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1、制梁場預(yù)應(yīng)力混凝土簡支整孔箱梁管道壓漿、封錨施工作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準(zhǔn)： 發(fā) 布： 二XX年X月 目 錄一、 適用范圍1二、 作業(yè)準(zhǔn)備1三、 技術(shù)要求1四、 施工程序和工藝流程2五、 施工要求3六、 勞動(dòng)組織8七、 材料要求8八、 設(shè)備機(jī)具配置9九、 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)10十、 安全及環(huán)保要求10壓漿、封錨作業(yè)指導(dǎo)書一、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于xx制梁場整孔箱梁的管道壓漿、封錨作業(yè)。二、 作業(yè)準(zhǔn)備2.1編制依據(jù)1、鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)xx241號(hào)2、混凝土外加劑GB8076-xx3、聚氨酯防水涂料 GB2、/T19250-20034、客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件鐵科技xx120號(hào)5、xxxx客專xx公司調(diào)度通知（xx-111號(hào)）6、高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)xx241號(hào)7、鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件TB/T3192-xx8、高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10752-xx2.2內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后,應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì),審核施工圖紙,澄清有關(guān)技術(shù)問題,熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).制定施工安全保證措施,提出應(yīng)急預(yù)案.對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn),考核合格后持證上崗.2.3外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)中所涉及的各種外3、部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。滿足主要管理及施工人員進(jìn)場生活、辦公需要。三、 技術(shù)要求預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空輔助壓漿工藝；壓漿設(shè)備采用連續(xù)式泵；同一管道壓漿連續(xù)進(jìn)行，一次完成。封端混凝土采用無收縮混凝土抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)要求。必須在終張完48h之內(nèi)進(jìn)行管道真空輔助壓漿作業(yè)。壓漿時(shí)及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5。四、 施工程序和工藝流程4.1壓漿作業(yè)步驟：梁體終張拉完成后，（劃線切絲）張拉后取出張拉頂，沿限位板畫出切割線，終張拉完24h后，經(jīng)檢查人員確認(rèn)無滑絲斷絲，并測量梁體撓度合格后，方可進(jìn)行錨外鋼絞線切割，采用砂輪機(jī)切割。鋼絞線切割處距錨具3040mm清除錨具面、錨墊板及其螺孔內(nèi)的水泥漿和密封膠4、帶密封錨頭壓漿前準(zhǔn)備工作抽真空及配置漿液壓漿停抽真空和保壓工后清理封錨。