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1、火力發(fā)電廠電力建設(shè)工作凝汽器焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準(zhǔn)： 發(fā) 布： 二XX年X月 凝汽器焊接指導(dǎo)書(shū)目 錄1、工程概況 22、編制依據(jù) 23、施工前的準(zhǔn)備及開(kāi)工前應(yīng)具備的條件 24、勞動(dòng)力組織、分工及有關(guān)人員的資格要求 45、所需的主要施工機(jī)械、工具及要求 56、施焊工藝 57、焊縫質(zhì)量要求 108、作業(yè)結(jié)果的檢查和驗(yàn)收 119、施工及技術(shù)記錄 1110、安全文明施工 11凝汽器焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、工程概況1.1xx市xx能源化工動(dòng)力分廠2330MW機(jī)組工程配套安裝xxxx汽輪電機(jī)有限責(zé)任公司生產(chǎn)的凝汽器，為散件2、供貨需要現(xiàn)場(chǎng)組合焊接。由于凝汽器的安裝質(zhì)量，直接影響與之相連的低壓缸安裝質(zhì)量，所以對(duì)焊接工藝要求比較高，尤其要求焊接變形較小，在此編制指導(dǎo)書(shū)，力求對(duì)焊接質(zhì)量作到預(yù)測(cè)預(yù)控，對(duì)焊工施工做到合理組織，有序安排。1.2施工地點(diǎn)：汽機(jī)房12.6m平臺(tái)、凝汽器坑內(nèi)等二、編制依據(jù)2.1xxxx汽輪電機(jī)有限責(zé)任公司提供的圖紙及焊接規(guī)范2.2火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-20122.3焊工技術(shù)考核規(guī)程 DL/T679-19992.4電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-20022.5電力建設(shè)危險(xiǎn)點(diǎn)分析及預(yù)控措施2.6工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）2011年版2.7凝汽器管板焊接3、依據(jù)DL/T1097的規(guī)定執(zhí)行2.8電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第7部分 焊接DL/T5210.7-20102.9承壓設(shè)備無(wú)損檢驗(yàn)JB/T4730.1-JB/T4730.6三、施工準(zhǔn)備及開(kāi)工前應(yīng)具備的條件 施工作業(yè)場(chǎng)周?chē)鷳?yīng)布置好施工電源，施工用氣等供施工用的力能供應(yīng)設(shè)施；焊接設(shè)備到位，設(shè)備狀況良好。施工過(guò)程中，盡量避免立體交叉作業(yè)，如無(wú)法避免，必須采取嚴(yán)密可靠的隔離措施。高空焊接時(shí)，施工點(diǎn)必須搭設(shè)牢固可靠的腳手架，并掛有合格標(biāo)示牌，拉設(shè)水平安全繩，并有兜底安全網(wǎng)，在沒(méi)有安全設(shè)施防護(hù)下，施焊人員應(yīng)拒絕進(jìn)行作業(yè)。施工點(diǎn)周?chē)?0米范圍內(nèi)無(wú)氧氣、乙炔瓶及油漆等易燃易爆物品。夜間施工應(yīng)有充足的照明。在4、焊接場(chǎng)地準(zhǔn)備足夠的滅火器。3.2焊接人員項(xiàng)目開(kāi)工前，技術(shù)人員和施工班長(zhǎng)應(yīng)熟悉圖紙，了解清楚部件的材質(zhì)與規(guī)格，掌握?qǐng)D紙對(duì)焊接的特殊要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并且熟悉現(xiàn)場(chǎng)。技術(shù)人員編制詳盡的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行指導(dǎo)施工。項(xiàng)目開(kāi)工前，施工班長(zhǎng)應(yīng)該熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)，了解施工現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備情況，參照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)檢查是否具備施焊條件，以確保施焊條件，以確保施焊人員的安全和焊接質(zhì)量，同時(shí)做好項(xiàng)目開(kāi)工前的準(zhǔn)備工作。項(xiàng)目開(kāi)工前及跨月度施工時(shí)，技術(shù)人員應(yīng)對(duì)參加施工人員按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行交底，并讓其簽字。