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1、火電發(fā)電廠土方、鋼筋、模板、混凝土、腳手架工程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準(zhǔn)： 發(fā) 布： 二XX年X月 一、編制依據(jù)電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程 第1部分：土建工程（DL/T5210.1-2005）火電發(fā)電廠工程施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則（國(guó)電電源2002849）電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定（國(guó)電電源200249號(hào)）電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第1部分：火力發(fā)電廠）（DL5009.1-2002）電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導(dǎo)則（國(guó)電電源2002896號(hào)）特種設(shè)備安全監(jiān)察條例（國(guó)務(wù)院令第373號(hào)）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ802、-91中華人民共和國(guó)建筑法（主席令第91號(hào)）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法（主席令70號(hào)）中華人民共和國(guó)黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YB3301-92建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例（國(guó)務(wù)院令第393號(hào)）火力發(fā)電廠巖土工程勘測(cè)技術(shù)規(guī)程（DL/T5074-2006）火力發(fā)電廠巖土工程勘測(cè)描述技術(shù)規(guī)程（DL/T5160-2002）電力工程地質(zhì)鉆探技術(shù)規(guī)程（DL/T5096-1999）巖土工程勘察規(guī)范（GB50021-2001）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50007-2002）建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ94-94）建筑抗震設(shè)3、計(jì)規(guī)范（GB50011-2001）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002土工試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（GB/T50123-1999） 巖土工程勘察報(bào)告書(shū)建筑地基處理技術(shù)規(guī)程（JGJ79-2002） 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況二、工程概況結(jié)構(gòu)部分：本工程0.00米相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高995.0米，位于細(xì)碎煤機(jī)室與主廠房之間，全長(zhǎng)為118.8米，長(zhǎng)短不等共分為6段，高度為23.8749.554米，基礎(chǔ)為獨(dú)立柱基礎(chǔ)，基礎(chǔ)墊層底標(biāo)高991.2,墊層100厚。基礎(chǔ)外圍1m才有采用碎石或卵石回填。鋼結(jié)構(gòu)輸煤棧橋部分主要由鋼桁架及連接系統(tǒng)組成，棧橋采用鋼筋混凝土框架柱承重，樓板采用U-200型（壓型鋼板厚度由廠家確定）波谷高度為75m4、m的鍍鋅壓型鋼板作底模，其上為現(xiàn)澆鋼筋混凝土板。屋面板采用自防水帶保溫復(fù)合壓型鋼板。棧橋兩側(cè)外墻采用外側(cè)帶保溫型壓型鋼板，外墻內(nèi)側(cè)采用小波紋壓型鋼板。砼： 基礎(chǔ)：C30 柱：C30 墊層：C10鋼筋：、級(jí)，鋼筋屈服實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的比值不應(yīng)大于1.3，鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25，且鋼筋在最大拉力下的總伸長(zhǎng)率實(shí)測(cè)值不應(yīng)小于9%。鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)：40mm 支柱框架抗震等級(jí)：一級(jí)三、現(xiàn)場(chǎng)主要施工管理人員組織：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人： xx 技術(shù)負(fù)責(zé)人： xx施 工 員： xx 質(zhì) 檢 員： xx材料負(fù)責(zé)人： xx 資 料 員： xx 安 全 員： xx 試 化 驗(yàn)： xx 四.施工5、方案1. 土方開(kāi)挖采用反鏟挖掘機(jī)大開(kāi)挖，由自卸汽車(chē)運(yùn)輸至業(yè)主指定地點(diǎn)。待基礎(chǔ)施工完后，再由自卸汽車(chē)運(yùn)入，人工鋪平，蛙式打夯機(jī)夯實(shí)；2. 