封錨安裝真空泵、壓力表安裝灌漿設(shè)備及其他配套設(shè)備抽真空（維持在-0.06-0.08MPa）流出漿體與原漿濃度相同后，持壓3min關(guān)機(jī)清洗真空泵、壓漿泵施工準(zhǔn)備原材料及加工檢驗(yàn)批檢查確認(rèn)材料數(shù)量種類是否齊備，品質(zhì)是否保證檢查供水、供電是否齊全、方便按配方稱量漿體材料 壓漿工藝流程圖4.2封錨作業(yè)流程鑿毛封錨鋼筋封錨混凝土的澆筑混凝土的養(yǎng)護(hù)涂刷聚氨酯防水涂料。五、 施工要求5.1 真空輔助壓漿原理壓漿前，先用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力孔道中的空氣，使孔道的使真空度穩(wěn)定在-0.06-0.08MPa之間,然后在孔道另一端用壓漿泵以一定的壓力5、將攪拌好的水泥漿體壓入預(yù)應(yīng)力孔道并產(chǎn)生一定的壓力。由于孔道內(nèi)只有極少量空氣,漿體中很難形成氣泡，同時(shí),孔道內(nèi)和壓漿泵之間的正負(fù)壓力差,能較好地提高孔道內(nèi)漿體密實(shí)度，使注漿孔道漿體飽滿，提高注漿質(zhì)量，而且在水泥漿中,由于降低了水灰比,添加專用的注漿劑,從而減少漿體的離析、泌水和干硬收縮的可能性，提高漿體的強(qiáng)度。5.2 壓漿前的準(zhǔn)備工作（1）預(yù)應(yīng)力筋終張拉完成后，在24h后48h內(nèi)進(jìn)行管道真空輔助壓漿。（2）壓漿前用高壓風(fēng)清理管道，排除孔內(nèi)雜物，保持孔道暢通、清潔。（3）張拉結(jié)束，錨外鋼束切除后用自制密封罩（小禮帽）進(jìn)行密封錨頭，必須牢固、密實(shí)，確保水泥漿在最大壓力下不漏漿。（4）壓漿前的準(zhǔn)備工作6、包括安裝真空泵機(jī)組、抽真空端的開關(guān)、抽氣管道、壓力表、空氣濾清器、排漿閥及普通壓漿系統(tǒng)，同時(shí)對(duì)管道密封情況進(jìn)行檢查。保證壓漿機(jī)具運(yùn)行狀態(tài)良好，配件數(shù)量充足，各輸漿管道要有良好的通暢性和密封性。（5）拌合水泥漿的攪拌機(jī)應(yīng)有足夠的容量。（6）具備壓漿作業(yè)條件a、所用材料、配件已經(jīng)檢驗(yàn)并確認(rèn)合格。b、所配備的設(shè)備完好。c、所用計(jì)量檢測器具已經(jīng)標(biāo)定（含自校）并在有效期內(nèi)。d、接到梁場工程部下發(fā)的壓漿通知單。5.3 抽真空及制作漿液設(shè)備準(zhǔn)備妥當(dāng)后，關(guān)閉吸氣開關(guān)以外的所有閥門，開始抽真空，使真空度穩(wěn)定在-0.06-0.08MPa之間 (如果真空度達(dá)不到要求,說明密封效果不好,應(yīng)立即檢查密封系統(tǒng),直到達(dá)到負(fù)7、壓要求)。在負(fù)壓滿足條件后立即按照試驗(yàn)確定的水灰比拌制水泥凈漿，水泥漿進(jìn)入壓漿設(shè)備前必須不停地?cái)嚢琛簼{用水量采用電子計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量，壓漿料的稱量應(yīng)準(zhǔn)確到1（均以質(zhì)量計(jì)）。5.4壓漿 5.4.1 水泥漿的配制梁場水泥漿外加劑采用DNW-Y型管道壓漿劑。用箱梁本體同廠家的P.O42.5普通硅酸鹽袋裝水泥。本梁場理論壓漿配合比為水泥：水：壓漿劑1332：488：148=1：0.37：0.11，水膠比=0.33。各種材料的稱量以質(zhì)量計(jì)須精確到1%。水泥漿應(yīng)性能符合以下要求：水膠比不大于0.33；凝結(jié)時(shí)間424h；24h自由泌水率0%；出機(jī)流動(dòng)度為184s，30min流動(dòng)度30s；抗壓強(qiáng)度7d35MPa8、，28d50MPa，抗折強(qiáng)度7d6.5 MPa，28d10MPa；壓入管道的水泥漿飽滿密實(shí)，24h自由膨脹率為03%；初凝時(shí)間4h，終凝時(shí)間24h；含氣量13%；壓力泌水率3.5%。水泥、摻和料、外加劑及水的加注有準(zhǔn)確的自動(dòng)稱量措施，以保證各自的稱量誤差不超過1%，水泥漿拌制均勻后，須經(jīng)孔徑3mm3mm的濾網(wǎng)后加入壓漿容器中。拌合水泥漿時(shí)嚴(yán)格按給定的配合比施工。