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1、火力發電廠n型鍋爐水冷壁換管焊接工作施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月 目 錄1 編制依據及編制目的22 工程概述23 主要焊接工作量24 施工條件35 主要焊接設備及器具46 焊接施工57 焊接技術措施78 質量檢驗標準79 焊接質量通病及防治、治理措施710 危險點和環境因素辯識及控制措施 911 職業健康安全技術措施 1012 環境保護技術措施 111.編制依據及編制目的1.1編制依據xx鍋爐廠受熱面設備圖紙；1.1.2火力發電廠焊接技術規程DL/T869-2004；1.1.3焊接工藝評定2、規程DL/T868-2004；1.1.4焊工技術考核規程DL/T679-1999；1.1.5火電施工質量檢驗及評定標準（焊接篇）；1.1.6管道焊接接頭超聲波檢驗技術規程DL/T820-2002；1.1.7鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術規程DL/T821-2002；1.1.8火力發電廠金屬技術監督規程DL438-2000；1.1.9電力建設安全生產規程火力發電廠部分DL50091-2002；0公司質量職業健康安全 環境管理手冊及程序文件；1.1.11公司水冷壁換管作業指導書.1.2 編制目的本作業指導書針對xx#1鍋爐水冷壁換管焊接的特點進行編制，用來指導水冷壁的焊接工作，確保焊接質量及3、施工工藝符合要求。2.工程概述xx電廠2600MW工程，安裝兩臺xx鍋爐廠生產的1900t/h超臨界直流爐，其型號為：DG-1900/25.4-1。鍋爐為超臨界參數變壓運行直流爐、單爐膛、一次再熱、平衡通風、露天布置、固態排渣、全鋼構架、全懸吊結構型鍋爐。 鍋爐主要技術參數：過熱蒸汽：最大連續蒸發量1900t/h出口蒸汽壓力(g)25.4Mpa，出口蒸汽溫度571再熱蒸汽：蒸汽流量1607.6t/h進/出口蒸汽壓力(g)4.71/4.52Mpa，進/出口蒸汽溫度321/569給水溫度：282， 鍋爐效率：93.07%3. 水冷壁換管主要焊接工作量包括標高為20.5-39.1米區間左、右兩側水冷4、壁，共25屏，焊口為1200道.4.施工條件4.1人員資格和要求：專業負責人：全面負責工程的焊接技術工作，1人；焊接技術人員：貫徹工程質量方針，掌握工程概況，編制焊接作業指導書，擬訂焊接技術措施，1人；焊接質檢人員：負責焊接工程質量的全過程控制及相關質量措施的實施，1人；焊工：焊工必須經焊工技術考核規程考核合格，并取得相應施工項目焊接資格。4.2 所有施工人員施工前必須熟悉本方案，明確施焊部件材質、工藝、選用的焊接材料。4.3 當作業條件與作業指導書的要求不相符時，應停止或拒絕施焊，在作業過程中出現重大質量問題時，應停止施焊并及時報告有關人員，不得自行處理。4.4 按照圖紙設計要求選用焊絲。氬5、氣、氬弧焊絲必須具備出廠合格證。氬氣純度不低于99.95%，焊絲無銹斑。4.5在電焊機集中布置區必須提供充足的動力電源，施焊場所應安裝焊接二次接線盤(快速接頭插孔)。在施焊現場要為焊工提供出可供操作的焊接空間，并且搭設牢固可靠的平臺，平臺上設防護欄。4.6 焊接所用的焊機工作參數穩定、調節靈活，焊接所用工具經檢查完好無損，滿足焊接工藝要求。4.7坡口型式應按設計圖紙規定加工,如無規定時，應按下圖所示制作：圖1 焊縫坡口示意圖4.8電焊機應有良好的接零保護，焊接電流大小穩定，并能連續可調。4.9對使用的工具必須全面檢查，檢修，保證使用的可靠性和準確性。4.10對口前應將坡口表面及附近母材內外壁油6、漆、污垢、鐵銹清理干凈，直至露出金屬光澤，一般清理范圍在坡口兩側每側至少15mm。打磨過程中注意不要損傷管子。4.11對口時一般應做到內壁平齊，如有錯口，錯口值不大于壁厚的10%且小于1mm。對口時焊件厚度不一致時，坡口應加工成平滑過渡，避免應力集中。