32.4所有焊工應(yīng)持證上崗，相應(yīng)合格項(xiàng)目應(yīng)在有效期內(nèi)，上崗前要進(jìn)行與實(shí)際條件相對(duì)應(yīng)的模擬練習(xí)，達(dá)到外觀無(wú)損檢驗(yàn)合格后方可上崗，并配備齊合格5、的勞動(dòng)防護(hù)用品。3.3焊接材料準(zhǔn)備凝汽器管為不銹鋼管，采用220.710470mm的TP304管，總數(shù)為1544根，主凝結(jié)區(qū)外圍兩排冷卻水管采用220.710470mm的TP304管，總數(shù)為1400根。主凝結(jié)區(qū)（除外圍兩排）220.510470mm的TP304管，總數(shù)為26464根。焊材應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好、溫度大于5且相對(duì)空氣濕度小于60%庫(kù)房?jī)?nèi)。焊接材料質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家電力標(biāo)準(zhǔn)，必須具有合格證及材質(zhì)證明書(shū)。焊絲在使用前應(yīng)將水分、鐵銹、油污清理干凈，并露出金屬光澤。焊條在使用前應(yīng)按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘烤。 CO2氣體保護(hù)焊所用CO2氣體應(yīng)符合國(guó)家或行業(yè)相關(guān)規(guī)定，純度不低于99.5，施焊前應(yīng)6、檢查CO2氣體純度。施焊CO2氣體瓶應(yīng)采用集中布置，且有可靠的固定防護(hù)。氬弧焊工藝所用鎢棒、氬氣應(yīng)符合國(guó)家或行業(yè)相關(guān)規(guī)定，氬氣純度不低于99.95，施焊前應(yīng)檢查氬氣純度。焊口焊接時(shí)氬氣瓶應(yīng)采用集中布置，且有可靠的固定防護(hù)。鎢極選用鈰鎢棒作為鎢極氬弧焊的鎢極，規(guī)格為：2.5mm，且有生產(chǎn)廠家的合格證件，鎢棒在使用前應(yīng)將端部磨制成圓錐形，如圖1所示： 圖1 鎢極磨制圖3.4焊接作業(yè)文件焊接工藝評(píng)定須滿足現(xiàn)場(chǎng)焊接需要，焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)經(jīng)審批簽字，方能正式應(yīng)用。3.5焊接設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)焊機(jī)應(yīng)放在通風(fēng)干燥處，并設(shè)有防雨、防潮設(shè)施，焊機(jī)棚及焊機(jī)擺放整齊，焊機(jī)電源開(kāi)關(guān)應(yīng)有漏電保護(hù)裝置，外殼接地良好。施焊前檢查焊機(jī)的7、使用性能保證性能良好。四、勞動(dòng)力組織、分工及有關(guān)人員的資格要求4.1人員組織（見(jiàn)表1）表1 人員組織表序號(hào)施工人員類(lèi)別數(shù)量備注1項(xiàng)目負(fù)責(zé)人1仝英太2施工技術(shù)員3段永坤3安全員1申晉儒4質(zhì)檢員1申晉儒5電焊班長(zhǎng)1張尚榮6焊工4略4.2人員分工焊接項(xiàng)目負(fù)責(zé)人全權(quán)負(fù)責(zé)本工程的焊接施工，對(duì)本工程的安全，質(zhì)量，生產(chǎn)進(jìn)度負(fù)有主要責(zé)任。焊接技術(shù)人員負(fù)責(zé)編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，施工前熟悉現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境并檢查落實(shí)安全施工條件，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底；協(xié)助班長(zhǎng)組織職業(yè)健康安全的規(guī)程、規(guī)定和措施學(xué)習(xí)；參與質(zhì)量驗(yàn)收工作，記錄、檢查和整理焊接資料，組織工程竣工技術(shù)資料的移交。安全員負(fù)責(zé)對(duì)安全設(shè)施和安全裝置的符合性進(jìn)行監(jiān)督、檢查，8、并督促整改；負(fù)責(zé)檢查施工人員是否進(jìn)行了技術(shù)交底，并按交底內(nèi)容進(jìn)行施工；負(fù)責(zé)對(duì)員工的作業(yè)行為進(jìn)行監(jiān)督檢查，必須嚴(yán)厲查處各類(lèi)違章作業(yè)和違章指揮行為，并對(duì)違章者進(jìn)行批評(píng)、教育和處理；參加技術(shù)交底，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)檢查開(kāi)工前的安全施工條件；監(jiān)督檢查班組的“三交三查”站班會(huì)；負(fù)責(zé)本部門(mén)施工區(qū)內(nèi)的文明施工。 