先加實(shí)際用水量的8090%，開動(dòng)攪拌機(jī)，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥，全部粉料加入后再攪拌2min，然后加入剩余的10%20%的拌合水，繼續(xù)攪拌2min。攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速不低于1000r/min，漿葉的最高線速度限制9、在15m/s以內(nèi)。5.4.2水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間間隔不超過40min。5.4.3壓漿劑強(qiáng)度試件壓漿劑試件取自出漿口制作，試件注明制作日期及梁號(hào)。壓漿后的梁起吊或移動(dòng)，必須待壓漿劑試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度方可進(jìn)行。試件制作：壓漿試件的取樣、批量、養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)、評(píng)定符合表1要求，并注明制作日期和梁號(hào)。壓漿試件的取樣、批量、養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)、評(píng)定規(guī)定 表1試件名稱試件數(shù)量（組/批）取樣位置試驗(yàn)批量(孔/批)養(yǎng)護(hù)方式試驗(yàn)齡期（d）試驗(yàn)方法評(píng)定/判定標(biāo) 準(zhǔn)壓漿28d強(qiáng)度3隨機(jī)1標(biāo)養(yǎng)28TB10424-20037d：抗折6.5Mpa 抗壓35Mpa28d：抗折10 Mpa 抗壓50 Mpa5.4.4 壓漿在10、真空度滿足要求，漿液拌制充足后，啟動(dòng)注漿泵（注意剛開始的漿液不能直接注入管道，先排出觀察，達(dá)到正常濃度后再打開進(jìn)漿閥門），開始往管道內(nèi)壓漿。在壓漿過程中，真空泵必須連續(xù)工作，且保證一定的負(fù)壓。壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)在530之間，壓漿時(shí)及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不應(yīng)低于5，否則應(yīng)采取蒸養(yǎng)保溫措施，以滿足要求。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)按冬季施工處理，可適當(dāng)增加引氣劑，含氣量通過試驗(yàn)確定，禁止在壓漿劑中使用防凍劑。在環(huán)境溫度高于35時(shí)，應(yīng)選擇溫度較低的時(shí)間施工，如在夜間進(jìn)行。 停抽真空和保壓在真空泵與抽氣管道中設(shè)置一段透明加筋管道。如果看到觀察管道內(nèi)有水泥漿通過，立即關(guān)閉吸氣開關(guān)，防止水泥漿進(jìn)入空氣濾清11、器，停抽真空。同時(shí)打開排漿閥和排氣閥（此時(shí)壓漿不能停止），水泥漿溢出，當(dāng)溢出的水泥漿濃度和壓入的濃度一致時(shí)關(guān)閉排漿閥和排氣閥（此時(shí)排氣閥流出的也是濃漿），按規(guī)范要求在0.500.60MPa下持壓3min，（壓漿最大壓力不宜超過0.60MPa），再關(guān)閉進(jìn)漿閥，壓漿工作完成。 工后清理工作 當(dāng)梁體壓漿工作完成后，應(yīng)立即清洗攪拌機(jī)、注漿泵及與其連接的壓漿管，與進(jìn)漿口、出漿口連接的管道要在水泥漿初凝漿體不外溢的情況下才能拆除，拆除后立即清洗，所有清洗的設(shè)備和注漿用管用于下次作業(yè)時(shí)應(yīng)進(jìn)行必要的檢查，以免對(duì)壓漿作業(yè)造成影響。 管道壓漿注意事項(xiàng)（1）終張拉完畢，盡快進(jìn)行管道壓漿，管道壓漿最遲結(jié)束時(shí)間不超過終12、張拉后48h。（2）壓漿時(shí)環(huán)境溫度不超過35，當(dāng)超過35時(shí)，壓漿選擇在氣溫較低如夜間進(jìn)行。（3）壓漿及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不低于5，否則采取措施以滿足要求。