孔混凝土 養 護管道摩阻試驗鋼絞線、錨具、夾具檢驗合格張拉設備標定混凝土同條件養護強度混凝土同4、條件養護強度、彈模、齡期5 施工要求5.1 施工操作要點a、預應力成孔預應力成孔采用抽拔管的方法。在中間接頭，接頭兩端先用鐵皮套住（鐵皮長度300mm），再用密封膠帶封裹。 抽拔管的安裝定位：抽拔管的安裝，事先按設計圖中預應力筋的曲線坐標，在梁底、腹板筋上定出具體位置。抽拔管的固定定位采用定位網鋼筋。定位網鋼筋按設計圖紙要求采用圓鋼，定位網鋼筋必須焊接綁扎牢固。相鄰兩片定位網鋼筋間距不大于500mm，在端頭彎曲度較大部位，定位網鋼筋間距為300mm。在抽拔管安裝前，在每根抽拔管孔內穿一根鋼絞線（鋼絞線前端采取焊牢打磨光滑的保護措施，防止鋼絞線對抽拔管內璧的損害）限制抽拔管的彎曲，下垂。預應力成5、孔方式詳見抽拔棒成孔作業指導書。b、鋼絞線的制作和穿束下料與編束：鋼絞線下料采用切割機切割，嚴禁電焊切割。下料時鋼絞線下方鋪設一層彩條布，防止鋼絞線受污染。下好的鋼絞線按不同長度、不同使用部位分別進行標識，以備使用。編束用20號鐵絲綁扎，間距1.5m，編束時應先將鋼絞線用梳溜板理順，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。鋼絞線下料長度=設計工作長度+1640mm，各鋼束嚴格按照施工圖下料長度進行下料。下好的鋼絞線妥善保管，嚴禁鋼絞線受拉部位受到火花灼傷。穿束方法：采用人工穿束，當人工穿束困難時，采用卷揚機穿束，卷揚機的速度控制在10m/min之內，電動機功率為1.52.0kW。鋼束的前端裝有穿束套環和牽6、引頭。穿束套環用無縫鋼管制成，70mm。牽引頭做成錐形，前端安有拉環，使用時將一端鋼絞線端部穿入套環中，牽引頭從套環內鋼絞線中間伸出，使鋼絞線與套筒套緊，采用卷揚機拉牽引頭上拉環穿索即可。施工技術要求：鋼絞線存放地點干燥、清潔，鋼絞線距地面高度不小于20cm，并加覆蓋防止雨水和油污浸蝕。開盤用卷揚機牽引，用鋼尺丈量下料。每束鋼束，盡量采用同一盤上的鋼絞線，以求力學性能一樣，防止因彈性模量互不相等而產生應力不均的現象。每下完料后，隨即用梳板將鋼絞線理順直，并用綁絲每間隔1.5m綁扎一道，使編扎成束順直不扭轉。編束后的鋼絞線按編號分類存放，鋼絞線束搬運時，支點距離不得大于3m，端部懸出長度不得大于7、1.5m。在運輸過程中，要防止出現死彎，其最小彎曲半徑不得小于1m。 向孔內穿束的方法可采用人力推送的方法，在穿束困難時，穿束前對孔道用通孔器全程通過一遍，以保證鋼束能順利通過，并核對孔道與鋼束的編號。穿束時拖拉方向和鋼束穿入方向要與錨具墊板垂直。鋼絞線穿入后要及時將露出的部分用帆布袋密封，防止養護用水和雨水打濕生銹。c、預應力張拉預應力錨具及千斤頂安裝時，先清理錨墊板及鋼絞線，然后分別安裝錨板、夾片、限位板、千斤頂、工具錨板及工具夾片。夾片安裝時必須涂抹退錨劑（石臘）。預加應力時兩端兩側四個頂同時進行對稱張拉，并以張拉力為控制，以伸長值為校核。d、鋼絞線切割及工序交接張拉完畢24h后復查，確8、認無滑斷絲現象即可進行鋼絞線頭的切割，切割處距錨具表面4050mm。鋼絞線切割采用砂輪鋸切割。鋼絞線切割后進行工序交接，方可進行下一道工序（壓漿）施工。a、所用材料、配件已經檢驗并確認合格。b、所配備的設備完好。c、所用計量檢測器具已經標定（含自校）并在有效期內。d、接到梁場工程部下發的張拉通知單（預張拉、初張拉、終張拉）及張拉數據。