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1、混凝土防水劑pH值、7d抗壓強度比、滲透高度比檢測作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準(zhǔn)： 發(fā) 布： 二XX年X月混凝土防水劑檢測作業(yè)指導(dǎo)書一、檢測項目 細(xì)度（密度）、pH值、7d抗壓強度比、28d抗壓強度比、滲透高度比、對鋼筋銹蝕作用二、主要儀器設(shè)備 天平：稱量100g,分度值0.1g試驗篩：采用孔徑為0.315mm的銅絲網(wǎng)篩布。篩框有效直徑150mm、高50mm。篩不應(yīng)緊繃在篩框上，接縫必須嚴(yán)密，并附有篩蓋酸度計、pH電極攪拌機、振動臺臺秤：稱量100kg，分度值50g混凝土滲透儀恒電位儀（輸出電流02000A，可連續(xù)變化電2、位02V，精度1%）；不銹鋼片電極；甘汞電極（232型或222型）；定時鐘；電線；絕緣涂料（石蠟：松香=9：1）；攪拌鍋、攪拌鏟；30mm30mm95mm試模，模板兩端中心帶有固定鋼筋的凹孔，其直徑為7.5mm，深23mm半通孔。試模用8mm厚硬PVC塑料板制成。三、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)JC 474-2008 砂漿、混凝土防水劑四、代表批量 每一編號最大代表批量為50t，不足50t的也可為一批，同一批號的產(chǎn)品必須混合均勻。取樣要求每一批號取樣量不少于0.2t水泥所需用的外加劑，一般為每一批量不少于2kg。五、技術(shù)要求混凝土防水劑細(xì)度（密度）、pH值及摻混凝土防水劑混凝土性能應(yīng)符合下表：細(xì) 度0.315mm3、篩篩余應(yīng)小于15%密 度生產(chǎn)廠控制值的0.02g/cm3pH值應(yīng)在生產(chǎn)廠控制值1之內(nèi)抗壓強度比，%不小于7d10028d90滲透高度比，%不大于40對鋼筋銹蝕作用無銹蝕作用六、試驗步驟 （一）細(xì)度 （密度）取適量試樣在100105（特殊品種除外）環(huán)境中烘干至恒重。稱取烘干后試樣10g倒入0.315mm方孔篩中人工篩樣，將近篩完時，必須一手執(zhí)篩往復(fù)搖動，一手拍打，搖動速度每分鐘約120次。其間，篩子應(yīng)向一定方向旋轉(zhuǎn)數(shù)次，使試樣分散在篩布上，直至每分鐘通過質(zhì)量不超過0.05g時為止。稱量篩余物，稱準(zhǔn)至0.1g，以下式計算細(xì)度（%）：細(xì)度=式中：m1篩余物質(zhì)量，g；m0試樣質(zhì)量，g。（密度：比重瓶法4、）測試條件：液體樣品直接測試固體樣品溶液的濃度為10g/L被測溶液的溫度為201被測溶液必須清澈，如有沉淀應(yīng)濾去。將已校正容積V的比重瓶干燥，稱出其質(zhì)量m0，然后灌滿被測溶液，在201恒溫，在天平上稱出其質(zhì)量m1。以下式計算出液體外加劑的密度：式中：20時外加劑溶液密度，g/mL；m1比重瓶裝滿20外加劑溶液后的質(zhì)量，g；m0比重瓶干燥后質(zhì)量，g。（二）pH值 測試條件：液體樣品直接測試；固體樣品溶液的濃度為10g/L；被測溶液的溫度為203。按儀器說明書校正好儀器，然后先用水，再用測試溶液沖洗電極，然后再將電極浸入被測溶液中輕輕搖動試杯，使溶液均勻。待到酸度計的讀數(shù)穩(wěn)定1min，記錄讀數(shù)。酸5、度計測出的結(jié)果即為溶液的pH值。測量結(jié)束后，用水沖洗電極，以待下次測量。（三）抗壓強度比1、原料：采用基準(zhǔn)水泥，在因故得不到基準(zhǔn)水泥時，允許使用C3A含量6%8%，總堿量不大于1%的熟料和二水石膏、礦渣共同磨制的強度等級大于（含）42.5級的普通硅酸鹽水泥。但仲裁仍需要用基準(zhǔn)水泥。細(xì)度模數(shù)為2.62.9的中砂。粒徑為5mm20 mm（圓孔篩），采用二級配，其中5mm10 mm占40%，10mm20 mm占60%。如有爭議，以卵石試驗結(jié)果為準(zhǔn)。符合JGJ 63要求的水。需要檢測的外加劑。2、配合比：水泥，采用卵石時310kg/m3，采用碎石時330kg /m3；砂率控制在38%42%；混凝土坍落6、度可選擇（8010）mm或（18010）mm，但滲透高度比試驗的混凝土一律采用（18010）mm的配合比；用水量根據(jù)坍落度增減；防凍劑摻量為推薦摻量。