質(zhì)檢員負(fù)責(zé)焊工焊前模擬練習(xí)的工作，監(jiān)督檢查考核焊工是否按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求進(jìn)行施工并現(xiàn)場(chǎng)糾正、制止違反工藝紀(jì)律的施工人員；對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量有否決權(quán)，對(duì)經(jīng)常違反焊接工藝紀(jì)律，焊接質(zhì)量不合格者有權(quán)要求其停工；負(fù)責(zé)焊接工地二級(jí)驗(yàn)收工作，及時(shí)填寫(xiě)并整理驗(yàn)證記錄，并配合做好工程竣工資料和三級(jí)驗(yàn)收的聯(lián)系協(xié)調(diào)工作。電焊班長(zhǎng)負(fù)責(zé)9、本班勞動(dòng)力分工，督促全班人員嚴(yán)格按照制定的焊接工藝和焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊，并遵守公司制定的焊接工藝紀(jì)律；負(fù)責(zé)組織本班施工的人員接受施工技術(shù)交底并簽字，對(duì)未參加交底的人員不得安排施工；負(fù)責(zé)本班施工項(xiàng)目開(kāi)工前的安全施工條件的檢查與落實(shí)，對(duì)有可能造成高空落物傷及他人的危險(xiǎn)作業(yè)點(diǎn)，必須設(shè)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)；經(jīng)常檢查施工現(xiàn)場(chǎng)的安全情況，解決存在的問(wèn)題；督促本班人員在收工時(shí)清理作業(yè)場(chǎng)所，做到工完料盡場(chǎng)地清；督促本班人員對(duì)所有使用的機(jī)具進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。 焊工接受分工，并按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和技術(shù)交底內(nèi)容進(jìn)行施工。4.3人員的資格要求參加施工的管理人員必須具有相應(yīng)的資質(zhì)和一定的工作經(jīng)驗(yàn)。五、所需的主要施工機(jī)械、工具及要求5.110、主要施工機(jī)械、工具 主要施工機(jī)械、工具有逆變焊機(jī)、CO2氣體保護(hù)焊焊機(jī)、面罩、榔頭、氬氣、氬弧焊槍、氬氣表、氬氣皮帶、CO2氣體、鉗、電焊機(jī)一、二次導(dǎo)線、銼刀、手電筒、焊條保溫筒、安全帶、工具包、電焊手套、黑玻璃、白玻璃。5.2工具要求電焊機(jī)調(diào)節(jié)靈敏、工作穩(wěn)定、外殼接地良好，無(wú)靜電現(xiàn)象，一、二次線絕緣良好，無(wú)裸露現(xiàn)象，地線統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)化。焊鉗應(yīng)有良好的絕緣性能和隔熱性能。高空使用的工具包、榔頭等必須放到牢固可靠處，不用時(shí)將榔頭等放入工具包。電焊線經(jīng)檢查完好，如有裸露的地方立即用絕緣膠布進(jìn)行包扎，電焊線拉設(shè)集中布置，要做到橫平豎直，電焊線過(guò)道要采取可靠的保護(hù)措施。氬弧焊槍質(zhì)量良好，不漏氣，應(yīng)有良好的11、絕緣性能和隔熱性能。氬氣表經(jīng)計(jì)量鑒定合格。六、施焊工藝6.1凝汽器殼體焊接工藝：凝汽器板材為Q235-B，焊接方法選用手工電弧焊和CO2氣體保護(hù)焊，焊接材料選用J507規(guī)格為3.2、4.0和焊絲E50，規(guī)格為1.2。殼體主要部位構(gòu)成：凝汽器主要由底板、端板（包括喉部）、側(cè)板（包括喉部），接頸、殼體組成，其焊縫主要有1、底板與底板組合焊縫； 2、端板與端板組合焊縫；3、側(cè)板與側(cè)板組合焊縫；4、側(cè)板、端板與底板組合焊縫；5、側(cè)板與端板組合焊縫；6、疏水?dāng)U容器與側(cè)板組合焊縫；7接頸與喉部組合焊縫； 8、內(nèi)部支撐管與端板、側(cè)板組合焊縫；另外還有一些進(jìn)出管與凝汽器端板之間的密封焊接。主要焊接坡口形式 主12、要焊接順序 由于凝汽器比較大，單道焊縫比較長(zhǎng)，一般要求雙面焊接，所以對(duì)焊接順序的組織，以及焊接過(guò)程的控制是很重要的。以下是主要焊接順序，對(duì)于單道長(zhǎng)焊縫為了減少焊接局部應(yīng)力，采用分段跳焊法，把一道焊縫以300-400mm長(zhǎng)為一小段，整體分割，然后標(biāo)志施工順序，焊工必須依照順序焊接，對(duì)于雙面焊的長(zhǎng)焊縫要求兩個(gè)焊工焊接，并要求內(nèi)外交替焊接，在首先焊接的一面打底，至多填充一層后，焊接另一面，直到焊接完這面再焊接第一面。