e、安全防護是否齊全。5.2 預施應力前作好如下準備工作a、張拉前的“三控”：預張拉（梁體混凝土強度達到33.5MPa），初張拉（梁體混凝土強度達到43.5MPa），終張拉（梁體混凝土強度達到53.5MPa、彈性模量達到36.0 GPa、混凝土齡期不小于10d）是9、否達到設計要求。梁體有無缺陷,如有,應事先征得監理工程師同意修補完好且達到設計強度,否則不允許預加應力。b、千斤頂和油壓表均在校驗有效期內。c、檢查鋼絞線、預應力錨具、夾具等有關檢驗資料是否齊備，是否符合標準要求。d、檢查是否有張拉通知單（預張拉、初張拉、終張拉）和核對張拉數據。e、檢查人員是否到齊，是否持證上崗。5.3 張拉步驟預施應力按預張拉、初張拉和終張拉三個階段進行。預應力束張拉前，應清除管道內的雜物及積水。預制梁帶模預張拉時，混凝土強度應達到33.5MPa，內模板應松開，不應對梁體壓縮造成阻礙。張拉數量及張拉力值按設計控制。a、預張拉當梁體混凝土強度達到30MPa后，拆除端模、松內模10、；當梁體混凝土強度達到33.5MPa后，按照設計要求對梁體進行預張拉。預張拉在預制臺座上進行。為防止梁體早期裂紋，當梁體混凝土強度達到33.5MPa后，應立即進行預張拉。預應力張拉操作示意圖張拉順序如下：00.2k（測伸長值，測工具錨夾片外露）k1（靜停5min、測伸長值，測工具錨夾片外露）回油錨固。注：k指張拉控制應力 k1指預張控制應力b、初張拉當梁體混凝土強度達到設計值的80%（43.5MPa），脫出內模后，按照設計要求對梁體進行初張拉。初張拉在預制臺座上進行，初張拉結束后，方可將梁體移出臺座。張拉順序如下：00.2k（測伸長值，測工具錨夾片外露）k1（靜停5min、測伸長值，測工具錨夾11、片外露）回油錨固。注：k指張拉控制應力 k1指初張控制應力c、終張拉當梁體混凝土強度及彈性模量達到設計值（強度為53.5MPa，彈模36.0GPa）且混凝土齡期大于10天時，進行終張拉。箱梁終張后應實測梁體上拱度，實測彈性上拱值不宜大于1.05倍的設計計算值；終張拉30d后實測上拱度不大于L/3000(L為梁體跨度)即10.5mm。張拉順序如下：00.2k（測伸長值，測工具錨夾片外露）k（靜停5min、測伸長值，測工具錨夾片外）補油至k回油錨固（測總回縮量、測工作錨夾片外露）畫線作鋼絞線滑絲觀察標記。注：k指張拉控制應力經過預初張拉的預應力束張拉順序如下：0k1（測伸長值，測工具錨夾片外露）k12、（靜停5min，測伸長值，測工具錨夾片外露）回油錨固（測總回縮量，測工作錨夾片外露）畫線作鋼絞線滑絲觀察標記。注：k指張拉控制應力 k1指預、初張控制應力5.4 張拉操作工藝張拉按照設計的張拉順序，兩端兩側同時對稱張拉，即四臺張拉千斤頂同時工作。a、首先檢查錨墊板（預埋在梁體上的）與孔道軸線是否垂直，若有偏差應加楔形墊圈校正，并將墊圈點焊在墊板上。在張拉過程中，工作錨具位置不得偏離錨墊板止口范圍，張拉前先將工作錨、夾片上好，打齊，之后安裝過度套、限位板，再將鋼絞線從千斤頂中心穿過，然后安裝工具錨、工具夾片，工具夾片外涂黃油以利退錨。將鋼絞線按順序分別穿入工具錨的錨孔內，不得交錯。人工推動千斤頂13、使千斤頂、限位板、工作錨連接在一起，并確保管道、錨具、千斤頂三者同心。之后將工具錨上的工具夾片用專用工具打緊。限位板和工具錨采用同一錨具生產廠的配套產品，千斤頂使用專門吊架提升。