采用鋼模板，腳手架鋼管做支撐加固。3. 鋼筋半成品由鋼筋加工車(chē)間集中下料加工，平板拖車(chē)水平運(yùn)輸至施工地點(diǎn)，人工綁扎成型。4. 混凝土由現(xiàn)場(chǎng)在攪拌站集中拌制，用輸送泵直接澆筑入模，插入式振搗棒振搗。5.采用鋼管腳手架搭設(shè)施工及運(yùn)輸過(guò)道。6.放樣應(yīng)采用經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定的鋼尺，并將標(biāo)定的偏差計(jì)入量測(cè)尺寸，尺寸劃法應(yīng)先量全長(zhǎng)后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差積累；7.利用施工現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)有工作平臺(tái)，做好工作平臺(tái)平整工作； 8.提前對(duì)投入設(shè)備機(jī)具進(jìn)行檢修處理及保養(yǎng)，保證設(shè)備、機(jī)6、具運(yùn)行、使用正常；9.所用材料要求按申用計(jì)劃及時(shí)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，并進(jìn)行材質(zhì)合格檢驗(yàn)，及時(shí)做好材料的核對(duì)、標(biāo)識(shí)工作；10.開(kāi)工前組織施工作業(yè)人員進(jìn)行施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)技術(shù)措施交底，及時(shí)辦理交底簽證手續(xù)；11.下料前，由技術(shù)員組織施工人員進(jìn)行下料尺寸定尺、加工方案、工藝流程詮釋工作，要求施工人員明確施工具體內(nèi)容，進(jìn)行操作規(guī)程施工規(guī)范學(xué)習(xí)，作好技術(shù)交底以及資料的準(zhǔn)備工作，資料歸檔；12.施工現(xiàn)場(chǎng)要確保道路暢通，原材料、成品堆放要合理，便于吊裝、轉(zhuǎn)運(yùn)。五、土建施工方法（一）土方工程1. 土方開(kāi)挖前，按照軸線、基礎(chǔ)墊層底標(biāo)高按1：0.55放出開(kāi)挖邊線。土方運(yùn)至建設(shè)單位或監(jiān)理單位指定地點(diǎn)。2. 反鏟挖掘機(jī)在基坑上7、邊開(kāi)挖作業(yè)時(shí)，要保證挖掘機(jī)靠近基坑一邊的履帶中心線距離基坑邊緣的距離不小于2米。3. 測(cè)量員跟蹤測(cè)量，在距離設(shè)計(jì)基坑底標(biāo)高0.5米處的基坑壁上設(shè)置水平控制樁，并在距坑底0.3米時(shí)通知開(kāi)挖人員停止開(kāi)挖，以便人工清底。4. 基坑開(kāi)挖完畢后要及時(shí)組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)槽及承載力試驗(yàn)，辦理完手續(xù)并符合承載力要求后，立即施工基礎(chǔ)墊層，保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求方可澆筑墊層混凝土。5. 回填土采用震動(dòng)壓路機(jī)或蛙式打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)。蛙式打夯機(jī)打夯時(shí)，每層鋪土厚度不大于300。打夯時(shí)要一夯壓半夯，夯夯相接，決不允許出現(xiàn)漏夯；基礎(chǔ)邊由人工用小型夯實(shí)工具夯實(shí)，一定要保證基礎(chǔ)邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量。在填土過(guò)程中，派專人進(jìn)行監(jiān)督檢查，分8、層進(jìn)行土壤試驗(yàn)，保證按要求進(jìn)行施工。（二）鋼筋工程1) 進(jìn)場(chǎng)鋼材的檢驗(yàn)2) 用于本工程的所有鋼材在進(jìn)場(chǎng)時(shí)都要進(jìn)行復(fù)查驗(yàn)收，檢查內(nèi)容包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)：外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)痕和折疊，鋼筋每米彎曲度不得大于4度；力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和冷彎實(shí)驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)束后，如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則要從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn)，若仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品，拒絕入場(chǎng)。3) 嚴(yán)格控制鋼筋接頭數(shù)量和位置，同一個(gè)截面內(nèi)焊接接頭至少相隔3排。4) 鋼筋綁扎完9、畢后，按照1米的間距呈梅花形綁扎好砂漿保護(hù)層墊塊。5) 在負(fù)溫條件下進(jìn)行電渣壓力焊時(shí)接頭花盒拆除的時(shí)間宜延長(zhǎng)2左右，接頭的渣殼宜延長(zhǎng)5，方可打渣。