具體示意圖如下：6.2 凝汽器與低壓缸組合焊接：凝汽器與低壓缸組合焊縫為兩道焊縫（共兩道焊縫）。由于其組合焊接是整圈口同時(shí)焊接，所以焊工數(shù)量為4名，根據(jù)焊工數(shù)量把整圈焊口分成幾份，把一道13、焊縫以300-400mm長(zhǎng)為一小段，整體分割，然后標(biāo)志施工順序，焊工必須依照順序焊接，設(shè)專(zhuān)人指揮，焊工必須按照指揮施焊，對(duì)于每一小段盡量作到同時(shí)起弧，同時(shí)收弧，對(duì)于雙面焊的長(zhǎng)焊縫要求兩個(gè)焊工焊接，并要求內(nèi)外交替焊接，在首先焊接的一面打底，至多填充一層后，焊接另一面，直到焊接完這面再焊接第一面。焊接順序請(qǐng)見(jiàn)圖3。在軸承座處與地面上下、左右、前后安裝六只百分表；在缸體四角上下方向安裝四只百分表監(jiān)視凝汽器接缸過(guò)程中缸體變形。嚴(yán)格按照編號(hào)順序施焊，由四人同時(shí)進(jìn)行。準(zhǔn)備工作做好后，焊接速度、焊機(jī)電流都要相同，按順序焊完第一遍后仔細(xì)檢查所有焊縫應(yīng)無(wú)氣孔、裂縫及咬肉現(xiàn)象并將焊縫表面清理干凈。再按順序進(jìn)行第二14、遍焊接，焊完后檢查焊縫應(yīng)無(wú)氣孔、裂紋等現(xiàn)象并將焊縫表面清理干凈。在焊接的過(guò)程中隨時(shí)檢查低壓缸的變化情況，若發(fā)現(xiàn)變形大于0.10mm或軸頸揚(yáng)度有變化應(yīng)立即停止施焊，采用敲擊的方法釋放應(yīng)力，避免應(yīng)力集中。待冷卻后百分表讀數(shù)恢復(fù)后再進(jìn)行施焊并及時(shí)記錄百分表的變化量。 圖3 焊接順序圖6.3凝汽器管板的焊接：焊口清理 焊前應(yīng)對(duì)其內(nèi)外壁附近15mm范圍內(nèi)進(jìn)行清理和打磨，無(wú)油漆、水分、油脂及鐵銹，并露出金屬光澤。焊前有必要對(duì)焊接施焊處用酒精擦拭。脹、切工藝按要求，凝汽器不銹鋼管與管板采用脹焊的工藝。從密封角度來(lái)講，采用脹焊工藝相當(dāng)于上了雙保險(xiǎn)，更能保證其密封性能。從焊接工藝角度來(lái)講，焊前先脹好處有三：一是15、因?yàn)椴讳P鋼管的管壁薄，僅0.5mm厚，如果不脹或欠脹，管子與管板之間就會(huì)出現(xiàn)間隙，焊接時(shí)就有可能出現(xiàn)燒穿或未熔合等缺陷；二是不銹鋼管焊接需要背面氬氣保護(hù)，而凝汽器受結(jié)構(gòu)限制，不可能從管板里面進(jìn)行充氬保護(hù)，采用先脹后焊，脹管后就能消除管子與管板孔之間的間隙，從而避免焊縫后面的氧化；三是能保證焊機(jī)定芯棒插入管子后防止管子的移動(dòng)。 試脹 正式脹接前的試脹工作極為重要，它是培訓(xùn)職工練習(xí)脹切、掌握工具性能及脹接參數(shù)的有效途徑。本次脹、切選用廠家提供的脹、切工具，并利用制造廠提供的小復(fù)合管板進(jìn)行試驗(yàn)。經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)、比較，最后確定：1）脹管電流控制在4.34.5A，管子脹薄率基本在46之間。2）根據(jù)不銹鋼材16、質(zhì)本身固有的特性，切管及削平時(shí)采用低速電鉆配合金刀頭效果較好。3）管子露出管板0.30.5mm時(shí)焊縫寬度及質(zhì)量效果最好。 正式脹、切1）由于穿管時(shí)是從進(jìn)出水側(cè)向返回水側(cè)進(jìn)行穿裝，進(jìn)出水側(cè)的管頭未受損傷，管端仍保持原有的平齊狀態(tài)，只要控制好管子露出管板的長(zhǎng)度（0.30.5mm），就可省去切、削兩道工序，只進(jìn)行脹接操作，所以盡量應(yīng)先從此側(cè)開(kāi)始正式脹管。2）由于穿管時(shí)管子露出管板的長(zhǎng)度不一，用木錘直接敲擊調(diào)整長(zhǎng)度不易控制，可用自制工具（銅質(zhì)）將管板所有管頭統(tǒng)一控制在0.5mm左右。實(shí)踐證明：脹管時(shí)脹頭插入管子后只要輕輕頂住再開(kāi)始脹管（脹接全過(guò)程中都不要用力頂，控制好力度），且管子另一端需設(shè)專(zhuān)人配合，17、這樣脹后管頭露出管板一般在0.30.5mm，達(dá)到焊接要求。3） 每塊管板在整體脹接前，為防止管板發(fā)生變形，先進(jìn)行“花脹”，分好區(qū)域（56組），每組控制在6080根。4）脹接過(guò)程中脹桿和脹子隨時(shí)檢查、清理（一般在35根后清理），如有損壞必須立即更換，特別注意脹桿端部防脹子脫落的小螺母，最好在脹前將其點(diǎn)焊固定，以防在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中脫落，造成將管子內(nèi)部劃傷。