4.12 對口時應留12mm間隙，管口端面應與管子中心線垂直，其偏斜度不超過0.5mm，彎折值1/100。4.13焊口的局部間隙過大時，應設法修正到規定尺寸，嚴禁在間隙內加填塞物。4.14禁止強力對口，防止產生附加應力。4.15所用焊接材料應有質量合格證明。4.16對口裝配合格，方準進入下一道工序，否則嚴禁下道工序施工。4.17焊接前，焊接場所必7、須做好可靠的防風、防雨、防雪、防寒措施。5.主要焊接設備及器具5.1電焊機及附屬工具逆變式直流氬弧焊機（ZX7-400S） 10臺5.1.2角向砂輪機 8臺5.1.3臺秤(干燥室用)50Kg 1臺5.1.4氬氣減壓流量表0-15L/min 50塊5.1.5空氣氬弧焊把QQ-85/150A 8套5.1.6電焊線快速接頭 10套5.1.7氬氣瓶 10個5.1.8鋼筆手電筒 10個5.1.9氧氣瓶 10個0 乙炔瓶 10個1面罩 10個2白玻璃（=2mm） 100塊3護目玻璃（9-10號） 15塊5.2 焊條烘干設備5.2.1 焊條烘干箱 1臺，容量150kg5.2.2 焊條保溫箱 1臺，容量1508、kg5.2.3 焊條保溫筒（trb-2.5b） 8個6.焊接施工焊接作業程序按照以下程序進行：施工交底焊材發放坡口加工(砂輪機修磨) 對口點固打底層焊接填充蓋面焊工自檢無損探傷(RT，UT) 。6.1允許進行焊接操作的最低環境溫度：A-類為-10；A-、A-、B-類為0；B-、B-類為5；C類不作規定。6.2 焊接方法的選用此次水冷壁換管工作采用全氬弧焊接.6.3焊接參數的選擇 焊接電流： 85120A 焊接速度： 4060mm/min 氬氣流量： 812L/min 氬氣純度： 99.99%6.4焊接材料的選擇： 次此水冷壁焊口焊接材料選用：R30/2.5焊絲；其它剛結構連接根據母材選用R309、7/3.2電焊條。6.5本次水冷壁焊口工作不進行預熱，但要進行焊后緩冷。6.6點固焊焊口定位應采用專用對口夾具或直接點固法，點固焊時與正式施焊相同。點固焊后立即檢查各個焊點的質量，如有缺陷立即清除，重新進行點固焊。一般情況下，當天點固焊口要當天完成。6.7正式焊接待工件點固好后，即可正式焊接。6.7.2 嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。6.7.3 鎢極氬弧焊打底完成后，要及時仔細檢查焊接情況，若有缺陷應及時處理，待檢查合格后，立即進行次層焊接，施焊過程應連續完成。焊接過程中注意保持層間溫度。水冷壁焊口對接接頭宜采取二人對稱焊。 施焊中，應注意接頭和收弧的質量，收弧應將10、熔池填滿，多層多道焊接頭要錯開。6.7.6 施焊過程中應連續完成，若被迫中斷時應采取防止裂紋產生的措施（緩冷、保溫等），再焊接時應仔細檢查并確認無裂紋后方可按照工藝要求繼續施焊。焊口應先焊間隙小的焊口。管排焊接時，管口應封堵，管內不得有穿堂風。6.7.9 焊接工作完成后，應及時進行處理保溫緩冷。要立即包上石棉布，并包扎牢固，進行緩冷。 6.7.8不得對焊接接頭進行加熱校正。6.7.9焊工在焊接施工中發現異常問題時應及時報告，查明原因后再繼續進行施工。6.8 螺旋管水冷壁安裝必須解決二大關鍵點：即中心扭轉和焊接變形問題：6.8.1螺旋管水冷壁安裝主要采用散裝方式，在安裝位置找正、焊接、拼縫。 611、.8.2 安裝前在地面進行預拼裝，復核螺旋管水冷壁組件的傾角、長度、寬度和對角線等外形尺寸，并根據實測情況進行調整，劃出每片管屏的基準中心線，并作出標記；檢查各拼縫是否超標，嚴格控制拼縫寬度，必要時應做整體調整，檢查確認無誤后，方可進行搭接板的焊接。6.8.3螺旋管水冷壁找正以上排管口為基準，便于過渡區混合聯箱及其彎管的安裝焊接；上部螺旋管管排找正結束后將張力板與垂直管屏的梳形板點焊，將負載傳遞給垂直管屏；從上往下逐步安裝，管排之間臨時點焊，隨即將水平、垂直剛性梁并將各層張力板相互點焊連接起來以保證負載均勻傳遞。6.8.4兩側管排找正結束、復核正確后焊接轉角處彎頭；管段焊接應前后對稱進行，全部12、安裝結束后，進行管排拼縫焊接、剛性梁與管排的連接以及剛性梁轉角處的連接等工作。