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1、火力發電廠鍋爐大徑管集箱及蒸汽連接管焊口焊接施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月 12Cr1MoVG大徑管焊接作業指導書1. 施工范圍 xx鍋爐廠生產的xx-4型鍋爐所有12Cr1MoVG大徑管,主要為集箱焊口及蒸汽連接管焊口。其項目及規格見下表:項目名稱材 質規 格高過進口集箱12Cr1MoVG355.650高過出口集箱12Cr1MoVG609.6110高溫再熱器集箱12Cr1MoVG50830低過至大屏連接管12Cr1MoVG609.655大屏進口集箱連接管12Cr1MoVG406.436大屏2、至后屏12Cr1MoVG406.440后屏至高過連接管12Cr1MoVG406.440、406.450焊接位置為橫焊、吊焊位，采用Ws/D焊接方法施工。本作業指導書同時適用于上述項目返修焊接。2. 編制依據2.1. 鍋爐廠家圖紙2.2. 規程、規范2.2.1. 火力發電廠焊接技術規程（DL/T 8692004）2.2.2. 火電施工質量檢驗及評定標準（焊接篇）1996年版2.2.3. 焊工技術考核規程（DL/T679-1999）2.2.4. 電力建設安全工作規程2.3. 公司資料2.3.1. 火電施工安裝工藝（焊接）2.3.2. 焊接工藝評定(河南第二火電建設公司)3. 施工準備3.1.材料設3、備3.1. 1.焊接材料3.1.1.1. 焊接材料選用如下:焊絲: TiG-R31 2.5焊條: R317 3.2、4.03.1.1.2. 焊接材料應有制造廠的質量合格證，質量符合有關標準要求。焊條的領取和發放由焊材管理員統一管理。3.1.1.3. 焊絲在使用前應清除油銹及其它污物，露出金屬光澤。3.1.1.4. 焊條由焊材管理員按質量合格證或說明書的要求，使用前進行烘焙。重復烘焙不得超過兩次。3.1.1.5. 焊條使用時應裝入溫度保持在80-110的專用保溫筒內，隨用隨取。3.1.1.6. 氬氣瓶上應貼有出廠合格標簽，其純度99.95%，氣瓶中的氬氣不能用盡，瓶內余壓不低于0.5MPa，以保4、證充氬純度。3.1.1.7. 氬弧焊時使用鈰鎢棒（Wce-20）作為電極，2.5、3.0，焊工保存時應裝在專用盒內。鎢極伸出長度小于8mm，鎢極端頭8-10mm磨尖成錐形。3.2. 施工機具3.2.1. 采用ZX7系列逆變焊機。3.2.2. 選用AT-15型氬氣減壓流量計，流量計應開閉自如，沒有漏氣現象。切記不可先開流量計，后開氣瓶，造成高壓氣流直沖低壓，損壞流量計。關時先關流量計而后關氬氣瓶。3.2.3. 使用氣冷式氬弧焊槍，型號為QQ-85/150型。3.2.4. 輸送氬氣的膠皮管，不得與輸送其它氣體的膠皮管互相串用，可用新的氧氣膠皮管代用，長度不超過30米。3.2.5. 其它工器具焊槍、5、焊線、面罩、保溫筒、護目鏡（黑玻璃）、白玻璃、手錘、半圓銼、扁鏟、手電筒、平光眼鏡、電動磨光機、砂紙等。3.3. 技術資料3.3.1. 焊接工程一覽表3.3.2. 焊接施工記錄3.3.3. 技術交底記錄3.3.4. 驗評記錄3.3.5. 焊接材料使用質量跟蹤記錄4. 施工工序返修或返工4.1. 工藝流程鐵工對口點固焊氬弧打底填充蓋面外觀檢查無損檢測質量驗收維護保養水壓試驗 熱處理預熱焊前準備技術交底對口檢查 注:其中 “ ” 表示該工序不合格時流向。4.2. 工序方法4.2.1.焊前準備及對口檢查4.2.1.1. 焊工所用的氬弧焊把、氬氣減壓流量計，應經常檢查，確保在氬弧焊打底時氬氣為層流狀態6、。4.2.1.2. 對口前應將坡口表面及附近母材內、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發出金屬光澤，清理范圍為坡口每側各為10-15mm。