5）在用內(nèi)切管器切管時(shí)，管口容易出現(xiàn)卷邊、毛刺、斜口甚至“崩口”現(xiàn)象，且切510根后需更換刀頭。分析其原因：l 不銹鋼本身具有固有的“粘性”。l 刀頭的材質(zhì)及切割部位的形狀。l 切管器的操作方式。6）一側(cè)施焊另一側(cè)嚴(yán)禁脹、切管操作，以保證焊接質(zhì)量。718、）不銹鋼管（TP304）采用先脹后焊工藝，而TP304屬奧氏體不銹鋼，其導(dǎo)熱系數(shù)低，線性膨脹系數(shù)大，因此自由焊接時(shí)變形大，拘束焊接時(shí)又易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。基于此原因，為保證高可靠的雙重氣密性，在脹管時(shí)脹口處管壁脹薄率盡量控制在上限（6），這樣在焊接產(chǎn)生變形后，僅憑脹口或焊口也不致產(chǎn)生泄漏。焊接工藝： 焊接設(shè)備 該工程采用半自動(dòng)鎢極氬弧焊機(jī)。焊接參數(shù)在控制箱面板上調(diào)整好后，施工人員只須操作遙控盒上各功能按鈕即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊接。 焊接參數(shù)a 預(yù)送氣時(shí)間：2sb 滯后氣時(shí)間：5sc 直流脈沖電流選擇：PDCd 電流增量：1.0e預(yù)熔時(shí)間：2sf 預(yù)熔電流：30Ag 峰值時(shí)間：0.09sh 峰值電流：100A19、i 基值時(shí)間：0.09sJ 基值電流：20AK 焊接電流開(kāi)始衰減位置：365 l電流衰減時(shí)間：4s m正向/反向旋轉(zhuǎn)：cw6.4施焊要求： 為保證焊接工藝質(zhì)量，焊工在施焊過(guò)程中必須嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律或嚴(yán)格執(zhí)行施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并有專(zhuān)人在現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)監(jiān)督管理；焊接電弧的引燃應(yīng)在坡口邊緣進(jìn)行，嚴(yán)禁在管子母材上引燃電弧或進(jìn)行焊前電流試驗(yàn)；嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物。施焊過(guò)程中，焊工應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)即時(shí)進(jìn)行處理；6.5 一般要求 焊件盡量在易于焊接的地方組合，使其不影響正常的焊接順序。焊口局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。焊件組裝時(shí)20、應(yīng)墊置牢固，板與板對(duì)接焊時(shí)應(yīng)適當(dāng)點(diǎn)固加強(qiáng)筋，以防變形。對(duì)口點(diǎn)固工序必須在裝配的接縫尺寸及清理工作等符合技術(shù)規(guī)定要求之后進(jìn)行。 嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧，試驗(yàn)電流。點(diǎn)固焊應(yīng)按正式施焊時(shí)要求施焊，在正式施焊時(shí)要檢查點(diǎn)固處有無(wú)裂紋。 焊接層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)10-15mm。每道焊口焊完后，應(yīng)將表面上的雜物清除干凈，仔細(xì)檢查外表無(wú)缺陷，如有應(yīng)及時(shí)剔除補(bǔ)焊。 焊接施工應(yīng)達(dá)到工完料盡場(chǎng)地清，做到文明施工。七、焊縫質(zhì)量要求7.1 焊接接頭檢驗(yàn)項(xiàng)目及比例外觀:自檢100%、工地檢100%、質(zhì)檢部門(mén)100%，根據(jù)圖紙要求，無(wú)損檢驗(yàn)內(nèi)容：殼體（包括喉部連接）的所有密封焊縫應(yīng)進(jìn)行煤油滲透試驗(yàn)、管孔焊接接頭做100%著色21、檢驗(yàn)。7.2 焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇2010年版） 中D類(lèi)焊接工程要求及 DL/T869-2012火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程中類(lèi)焊縫要求。強(qiáng)條：.1 鋼材材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)選用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)口鋼材必須符合合同規(guī)定的技術(shù)條件。