6) 綁扎完畢經(jīng)檢查驗(yàn)收后的成品鋼筋必須掛牌標(biāo)識(shí)，以引起施工人員的注意，在安裝其它部位的鋼筋、模板時(shí)，禁止將模板堆放在已經(jīng)驗(yàn)收的鋼筋上，禁止站在成品鋼筋上進(jìn)行操作或翻越模板鋼筋。（三）模板工程基礎(chǔ)采用組合式鋼模板，鋼管腳手架支撐及加固，鋼模板在使用前要均勻涂刷脫模劑, 有凹凸不平和扭曲變形的鋼模板嚴(yán)禁使用。1、墊層模板：沿外輪廓線支100高模板，用L=300mm長(zhǎng)的2536短鋼筋樁打入地基中，將模板支撐牢固，短鋼筋樁間距0.9米；2、基礎(chǔ)支模前，先沿10、圖紙中所示的基礎(chǔ)外邊線1米處，每隔1米打入一個(gè)2536的短鋼筋樁，以便支設(shè)模板時(shí)進(jìn)行加固。3、基礎(chǔ)模板加固時(shí)，先在地基中預(yù)埋的鋼筋樁子上固定一排平桿，然后每隔1米再分別固定一個(gè)平桿和一個(gè)斜撐（與地面夾角不大于45），分別支撐模板的兩道背楞。4、上部結(jié)構(gòu)木模板，用RC板做內(nèi)襯，【100槽鋼做背楞，鋼管加固，腳手架做支撐。5、木模板選用材質(zhì)好、厚度1.2cm,可重復(fù)利用2-3次。6、模板對(duì)拉螺桿間距600300，槽鋼沿橫向布置，豎向間距30cm。詳見(jiàn)下圖：7、在模板前，將基礎(chǔ)部分的砼鑿毛，清洗干凈，然后再支設(shè)模板，并且用鋼管腳手架作支撐加固。8、拆模注意事項(xiàng)：在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板11、而受損壞后，方可拆除，拆模時(shí)，操作人員必須站在安全處，并要求拆模周?chē)荒苡衅渌僮魅藛T，模板全部拆除后，再統(tǒng)一將模板、配件、腳手架鋼管等運(yùn)出堆放整齊。（四）混凝土工程1、本工程砼采用集中攪拌站泵送砼。2、運(yùn)輸與澆筑澆筑砼前必須對(duì)基礎(chǔ)的縱橫軸線、預(yù)留孔洞以及模板的斷面尺寸、幾何形狀、標(biāo)高、鋼筋等進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，驗(yàn)收合格后，方可澆灌混凝土。澆筑基礎(chǔ)砼時(shí)，混凝土在運(yùn)輸及澆筑過(guò)程中的注意事項(xiàng)：1) 泵送混凝土前，先用兩盤(pán)與混凝土成份相同的水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁，并將砂漿打出基礎(chǔ)以外其它地方。2) 澆筑前，必須把模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污清理干凈，模板的縫隙和孔洞要堵塞嚴(yán)密，并灑少量水潤(rùn)濕；3) 采用插12、入式振搗器振搗，振點(diǎn)成梅花形交錯(cuò)布置，相鄰振點(diǎn)間距不得大于0.75m，每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間以使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜，一般為20s30s，振搗器插入下層砼內(nèi)的深度不得大于50mm；4) 振搗器不得直接振動(dòng)模板、鋼筋等。5) 在砼澆筑過(guò)程中，必須派專人檢查模板、支撐鋼筋、和預(yù)留孔洞的情況，發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，要及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。 6) 施工縫接茬處必須認(rèn)真處理，防止出現(xiàn)接槎不嚴(yán)及爛根等現(xiàn)象。施工縫處砼終凝后，用鋼絲刷除去表面水泥薄膜，露出石子，清除表面松動(dòng)石子，并且水沖洗干凈浮灰，在澆灌上部混凝土?xí)r將施工縫澆水濕潤(rùn)，并鋪設(shè)高于混凝土標(biāo)號(hào)水泥砂漿1層（50mm后）并隨鋪隨澆。3、混凝土的養(yǎng)13、護(hù)砼澆筑完畢后12小時(shí)內(nèi)要及時(shí)覆蓋，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于12天。（五）、腳手架工程1、腳手架搭設(shè)場(chǎng)地要平整、夯實(shí)，并設(shè)置排水措施。在腳手桿與土壤接觸面墊150mm寬、50mm厚的木板，木板上再墊腳手架鋼管底座。2、外腳手架采用步距1200mm，間距1000mm，雙排滿堂腳手架。3、為增加腳手架的強(qiáng)度、剛度、整體穩(wěn)定性，縱向腳手架每隔一跨分別設(shè)置兩道剪刀撐；橫向每跨設(shè)兩道剪刀撐。另外還要及時(shí)在腳手架桿底部300mm處設(shè)置掃地桿。4、搭設(shè)腳手架之前，對(duì)所有的腳手架桿配件進(jìn)行檢查，禁止使用質(zhì)量不合格的桿配件。搭設(shè)時(shí)扣件一定要擰緊。5、按定位依次豎起立桿，將立桿與縱橫向掃地桿連接固定，然后裝設(shè)第一步的縱向和14、橫向平桿，隨立桿垂直予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)。6、作業(yè)層腳手板要鋪滿、鋪平、鋪穩(wěn)，并且用鐵絲綁扎固定；腳手架人行通道要設(shè)置安全防護(hù)。腳手架拆除時(shí)，拆下的桿配件以安全的方式運(yùn)出和吊下，嚴(yán)禁向下拋擲，在拆除過(guò)程中，應(yīng)作好兩給，協(xié)調(diào)工作，禁止單人進(jìn)行較重桿件等危險(xiǎn)性的作業(yè)。禁止不同材料和連接方式的腳手架桿配件混用。