（4）在高溫條件下不施工，選擇溫度較低的時(shí)間，如在夜間進(jìn)行施工，施工過程中不得因流動(dòng)度不夠額外加水。（5）如中途發(fā)生故障不能連續(xù)一次壓滿一個(gè)孔道時(shí)，立即用高壓水將未壓滿的孔道沖洗干凈，故障處理后再進(jìn)行正常壓漿。（6）壓漿順序先下后上，同一管道壓漿連續(xù)進(jìn)行，一次完成。5.5 封錨管道壓漿完畢，經(jīng)檢查無不飽滿情況，水泥漿已凝固后，及時(shí)進(jìn)行梁體封錨作業(yè)。封錨理論封錨配合比水泥：粉煤灰：礦粉：砂：石子：水：膨脹劑：減水劑=348:31:6213、:678:1154:120:49:4.9/m3封錨混凝土要加強(qiáng)搗固，要求混凝土密實(shí)，無蜂窩麻面，與梁端面平齊，封錨混凝土各處與梁體混凝土不得有明顯錯(cuò)臺(tái)。鑿毛綁扎封錨鋼筋之前，先將錨墊板表面的粘漿和錨環(huán)上的密封砂漿鏟除干凈；為加強(qiáng)后灌部分混凝土與梁體的連接，拆除端模后及時(shí)對(duì)梁端錨穴處鑿毛處理，鑿毛深度為0.51cm，鑿毛面積不小于90%，露出粗骨料，并清洗干凈，各處的浮漿、灰碴等雜物也要清理干凈。鑿毛面距離梁端1cm為宜。封錨鋼筋封錨鋼筋按施工圖加工點(diǎn)焊，尺寸準(zhǔn)確，以便放入錨穴中。預(yù)應(yīng)力筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。為加強(qiáng)后澆筑部分混凝土與梁端的連接，在錨墊板上安裝一端帶螺紋一端帶彎鉤的短鋼筋，使14、之與封錨鋼筋連為一體，放置鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片要有準(zhǔn)確的保護(hù)層不得小于30mm，并且把鋼筋網(wǎng)片與錨墊板上安裝短鋼筋綁扎牢固。封錨混凝土的澆筑終張拉后，及時(shí)封錨，在確保封錨模板安裝牢固后，即可開始澆筑封錨混凝土，為保證封錨混凝土澆筑密實(shí)，封錨混凝土自下而上分層澆筑。封錨混凝土采用C50干硬性補(bǔ)償收縮混凝土，坍落度控制在70-90mm，采用30振搗棒搗固。封錨混凝土及時(shí)抹面壓光，封錨后混凝土面與梁體混凝土的錯(cuò)臺(tái)不應(yīng)超過3mm。封錨混凝土表面須經(jīng)三次抹壓。封錨混凝土的養(yǎng)護(hù)封錨混凝土的養(yǎng)護(hù)：保濕養(yǎng)護(hù)和冬季養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間14天。保濕養(yǎng)護(hù)：用保水性較好的塑料薄膜覆蓋，且塑料薄膜必須完全遮蓋住封錨混凝土，不得使封15、錨混凝土暴漏在太陽下。采用灑水對(duì)封錨混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)要保證養(yǎng)護(hù)不間斷。灑水次數(shù)以能保持混凝土表面充分潮濕為度。冬季養(yǎng)護(hù)：采用噴霧器噴涂養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，利用冬季壓漿養(yǎng)護(hù)棚罩進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，避免因天氣寒冷影響混凝土性能。聚氨酯防水涂料封錨混凝土灌注并養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，應(yīng)采用聚氨酯防水涂料對(duì)封端進(jìn)行防水處理。先將梁端底板和腹板的表面的灰塵等雜志沖洗干凈，氣泡、麻面應(yīng)修補(bǔ)、強(qiáng)度滿足要求。全部干燥后涂聚氨酯防水涂料，厚度不小于2mm。封端用聚氨脂防水涂料應(yīng)符合客運(yùn)專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件的要求。采用人工涂刷，配料時(shí)按照先主劑（A料）后固化劑（B料）的順序?qū)⒁后w倒入容器，并充分?jǐn)嚢杈鶆颍瑪嚢钑r(shí)間3-5min16、。涂刷分二次進(jìn)行，以防止氣泡存于涂膜內(nèi)。