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1、化工尿素項目鍋爐及三廢爐安裝工程主體焊接熱處理施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月 目 錄1編制依據12項目工程概況及工程量13項目進度計劃34作業準備工作及條件44.1作業人力、機械、工具、儀器、儀表等的計劃44.2作業環境的要求44.3材料、設備供應計劃45作業程序及作業方法56作業質量標準96.1作業質量標準96.2作業操作質量要點及保證措施107作業的職業安全和環境控制措施107.1本項作業一般安全和環境保護措施107.2本項作業重要環境因素、重大風險117.3本項作業重要環境因素、重大風2、險控制措施117.4本項作業應急響應措施111 編制依據1.1 xx集團xx化工有限公司“xx”尿素項目鍋爐及三廢爐安 裝施工組織設計1.2 電力建設施工質量驗收及評價規程(第七部分：焊接)2010版1.3 火力發電廠焊接熱處理技術規程DL/T819-20101.4 火力發電廠焊接技術規程DL/T869-20041.5 特種設備焊接操作人員考核細則TSG Z6002-20101.6 電站鋼結構焊接通用技術條件DL/T678-19991.7 電力建設安全健康與環境管理工作規定2008-8-191.8 圖紙、說明書及有關技術資料1.9 電力工程達標投產管理辦法（中國電力建設企業協會 2006年版）3、1.10 工程建設標準強制性條文（焊接部分 2009年版）2 項目工程概況及工程量2.1 工程概況xx集團xx化工有限公司“xx”尿素項目鍋爐及三廢爐安裝工程的主體焊接熱處理工程。2.2 項目工程主要工程量見表一焊接熱處理工程一覽表序號工程項目母材材質規格（mm）焊口數量預熱溫度（）熱處理升、降溫速/h恒溫 溫度（）恒溫 時間（h）12Cr1MoVG219910200-300300720-7500.53 項目進度計劃按照鍋爐施工進度計劃進行熱處理施工安排。4 作業準備工作及條件4.1 作業人力、機械、工具、儀器、儀表等的計劃4.1.1 焊接熱處理人員a) 人員配置熱處理班長技術員機械員電工熱處4、理工合計2名1名1名1名10名15名b) 熱處理班組長應經培訓取得有效的資格證書，沒有取得資格證書的人員只能從事輔助性的焊接熱處理工作。c) 熱處理工應熟悉熱處理規程，嚴格按焊接熱處理施工方案、作業指導書、工藝卡進行施工，記錄熱處理操作過程，在熱處理后進行自檢。d) 熱處理技術員應熟悉規程、熱處理工藝，開工前組織熱處理人員進行熱處理技術交底，委托硬度檢驗，收集、匯總、整理焊接熱處理資料。4.1.2 機械及工器具使用計劃a) 熱處理機械使用遠紅外加熱設備，本次作業共需2臺360KW遠紅外熱處理機，配套8臺溫度記錄儀， 2臺空調。b) 配置手持遠紅外測溫儀2部，數字式萬用表2部，電工工具2 套。45、.2 作業環境的要求4.2.1 設置兩路熱處理專用電源，一路作為備用電源。4.2.2 施工場地平整、干凈，腳手架搭設牢固可靠。4.3 材料、設備供應計劃4.3.1 熱處理材料供應計劃電加熱片 若干硅酸鋁棉30mm厚 600Kg硅酸鋁棉50mm厚 800Kg電解纖維布 500Kg熱電偶L=750mm 20根熱電偶L=1000mm 30根4.3.2 熱處理設備供應計劃360KW遠紅外熱處理機 2臺遠紅外測溫儀 2部數字式萬用表 2部配套溫度記錄儀 4臺空調 2臺4.3.3 其它熱處理記錄本 100本熱處理用墨水6色 各一瓶捆綁用鐵絲 400Kg黑色絕緣膠帶 200盤手鉗 10把手電 6把電工工具 6、2 套絕緣手套 60雙防毒面具 10套防毒服 120套5 作業程序及作業方法焊前準備就緒綁口、開機、預熱焊接及層溫控制焊后自檢合格綁口、熱處理無損檢驗5.1 焊接作業程序 如焊口檢驗不合格，應按上述作業程序重新進行焊口的預熱和熱處理。