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1、火力發(fā)電廠爐膛安全監(jiān)控FSSS系統(tǒng)調試及大、小修作業(yè)指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發(fā) 布： 二XX年X月前 言FSSS系統(tǒng)一般分為兩個部分，即燃燒器控制系統(tǒng)BCS（BurnerControl System）和燃料安全系統(tǒng)FSS(FuelSafetySystem)。燃燒器控制系統(tǒng)的功能是對鍋爐燃燒系統(tǒng)設備進行監(jiān)視和控制，保證點火器，油槍和磨煤機組系統(tǒng)的安全啟動、停止和運行。燃料安全系統(tǒng)的功能是在鍋爐點火前和跳閘停爐后對爐膛進行吹掃，防止可燃物在爐膛堆積。在檢測到危及設備、人身安全的運行工況時，啟動主燃料跳閘（MFT），迅速2、切斷燃料，緊急停爐。FSSS系統(tǒng)對保證電廠鍋爐系統(tǒng)的安全運行具有重要作用，為了規(guī)范FSSS系統(tǒng)現場調試及大修后檢測FSSS系統(tǒng)的各項功能和試驗，嚴格執(zhí)行有關規(guī)程要求，保證校驗人員在大量現場工作中可以安全、優(yōu)質地完成任務，內蒙古電力科學研究院熱控自動化研究所編寫了FSSS系統(tǒng)現場作業(yè)指導書。由于編寫者水平有限，有不正確的地方望大家提出。目 錄1.適用范圍-42.引用文件-43.現場作業(yè)前準備-44.現場作業(yè)流程-95.試驗條件檢查-96.FSSS所涵蓋的系統(tǒng)及設備-107.FSSS系統(tǒng)試驗內容-108.試驗后應達到的指標-239.結束工作-24爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS）作業(yè)指導書1. 范圍1.3、1 本作業(yè)指導書適用于FSSS系統(tǒng)的調試及大、小修過程中的試驗作業(yè)。1.2 作業(yè)目的是對FSSS系統(tǒng)中的各項功能進行周期性全部檢驗。2. 引用文件下列標準及技術資料所包含的條文，通過在本作業(yè)指導書中的引用，而構成為本作業(yè)指導書的條文。本作業(yè)指導書出版時，所有版本均為有效。所有標準及技術資料都會被修訂，使用本作業(yè)指導書的各方應探討使用下列標準及技術資料最新版本的可能性。2.1 國家電網公司電業(yè)安全工作規(guī)程2.2火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程及相關規(guī)程。2.3火電工程調整試運質量檢驗及評定標準。2.4火電工程啟動調試工作規(guī)定。2.5火電機組達標投產考核標準及相關規(guī)定。2.6火力發(fā)電廠爐膛4、安全監(jiān)測系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程DL/T 655-20062.7火電廠熱工自動化系統(tǒng)檢修運行維護規(guī)程DL/T 774-20042.8防止電力生產重大事故的二十五項重點要求（2000）國電發(fā)（2000）589號2.9電力建設施工及驗收技術規(guī)范 DL/T 5190.520043. 