六、鋼結(jié)構(gòu)施工方法：（鋼支撐、桁架）6.1、制作施工順序熟悉圖紙 放大樣 點(diǎn)胎 排料下料 材料調(diào)直 檢查 劃線鉆孔 檢查 組對(duì)復(fù)制 自檢互檢 焊接 檢查 除銹 刷油 檢評(píng)驗(yàn)收6.2、放樣鋼桁架放樣應(yīng)采用經(jīng)過(guò)計(jì)量鑒定的鋼尺，采用仿型復(fù)制法，按1：1比例放出大樣，并且按設(shè)計(jì)要求起拱，放15、出大樣后，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理公司及有關(guān)質(zhì)檢人員檢查，合格后施工人員應(yīng)及時(shí)點(diǎn)胎，點(diǎn)胎位置要準(zhǔn)確。參照施工圖，對(duì)各桿件、腹桿、筋板編號(hào)，并用油漆寫(xiě)在鋼平臺(tái)相應(yīng)位置上。放樣的允許偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定。 附表1項(xiàng) 目允許偏差平行線距離和分段尺寸0.5mm對(duì)角線差1.0mm寬度、長(zhǎng)度0.5mm孔 距0.5mm6.3、下料1、 施工人員接到鋼材檢驗(yàn)合格報(bào)告后，方可安排施工班組下料。2、 各種材料下料尺寸以放大樣復(fù)核尺寸為主，并增加切割余量12mm，氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域清除干凈，氣割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物。3、 型鋼需拼接時(shí)，必須按鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中型鋼接頭選用表施工，或等強(qiáng)等截面拼接，焊結(jié)接頭需做力學(xué)性能試驗(yàn)16、，保證焊縫強(qiáng)度不低于原構(gòu)件強(qiáng)度。4、 型鋼必須焊好、調(diào)直后方能上胎組對(duì)，鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合以下規(guī)定：型鋼彎曲矢高L/1000,且不得大于5.0mm，角鋼肢的垂直度b/100。6.4、組對(duì)1、組裝前，應(yīng)將連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm內(nèi)的鐵銹、毛刺、油污等清除干凈；2、桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點(diǎn)的允許偏差不得大于3.0mm；3、第一榀桁架、支撐制作后，必須經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，方可繼續(xù)施工。6.5、焊接1、施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，符合要求方可施焊。2、焊件組對(duì)時(shí)，若焊件的局部間隙過(guò)大，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。3、焊條、焊絲應(yīng)存放于干燥17、通風(fēng)良好、溫度大于5且相對(duì)空氣濕度小于60%的庫(kù)房?jī)?nèi)，焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊蕊生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑。4、焊接組對(duì)時(shí)應(yīng)將待焊工件放置牢固，以防止在焊接過(guò)程中產(chǎn)生變形和焊接應(yīng)力。5、焊接順序，上下弦外側(cè)焊縫 內(nèi)側(cè)縫 豎桿兩側(cè)縫 各小筋板縫，一遍焊完后，桁架翻身按上述順序進(jìn)行施焊，二遍完全焊后，進(jìn)行二次翻身，直至全部焊完。6、定位點(diǎn)焊應(yīng)與正式施焊用的材料相同，點(diǎn)焊高度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，點(diǎn)焊長(zhǎng)度間距宜為500600mm，并應(yīng)填滿弧坑。7、焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。8、焊縫18、出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)及時(shí)申報(bào)有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人，查清原因，制定出修補(bǔ)措施，低合金鋼結(jié)構(gòu)在同一處的返修不得超過(guò)兩次，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。為防止變形，焊工可根據(jù)自己的特點(diǎn)和焊接手法采用各種焊法，如：對(duì)稱焊法跳焊法等以獲得最佳效果，在保證焊縫質(zhì)量的前提下，采用適量的電流，快速施焊，以減小熱影響區(qū)和溫度差減小焊接變形和焊接應(yīng)力；9、焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的溶渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。