4.2.1.3. 對口管子要固定牢固，防止在焊接和熱處理過程中產生變形和附加應力。4.2.1.4. 對口間隙要保持在2-5mm，內壁錯口值應不大于1mm。對接管口端面應與管子中心線垂直，其偏斜度f2mm。4.2.1.5. 焊口間隙局部超差不得超過2，間隙過大時，應設法修整到規定尺寸,嚴禁在間隙內加填塞物，禁止強制對口。4.2.1.6. 焊接場所應有防風、防雨、雪等措施，可搭設焊接臨時施工棚。4.2.1.7. 嚴禁在被焊件表面隨意引燃電弧、試驗電流或焊接臨時7、支撐物等。4.2.2. 焊接電源：氬弧焊打底時采用直流正接法，電弧焊時采用直流反接法。4.2.3.對口合格后采用填加物法點固。點固焊采用單側點焊，氬弧焊工藝，均應在坡口內進行，點焊長度1015mm，厚度23mm。打底完成之后去除臨時點固物，去除時不應損傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈，打磨修整。4.2.4.在氬弧焊打底前要對焊口預熱至150-300，溫度達到要求后方可打底焊接。4.2.5.氬弧焊時填絲方法(內填絲或外填絲法)視間隙大小自己選擇，焊接時管子內不得有穿堂風。4.2.6.引弧、收弧必須在坡口內進行，收弧要填滿熔池，將電弧引向坡口熄弧。打底焊時，如產生缺陷，必須用電磨工具磨除后，方可繼續8、施焊。4.2.7.打底焊厚度要3mm，以防止首層填充時擊穿根部。4.2.8.當打底焊縫完成半周或多半周時，應用手電筒檢查透度質量，發現問題及時處理。4.2.9.打底完畢，仔細檢查打底質量，確認合格后，關閉氣源，調整電源極性，及時進行電焊填充及蓋面層焊接。4.2.10.電焊填充及蓋面層采用兩人對稱焊，其焊接電流，焊接速度應互為相當。4.2.11.電焊填充及蓋面采用多層多道焊，焊接時接頭要錯開，并應逐層進行檢查，經自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。4.2.12.電焊蓋面層應當天完成，若被迫中斷時，應對焊縫及時進行緩冷，重新焊接時，仔細檢查無裂紋后，方可繼續施焊。4.2.13.電弧焊首層焊縫采用39、.2焊條；以后各層采用4.0焊條，每層的擺動寬度不大于20mm，焊接厚度不大于6mm。4.2.14.施焊過程中，焊縫各層層間溫度控制在200-400，由熱處理人員進行控制，溫度超出400，熱處理人員應及時通知焊工做短暫的停焊。4.2.15.蓋面完畢應及時及時進行外觀自檢，經自檢合格后，在焊縫附近打上自己的代號鋼印。4.2.16.焊接電流參考值如下：打底層90110A填充及蓋面層3.2 110125A4.0 130170A4.2.17.高溫過熱器出口集箱焊口在焊至20mm左右時應進行消氫處理，溫度為350，恒溫時間3小時。4.3. 焊后熱處理焊接完畢自檢合格后應及時進行焊后熱處理，并做到以下幾點10、。4.3.1.熱處理采用自動溫度記錄，所用儀表、熱電偶及其附件應根據計量的要求進行校驗。4.3.2.焊縫經無損檢驗，如有超標缺陷，可用挖補的方式返修，挖補前預熱，溫度等同于焊前預熱溫度，同一位置上挖補次數不得超過三次，返修后應重新進行熱處理。4.3.3.熱處理溫度見下表:規 格材 質處理溫度恒溫時間406.43612Cr1MoVG740101.5h5083012Cr1MoVG740101.5h406.44012Cr1MoVG740102h355.65012Cr1MoVG740103h406.45012Cr1MoVG740103h609.65512Cr1MoVG740103h609.61101211、Cr1MoVG740105h5. 控制點5.1. 對口裝配檢查合格，方可進行點焊或施焊，屬現場見證點。5.2. 施焊完畢經自檢合格后打上焊工本人代號鋼印，屬現場見證點。5.3. 應做好質量記錄。6. 質量標準6.1. 本施工項目驗收級別為三級.6.2. 