b、初調：梁體兩端同時張拉，千斤頂充油到達初應力時(20%的k)，測量千斤頂油缸伸長值，作為測鋼絞線伸長量的起點。c、張拉：在初始應力的基礎上，對稱張拉，在張拉過程中，兩端隨時要取得聯系，保持油壓上升速度相等，同時達到控制張拉噸位，持荷5min。在持荷的過程中，隨時觀察油壓表油壓讀數，若油壓稍有下降，應及時補油到設計噸位的油壓值。當確認張拉力（以油壓為準）、伸長量、滑絲情況等符合要求且達到持荷時間后，千斤頂回油錨固退出14、工具錨，移至下一孔道。張拉預應力鋼絞線時，采用應力、應變和時間三控。以控制張拉應力（油壓表讀數）為主，以預應力筋伸長值進行校核，兩端伸長量不得相差10%，兩端總實際伸長值與按進場檢驗鋼絞線實際彈模計算的伸長值誤差值不得超過6%，同時保證在張拉控制應力k作用下持荷5分鐘后回油錨固。實際張拉伸長值與計算張拉值控制在6%，兩端伸長量相差10%，每端錨具夾片回縮量控制在6mm以內，否則應分析原因后再進行張拉，然后須測量錨具夾片外露量23mm和夾片錯牙量12mm。d、滑絲檢查：張拉完后，應在錨圈外鋼絞線上用彩筆劃線，24 小時后檢查鋼絞線無滑動時，才允許切絲、進行壓漿工作。5.5 張拉數據a、油表讀數(15、MPa) 張拉過程以油表讀數控制為主，油表讀數根據各束鋼絞線各張拉階段張拉力和千斤頂、油表配套標定的回歸線性方程計算而得。b、鋼絞線實際伸長值按下式計算：式中： 為初始應力到控制應力階段伸長值；, 分別為張拉完畢時張拉缸，工具夾片外露長度（mm）；, 分別為張拉缸，工具夾片在初應力時的外露長度（mm）。c、鋼絞線的理論伸長值按下式計算：式中：預應力筋平均張拉力按下式計算：式中： 按摩阻試驗實測取值；按摩阻試驗實測取值；d、鋼絞線回縮量鋼絞線一端回縮量不得大于 6mm，否則應重新張拉。回縮量的測量方法為：張拉至控制應力時測量千斤頂活塞的外露長度 L1，然后關閉電源打開回油閥，回油至23 MPa再16、測量千斤頂活塞的外露長度 L2，L1 與L2 之差再減去一端自由長度的伸長值即為鋼束該端回縮量。e、夾片回縮量張拉后回油卸頂，并測量工作錨夾片外露量。取限位板的槽深與工作錨夾片的外露量的差值作為夾片回縮量，回縮量不得大于 6mm。5.6 滑絲與斷絲處理在整個張拉過程中，嚴密注意鋼絞線及錨具滑絲情況。當全梁斷絲、滑絲總數超過鋼絲總數的0.5%，且一束內斷絲超過一絲時均須進行處理。處理方法：當一束出現少量滑絲時，如果夾片沒問題，可用單根張拉油頂進行補拉，如夾片有問題，應更換夾片，重新張拉。當一束內出現多根鋼絞線滑絲時，須退錨放松鋼絞線束并重新裝夾片整束補拉。退錨時用退錨器進行退錨。如果出現斷絲，必17、須整束退錨，換線重拉。6 勞動力組織6.1勞動力組織方式采取作業隊模式。6.2 勞動力組織及人員分工見下表。序號班組/崗位數量工作內容1隊長1總負責2技術主管1負責技術3單項技術員2技術工作4安全員1負責安全5質量員2質量檢查6試驗員2實驗檢測7材料員1材料供應8領工員1人員調配9工班長1人員調配7 材料要求7.1 預應力鋼絞線a、預應力鋼絞線符合17-15.2-1860-GB/T5224-2003的要求。供應商提供每批鋼絞線的實際彈性模量值。 b、對于新選廠家，應對鋼絞線的破斷負荷、屈服負荷、彈性模量、極限伸長率、松弛率等項目進行全面檢驗。生產中按每批不大于30t同廠家、同品種、同規格、同批18、號鋼絞線為一驗收批，分別進行破斷負荷、屈服負荷、彈性模量、極限伸長率進行檢驗，其質量符合GB/T5224-2003要求后，方可投入使用。