鋼材必須附有材質(zhì)合格證書(shū)。首次使用的鋼材應(yīng)收集焊接性資料和焊接、焊接熱處理以及其他熱加工方法的指導(dǎo)性工藝資料，按照DL/T 868確認(rèn)焊接工藝。.7 首次使用的新型焊接材料應(yīng)由供應(yīng)商提供該材料熔敷金屬的化學(xué)成分、力學(xué)性能（含常、高溫）、AC1、指導(dǎo)性焊接及熱處理工藝參數(shù)等技術(shù)資料，經(jīng)過(guò)焊接工藝評(píng)定后方可在工程中使用。 容器筒體的對(duì)接焊口，其中心線距離22、封頭彎曲起點(diǎn)應(yīng)不小于容器壁厚加15mm，且不小于25mm。相互平行的兩相鄰焊縫之間的距離應(yīng)大于容器壁厚的3倍，且不小于100mm。 管孔應(yīng)盡量避免開(kāi)在焊縫上，并避免管孔接管焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)重合。必須在焊縫上或焊縫附近開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)滿足以下條件： a) 管孔周?chē)笥诳讖角也恍∮?0mm范圍內(nèi)的焊縫，應(yīng)經(jīng)無(wú)損檢驗(yàn)合格。 b) 孔邊不在焊縫缺陷上。 c) 管接頭需經(jīng)過(guò)焊后消應(yīng)力熱處理。 搭接焊縫的搭接尺寸應(yīng)不小于5倍母材厚度，且不小于30mm。 焊口的局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。 除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉焊口外，其余焊口應(yīng)禁止強(qiáng)力對(duì)口，不允許利用熱膨脹法對(duì)口。 焊件經(jīng)下料23、和坡口加工后應(yīng)按照下列要求進(jìn)行檢查，合格后方可組對(duì)： a) 淬硬傾向較大的鋼材，如經(jīng)過(guò)熱加工方法下料或坡口制備，加工后要經(jīng)表面探傷檢驗(yàn)合格。 b) 坡口內(nèi)及邊緣20mm內(nèi)母材無(wú)裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷。 c) 坡口尺寸符合圖紙要求。八、作業(yè)結(jié)果的檢查和驗(yàn)收 實(shí)行四級(jí)制：焊工 分公司 項(xiàng)目部 監(jiān)理部 九、施工及技術(shù)記錄9.1 做好焊接施焊記錄， 包括部件名稱(chēng)、規(guī)格、材質(zhì)，所使用的焊接材料，施焊人員及其技術(shù)等級(jí)等。9.2 保留焊接材料的質(zhì)量證件。9.3 焊工自檢、分公司復(fù)檢以及三、四級(jí)驗(yàn)收簽證要做好記錄并且歸類(lèi)存檔。十、安全文明施工10.1環(huán)境因素評(píng)價(jià)見(jiàn)(附件二):10.2危害辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)24、價(jià)見(jiàn)（附件三）：10.3安全文明施工措施10.3.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確配戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，嚴(yán)禁高空落物。10.3.2焊接操作，必須使用面罩，穿好工作服，戴好手套。10.3.3焊機(jī)外殼的接地應(yīng)良好，焊機(jī)布置在通風(fēng)干燥處。10.3.4焊接二次線要整齊布置，不得私拉亂接，接頭處應(yīng)包扎好，絕緣性能、隔熱性能良好。10.3.5施焊之前檢查工作場(chǎng)所，腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固,并加有圍欄。 腳手架的搭設(shè)要符合規(guī)范要求。 安全圍欄的搭設(shè)要符合規(guī)范要求。 腳手架要通過(guò)驗(yàn)收方可使用。 施工人員在腳手架上要系好安全帶，安全帶要高掛低用。10.3.6施工場(chǎng)所下方不得存放易然易爆物品,檢查無(wú)任何隱患后方可施25、工。10.3.7夜間施工應(yīng)有足夠的照明，行燈電壓不超過(guò)36V，凝汽器內(nèi)部行燈電壓必須使用12V。10.3.8剩余焊絲頭，不得亂扔，應(yīng)認(rèn)真回收交回倉(cāng)庫(kù)，保護(hù)環(huán)境。10.3.9施工完畢，清理現(xiàn)場(chǎng)，做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”。10.3.10離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)切斷電源，整理好工器具，不得遺漏。