現場作業(yè)前準備3.1 準備工作安排序號內容標準備注1翻閱相關圖紙、資料，熟悉所作業(yè)的系統(tǒng)設備及設備試驗方法，到現場詳查安裝情況及進度熟悉設備相關參數，掌握設備工作原理和試驗步驟、方法，研讀試驗大綱2試驗前確定作業(yè)系統(tǒng)相關的設備運行情況包括檢查設備狀況、反措執(zhí)行情況及設備的缺陷等3制定作業(yè)計劃和措施并上報工程或試驗項目負責人計5、劃盡量符合現場工作整體安排4根據本次試驗的項目，全體工作人員應認真學習作業(yè)指導書，熟悉作業(yè)內容、進度要求、作業(yè)標準、安全注意事項要求所有工作人員都明確本次試驗驗工作的作業(yè)內容、進度要求、作業(yè)標準及安全注意事項5準備好所需儀器儀表、工器具、最新定值清單、相關材料、備品備件、相關圖紙、相關設備試驗報告、本次需要進行的項目及相關技術資料儀器儀表、工器具、備品備件應試驗合格，滿足本次施工的要求，材料應齊全，圖紙及資料應符合現場實際情況6根據現場工作時間和工作內容落實工作票工作票應填寫正確，并按國家電網公司電力安全工作規(guī)程相關部分執(zhí)行3.2人員要求序號內容備注1現場工作人員應身體健康、精神狀態(tài)良好2工作6、人員必須具備必要的爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)知識，掌握本專業(yè)作業(yè)技能；工作負責人必須持有本專業(yè)相關職業(yè)資格證書并經批準上崗3全體人員必須熟悉國家電網公司電力安全工作規(guī)程的相關知識，并經考試合格4FSSS系統(tǒng)試驗作業(yè)至少需要作業(yè)人員2人。FSSS系統(tǒng)初次作業(yè)，相關設備制造廠家應到達現場配合試驗。3.3儀器儀表及工器具序號名稱規(guī)格/編號單位數量備注1數字萬用表四位半只12組合工具套23電纜盤（帶漏電保安器）220V/380V/10A只14兆歐表500V只15電阻箱只16對講機不小于5W，工作頻率400MHz500MHz對17電烙鐵25W支1帶接地線8電流信號發(fā)生器4mA20mA只19多路開關信號發(fā)生器只1說7、明：校驗用的標準儀器應具備有效的證書。其基本誤差的絕對值不應超過被校儀表基本誤差絕對值的 1/3。根據現場實際需要增減3.4材料序號名稱規(guī)格 單位數量備注1絕緣膠布卷52自粘膠帶卷53干電池2.5V個104焊錫絲卷25松香盒26中性筆支57口罩只38手套付39毛刷1.5把210防靜電環(huán)只111記錄本本512酒精瓶113電子儀器清潔劑罐114獨股塑銅線1.5mm 2.5mm盤各115微型吸塵器臺116吸塵器臺1說明：可根據現場實際需要增減3.5備品備件試驗中如需備品備件按下表填寫：序號名稱規(guī)格 單位數量備注12453.6 安全措施序號內容1按照電廠的相關要求辦理各種工作票2在FSSS系統(tǒng)上電前必8、須檢查確認所有接線正確、牢固，避免燒毀模件或控制器等重要設備。3在FSSS系統(tǒng)進行靜態(tài)試驗和動態(tài)試驗之前必須確認FSSS有活動部件設備附近無人工作，不允許有任何交叉作業(yè)。4必須認真閱讀FSSS系統(tǒng)說明書，按照說明書中的要求進行操作。3.7 危險點分析序號危險點預防措施1現場安全技術措施、設計及組態(tài)如有錯誤，可能產生安全隱患。加強措施、圖紙和組態(tài)的檢查工作，杜絕安全隱患存在。2人身傷亡事故和設備損壞事故。試驗前仔細分析設備間聯鎖關系，防止誤啟停用設備、誤停運行設備。仔細核對轉機開關位置，確定活動部件附近無人。從而避免事故發(fā)生。3FSSS系統(tǒng)邏輯修改時容易造成程序或數據丟失。更改前作好數據備份，防9、止程序或數據丟失。4FSSS作業(yè)階段，容易將強電引入機柜造成板件燒損。FSSS系統(tǒng)的外圍設備往往總是逐步接入的，設備接入時要仔細測量是否帶有強電。如果接入系統(tǒng)電纜的外圍設備未接，要對電纜進行包扎處理，防止接地或強電串入。5板件靜電損壞。處理系統(tǒng)板件故障時，要佩戴手套和靜電環(huán)。6現場一次元件拒動、誤動，可能造成設備事故和人身傷害。仔細核對一次元件效驗報告和安裝情況，并配合機務專業(yè)制定反事故措施。4. 現場作業(yè)流程準備工作安排人員準備 安規(guī)學習危險點分析 圖紙、資料準備 儀器儀表及工器具、備品備件和材料準備制定安全措施試驗條件檢查 控制邏輯檢查、試驗（不合格）（合格） 分項簽證驗收5. 