c、每批鋼絞線應附有出廠合格證，由同一批號，同一強度等級的鋼絞線組成。進場后，外觀檢查合格后，再按GB/T228-2002的要求作鋼絞線應力松弛性能試驗和最大應力試驗，合格后方可使用。、鋼絞線應存放在干燥處，避免潮濕銹蝕，工地存放時，要高出地面200mm，并及時用帆布進行覆蓋。、鋼絞線的力學性能 見鋼絞線尺寸及力學性能指標表。表71 鋼絞線尺寸及力學性能指標表鋼絞線結構鋼絞線公稱直徑mm抗拉強度MPa整根鋼絞線的最大力kN規定非比例延伸力kN最大力總伸長率(%19、)應力松弛性能初始負荷相當于公稱最大力的百分數（%）1000h后應力松弛率，不大于(%)17標準型15.20不小于18602602343.5804.5注：規定非比例延伸力值不小于整根鋼絞線公稱最大力的90%。每一交貨批鋼絞線的實際強度不能高于其抗拉強度級別200MPa。鋼絞線彈性模量為（19510）GPa，但不作為交貨條件。采用推算法確定1000h松弛率。f、表面質量：鋼絞線表面不得有油、潤滑脂等物質；允許有輕微的浮銹，但不得有目視可見的銹蝕麻坑；表面允許存在回火的顏色。g、松弛鋼絞線的伸直性：取弦長為1m的鋼絞線，其弦與弧的最大自然矢高不大于25mm。h、復驗與判定規則當下表中規定的某一項檢20、驗結果不符合標準規定時，則該盤卷不得交貨。并從同一批未經試驗的鋼絞線盤卷中取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗，復驗結果即使有一個試樣不合格，則整批鋼絞線不得交貨，或進行逐盤檢驗合格后交貨。供方有權對復驗不合格產品進行重新組批提交驗收。7.2 錨具、夾具a、錨具、夾具應符合GB/T14370和TB/T3193-2008的要求，采用的錨具、夾具應通過部級鑒定，并符合設計要求。表72：供方出廠常規檢驗項目及取樣數量序號檢驗項目取樣數量取樣部位檢驗方法要求1表面逐盤卷目視見表面質量要求2外形尺寸逐盤卷用分度值0.02mm量具檢查+0.40mm-O.2mm3鋼絞線伸直性3根/每批在每（任）盤卷中任意21、一端截取用分度值為1mm的量具測量矢高小于25mm4整根鋼絞線最大力3根/每批按GB/T228執行見上表5規定非比例延伸力3根/每批按GB/T5224-2003執行見上表6最大力總伸長率3根/每批按GB/T228執行見上表7應力松弛性能不小于1根/每合同批注按TB10120執行見上表注:合同批為一個訂貨合同的總量。在特殊情況下，松弛試驗可以由工廠連續檢驗提供同一原料、同一生產工藝的數據所代替。b、一般要求：生產廠家應有設計文件、產品合格文件，該文件具有可追溯性。預應力筋用錨具、夾具具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性。錨具生產廠家要給出鋼絞線直徑為15.2mm時限位板的限位高度，提22、供鋼絞線直徑每增加0.1mm時限位高度的具體參數。 錨具或其附件上設置灌漿孔或排氣孔。 限位板和工具錨采用同一錨具生產廠的配套產品。c、制造錨具鋼材采用45號鋼，其材質應分別符合優質碳素結構鋼技術條件（GB699-88）及合金結構鋼技術條件（GB3077-99）的規定。d、以1000套的同廠家、同品種、同規格、同批號的錨具為一驗收批。初次選定廠家時，應對外觀、錨固效率系數、極限拉力總應變、錨口摩阻、喇叭口摩阻等項目進行檢驗。