6.6、棧橋桁架安裝6.6.1安裝前準(zhǔn)備1、按照?qǐng)D紙對(duì)所有吊裝構(gòu)件尺寸、埋件位置、標(biāo)高等進(jìn)行規(guī)范性驗(yàn)收，做好驗(yàn)收記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與甲方協(xié)商處理，合格19、后方可進(jìn)行吊裝。2、車(chē)輛進(jìn)廠后。認(rèn)真查看行車(chē)路線，保證車(chē)輛行走中無(wú)空中障礙物，路面平整，堅(jiān)實(shí)，轉(zhuǎn)變處能順利通過(guò)。3、檢查牛腿及柱頂上安裝中心位置是否正確。4、落實(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)電源位置。5、施工順序：鋼構(gòu)件運(yùn)輸鋼桁架拼裝鋼桁架現(xiàn)場(chǎng)組裝組裝單元吊裝固定焊接；6、由于鋼桁架較長(zhǎng)較重，又是斜跨安裝，安裝前須將鋼桁架、檁條、支撐等運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)組裝成一個(gè)整體桁架（組裝單元），進(jìn)行整體吊裝，吊裝由低到高按照棧橋的編號(hào)先后順序進(jìn)行吊裝組裝單元；7、擬采用30T拖車(chē)和8T大板車(chē)進(jìn)行運(yùn)輸，16T和25T汽車(chē)吊進(jìn)行裝卸及配合組裝，250T履帶吊與170T汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝；8、吊裝綁扎點(diǎn)位置，采用四點(diǎn)吊裝，并在吊點(diǎn)位置的鋼桁架20、上下弦用鋼絲繩進(jìn)行兜綁，兜幫繩與桁架固定，以防滑拖。在綁扎點(diǎn)處下部可附著鋼絲繩并用2個(gè)20T倒鏈進(jìn)行角度調(diào)節(jié)，用卡環(huán)固定好兜幫繩與吊裝主繩索后進(jìn)行起吊，鋼絲繩與桁架的夾角不得小于45度，鋼絲繩長(zhǎng)度要計(jì)算合理，起吊后保證桁架均衡平穩(wěn)。9、在鋼絲繩與鋼桁架上下弦綁扎點(diǎn)（接觸點(diǎn)）墊好橡皮墊預(yù)以保護(hù)。吊裝單元起吊兩頭用溜繩控制，起吊、轉(zhuǎn)向及就位時(shí)要平穩(wěn)。10、緩慢起吊，使短繩逐漸受力，桁架一頭緩慢升起，等與4根鋼絲繩拉緊后，桁架與地面夾角成安裝角度時(shí)，可停止操作并進(jìn)行角度調(diào)整，檢查綁扎點(diǎn)是否安全可靠（是否有滑動(dòng)），符合起吊要求后方可繼續(xù)起吊。11、吊車(chē)將鋼桁架吊至超過(guò)鋼桁架安裝位置20cm時(shí)，可轉(zhuǎn)臂并21、將鋼桁架吊至安裝位置（具體依現(xiàn)場(chǎng)情況）。12、起重工扶穩(wěn)鋼桁架，吊車(chē)將其放置在安裝位置（支柱頂、牛腿）在吊車(chē)配合下，校正好鋼桁架的安裝位置柱頭牛腿表面的軸線有關(guān)人員檢查合格后，方可松鉤，解繩。13、依據(jù)規(guī)范，焊接并進(jìn)行交驗(yàn)。6.7、質(zhì)量檢驗(yàn)按照火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)焊接篇928頁(yè)焊2.1表規(guī)定，輸煤棧橋桁架施工類別為E類，焊縫焊接接頭類別為II類，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法見(jiàn)附表3.7.1（三）表和火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)焊接篇933頁(yè)焊2.2.5表。6.3、必須重視焊接質(zhì)量的檢查和焊接工作，實(shí)行焊接質(zhì)量三級(jí)檢查驗(yàn)收制度，貫徹自檢與專業(yè)檢驗(yàn)相結(jié)合的方法，作好驗(yàn)收工作，焊接質(zhì)量檢查，包括焊接前、焊22、接過(guò)程中和焊接后的三個(gè)階段的質(zhì)量檢查，應(yīng)嚴(yán)格按檢驗(yàn)項(xiàng)目和程序進(jìn)行。6.8、桁架外型尺寸檢驗(yàn)桁架允許偏差項(xiàng)目如下：1、桁架起拱度偏差：+L/5000；2、桁架中點(diǎn)高度偏差：3mm；3、桁架弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間平直偏差：L/1000，且5mm；4、桁架最外端兩個(gè)孔或兩端支撐面最外側(cè)距離偏差：L24m，+5mm10mm5、固定檁條的連接件間距偏差：5mm；6、支點(diǎn)處固定桁架上、下弦的安裝孔距偏差：2mm7、固定檁條或其他構(gòu)件的孔中心距偏差：孔組距，3mm，組內(nèi)孔距，5mm；8、支撐面到第一個(gè)安裝孔距偏差：1mm；9、桿件節(jié)點(diǎn)、桿件幾何中心點(diǎn)交匯點(diǎn)偏差：3mm；6.9、質(zhì)量保證措施1、基坑開(kāi)挖完畢后，沿上23、口邊沿外2米處，設(shè)置不低于1.2米的防護(hù)欄桿，下桿離地高度0.5米，上桿離地高度1.2米，并用密目安全網(wǎng)進(jìn)行全封閉。2、基坑開(kāi)挖完畢到基礎(chǔ)施工完畢期間，基坑邊緣1米以內(nèi)不得堆積周轉(zhuǎn)材料和大型工具，更不許有大中型施工機(jī)具靠近坑邊行走；3、在基坑中作業(yè)時(shí)，必須搭設(shè)專用通道，人員上下必須走通道，不準(zhǔn)攀爬模板、腳手架以確保安全。4、施工人員必須嚴(yán)格按照施工圖設(shè)計(jì)要求及相關(guān)圖集施工，嚴(yán)格按照火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范施工。