試驗條件檢10、查序號應具備條件條件確認1FSSS本體及廠供設備出廠驗收合格2FSSS安裝調試合格3與FSSS相關的測量儀表、取源部件、就地執(zhí)行機構等安裝應符合SDJ27990的有關規(guī)定4鍋爐本體與FSSS有關的主、輔設備可控5FSSS的功能基本達到原設計要求，所有設備和功能應全部投入運行，并隨機組連續(xù)投入運行6FSSS設計、制造、安裝、調試、運行及故障處理等資料齊全、有效7有關FSSS的運行操作、維護檢修規(guī)程齊全8FSSS裝置的環(huán)境溫度在1530范圍內，溫度變化率小于5/h；相對濕度在45%80%的范圍內，任何情況下不許結露；振動振幅小于0.5mm；含塵量0.3mg/m3；照明距地面0.8m處照度不低于2011、0lx9測試方案和安全措施由接受驗收測試單位有關部門根據試驗內容、運行規(guī)程起草，與測試組共同商定，由總工程師批準106. FSSS所涵蓋的系統(tǒng)及設備燃油系統(tǒng)：進油關斷閥、進油調節(jié)閥、回油調節(jié)閥、油槍、點火槍、油槍電磁閥、吹掃蒸汽電磁閥、油火檢等；主燃料系統(tǒng)：磨煤機、給煤機、煤火檢及制粉系統(tǒng)內各閥門；煙風系統(tǒng)：空預器、送風機、引風機、一次風機、密封風機、二次風擋板；火檢冷卻風系統(tǒng)：火檢冷卻風機；減溫水系統(tǒng)：各減溫水調節(jié)門；7. FSSS系統(tǒng)試驗方法7.1 MFT（主燃料跳閘）邏輯試驗主燃料跳閘邏輯試驗記錄表序號試驗項目試驗方法試驗結果試驗人員1兩臺空預器停止無其他風機運行時，解除空預器主備聯鎖，12、手動停止兩臺空預器。2兩臺引風機停止試驗位置下手動停止兩臺引風機。3兩臺送風機停止試驗位置下手動停止兩臺送風機。4爐膛壓力高高(2/3)短接爐膛壓力高高開關接點，按照三取二原則排列組合，嚴禁在機柜端子板內短接。5爐膛壓力低低(2/3)短接爐膛壓力低低開關接點，按照三取二原則排列組合，嚴禁在機柜端子板內短接。6汽包水位高高(2/3)實際通過給水系統(tǒng)補水，達到動作值，嚴禁通過模擬信號方法進行試驗。7汽包水位低低(2/3)實際通過汽包事故放水門放水，達到動作值，嚴禁通過模擬信號方法進行試驗。8投煤無油時一次風機全停無油、給煤機運行時，試驗位置手動停止兩臺引風機9手動MFT按下兩個MFT按鈕，通過DC13、S實現MFT保護；解除DCS內此項保護，按下兩個MFT按鈕，能夠直接驅動MFT硬跳閘板。10火焰喪失短接火檢信號，模擬油層、煤層運行后，撤掉火檢信號。11燃料喪失模擬鍋爐點火后，撤掉所有油槍，停所有給煤機，切斷鍋爐燃料。12三次點火失敗模擬實際情況，人為制造故障造成三次點火失敗。13吹掃完成后30分鐘內沒有點火按要求實際動作。14火檢冷卻風與爐膛差壓低(2/3)或火檢冷卻風壓力低(2/3)解除火檢冷卻風機主備聯鎖，手動停止火檢冷卻風機，達到動作值。15總風量過低實際動作，減少風量達到動作值。16爐水循環(huán)泵全停實際動作，解除爐水循環(huán)泵主備聯鎖，手動全停爐水循環(huán)泵。17汽機跳閘模擬汽機跳閘信號。114、8給水流量低低(直流爐適用)實際動作，減少給水流量達到動作值備注：主燃料跳閘動作后聯鎖過程檢查序號聯鎖設備檢查結果試驗人員1MFT首出原因顯示2聯鎖跳閘磨煤機，關閉磨煤機出口關斷擋板；關閉冷風關斷擋板；關閉熱風調節(jié)檔板3聯鎖所有給煤機跳閘，關閉給煤機出口閘板門4聯鎖跳閘一次風機，關閉出口擋板及調節(jié)擋板5聯鎖聯跳密封風機，關出入口擋板6聯鎖關閉燃油供油跳閘閥和回油閥，關閉各油槍角閥7關閉主蒸汽、再熱蒸汽減溫水電動隔離閥和調節(jié)閥。關閉再熱器事故減溫水調節(jié)閥8聯跳汽輪機9聯跳電除塵10聯跳吹灰器11MFT后，爐膛壓力高高或低低聯跳送、引風機。