冬季施焊要做好“防滑、防觸電、防火”工作。雨季施焊要做好“防觸電”工作。高處作業(yè)拉接焊接二次線時(shí)一定要注意周?chē)沫h(huán)境，以防將未固定物體帶下傷及他人。在凝汽器內(nèi)部和施焊區(qū)域周?chē)胖孟榔鞑摹＃ǜ煞蹨缁鹌鳌⑴菽瓬缁鹌鳌⒍趸紲缁鹌鞯龋┰谀鲀?nèi)部工作時(shí)，應(yīng)適當(dāng)休息，注意加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施。10.4安全文明施工目標(biāo)人身傷亡事26、故為零。10.4.2重大未遂事故為零。10.4.3重傷事故為零。10.4.4機(jī)械、設(shè)備損壞事故為零。10.4.5火災(zāi)事故為零。10.4.6人身輕傷事故控制在5；10.4.7機(jī)械、設(shè)備完好率控制在95%以上；10.4.8其它一般事故控制在5；10.4.9焊接作業(yè)場(chǎng)所每日作業(yè)后產(chǎn)生的焊接材料垃圾為零；10.4.10在金屬材料焊接過(guò)程中因有害因素造成的人身傷害事件為零。附件一：焊接危險(xiǎn)辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制措施一覽表序號(hào)作業(yè)活動(dòng)/場(chǎng)所危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故作業(yè)條件風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別現(xiàn)有控制措施責(zé) 任單 位LECD1焊接作業(yè)防護(hù)用品不全、不當(dāng)灼傷眼、燙傷3635421、焊工應(yīng)衣著整齊，穿絕緣鞋。2、按要求27、使用勞動(dòng)保護(hù)用品。3、電焊把的線破損時(shí)應(yīng)及時(shí)包扎。4、清理焊縫時(shí)，戴好防護(hù)鏡，注意飛濺傷人。5、用砂輪機(jī)打磨焊縫時(shí)，戴好防護(hù)鏡。6、在猛狹窄窨施工必須戴口罩汽機(jī)安裝工程處2吸入可溶膠和粉塵塵肺病36712633焊接區(qū)域有易燃易爆物火災(zāi)66725241. 嚴(yán)禁在儲(chǔ)存或加工易燃、易爆品的場(chǎng)所10m范圍內(nèi)作業(yè)，必要時(shí)要采取隔離措施。2. 清除焊接地點(diǎn)5m以?xún)?nèi)的易燃物；無(wú)法清除時(shí)，應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施。3. 焊接工作結(jié)束后，必須切斷電源，確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后，方可離開(kāi)。4金屬容器內(nèi)進(jìn)行焊接 爆炸事故66725241. 在金屬容器內(nèi)作業(yè)，須有可靠的接地。2. 容器內(nèi)應(yīng)有通風(fēng)裝置。3. 焊工所穿衣服、鞋、帽等28、須干燥，腳下墊好絕緣墊。4. 金屬容器內(nèi)不得同時(shí)進(jìn)行電焊、氣割工作。5焊接作業(yè)不正確使用、保管鎢極環(huán)境污染3332721. 打磨鎢極時(shí)應(yīng)使用專(zhuān)用的砂輪機(jī)。2. 鎢極應(yīng)放在鉛盒內(nèi)儲(chǔ)存、攜帶，使用時(shí)放在專(zhuān)用的盒內(nèi)。3. 報(bào)廢的鎢極不能隨意亂扔，應(yīng)集中深埋處理。汽機(jī)安裝工程處6不正確使用電焊機(jī)人員觸電焊機(jī)損壞3635421. 電焊機(jī)外殼必須可靠接地，不得多臺(tái)串聯(lián)接地。2. 電焊機(jī)在倒換接頭，轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)或發(fā)生故障時(shí)必須切斷電源。3. 露天裝設(shè)的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)置在干燥的場(chǎng)所，并設(shè)遮蔽棚。4. 刀開(kāi)關(guān)在閉、合時(shí)，須側(cè)臉、戴好手套，防止起弧傷人。7高處焊接作業(yè)環(huán)境狹小墜物傷人36712634） 所有焊接工具須29、使用工具袋。5） 作業(yè)時(shí)更換下來(lái)的焊條頭不得亂扔。6） 施工結(jié)束后，將焊藥皮等清理干凈。4保證足夠的照明。作業(yè)環(huán)境光線不足墜落66310838夏季高溫環(huán)境下未采取防護(hù)措施中暑66725241 調(diào)整作息時(shí)間，2、采取防暑降溫措施。9熱處理未使用防護(hù)用品或防護(hù)用品不全觸電3376321. 熱處理人員必須穿絕緣鞋，熱處理線接頭必須有絕緣措施。2. 經(jīng)常檢查熱處理回路是否絕緣良好，若有破損及時(shí)包扎。