5、放樣應(yīng)采用經(jīng)過(guò)計(jì)量檢查的鋼尺，并將標(biāo)定的偏差記入量測(cè)尺寸，尺寸劃法應(yīng)先量全長(zhǎng)后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差積累。5、號(hào)料應(yīng)使用經(jīng)過(guò)檢查合格的樣板，避24、免直接用鋼尺所造成的過(guò)大偏差或看錯(cuò)尺寸而引起的不必要損失，號(hào)孔應(yīng)使用與孔徑相等的圓規(guī)規(guī)孔，并打上樣沖作出標(biāo)記。6、氣割前后對(duì)鋼材、零件進(jìn)行清理，以保證切割順利進(jìn)行，切后零件應(yīng)平整、清潔。7、火焰加熱矯正材料的溫度控制在800900，矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。8、螺栓孔的允許偏差超過(guò)規(guī)范規(guī)定時(shí)，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊重新制孔。9、構(gòu)件組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清理干凈。10、板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行，組裝時(shí)25、用夾具夾緊固定，然后點(diǎn)焊，點(diǎn)焊部位應(yīng)在焊縫部位之內(nèi)，拆除夾具時(shí)，不得損傷母材，對(duì)殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。11、焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試合格并取得合格證后方可從事焊接工作，有效期內(nèi)超過(guò)6個(gè)月，應(yīng)重新考核。12、施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。13、焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查明原因，定出修補(bǔ)工藝后，方可處理。14、構(gòu)件經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)檢查符合設(shè)計(jì)要求后，方能通知油工班組進(jìn)行除銹、刷油工作。15、成品應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)。16、運(yùn)輸：在加工廠將每榀鋼桁架制作成兩個(gè)半成品，用30T平26、板拖車(chē)帶拖架平疊運(yùn)輸，鋼檁條、鋼支撐用8T大板車(chē)平疊運(yùn)輸，25T汽車(chē)吊配合裝卸。運(yùn)輸中構(gòu)件用250200板墊穩(wěn)妥，并用5T倒鏈捆綁固定，鋼桁架要用杉木水平加固，以防止鋼桁架在運(yùn)輸裝卸過(guò)程中變形。17、組裝：半成品桁架在現(xiàn)場(chǎng)平放拼裝成一榀整體桁架，拼裝前應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)地進(jìn)行平整，然后鋪設(shè)枕木并用水準(zhǔn)儀抄平，使其水平偏差保持在5mm之內(nèi) 。18、鋼桁架組裝前，應(yīng)先制作4個(gè)110.5m混凝土或鋼支墩，根據(jù)組裝桁架的位置就位，用水準(zhǔn)儀抄平，使其水平偏差保持在5mm之內(nèi)，并在支墩上按柱子軸線及對(duì)角線尺寸彈線，支墩處地面要堅(jiān)實(shí)，支墩擺放一定要穩(wěn)固可靠。19、將拼裝好的兩榀鋼桁架，用16噸汽車(chē)吊吊至垂直狀態(tài)，在支27、墩上按線放正支穩(wěn)，每榀鋼桁架用6道纜風(fēng)繩和杉木桿固定校正。經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，進(jìn)行鋼檁條、鋼梁、鋼支撐的安裝，將兩榀鋼桁架組合成一個(gè)吊裝單元（整體桁架）。20、在整個(gè)施工過(guò)程中每道工序須做好自檢及記錄，經(jīng)技術(shù)復(fù)核無(wú)誤后進(jìn)行下一道工序。21、施工中要做好交接、檢查驗(yàn)收手續(xù)，并及時(shí)通知質(zhì)檢部門(mén)和監(jiān)理進(jìn)行檢查，做到一次交驗(yàn)合格22、綁扎點(diǎn)及綁扎方法應(yīng)經(jīng)過(guò)技術(shù)復(fù)核，確保受力合理，構(gòu)件無(wú)變形損壞，方可起吊。23、質(zhì)量管理目標(biāo)：確保一次交驗(yàn)合格，力爭(zhēng)優(yōu)良。6.10、安全措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)所用的電源線要標(biāo)準(zhǔn)配置，每臺(tái)設(shè)備要有專用閘刀，任何電動(dòng)設(shè)備必須有接地裝置。2、現(xiàn)場(chǎng)所用的電源線不得有裸漏、脫皮現(xiàn)象，不得架空的電28、源線要使用電纜線和套管裝置。3、所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴安全帽，操作人員要經(jīng)過(guò)安全教育，經(jīng)考試合格后方能上崗。4、起重臂下嚴(yán)禁站人，塔吊軌道上不得堆放各種雜物，塔吊中所用的繩扣、卡扣要經(jīng)常檢查，斷股、絲扣損壞的不能使用。