每批進場錨具外觀檢查抽取總數量的10%，且不少于10套，外觀檢查表面無裂縫，尺寸應符合設計要求。硬度檢驗：夾片每批抽5%（不少于10片）。錨環每批抽10%（不少于3件）；硬23、度檢驗每個零件測試3點，硬度值應符合設計要求。抽取3套試件作靜載錨固能力（錨固效率系數a和極限總應變apu）檢驗，要求a0.95，apu2.0%，對選定供貨廠至少試驗一次。以上三項均合格方可使用。疲勞荷載性能：要求200萬次循環荷載后，錨具零件不疲勞破壞，預應力筋因錨具夾持作用發生疲勞破斷的截面積不大于試件總截面面積的5%。周期荷載性能：要求試件經50次循環荷載后預應力筋在錨具夾持區域不發生破斷。錨板強度要求：在荷載達到預應力筋抗拉強度標準值的95%之后釋放荷載，錨板撓度殘余變形不大于1/600，在荷載達到預應力筋抗拉強度標準值的1.2倍時，錨板不能有肉眼可見的裂紋或破壞。熱處理要求：錨板進行24、調質熱處理，表面硬度不小于HB225（相應HRC）；工作夾片進行化學熱處理，表面硬度不小于HRA78。夾片間距要求：在預應力筋-錨具組裝件張拉到0.8抗拉強度標準值時，相鄰兩孔外露夾片間的距離5mm。e、錨板最小直徑和最小厚度及其它尺寸檢測錨具零件表面裂逢采用磁粉探傷的方法進行檢測。f、錨墊板要求： 錨墊板長度要保證鋼絞線在錨具底口處的最大折角不大于4。 錨墊板的構造尺寸（包括承壓面厚度、壁厚、肋板等）要滿足使用功能要求，錨墊板下設置螺旋筋。表73 錨具尺寸要求表錨具孔數錨板尺寸mm（不小于）錨板最外側錐孔大口外邊緣距錨板邊緣的距離mm（不小于）直徑厚度7126531381365513914625、5513121666013 錨墊板底口直徑與橡膠抽拔管直徑配合間隙5mm，錨墊板端面的平面度5mm。g、材料要求：產品所使用的材料符合設計要求，并有機械性能和化學成份合格證書、質量保證證書。材料進廠后進行驗收試驗。h、錨具設專人保管。貯存、運輸均應妥善保護，避免銹蝕、沾污、遭受機械損傷或散失。臨時性的防護措施應不影響安裝操作的效果和永久性防銹措施的實施。作好標識，防止混用。8 張拉設備張拉設備及工具按二個班組施工需要配備，以滿足生產需要，設備及工具配置及性能指標見表81，張拉千斤頂、張拉油泵和張拉油壓表技術參數如下：表81 張拉設備及工具配置及性能指標序號設備及工具名稱型號單位數量性能指標要求26、1張拉千斤頂YBJS200臺82張拉千斤頂YCW300臺83張拉油泵ZB4-500型臺84油表0.4級套16最大量程60MPa，最小刻度0.2MPa5鋼尺把100.3米長6張拉吊具（含防護功能）個87砂輪切割機臺6手提式4把表82 計量檢定器具序號設備及工具名稱型號單位數量檢定周期1張拉千斤頂YBJS200臺8一個月，且不超過200次2張拉千斤頂YCW300臺8一個月，且不超過200次3油表YBZ6套20一周校準，每月標定一次,每周必須校準一次4鋼尺把4一年計量檢定器具檢定要求:周期檢定,定期校準,用前復核。8.1 張拉千斤頂張拉千斤頂選用柳州雷姆預應力機械有限公司生產的YJS200、YCW327、00B型千斤頂，其技術規格見下表。根據張拉階段張拉力值，預制箱梁預初張采用YJS200型千斤頂，終張拉采用YCW300B型千斤頂。表8-3張拉千斤頂主要技術參數編號項目單位YJS200YCW300B1公稱油壓MPa31.5522張拉活塞面積6.7910-25.7710-23張拉力KN213930004回程活塞面積m23.4610-23.1310-25張拉行程mm2002006穿心孔徑mm1651467質量Kg2178外型尺寸Dmm416385Lmm3738.2 張拉油泵高壓油泵選用柳州雷姆預應力機械廠ZB4-500型油泵，其技術性能見下表。