無損檢驗比例為100%UT。內部質量超聲檢驗達到UT級。6.3. 高溫過熱器出口集箱焊口在焊到20mm左右消氫處理后做100%RT，焊接完成后做100%UT。6.4. 內部質量按DL/T820-2002及DL/T821-2002規范評定。6.5. 焊縫表面質量按火電施工質量檢驗及評定標準（焊接篇）（1996年版）規定進行檢查，焊接接頭表面質量標12、準（優良級）如下：焊縫成型: 焊縫過渡圓滑、勻直,接頭良好 焊縫余高： 02.5mm 焊縫寬窄差： 3mm 咬 邊： 無 錯 口： 外壁1mm 彎 折： 3/200 裂紋、弧坑、氣孔、夾渣： 無6.5. 檢驗6.5.1.自檢焊工作100%自檢，合格后填寫自檢記錄，交班（組）長送施工隊復檢。6.5.2.施工隊復檢焊接質檢員根據班（組）提交的焊工自檢表，按“火電施工質量檢驗及評定標準（焊接篇）（1996年版）”規定比例和標準進行復檢，初步評定焊接接頭表面質量等級，將結果填入“分項工程焊接接頭表面質量檢驗評定表”。6.5.3.由技術員或質檢員按“火電施工質量檢驗及評定標準（焊接篇）（1996年版）”13、規定比例委托做無損檢驗，個別項目檢驗比例可視實際情況略加提高。6.5.4.施工隊初評根據“火電施工質量檢驗及評定標準（焊接篇）（1996年版）”標準的規定，將焊接接頭的表面質量等級、嚴密性試驗評定等級和試驗部門提供的各項試驗報告評定等級，填入分項工程焊接綜合質量等級評定表，并初步評定其焊接綜合質量等級，送公司質檢部門評定。6.5.5.公司質檢科對施工隊提供的焊接接頭表面質量和綜合質量初評結果，按“火電施工質量檢驗及評定標準（焊接篇）（1996年版）”規定抽檢。會同施工隊及有關人員共同評定分項工程的焊接綜合質量等級，按分項工程評定后的焊接綜合質量等級評定表的結果，由焊接專職質量檢查員按標準要求填14、寫焊接綜合質量等級、簽發評定結果通知單。6.4.6.技術員作好施工記錄和現場焊口標識。7. 安全施工危險點、危險源7.1.進入現場施焊的焊工必須接受安全文明施工考試并合格。7.2.焊工必須遵守各項安全、文明施工的規定。7.3.焊工工作時必須穿工作服，戴絕緣手套，穿絕緣鞋。7.4.焊工在使用電磨工具時必須戴防護眼鏡，使用前檢查電磨工具砂輪片是否松動，是否需要更換砂輪片。7.5.嚴禁在帶負荷的情況下斷開閘刀,合上閘刀。7.6.上下作業要做好隔離措施，作業區下方有易燃易爆物品時要墊上石棉布，防止飛濺物落下。7.7.應避免電焊線與帶有感應線圈的設備相連；裸露的焊線接頭必須包扎。7.8.高空作業必須系好15、安全帶并高掛低用。7.9.冬雨季施工注意防滑、防觸電。7.10.腳手架搭設應規范可靠。7.11.嚴禁上下拋擲物件，隨身帶的工具保管放好，使用時應套上安全繩。8. 文明施工措施8.1. 現場施工時焊線應走向合理,不影響通道行人，多余的焊線要盤好。8.2. 焊后對焊縫周圍的藥皮、飛濺進行清理。8.3. 不亂丟焊條頭、焊絲頭、鎢極，并回收9. 環境因素控制9.1.施工現場切割砂輪、磨光機、電焊機使用時造成噪聲污染，影響作業人員附近人員聽覺健康。控制措施：正確佩帶勞動防護用品，選擇人少地域和時段施工，電焊機合理集中布置。9.2.施工現場焊接、熱處理作業后廢料（焊絲頭、焊條頭、鎢極、保溫棉、石棉布、鐵絲等）造成土地污染。控制措施：廢料回收，做到“工完料凈場地清”，集中放置，統一運至定點存放位置。9.3.施工現場電火焊、火焰切割形成煙塵、廢氣污染，影響人體呼吸系統健康。控制措施：施工人員正確佩帶勞動防護用品，選用工藝性能良好焊接材料。9.4.氬弧焊、電弧焊弧光輻射影響施工人員視覺器官及其他器官機能。控制措施：佩帶防紫外線眼睛，及時更換勞動防護用品，選用工藝性能良好的焊接材料。9.5.現場施工時工器具部件（鎢極夾、砂輪片等）損壞后亂丟亂放造成土地污染。控制措施：損壞部件及時回收，集中存放，統一運至指定地點。