12全開所有燃料風擋板13全開所有輔助風擋板14聯鎖跳閘汽15、動給水泵（直流汽泵給水爐適用）15聯動關閉冷段至小機供汽電動閥（直流汽泵給水爐適用）備注：7.2爐膛吹掃邏輯試驗爐膛吹掃條件檢查(全部滿足)序號聯鎖設備檢查結果試驗人員1無MFT條件2爐膛壓力正常3水位壓力正常4油母管快速啟閉閥關閉5燃料全切斷6失去所有火焰7無一次風機運行8兩臺空預器運行9電除塵器全停10總風量合適（2535%BMCR）11無磨煤機運行、出口隔離門關閉12任一送風機運行13任一引風機運行14任一爐水循環(huán)泵運行15泄漏試驗完成16所有磨煤機和給煤機全停備注：爐膛吹掃過程檢查序號項目過程檢查結果試驗人員1吹掃過程吹掃條件滿足后，按下啟動吹掃按鈕，自動開始吹掃，300秒倒計時開始，16、畫面顯示吹掃過程正在進行中。2吹掃完成吹掃計時結束后畫面顯示吹掃完成。同時MFT首出復位、MFT跳閘繼電器復位。3吹掃失敗吹掃過程中MFT動作或吹掃條件不滿足，吹掃中止同時計時器清零，當條件再次滿足后畫面顯示吹掃請求。備注：7.3燃油跳閘（OFT）邏輯試驗OFT邏輯試驗記錄表序號試驗項目試驗方法試驗結果試驗人員1燃油母管壓力低(2/3)手動調節(jié)燃油母管壓力，達到動作壓力值。2燃油跳閘閥未開到位模擬油層投運后，手動關閉燃油跳閘閥，當開信號消失后OFT動作。3MFT 動作實際發(fā)生MFT后，引起OFT動作。4手動OFT手動操作“手動OFT按鈕”，引起OFT動作。備注：OFT動作后聯鎖過程檢查序號聯鎖17、設備檢查結果試驗人員1關燃油速斷閥2關回油調節(jié)閥3關所有油角閥4關所有油槍吹掃閥5退出所有油槍備注：7.4油燃燒器邏輯試驗油點火條件檢查序號需要滿足的條件檢查結果試驗人員1無MFT條件，MFT繼電器復位2燃油母管壓力正常3燃油溫度正常4燃油供油速斷閥已開5火檢探頭冷卻風壓力不低6爐膛壓力正常7爐膛風量30%8吹掃完成9儀表氣源壓力正常10吹掃蒸汽壓力不低11備注：單只油槍控制邏輯項目控制邏輯備注單只油槍點火允許條件允許油點火油閥已關吹掃閥已關無火檢單元故障燃燒器油火檢無火無燃燒器控制電源消失信號二次風擋板在點火位單只油槍啟動步序Step1:將油槍伸進爐膛Step2:油槍伸進到位后，伸進高能點火18、器Step3:點火器伸進到位后，打火10（待定時間）秒鐘，同時打開油角閥；若火焰在油閥離開關位15（待定時間）秒鐘之內建立起來，則點火完成；否則認為點火失敗并跳閘該油槍單只油槍跳閘條件點火失敗（在點火模式下，油閥離開關位置15秒后，仍未檢測到火焰）油閥失敗（油閥離開全關位置10秒鐘還沒有到達全開位置）油閥沒關，同時油槍沒有伸進到位燃料跳閘（MFT或OFT）在遙控狀態(tài)下，控制室發(fā)出停指令單只油槍停止步序（無禁吹掃條件）Step1:關閉油角閥Step2:伸進高能點火器Step3:點火器伸進到位后，打火15秒，同時打開吹掃閥Step4:點火器打火15秒后，停止打火并退出Step5:吹掃閥打開5分鐘后19、關閉，吹掃完成Step6:吹掃完成后退出油槍單只油槍禁止吹掃條件MFT已跳閘OFT已跳閘油槍沒有伸進吹掃蒸汽壓力低單只油槍手動吹掃步序Step1:進點火槍Step2:打火(15S后退出)，同時開吹掃閥Step3:吹掃5分鐘后,關吹掃閥Step4:退油槍單只油槍控制邏輯檢查結果（參照上表記錄）油槍名稱檢查結果試驗人員一層一角一層二角一層三角一層四角二層一角二層二角二層三角二層四角三層一角三層二角三層三角三層四角四層一角四層二角四層三角四層四角7.5磨煤機組啟停邏輯試驗（可在順序控制系統(tǒng)驗收試驗中進行）試驗項目試驗方法試驗結果試驗人員磨煤機順序控制試驗檢查磨煤機允許啟動條件、聯鎖、保護和順序起停項20、目。磨煤機故障防爆保護邏輯試驗使接入的防爆保護的若干條件分別滿足，能實際動作盡量實際動作。觀察并記錄報警、跳閘、及顯示信息。快關時間測試測試為防爆設置的快關閘（檔板）的關閉的速度。備注：7.6動態(tài)試驗試驗項目試驗方法試驗結果試驗人員一臺送風機跳閘試驗鍋爐負荷不小于50%時，停止一臺送風機，記錄爐膛負壓變化情況及相關設備動作情況。