表8-4 張拉油泵主要技術參數柱塞直徑10電動機型號Y28、100L2-4行程mm6.8功率KW3個數223轉數r/min1430油泵轉數r/min1430出油嘴數22理論排量ml/r3.2用油種類10號或20號機械油額定油壓Mpa50油箱容量L42額定排量L/min2*2質量120外形（長寬高）74549410528.3 張拉油壓表張拉油表選用防震型，精度不低于1級,最大量程60MPa，最小刻度0.5MPa，表盤直徑150mm。梁場選用的是0.4級防震型油表，每月標定一次,每周必須校準一次。8.4 預應力設備校驗為保證張拉力的準確性，應定期對張拉設備進行“油壓值及輸出力”的標定。施加預應力所用的機具設備及儀表由專人使用和管理，并定期維護和校驗。千斤頂29、與壓力表應配套校驗，以確定張拉力與壓力表之間的關系曲線，作為張拉時的依據。千斤頂、油表在使用前進行標定,否則不得使用。千斤頂在下列情況時應預以校驗： 出廠后初次使用； 千斤頂漏油嚴重； 千斤頂調換油壓表； 油壓表受到碰撞或出現失靈現象，油表指針不能退回零點； 千斤頂每次檢修后； 千斤頂使用超過1個月或200次。9 質量要求1、張拉前的三控：強度達到設計要求+3.5MPa（預張拉強度為33.5MPa，初張拉強度為43.5MPa，終張拉強度為53.5MPa），終張拉彈模達到36.0GPa，終張拉齡期不小于10d。2、預制梁帶模張預張拉時，內模松開，不能對梁體壓縮造成阻礙。3、初張拉后梁體方可吊出臺30、位。4、預施應力采用兩端同步張拉，并左右對稱進行，最大不平衡束不超過一束。5、預制梁試生產期間，應至少對兩孔梁進行各種預應力瞬時損失測試，確定預應力的實際損失，必要時應由設計方對張拉控制應力進行調整。正常生產后，每100孔進行一次損失試驗。6、預應力值以油表讀數為主，校核預應力筋伸長值，實際伸長量不超過計算伸長量的6%（兩端之和）。實測伸長值以20張拉力作為測量的初始點，持荷時間不小于5min。7、箱梁終張后應實測梁體上拱度，實測彈性上拱值不宜大于1.05倍的設計計算值；終張拉30d后實測上拱度不大于L/3000(L為箱梁跨度)即10.5mm。8、每孔預制梁斷絲及滑絲數量不超過預應力鋼絲總數的31、0.5，并不能處于梁的同一側，且一束內斷絲不得超過一絲。9、錨具夾片的回縮量不大于6mm，夾片外露量23mm，兩夾片錯牙量12mm。10 安全要求1、 鋼絞線的盤重大、盤卷小、彈力大，為了防止在下料過程中鋼絞線紊亂并彈出傷人，事先制作一個簡易的鐵籠。下料時，將鋼絞線盤卷裝在鐵籠內，從盤卷中央逐步抽出，較為安全。2、 張拉前檢查錨具及夾片，如有裂紋或破損，應及時更換；3、 檢查油泵及千斤頂油路應無泄露，確認正常后方可作業；4、 作業中，操作要平穩、均勻，張拉時兩端不得站人。在測量伸長量時，應先停止張拉，操作人員站在側面進行操作。5、 千斤頂不準超載，不準超出規定的行程；轉移油泵時必須將油壓表拆卸下來另行攜帶轉移。6、 張拉時，油壓升降應緩慢、均勻，兩端伸長應基本保持一致，嚴禁一端張拉。7、 張拉區域禁止非工作人員進入，周圍要設置明顯警示牌。8、 鋼絞線頂錨后發現斷、滑絲及伸長值超標問題，需要卸荷重張時，要有專人巡視，在張拉作業區域內，防止其它人員靠近。