6.8.5為防止焊接變形，可以采取以下方法：a) 保持組件間拼縫間隙基本一致,且間隙盡量小；b) 增加點焊長度和點焊密度；c) 采取分散跳焊的辦法,防止局部焊接溫度過高而收縮變形；d) 坡口的制備、對口、焊接、檢驗、返修嚴格按照要求進行，盡量提高焊接質量減少返修的次數，從而盡量減少殘余應力以減少螺旋管水冷壁整體的變形。6.8.6螺旋管部分的所有載荷都是通過張力板傳遞到垂直管屏上的，因此張力板的拼接、焊接必須準確牢固，保證焊縫高度和全焊透。7.焊接技術措施7.1焊接完畢，施焊焊工必須仔細檢查焊接接頭，自檢合格。7.2由13、焊接質檢員進行外觀檢查。外觀檢查不合格的焊口，不允許進行其他項目檢查。7.3 外觀檢查不合格的焊口，焊工應立即進行修補；合格焊口應及時委托進行無損檢驗。7.4無損檢驗比例按照要求進行檢驗。7.5無損檢驗不合格的焊口，應查明原因，采取對策，進行返修。7.6返修焊口應徹底清除缺陷，返修焊口的焊接工藝與正式焊口的焊接工藝相同，通常應由經驗豐富的焊工施焊，返修后應重新進行檢驗。7.7同一位置上的缺陷挖補次數不得超過二次。7.8 返修后的焊接接頭，專職質檢人員應對表面質量進行檢查，合格后方可委托無損檢驗。8.質量檢驗標準8.1焊接前檢查：坡口的清理、加工、對口尺寸及焊接預熱應符合標準的規定。8.2 焊接14、過程中檢查：層間溫度、焊接工藝參數符合工藝指導書的要求，焊道的表露缺陷是否清除。8.3 焊接結束后檢查：8.3.1 焊縫邊緣圓滑過渡到母材，焊縫寬窄差均勻一致，接頭過渡良好，余高均勻，焊縫的外形尺寸符合設計要求，對需要修磨的焊縫檢驗完成后進行修磨。焊縫表面無咬邊、氣孔、裂紋、夾渣、弧坑等缺陷。錯口不大于壁厚的10%，且不大于1mm；彎折不大于1/100。8.4射線檢驗達到鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術規程DL/T821-2002標準的規定。9.焊接質量通病及防治、治理措施焊接質量的好壞直接關系到發電機組的安全、可靠運行，消除質量通病是提高焊接質量的有效手段。焊接過程中,由于多種原因,在焊15、接接頭產生焊接缺陷.根據其他工程焊接情況的統計，常見缺陷有以下幾種：裂紋、未焊透、未熔合、氣孔、夾渣、內凹、咬邊、弧坑、過燒。無論哪一種缺陷，都具有一定的危害性：直接造成脆斷和爆管、降低焊縫強度、引起應力集中、縮短構件使用壽命。因此，我們通過提高焊工技術水平、加強焊工職業道德教育、強化全員質量意識、做好焊接過程監督工作、嚴格焊后檢查、檢驗制度，最大限度的將缺陷的數量減少。具體防治和治理措施如下：序號質量通病防治措施治理措施1裂紋嚴格按照規程和作業指導書的要求合理選擇焊材、改善焊縫組織、提高焊縫金屬的塑性；提高焊接操作技能，改善工藝因素，控制焊接規范，采取降低焊接應力的工藝措施。針對每種產生裂紋16、的具體原因采取相應對策；并對已經產生裂紋的焊接接頭制訂處理措施。2未焊透及未熔合控制接頭的坡口尺寸，在電流范圍內選擇較大的焊接電流，降低焊接速度，調整焊條、焊炬的角度，采取預熱措施等。加強焊接提高操作技術，熟練掌握操作手法及相應的焊接線能量及焊接速度等；針對不同的母材、焊材制訂處理不同位置的未熔合缺陷相應的措施并執行。3夾渣焊接坡口表面范圍內打磨清理干凈直至發出金屬光澤；焊條按照要求進行烘干；多層多道焊時層間藥皮清理干凈；減少單層焊道熔敷厚度，使熔渣充分浮到熔池表面。調整焊接電流，有規律性的運條、攪拌熔池、使熔渣與熔池金屬充分分離。氬弧焊時焊工手法要穩，避免鎢極短路。焊前徹底清理干凈焊件表面。17、對探傷過程中發現的夾渣超標缺陷，采取挖補等措施進行處理。4氣孔不使用藥皮開裂、剝落、變質、偏心和焊芯銹蝕的焊條，焊條使用前應嚴格烘干，裝在保溫桶內隨用隨取；坡口及焊絲表面要徹底除去油銹等污物。選用合適的電流規范、焊接速度和電弧長度，焊接施工應有屏風擋雨措施。施工環境溫度過低應采取預熱措施。嚴格按照預防措施進行；對在探傷過程中發現的超標氣孔，采取挖補措施。