3、混凝土試件制作采用單臥軸強制式攪拌機、振動臺，振動時間為15s，成型溫度為（203），并在此溫度下靜停（242）h脫模，如果是緩凝型產(chǎn)品，可適當(dāng)延長脫模時間。然后在（203）、相對濕度大于90%的條件下養(yǎng)護(hù)，到達(dá)規(guī)定齡期進(jìn)行抗壓強度比試驗。抗壓強度比以下式計算：式中：RS抗壓強度比，%；ST受檢混凝土抗壓強度，MPa；SC基準(zhǔn)混凝土抗壓強度，MPa。以三組（基準(zhǔn)、受檢各9塊）試驗結(jié)果強度的平均值計算抗壓強度比，精確至1% 。若三組試驗強度的最7、大值或最小值中有一個與中間值之差超過中間值的15%時，則把最大值與最小值一并舍去，去中間值作為該組試驗的強度值。若有兩個測值與中間值之差均超過15%時，則該批試驗結(jié)果無效，應(yīng)該重做。（四）滲透高度比參照GBJ 82規(guī)定的抗?jié)B透性能試驗方法，但初始壓力為0.4 MPa。若基準(zhǔn)混凝土在1.2 MPa以下的某個壓力透水，則受檢混凝土也加到這個壓力，并保持相同時間，然后劈開，在底邊均勻取10點，測定平均滲透高度。若基準(zhǔn)混凝土與受檢混凝土在1.2 MPa時都未透水，則停止升壓，劈開，如上所述測定平均滲透高度。滲透高度比按下式計算：式中：Hr滲透高度比，%； Ht受檢混凝土的滲透高度，mm；Hc基準(zhǔn)混凝土8、的滲透高度，mm。（五）鋼筋銹蝕試驗：采用硬化砂漿法1、制備砂漿電極：采用級建筑鋼筋經(jīng)加工成直徑7mm，長度100mm，表面粗糙度的最大允許值為1.6m的試件，使用汽油、乙醇、丙酮依次浸擦除去油脂，經(jīng)檢查無銹痕后放入干燥器中備用，每組三根。將鋼筋與試模裝配好，按灰砂比1：2.5，用水量控制砂漿稠度5cm7cm，防凍劑采用推薦產(chǎn)量拌制砂漿，先干拌1min,再濕辦3min，將拌勻的砂漿灌入已裝配好鋼筋的試模內(nèi)，置砂漿振動臺上振510s，抹平，蓋上玻璃板移入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù),24h后脫模。脫模后用水泥凈漿將外露的鋼筋兩頭密封，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)2d。取出試件，除去端部密封的水泥漿，擦凈外露鋼筋頭的銹斑。在鋼筋的9、一端焊上長130mm150mm的導(dǎo)線，用乙醇擦去焊油，并在試件兩端浸涂熱石蠟松香絕緣，使試件中間暴露長度為80mm。2、測試：將處理好的硬化砂漿電極置于飽和氫氧化鈣溶液中浸泡數(shù)小時，直至浸透試件。試驗時注意不同類型或不同摻量外加劑的試件不得放置在同一容器內(nèi)浸泡，以防互相干擾。 把一個浸泡后的砂漿電極移入盛有飽和氫氧化鈣溶液的玻璃缸內(nèi)，是電機進(jìn)入溶液的深度為8cm，以它作為陽極，以不銹鋼片作為陰極（即輔助電極），以甘汞電極作參比，接好試驗線路。未通電流前，先讀出陽極的自然電位V。接通外加電流，并按電流密度5010-2A/m2調(diào)整A表至需要值。同時，開始計算時間，依次按2、4、6、8、10、15、10、20、25、30min，分別記錄埋有鋼筋的砂漿電極陽極極化電位值。3、結(jié)果評定：去一組埋有鋼筋的硬化砂漿電極極化電位的測量結(jié)果的平均值作為測定值，以陽極極化電位為縱坐標(biāo)，時間為橫坐標(biāo)，繪制陽極極化電位-時間曲線。觀察曲線，通電后陽極鋼筋電位迅速向正方向上升，并在1min5min內(nèi)達(dá)到吸氧電位值，經(jīng)30min測試電位值無明顯降低，表明陽極鋼筋表面鈍化膜完好無損，所測外加劑對鋼筋是無害的；反之，通電后陽極鋼筋電位先向正方向上升，隨著又逐漸下降，說明鋼筋表面鈍化膜已部分受損，若呈現(xiàn)活化曲線，說明鋼筋表面鈍化膜破壞嚴(yán)重。這兩種情況均表明鋼筋鈍化膜已遭破壞，所測外加劑對鋼筋是有銹蝕危害的。七、出具報告現(xiàn)場試驗完成，按規(guī)定時間對未試驗樣品留樣。八、樣品留置試件養(yǎng)護(hù)到達(dá)齡期，進(jìn)行相關(guān)試驗后，按規(guī)定的檢測周期出具相關(guān)試驗報告。