第一次使用平板在基面上刮涂一層涂膜，1-2小時(shí)內(nèi)進(jìn)行二次刮涂。配置好的涂料在20min內(nèi)用完。六、 勞動(dòng)組織6.1張拉作業(yè)勞動(dòng)組織方式：采用工班組織模式。6.2施工人員應(yīng)結(jié)合確定的施工方案,機(jī)械、人員組合,工期要求進(jìn)行合理配置. 每作業(yè)區(qū)人員配置：技術(shù)人員2名；安全員1人，壓漿封錨工9人。七、 材料要求壓漿劑中不得含有高堿（總堿含量不超過0.75%）膨脹劑或以鋁粉為膨脹源的膨脹劑。不得摻入含氯鹽類、亞硝酸鹽類或其它對(duì)預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。壓漿劑中氯離子含量不得超過膠凝材料總量的0.06%。 壓漿劑檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次表 表2序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量17、要求制造商常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目及頻次制造商出廠檢驗(yàn)及用戶進(jìn)場常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目及頻次型式試驗(yàn)項(xiàng)目及頻次備注1凝結(jié)時(shí)間h初凝4每班產(chǎn)量且不大于30t同材料、同品種、同型號(hào)壓漿劑（壓漿劑折算成壓漿劑數(shù)量計(jì)算）制造商出廠檢驗(yàn)每100t進(jìn)行一次10項(xiàng)檢驗(yàn)；用戶每批不大于100t的同廠家、同品種、同型號(hào)壓漿劑，進(jìn)行一次10項(xiàng)進(jìn)場常規(guī)檢驗(yàn)（壓漿劑折算成壓漿劑計(jì)算）（1）制造商生產(chǎn)12個(gè)月；（2）用戶新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)12個(gè)月；（3）符合型式檢驗(yàn)規(guī)定，下列情況之一應(yīng)型式檢驗(yàn)：新產(chǎn)品或產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)，正常生產(chǎn)滿一年，產(chǎn)品原材料、配比、工藝有較大改變可能影響質(zhì)量，產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上恢復(fù)生產(chǎn)，出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次18、有較大差異，國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)；符合以上3條之一則應(yīng)由法定機(jī)構(gòu)進(jìn)行一次17項(xiàng)型式試驗(yàn)2終凝243流動(dòng)度s出機(jī)流動(dòng)度18410盤檢測1次430min流動(dòng)度305泌水率24h自由泌水率063h毛細(xì)泌水率0.17壓力泌水率0.22Mpa（當(dāng)孔道垂直高度1.8m時(shí)）3.580.36Mpa（當(dāng)孔道垂直高度1.8m時(shí)）9充盈度合格107d強(qiáng)度Mpa抗折6.511抗壓351228d強(qiáng)度Mpa抗折1013抗壓501424h自由膨脹率0315對(duì)鋼筋的銹蝕作用無銹蝕16含氣量1317氯離子含量0.061828d膨脹率00.1%八、 設(shè)備機(jī)具配置 壓漿、封錨作業(yè)工班主要設(shè)備配備表序號(hào)名稱型號(hào)單位19、數(shù)量1壓漿臺(tái)車JS-300臺(tái)12真空泵FZB4-2臺(tái)13灌漿泵ZB4臺(tái)1九、 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1過程檢測（1）壓漿機(jī)采用連續(xù)式壓漿泵，其壓力表最小分度值不大于0.1MPa，最大量程須使實(shí)際工作壓力在其25%75%的量程范圍內(nèi)。