5.2 焊接作業方法5.2.1 預熱a) 需熱處理焊口當管子外徑219mm或壁厚20mm應采用電加熱進行預熱,預熱升溫速度與熱處理升溫速度相同，預熱寬度從對口中心開始，每側不少于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。重新焊接的焊件應重新熱處理。熱電偶用鐵絲綁扎牢固，離開坡口50-60 mm。b) 有冷裂紋傾向的焊件,當焊接工作停止后,若不能立即進行焊后熱處理,應進行7、后熱，后熱溫度為300-350/2h。其中加熱寬度應不小于預熱時的寬度。c) 當采用鎢極氬弧焊打底時,可按下限溫度降低50預熱。d) 壁厚大于或等于6mm的合金鋼管件在負溫下焊接時應比最低的預熱溫度高2050，壁厚小于6mm的低合金鋼管子及壁厚大于15mm的碳素鋼管子,在負溫下焊接,也應適當預熱， 空氣濕度較大時也應適當預熱，預熱溫度不高于50。e) 承壓件與非承壓件焊接時,應按承壓件進行預熱，接管座與主管焊接時,應按主管進行預熱。 5.2.2 焊后熱處理a) 采用氬弧焊或低氫型焊條，焊前預熱和焊后適當緩冷的12Cr1MoV（壁厚8mm）和15CrMo（壁厚10mm，管徑108 mm）的管接頭8、，可免作焊后熱處理。升降溫速度見熱處理工程一覽表。b) 對主管與相接的焊件或返修焊件的熱處理應按主管的壁厚計算焊接熱處理升降溫速度不大于6250/（單位為/h，為焊件厚度mm），且不大于300/h。降溫時，300以下可不控制。c) 焊接時允許的最低施焊環境溫度：A-I類鋼-10，低合金鋼、A-II、A-III及B-I類鋼0，B-II、B-III類鋼5，C類鋼不作規定。d) 預熱方法：需預熱焊口對于直徑219毫米或壁厚20毫米的管子應采用電加熱，管子施焊位置困難，不能電加熱時可采用火焰預熱。采用火焰預熱時需用2個以上烤把同時對稱移動均勻對焊口進行預熱。隨時用遠紅外測溫儀監視，達到要求后開始焊接e9、) 預熱溫度的選定應考慮鋼材的焊接性、焊件的厚度、接頭型式、環境溫度、焊接材料的潛在含氫量和結構拘束度等。f) 熱處理測溫必須準確可靠，應采用經過標準計量較驗合格的自動記錄儀，對于管徑大于或等于273毫米的管道，測溫點應在焊逢中心按圓周對稱布置且不少于兩點，水平管道的測點應上下對稱布置。g) 施焊過程中層間溫度不低于規定預熱溫度的下限，且不高于400。h) 焊后熱處理溫度選擇：不能超過AC1，一般應在AC1以下3050，異種鋼焊接時按合金成份低的一側選擇。i) 對承壓管道和受壓元件，焊后熱處理的升、降溫速度按6250/壁厚/h計算，且不大于300/h。對于壁厚70mm的管道應進行中間檢驗，做310、50，恒溫2h的后熱處理。中間檢驗合格后焊完剩余焊縫，按規程做熱處理。j) 熱處理的加熱寬度從焊縫中心算起，每側不小于管子壁厚的3倍，且不小于100毫米，同時應加強保溫厚度寬度降低周向和徑向的溫差。k) 焊接熱處理的保溫寬度從焊縫坡口邊緣算起，每側不少于管子壁厚的5倍，且每側面應比加熱器的安裝寬度增加不少于100毫米，保溫厚度以4060毫米為宜。l) 熱處理加熱時，應力求內外壁和焊縫兩側溫度均勻，恒溫時在加熱范圍內任意兩點溫差應小于50。m) 焊口在熱處理前應嚴禁承壓或通介質。冷拉焊接接頭所用的加載工具，必須待熱處理完畢后方可拆除，單管熱處理時必須固定牢固，不得晃動。n) 熱處理設備精度控制在11、5以內，熱處理記錄儀及熱電偶必須經經計量部門計量，維修后的計量器具必須重新校驗。o) 對有冷裂傾向的管道如厚壁管及中高合金鋼等若不能及時進行熱處理，應進行焊后消氫處理。p) 異種鋼焊接，焊后按異種鋼規程進行熱處理。q) 焊接熱處理施工須有與焊接工藝評定相適應的作業指導書和熱處理工藝卡，應如實填好熱處理操作記錄、熱處理統計表。r) 焊接熱處理施工必須有嚴密的防風、防雨措施。s) 熱處理后由熱處理負責人及時通知技術人員委托檢驗。t) 熱處理曲線及時交技術人員審核存檔。