5、打大錘時(shí)要檢查錘頭是否牢固，對(duì)面不得站人，不得戴手套；鉆孔人員不得戴手套，鐵屑要用毛刷清理，不得用手觸摸。6、推電閘時(shí)要戴絕緣手套，人身不得向著電門(mén)，下班時(shí)必須切斷電源。7、嚴(yán)格按照電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定及電力建設(shè)操作規(guī)程施工。8、切割下料安全措施8.1、不得使用有鼓包、裂紋或漏氣的橡膠軟管。如發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)將損壞部分切除，不得用貼補(bǔ)或包纏的方法處理；8.2、乙炔橡29、膠軟管脫落、破裂或著火時(shí)，應(yīng)先將火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時(shí)，應(yīng)將氧氣的閥門(mén)關(guān)閉，停止供氣后再處理著火膠管，不得使用彎折軟管的處理方法。8.3、氧氣、乙炔橡膠軟管?chē)?yán)禁沾染油脂，而且嚴(yán)禁串通連接或互換使用。8.4、橡膠軟管兩端與工具器連接接頭處應(yīng)用特制的卡子卡緊或用金屬軟絲扎緊，軟管中的中間接頭應(yīng)用氣管接頭并扎緊；8.5、氧氣軟管、乙炔軟管不得與電線、電焊線敷設(shè)在一起或交織在一起。8.6、材料切割、工件表面清理時(shí)作業(yè)人員必須佩帶護(hù)目鏡和其他防護(hù)用具，避免飛濺的傷害，并注意與周?chē)藛T的安全距離。8.7、使用氣火焊時(shí)，保證氧氣、乙炔瓶之間的安全距離8米，距離明火10米。乙炔瓶必須直立，而且30、要有防回火裝置。氣瓶必須有防曬裝置，嚴(yán)禁陽(yáng)光暴曬。9、起重作業(yè)安全措施9.1、重物應(yīng)綁牢，吊鉤懸掛點(diǎn)應(yīng)與吊物的重心在同一垂直線上，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，嚴(yán)禁偏拉斜吊，落鉤時(shí)應(yīng)防止吊物局部著地引起吊繩偏斜，吊物未固定時(shí)，嚴(yán)禁松鉤；9.2、工作區(qū)域內(nèi)無(wú)關(guān)人員不得停留或通過(guò)，吊臂及吊物下方嚴(yán)禁任何人員通過(guò)；裝所用的索具、繩扣在吊裝前必須會(huì)同質(zhì)安等人員檢查合格后方可使用；起重所用的繩扣、卡環(huán)，要經(jīng)常檢查，短股、絲扣損壞的不得使用9.3重臂下嚴(yán)禁站人，塔吊軌道上不得堆放各種雜物；9.4車(chē)必須由專人指揮，信號(hào)必須準(zhǔn)確，指揮動(dòng)作要準(zhǔn)確無(wú)誤；9.5、正式起吊前必須進(jìn)行試吊，對(duì)索具進(jìn)行合格后方可正式起吊；9.631、吊裝必須由專人，信號(hào)、旗語(yǔ)、手勢(shì)應(yīng)統(tǒng)一，吊裝信號(hào)必須準(zhǔn)確；6.11、職業(yè)健康建立職業(yè)健康安全檢查制度，職業(yè)健康安全檢查制度是清除隱患、防止事故、改善勞動(dòng)條件的重要手段，是企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生管理工作的一項(xiàng)重要內(nèi)容，通過(guò)職業(yè)健康安全檢查可以發(fā)現(xiàn)企業(yè)及生產(chǎn)過(guò)程中的危險(xiǎn)因素，以便有計(jì)劃地采取措施，保證安全生產(chǎn)。1、使用千斤時(shí)，底座要鋪平墊牢，千斤頂端要頂正、頂穩(wěn)，頂起千斤時(shí)要做到一邊頂一邊觀察被頂部件變化，有無(wú)異常現(xiàn)象，以防出事故，千斤落下時(shí)，要緩緩下落。電焊、氣焊2、在使用電焊、氣焊時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照電焊、氣焊安全操作規(guī)程作業(yè)。3、非焊接人員不得從事焊接工作，不得亂動(dòng)焊接機(jī)具。4、配合焊接工作時(shí)，應(yīng)避免32、弧光直射損傷眼睛。 5、施工人員進(jìn)廠必須佩帶勞保防護(hù)用品，破舊及時(shí)更換。七、雨季施工措施7.1、組織管理措施1) 成立工地雨季施工防訊領(lǐng)導(dǎo)小組及防汛小分隊(duì)，負(fù)責(zé)工地的防雨、防汛、搶險(xiǎn)的組織領(lǐng)導(dǎo)工作，加強(qiáng)與氣象部門(mén)聯(lián)系，做好天氣預(yù)報(bào)工作，防止雨季汛期給生產(chǎn)和工程質(zhì)量帶來(lái)危害。2) 雨季前，由防汛領(lǐng)導(dǎo)小組組織雨季施工大檢查，凡不符合防汛要求的，限期處理解決，并由材料部門(mén)負(fù)責(zé)準(zhǔn)備防汛用工具及用具，后勤部門(mén)負(fù)責(zé)安排車(chē)輛確保防訊工作順利進(jìn)行，并由領(lǐng)導(dǎo)小組成員輪流值班。7.2、技術(shù)措施做好原材料、半成品的儲(chǔ)存和堆放，水泥應(yīng)堆放在水泥庫(kù)內(nèi)，雨季應(yīng)經(jīng)常檢查水泥庫(kù)棚，防止?jié)B漏，露天水泥堆垛要砌磚平臺(tái)，高出地面333、00mm，并鋪跳板油氈，水泥垛上部用蓬布蓋好，四周挖排水溝。鋼筋及其半成品應(yīng)存放在庫(kù)棚內(nèi)，并將下部架空。砂、石、紅磚、爐渣磚堆放在地勢(shì)較高處。7.3、安全措施1) 做好現(xiàn)場(chǎng)排水，利用自然地形確定排水方向，找出坡度，做好臨時(shí)排水溝，引入場(chǎng)外低洼處或道路排水溝，并派專人負(fù)責(zé)隨時(shí)疏通。