一臺送風機跳閘不應引起MFT。通過試驗確認認識爐膛壓力報警值、動作值是否恰當。當爐膛壓力測量值在爐膛壓力報警值和爐膛壓力動作值之間時，合格。RUN BACK 試驗鍋爐負荷不小于90%時，RUN BACK 試驗，燃燒器切投正常，磨煤機順序控制正確，不發(fā)生MFT。鍋爐實際滅21、火試驗鍋爐負荷50%時，由運行人員操作，停止全部給粉機（直吹式為磨煤機）、關閉燃油跳閘閥，造成滅火，考察火焰檢測、壓力測量系統(tǒng)及動作、顯示信息。記錄以下內容：“MFT跳閘”信號發(fā)出時間、“燃料喪失”信號發(fā)出時間、爐膛壓力變化曲線、爐膛火焰變化曲線（火焰檢測器模擬量信號）、跳閘事件順序記錄、吹掃時間及過程情況、檢查和記錄MFT跳閘后所有動作對象的狀態(tài)穩(wěn)燃試驗穩(wěn)燃需要時油槍自動投入邏輯測試。備注：7.7火焰檢測裝置試驗按下列要求進行：試驗項目試驗方法試驗結果試驗人員全爐膛火焰檢測采用具有脈動頻率的可見光檢查。觀察、記錄火焰檢測探頭對閃爍光和平光的鑒辯能力，以及對光強弱變化的敏感程度。燃燒器火焰檢測22、采用切、投單個燃燒器的方法，直接觀察記錄顯示情況。煤、油燃燒器各測試兩個。火焰檢測探頭自檢正常運行時，在就地將任一火焰檢測探頭接線短路、開路各做一次，觀察、記錄自檢報警顯示情況。備注：7.8冷卻風試驗應滿足下列要求：試驗項目試驗方法試驗結果試驗人員風機聯鎖試驗停一臺正在運行的冷卻風機，記錄聯鎖備用風機狀態(tài)及重新建立風壓的時間。風壓低聯鎖試驗短接風壓測量裝置，發(fā)冷卻風壓低信號，記錄聯鎖備用風機狀態(tài)及重新建立風壓的時間。任一火焰檢測探頭筒差壓檢查任一火焰檢測探頭筒內冷卻風與爐膛內的差壓不小于1.0KPa，或按廠家規(guī)定。冷卻風量檢查流過每個探頭的風量應大于1.0m3/min，或按廠家規(guī)定。備注：7.23、9爐膛壓力測量元件測試：試驗方法試驗結果試驗人員接入FSSS跳閘條件回路的壓力開關必須全部測試，且各項指標均應合格。如果不承擔單體元件效驗工作，需要檢查效驗報告。備注：7.10燃油泄漏試驗：試驗方法試驗結果試驗人員關閉燃油快速安全關斷閥和所有油槍關斷閥，啟動試驗按鈕，打開快速安全關斷閥建立油壓，當油壓達到規(guī)定值（實際運行值的120%）后，關閉快速安全關斷閥，維持時間大約60s，壓力下降不大于1%為合格。備注：7.11跳閘事件順序記錄（SOE）測試試驗方法試驗結果試驗人員需要使用專用實驗設備測試，應該能夠正確記錄先后順序，最小分辨時間應小于1ms。并提供測試報告。備注：8. 試驗后應達到的指標F24、SSS性能指標檢查表序號分 類測 試 內 容要 求結果1主邏輯跳閘邏輯吹掃邏輯點火邏輯正確動作正確動作正確動作2火焰檢測裝置檢測器對光強弱的反應對光源脈動性的反應火焰檢測探頭視角自檢探頭筒溫度靈敏正確10f(Hz)1005（單個）10（全爐膛）正確703冷卻風聯鎖邏輯風壓風量（每一探頭）風溫正確動作1.0kPa1.0m3/min504爐膛壓力測量（爐膛壓力開關）冗余邏輯測量范圍選擇準確度動作曲線正確動作合格合格合格5燃油泄漏跳閘閥角閥泄漏合格6記憶分辨力記憶范圍順序分辨力合格1ms7燃燒器管理油槍切投邏輯煤粉燃燒器切投邏輯正確動作正確動作8磨組管理順序邏輯正確動作9動態(tài)試驗一臺送風機跳閘 實際滅火RUN BACK正確報警正確動作燃燒器切投正確10電源配置電源切換合格合格11綜合評價I/O接入率I/O完好率BCS完好率FSS正確動作率99%99%90%100%試驗人員： 年 月 日9. 結束工作9.1工作負責人確認所有試驗項目完成。9.2恢復所有DCS控制系統(tǒng)中的強制點，恢復所有測點的正常接線，并檢查接線正確、牢固。收拾所有試驗設備，拆除自接的短路線、儀器儀表，清理現場。9.3工作負責人向有關人員通報試驗結果和存在問題等，并與甲方有關人員共同檢查有無遺留物件，是否清潔等，然后經雙方認可后，現場工作可終結。