儲(chǔ)料罐帶有攪拌功能。真空壓漿泵能達(dá)到0.092MPa的負(fù)壓力。（2）采用第三代封錨頭，鋼圈外加橡膠墊，密封錨頭必須牢固、密實(shí)，確保水泥漿在最大壓力下不漏漿。壓漿時(shí)，先壓注下層孔道后壓住上層孔道，同一根管道連續(xù)、一次完成。（3）砂漿攪拌均勻后，現(xiàn)場進(jìn)行出機(jī)流動(dòng)度試驗(yàn)，每10盤測一次，現(xiàn)場記錄漿體攪拌時(shí)間、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時(shí)間、真空度等。在每束穩(wěn)壓前要對(duì)流出的20、漿體做試驗(yàn)，同濃度才可關(guān)三通穩(wěn)壓。9.2壓漿封錨質(zhì)量檢驗(yàn)（1）漿體的7天抗壓強(qiáng)度不低于35MPa，抗折強(qiáng)度不低于6.5MPa；28天抗壓強(qiáng)度不低于50MPa，抗折強(qiáng)度不低于10MPa。（2）漿體的性能檢驗(yàn)嚴(yán)格按照試驗(yàn)操作規(guī)程要求進(jìn)行，試件用取出漿口的水泥漿制作，并注明梁號(hào)及施工日期。（3）試件制作40mm40mm160mm共3組（底板一組，兩側(cè)腹板各一組）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)。（4）壓漿強(qiáng)度未達(dá)到28d強(qiáng)度要求之前，不得進(jìn)行靜載試驗(yàn)或出場架設(shè)。（5）每生產(chǎn)500榀梁進(jìn)行一次壓漿密實(shí)度驗(yàn)證（不足500孔的按500孔計(jì)）。每生產(chǎn)500孔梁開鑿一次進(jìn)行壓漿飽滿度的驗(yàn)證，不足500孔的21、按500孔計(jì)。開鑿部位為梁端管道彎起較高處，試驗(yàn)完畢后采用C50干硬性補(bǔ)償收縮混凝土封堵。（6）鑿毛以清除錨穴內(nèi)混凝土表層浮漿露出石子且無光滑面為標(biāo)準(zhǔn)。封錨模板采用定制鋼模（宜采用6mm鋼模），通過絲桿與錨墊板連接。（7）防水涂料應(yīng)按要求攪拌均勻，并設(shè)置濾網(wǎng)過濾后方可涂刷。第一層刷完后不產(chǎn)生流掛，在繼續(xù)涂刷下層。十、安全及環(huán)保要求10.1施工作業(yè)人員必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的持證在崗人員。10.2 在設(shè)備采購時(shí)，盡可能選購環(huán)保型設(shè)備，確保場界噪聲達(dá)標(biāo)排放。10.3 施工完畢后，必須工完料清，不可破壞周邊環(huán)境。 10.4壓漿作業(yè)專人指揮，操作人員統(tǒng)一調(diào)配，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)采取處理措施。10.5夜間施工22、時(shí),注意接好燈,確保照明充足。10.6壓漿時(shí),接管人員注意安全,高空作業(yè)人員掛好安全帶,穿好防滑鞋，木腳手板厚度不少于5cm。10.7生產(chǎn)活動(dòng)中產(chǎn)生的廢水必須經(jīng)過處理，達(dá)到國家或當(dāng)?shù)卣?guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)后,方可排放；廢渣、污泥定點(diǎn)堆放，及時(shí)清理。10.8壓降施工完畢后，工完料清，不可破壞周邊環(huán)境。10.9壓漿前檢查各管子接頭是否安全牢固，操作時(shí)保持無壓力后方能卸管。10.10作業(yè)時(shí)，壓漿管周圍嚴(yán)禁站人。10.11按規(guī)定工藝進(jìn)行壓漿操作，壓漿前兩端操作人員約定好聯(lián)絡(luò)信號(hào)，確保通信暢通。10.12工作完畢，須切斷電源、收拾電纜，對(duì)壓漿機(jī)及壓漿嘴、管進(jìn)行沖洗，以保證下次作業(yè)的正常進(jìn)行。10.13壓完漿后及時(shí)拆卸外接管路、附件，清洗閥門等，安裝在壓漿端的球閥，在灌漿后1d內(nèi)拆除并進(jìn)行清理。灌漿結(jié)束后用水將梁體上的漿液沖刷干凈，以免影響梁體外觀。