2) 現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)棚、腳手架、井架、上人斜道、機(jī)電設(shè)備等均應(yīng)進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)漏電、不牢固及地基出現(xiàn)問(wèn)題等都應(yīng)進(jìn)行加固處理。3) 井架、機(jī)電設(shè)備都應(yīng)有接地接零裝置和防雨設(shè)施，臨時(shí)照明線、動(dòng)力線雨季前要統(tǒng)一檢查修理。如漏電、串電、電線外皮脫落或電桿埋設(shè)不牢，根部腐朽等現(xiàn)象要限期修好，不合理的電線要及時(shí)拆除。4）遇雷雨大風(fēng)天氣時(shí)34、應(yīng)停止施工，高空作業(yè)必須離開(kāi)作業(yè)地點(diǎn)，進(jìn)入安全區(qū)八、勞動(dòng)力安排：1、架子工：15人 2、鋼筋工：15人 3、木工：15人 4、混凝土工：10 5、配合工：10人 6、鉚工：20人，7、焊工：10人 8、起重工：2人九、施工機(jī)具、工器具配備1、土建：項(xiàng)次用工、用料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1塔吊QTZ5010臺(tái)12裝載機(jī)ZL40E臺(tái)13振搗棒50型臺(tái)34振搗棒30型臺(tái)35機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)四輪臺(tái)1水平運(yùn)輸6交流電機(jī)30 KVA臺(tái)27振動(dòng)碾壓機(jī)20t臺(tái)19蛙式打夯機(jī)HW-201臺(tái)210鋼筋切斷機(jī)GJ10-32臺(tái)211鋼筋彎曲機(jī)GJ6-32臺(tái)212圓盤(pán)鋸臺(tái)12、鋼結(jié)構(gòu)：序號(hào)機(jī)具、工器具名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1調(diào)直機(jī)35、臺(tái)22剪板機(jī)臺(tái)13直流電焊機(jī)臺(tái)104逆變交流電焊機(jī)YK-405FL4HGE臺(tái)165千斤頂5T臺(tái)106角磨機(jī)125臺(tái)107移動(dòng)電源盤(pán)2.5350個(gè)58倒鏈5T臺(tái)109履帶吊250T臺(tái)110汽車(chē)吊16T臺(tái)211龍門(mén)吊10T臺(tái)1十危險(xiǎn)源辨識(shí)主要危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)測(cè)安全技術(shù)方案及防范措施責(zé)任人1、 材料工件的搬運(yùn)、切割2、桁架組對(duì)及焊接作業(yè)（1） 構(gòu)件擺放及拼裝時(shí)應(yīng)卡牢，移動(dòng)翻身時(shí)，撬杠支點(diǎn)應(yīng)墊穩(wěn)；（2） 滾動(dòng)或滑動(dòng)時(shí)，前方不得站人；（3）應(yīng)穿戴必要的防護(hù)用品；鏟打毛刺時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)目鏡；碎屑飛出方向不得站人；（4）不得使用有鼓包、裂紋或漏氣的橡膠軟管。如發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)將損壞部分切除，不得用貼補(bǔ)或包纏的方法處36、理；（5）乙炔橡膠軟管脫落、破裂或著火時(shí)，應(yīng)先將火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時(shí)，應(yīng)將氧氣的閥門(mén)關(guān)閉，停止供氣后再處理著火膠管，不得使用彎折軟管的處理方法。（1） 打錘木柄的材質(zhì)應(yīng)堅(jiān)實(shí)，安裝應(yīng)牢固，錘頭應(yīng)平整，不得有裂紋和卷邊等缺陷，打錘時(shí)嚴(yán)禁戴手套，兩人及兩人以上同時(shí)打錘，不得面對(duì)面站立；（2） 在桁架組對(duì)及焊接作業(yè)時(shí)，由于其結(jié)構(gòu)主要是型鋼與鋼板連接組對(duì)的，體積較大，所以組對(duì)時(shí)，應(yīng)選擇平整寬闊的場(chǎng)地盡量避免施工區(qū)域上空有交叉作業(yè)，為防止事故發(fā)生，焊接時(shí)，應(yīng)把構(gòu)件設(shè)置穩(wěn)固、墊平后，再進(jìn)行焊接作業(yè)。（3） 焊接工作時(shí)，應(yīng)避免弧光直射損傷眼睛。xx主要危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)測(cè)安全技術(shù)方案及防范措施責(zé)任人3、桁架的吊裝（1）高空工作的人員身體檢查合格者方可上崗；（2）吊具必須經(jīng)專業(yè)人員檢查后出示合格證明才能啟用（3）高處作業(yè)必須系好安全帶，衣著靈便、衣袖、褲腳應(yīng)扎緊，穿軟底鞋。（4）起重物應(yīng)綁牢，吊點(diǎn)、懸掛點(diǎn)應(yīng)與吊物重心在同一直線上，多點(diǎn)時(shí)應(yīng)對(duì)稱分布，吊鉤應(yīng)保持垂直，嚴(yán)禁偏拉斜吊。（5）正式起吊前必須進(jìn)行試吊，對(duì)索具進(jìn)行檢查合格后方可正式吊裝。xx