u) 熱處理曲線發現異常應對焊口進行硬度檢驗，合格并經有關人員認可后方可不再進行熱處理,否則重新制定方案。v) 嚴格控制熱處理溫度,12、當突然斷電,再來電后應重新啟動熱處理機不得自動追加以免升溫速度太快產生開裂。5.2.3 焊后熱處理工藝措施a) 測溫：火焰預熱采用紅外測溫儀，電加熱采用熱電偶測溫自動記錄儀。b) 熱電偶測溫應使用防水型的鎧裝熱電偶。c) 采用柔性陶瓷加熱器進行預熱時,熱電偶應布置在加熱區以內，熱電偶固定牢靠，在安裝熱電偶時,必須使用補償導線,熱電偶與補償導線的型號、極性必須相匹配。d) 柔性陶瓷加熱器的安裝：安裝加熱器時，應將焊件表面的焊瘤、焊渣、飛濺清理干凈，使加熱器與焊件表面貼緊，必要時，應制作專用的夾具。加熱器的布置寬度至少應比要求的加熱寬度每側多出60mm。e) 當用繩形加熱器時管道進行預熱時，坡口兩13、側布置的加熱器應對稱，加熱器的纏繞密度應基本相同，纏繞方向相反。f) 對水平放置的直徑大于273mm的管道進行焊后熱處理時，應分區控制溫度。g) 用一個測溫點同時控制多個焊接接頭加熱時，各焊接接頭加熱器布置方式相同，且保溫層寬度和厚度也應相同。熱電偶綁扎在有代表性的焊口上。6 作業質量標準6.1 作業質量標準6.1.1 對外觀不合格的焊口不得進行熱處理。6.1.2 熱處理人員及時與焊工及技術人員保持聯系，確保焊口預熱、熱處理工藝正確。6.1.3 熱處理電源電壓必須穩定可靠，中途不得斷電。6.1.4 加強熱處理環境控制，確保熱處理條件（如防風、防潮、安全設施等）滿足熱處理工藝要求。6.1.5 焊14、接技術員、質檢員認真及時地監督、檢查熱處理工藝及質量要求，發現問題及時處理。6.1.6 熱處理過程控制環節明確，責任到人。6.1.7 熱處理后對曲線有疑問的焊口進行硬度測試，對硬度變化較大的進行金相檢驗。熱處理后及時委托金屬試驗室進行無損檢驗。6.1.8 熱處理后及時進行資料檢查,不允許出現不合格曲線。6.2 作業質量檢驗組織機構項目部質檢專工項目負責人焊接班組熱處理班長焊工材料員技術員技術負責人質檢員 6.3 在施工中應嚴格執行電力建設標準強制性條文（焊接部分 2009版）中的內容，確保工程質量。7 作業的職業安全和環境控制措施7.1 本項作業一般安全和環境保護措施7.1.1 一般安全措施，15、安全目標： 控制未遂和異常，不發生輕傷。7.1.2 人員要求：參加高空熱處理人員在開工前組織進行安全教育、培訓、體檢、合格取得上崗操作證。上崗熱處理工取得特種作業操作證，每日工作前進行書面安全交底。 7.1.3 熱處理場所周圍搭設圍欄及警告牌。7.1.4 熱處理工作執行經批準的操作程序和指揮聯絡方法。7.1.5 熱處理設備及電纜有專用標志。7.1.6 拆除熱處理加熱帶、加熱墊時，應可靠切斷電源。7.1.7 熱處理人員必須正確使用防觸電防護用品。7.1.8 經常檢查熱處理設備，防止漏電或電解液滲漏防止污染。7.1.9 熱處理設備應可靠接地。7.1.10 熱處理人員拆裝石棉布時應戴口罩，防止吸入石16、棉渣引起疾病。7.1.11 熱處理工作前應與焊接技術人員聯系，確認焊口內無水等介質后方可進行熱處理。7.1.12 熱處理工作場所周圍無易燃、易爆物品。7.1.13 熱處理材料做到隨時清理,現場不得發生熱處理材料亂扔亂堆亂放現象。7.1.14 熱處理設備及房屋絕緣良好,接地良好,電源盤絕緣良好,熱處理線絕緣良好。7.1.15 項目工程開工前由工程部組織編制安全施工技術措施，經批準后由專職安全員嚴格監督執行。7.2 本項作業重要環境因素、重大風險7.2.1 焊前預熱及焊后熱處理項目危害辨識與風險評價結果一覽表見附表二7.2.2 焊前預熱及焊后熱處理項目重大風險因素及風險控制策劃清單見附表三7.2.17、3 熱處理施工（準備、作業）環境因素識別記錄見附表四7.3 本項作業重要環境因素、重大風險控制措施7.3.1 加強員工的環境保護意識，杜絕野蠻作業。7.3.2 施工過程中的垃圾和廢料及時清理。