5內凹、焊瘤焊條、焊絲盡量伸入坡口根部，并應快速運條，加速熔池冷卻。蓋面焊接時，應選用較小的焊接電流以減少焊接線能量。打底過程中發現上述缺陷及時采取相應處理措施。6過燒氬弧焊時，經過檢查，若發現焊縫金屬存在過燒，應安排在管內充氬，加強焊接過程的18、氣體保護。與氬弧焊打底相接的電焊填充層宜選用小焊條、小規范進行施焊。割掉重新焊接10危險點和環境因素辯識及控制措施序號項目危險點和環境因素辯識預防控制措施1場地和環境a) 作業區域潮濕。b) 作業前未檢查場地周圍安全狀態。c) 作業后未檢查作業場所，留下安全隱患。d) 地線截面積過小,且附近有易燃物品。e) 未搭設平臺、布道或平臺窄小。a) 應使焊接區域及周圍環境干燥后或墊上干燥的木板再進行焊接工作。b) 施工人員每天施工前對作業場所進行仔細檢查，及時發現安全隱患。c) 施工人員每天施工完畢后對作業場所進行仔細檢查，及時發現安全隱患。d) 選用合適的地線，檢查地線周圍有無易燃品。e) 應在焊接19、區域用木板搭設布道、平臺并且寬度應滿足800mm。欄桿高度1m。2作業和人員a) 作業場地雜亂、焊條頭、焊絲頭亂扔。b) 扁鏟、刨錘等工具沒有放在工具袋內。c) 焊接區域下方未設置防火毯。d) 交叉作業可能引起碰傷、墜落事故。e) 交叉作業時上下拋擲物件。a) 加強安全文明施工教育，焊條頭放在專用小桶或其它器皿內。b) 交底時強調使用專用工具時要小心謹慎，用完及時放回工具袋內。c) 在焊接區域下方設置防火毯，完全能擋住金屬飛濺物。d) 交叉作業時，雙方應協調好。e) 交底時強調禁止上下拋擲物件，班組長每天進行檢查。3機械和工具a) 電焊鉗、二次線有破損。b) 電焊鉗、二次線與起重用鋼絲繩接觸。20、c) 電焊機露天放置，無可靠接地。d) 使用電動工具時無防護面罩。e) 使用電焊機無關電源。a) 應隨時檢查電焊鉗及二次線是否有破損，并及時更換。b) 班組長、安全員、焊工每天檢查，避免二次線與鋼絲繩接觸。c) 電焊機統一布置，并留出安全通道，禁止私自放置電焊機。d) 使用電動工具時應戴好防護面罩。11.職業健康安全技術措施11.1焊工在施工前，應配備符合專用防護要求的勞動防護用品。11.2高空作業要扎好安全帶，穿防滑鞋。11.3焊接操作時，焊工要戴絕緣手套，穿專用工作服、絕緣鞋，做好防燙傷、防觸電準備。11.4嚴禁站在油桶、木桶等不穩定或易燃易爆物品上進行作業；作業開始前應對熔渣有可能落入范21、圍內的易燃、易爆物品進行清除，或采取可靠的隔離、防護措施，并設專人防護并配備消防器材。11.5夜間施工，施工場所要有良好的照明措施。11.6狹窄密閉場所施工要做好通風、排除粉塵措施。11.7高空作業嚴禁亂扔焊條頭，以免危及下面施工人員。11.8潮濕環境下進行焊接作業，要采取特別的防觸電措施。11.9施工作業結束后，作業場所要清理打掃干凈，做到工完料凈場地清。 11.10高空作業工具要綁安全繩，防止高空墜物。嚴禁隨身攜帶電焊導線登高或叢高處跨越，應在切斷電源后用繩索提吊。11.11對高空危險作業面必須設立監護人。12.環境保護技術措施12.1施工現場焊條頭管理每個焊工攜帶焊條筒及回收筒到焊材庫領22、取焊條，對于未攜帶焊條筒及回收筒的焊工，焊條庫應拒絕發放焊材。施工現場焊接作業點的焊工在具體操作時，應小心謹慎，嚴防焊條頭、焊絲頭或整根焊條從高處墜落，如發生墜落情況，應在收工后，到下面場所尋找回收。焊接人員在當日焊接結束后應及時將焊條、焊絲、焊條頭、焊絲頭清理干凈?；厥蘸笚l頭的長度：不大于30-50mm；焊接技術人員，應對現場的焊接作業點，隨時進行監督檢查。每天檢查至少兩次。12.2施工前認真熟悉圖紙、做好施工準備工作，施工時按操作規程進行施工，避免出現返工現象，保證施工質量、安全，避免浪費人、財、物。12.3 焊接結束后必須清理場地、消除焊件余熱、切斷電源，仔細檢查工作場所周圍及防護設施，確認無起火危險后方可離開。施工現場保持清潔、整齊，做到“工完、料凈、場地清”。12.4 施工人員在施工過程中在保證施工質量和安全的同時，應努力防止在施工中造成環境污染，保護和改善生活、工作環境，保障人體健康。