3. 禁止一人作業(yè)，須設(shè)監(jiān)護(hù)人10不正確使用熱處理設(shè)備熱處理設(shè)備損壞3332721. 熱處理設(shè)備必須可靠接地。2. 必須在設(shè)備斷電的情況下，才能進(jìn)行熱處理操作。附件二：環(huán)境因素評(píng)價(jià)序號(hào)過(guò)程/活動(dòng)/服務(wù)位 置30、環(huán)境因素環(huán)境因素評(píng)價(jià)（綜合打分法）控制方式負(fù)責(zé)單位發(fā)生的頻次影響的范圍影響的程度排放和標(biāo)準(zhǔn)相比相關(guān)方的關(guān)注程度萬(wàn)元產(chǎn)值消耗量可節(jié)約程度綜合分重要或一般1汽輪發(fā)電機(jī)輔助設(shè)備安裝汽機(jī)房1施工機(jī)械、工器具產(chǎn)生的噪聲污染3221210一般1.注意對(duì)機(jī)械的維修、保養(yǎng)。2.使用中注意用力不要過(guò)大。汽機(jī)安裝工程處2設(shè)備加油產(chǎn)生的油污染3221210一般1.油品存放在專(zhuān)門(mén)的接油臺(tái)上。 3包裝箱、廢料頭、沾油棉紗3222211重要1.不可回收物品，倒入業(yè)主指定的垃圾場(chǎng)2.可回收物品交物資科統(tǒng)一處置。2廢棄物管理汽機(jī)房4漏油產(chǎn)生的污染3222211重要1.對(duì)閥門(mén)、接頭進(jìn)行檢查、維修。2.配置接油桶。5廢油及廢油桶31、處理2332313重要按運(yùn)行規(guī)程作業(yè)。6機(jī)械運(yùn)行產(chǎn)生的噪聲3232313重要加強(qiáng)對(duì)機(jī)械的維修、保養(yǎng)。7焊接時(shí)產(chǎn)生的光輻射和熱輻射3232212重要施工人員穿規(guī)定的勞保防護(hù)用品。3清洗液的使用與管理施工現(xiàn)場(chǎng)8廢液處理2332313重要1 經(jīng)有效處理后，符合標(biāo)準(zhǔn)排放。2 使用密閉容器。4設(shè)備打壓汽機(jī)房9廢水排放2322312重要廢水經(jīng)沉淀處理后，排入指定管網(wǎng)。附件三:危害辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制措施一覽表序號(hào)作業(yè)活動(dòng)/場(chǎng)所危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故作業(yè)條件風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別現(xiàn)有控制措施責(zé) 任單 位LECD1所有作業(yè)活動(dòng)不正確佩戴安全帽或著裝不符合要求。1人員傷害2設(shè)備、物資損害106318041. 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必32、須正確佩戴安全帽。2. 安全帽要合格有效，隨時(shí)檢查。3. 嚴(yán)禁坐、踏安全帽或挪作他用。汽機(jī)工程處2高處作業(yè)不正確使用安全帶。361527041. 2m 及以上作業(yè)要扎好安全帶、且掛在上方牢固可靠處。2. 安全帶要精心使用、隨時(shí)檢查，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更換。3酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。63712631、嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。4未經(jīng)三級(jí)安全教育，不懂安全防護(hù)操作知識(shí)。66725241. 嚴(yán)格執(zhí)行公司（項(xiàng)目部）、分項(xiàng)目部（分公司）、班組三級(jí)安全教育培訓(xùn)制度。2. 所有人員必須持證上崗。5安全技術(shù)措施有錯(cuò)誤。66725241. 技術(shù)員必須經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)，編制措施2. 境因素以及相應(yīng)的控制措施。3. 各級(jí)審批人要嚴(yán)細(xì)認(rèn)真，把好審批關(guān)。4未經(jīng)審核嚴(yán)禁實(shí)施。5要明確指出本項(xiàng)目的危險(xiǎn)因素和環(huán)6無(wú)安全技術(shù)措施或無(wú)交底施工。66725241. 所有施工項(xiàng)目均應(yīng)有安全措施，且交底后方可施工。2. 人員對(duì)無(wú)安措或未交底拒絕施工。3. 施工人員要嚴(yán)格按方案和安全措施執(zhí)行，不得隨意更改，若方案或措施有錯(cuò)誤，應(yīng)及時(shí)與技術(shù)人員協(xié)商解決。