7.3.3 本項作業的重大環境因素控制措施 控制熱處理廢料的回收，防止熱處理廢料污染。7.4 本項作業應急響應措施7.4.1 可能發生的事故：火災：施工及生活用電引發火災，可能導致燒傷、致殘和重大財產損失；觸電：生活及生產用電不當導致漏電，可能導致觸電傷亡事故；高處墜落:由于雨雪天氣導致滑落、大風、腳手架不牢靠、冬季操作不靈活、安全設施不完善引發墜落事故；高處作業設施意外損壞：可能導致高處墜落、輕傷、重傷18、致殘、死亡。7.4.2 成立應急領導小組，小組成員如下：項目部安監專工項目負責人熱處理班焊接高壓班組焊接低壓班技術員質檢員焊工安全員技術負責人7.4.3 應急內容火災、水災、高空墜落、物體打擊、 觸電、中毒、交通事故、設備機械傷害事故、質量事故、環境污染事故。7.4.4 應急聯系電話項目負責人電話：項目安監部電話：項目安監部部長電話：7.4.5 應急方案應急小組建立值班制度，每日由安全員、質檢員及常務組長進行安全質量檢查巡查，發現隱患及時向主管領導匯報，小問題及時處理，重大問題向項目部、分公司請示，急切問題按應急預案原則處理。遭遇火災事故立即向項目部報告，項目應急小組成員在保衛科人員領導下進19、行滅火工作。遭遇水災事故立即向項目部報告，項目應急小組成員在項目部領導下工作。遭遇高空墜落事故立即向項目部及分公司報告，并組織應急小組成員搶救護送，搶救護送時注意按醫務搶救程序進行搶救護送，避免人員出現更加嚴重的傷害。遭遇觸電事故首先切斷電源，注意切斷電源時不得使用潮濕物品或導電物品，不得直接與觸電人員接觸，切斷電源后進行醫務搶救，及時護送至醫院或醫務室。遭遇交通事故立即送醫院或醫務室。遭遇設備機械傷害事故立即送醫院或醫務室。遭遇重大熱處理質量事故立即向項目領導及分公司匯報，公司有關人員檢查分析原因，制定對策后方可重新施工，一般質量問題征詢技術負責人意見后方可施工。焊接專業不允許有重大環境污染20、隱患存在，一般環境污染按公司及上級法律法規進行控制。焊前預熱及焊后熱處理項目危害辨識與風險評價表 表二序號作業活動風險因素可能導致的事故涉及相關方作業條件風險性評價現有控制措施LECD1熱處理熱處理線裸露及熱處理時未掛警示牌觸電熱處理工及其他工種161590施工用電安全技術措施2熱處理無接地或接觸電氣設備觸電熱處理工311545施工用電安全技術措施3熱處理高空作業時安全帶使用不當墜落熱處理工161590高處作業安全施工技術措施4熱處理機接電源未按操作規程操作觸電、燒傷熱處理工及其他工種131545施工用電安全技術措施5熱處理高空作業腳手架搭設不規范墜落熱處理工131545高處作業安全施工技術措21、施6熱處理熱處理用的保溫材料中毒、燒傷，環境污染熱處理工及其他工種111515熱處理安全措施7熱處理交叉作業物體打擊砸傷熱處理工及其他工種161590交叉作業安全施工技術措施焊前預熱及焊后熱處理項目重大風險因素及風險控制計劃清單表三序號風險因素作業活動可能導致的事故風險等級風險控制措施(a.b.c.d.e.f)相關單位1熱處理線裸露、工作時未掛警示牌熱處理觸電三級a.b.c.d.e.f熱處理工其它工種2高空作業安全帶使用不當熱處理墜落三級a.b.c.d.e.f鍋爐、汽機、管道3交叉作業物體打擊熱處理砸傷三級a.b.c.d.e.f鍋爐、管道4不佩帶防毒面具及防護服熱處理中毒三級a.b.c.d.e.f鍋爐、汽機、管道注：a:制定目標與管理方案b:制定運行控制程序與操作規程c:教育、培訓；d:加強監督檢查e:應急預案與響應f:保持現有措施焊前預熱及焊后熱處理施工（準備、作業）環境因素識別記錄表四序號管理活動和服務環境因素污染物名稱發生部位或場所環境影響狀態時態正常異常緊急過去現在將來1熱處理設備能源消耗遠紅外設備施工現場資源不可再生2庫房火 災材料現場庫房污染環境3熱處理粉塵排放硅酸棉現場處理作業職工身體健康4熱處理煙塵排放石棉布現場處理作業污染環境5熱處理廢棄物石棉、硅酸棉現場處理作業土地污染6熱處理廢棄物遠紅外加熱器施工作業區域污染環境