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1、火力發電廠汽輪發電機TSI系統檢修工作作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月TSI系統檢修作業指導書1. 范圍本指導書適用于xx第二熱電廠TSI系統檢修工作。2. 本指導書涉及的資料和圖紙下列文件中的條款通過本規范的引用而成為本規范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單或修訂版均不適用于本規范，然而，鼓勵根據本規范達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規范。DL/T 659-2006火力發電廠分散控制系統驗收測試規程DL/T 774-20042、火力發電廠熱工自動化系統檢修運行維護規程DL/T 591-1996（2010）火力發電廠汽輪發電機的熱工檢測控制技術導則 MMS6000系統操作手冊3. 安全措施3.1. 嚴格執行電業安全工作規程。3.2. 檢修在機組停運的情況下進行。3.3. 作業組成員清楚本次檢修項目及檢修范圍、區域劃分。3.4. 作業組成員熟知TSI系統檢修前存在的缺陷，及缺陷的處理方法。3.5. 參加檢修的人員必須熟悉本作業指導書及有關工藝質量標準等。3.6. 參加本檢修項目的人員必需安全持證上崗，并熟記本作業指導書的安全技術措施。3.7. 檢查檢修區域上方和周圍有無危險因素存在，如高空落物等，并作好防范措施。3.8.3、 檢修作業過程中作好防燙傷、防擠壓、防砸傷等意外事故的安全措施。3.9. 從設備上臨時拆下的螺絲螺栓等部件要妥善保管，及時恢復。3.10. 防止人身觸電。4. 備品備件清單1傳感器Epro6423個22前置器 CON011個15. 現場準備及工具5.1. 現場準備一、材料類序號名稱型號單位數量備注1絕緣膠布卷52生料帶卷63熱縮管8mm米34密封膠盒5二、工具類1數字萬用表FLUCK17B塊12個人工具套15.2. 工作準備5.2.1. 工器具已準備完畢，材料、備品已落實。5.2.2. 檢修地面已經鋪設防護膠片，場地已經完善隔離。5.2.3. 作業文件已組織學習，工作組成員熟悉本作業指導書內容4、。5.3. 辦理相關工作票5.3.1. 已辦理工作票及開工手續,潤滑油系統停運。5.3.2. 安全措施已做。5.3.3. 檢查驗證工作票。6. 檢修工序及質量標準設備參數 序號設計編號 數量單位測點名稱設備名稱安裝間隙11MAA01EC0011套汽機偏心偏心發送器-10.5VDC21MAA01MP0011套汽機鍵相鍵相發送器-10.5VDC31MAA01CS0030053套汽機轉速超速變送器-10.5VDC41MAA01CS0011套汽機轉速零轉速變送器-10.5VDC51MAA01RP0010044套汽機軸移軸移發送器-12VDC71MAA01CY0110122套汽機#1軸承振動振動傳感器-5、10.5VDC91MAA01CY0130142套汽機#2軸承振動振動傳感器-10.5VDC111MAB01CY0110122套汽機#3軸承振動振動傳感器-10.5VDC131MAC01CY0110122套汽機#4軸承振動振動傳感器-10.5VDC151MKA01CY0110122套汽機#5軸承振動振動傳感器-10.5VDC171MKA01CY0130142套汽機#6軸承振動振動傳感器-10.5VDC181MAA01DY0011套高壓缸膨脹（左）膨脹發送器191MAA01DY0021套高壓缸膨脹（右）膨脹發送器201MAA01DE0011套汽機相對膨脹膨脹發送器-5.6VDC211MAA01CS6、0060083套汽機轉速轉速變送器-10.5VDC6.1. 主控柜檢查6.1.1. 主柜內部應清潔，各插件齊全無松動，各卡件工作狀態指示燈正常。6.1.2. 機柜內接線接觸良好無松動。6.1.3. 絕緣電阻檢查：用500V絕緣表對以下部分進行測試6.1.3.1. 15V電源和+27V電源之間及對地絕緣電阻2兆歐6.1.3.2. 共用接地母線對地電阻應0.5W6.1.3.3. 機柜的接地電阻2W6.2. 傳感器及轉換器檢查6.2.1. 傳感器引線應完整無損，固定螺絲齊全，探頭固定牢靠，無磨損。6.2.2. 前置器應安裝牢固，表面清潔，連接端子齊全無損。6.3. 機柜通電檢查6.3.1. 機柜送電7、后,合上交流電源開關,檢查各路交流220V電壓應正常。6.3.2. 檢查15V和27V電壓正常，+15V電源應在輸出母線上測量，其交流紋波分量不應大于10mV。6.4. 調校項目與技術要求6.5. MMS6000組態軟件的安裝和啟動：（見MMS6000系統操作手冊）6.6. 該組態軟件對MMS6000模塊進行參數設置可以有以下兩種方式：6.6.1. 離線設置：在計算機上新建模塊參數，并以文件方式存儲，當計算機與模塊建立通訊后，把參數設置文件下載至模塊。6.6.2. 在線設置：在計算機上進行設置并傳送至模塊；或將已有的參數設置下載至模塊。6.6.3. 安裝組態軟件及卡件設置：見MMS6000系統8、操作手冊6.7. 檢修程序6.7.1. 檢修工序與檢修要求6.7.1.1. 軸向位移檢修6.7.1.1.1. 在機組完全冷卻后，分別記錄轉子冷態時軸向位移1,2,3,4探頭輸出電壓并記錄探頭線圈電阻。6.7.1.1.2. 汽機專業打開前軸承箱蓋后，小心拆下探頭以及安裝支架，做好標識并用白布或海綿包好保護好探頭，放在安全的地方。6.7.1.1.3. 拆除軸向位移1,2,3,4前置器，做好標識記錄。6.7.1.1.4. 對拆回的探頭，延長線，前置器進行清洗，四套裝置一一對應，做好標記，送檢。6.7.1.1.5. 根據探頭校驗記錄，修改軸移卡件內相關參數。6.7.1.1.6. 汽機專業前軸承箱內工作9、結束后，安裝探頭。在機務專業提供汽機轉子推至工作面間隙數據后，依據該數據調整探頭輸出電壓直到DCS顯示符合要求，鎖緊探頭。6.7.1.1.7. 在前軸承箱內儀控元件全部安裝完，對元件進線出入孔進行防漏油處理后，通知汽機專業專業扣前箱。6.7.1.1.8. 汽機專業扣前軸承箱時，注意保護儀表探頭及電纜。6.7.1.1.9. 汽機專業扣前軸承箱后，重新測量探頭間隙電壓并做好記錄。6.7.1.1.10. 整理好軸向位移前置器接線。6.7.1.1.11. 檢查TSI裝置通道顯示正常，卡件面板OK燈綠色平光。6.7.1.2. 零轉速檢修6.7.1.2.1. 拆前記錄零轉速探頭輸出電壓并記錄探頭線圈電阻。10、6.7.1.2.2. 汽機專業打開前軸承箱蓋后，小心拆下探頭，并用白布或海綿包好保護探頭，放在安全的地方。6.7.1.2.3. 拆除零轉速探頭前置器，做好標識記錄。6.7.1.2.4. 對拆回的探頭，延長線，前置器進行清洗，做好標記，送檢。6.7.1.2.5. 汽機專業前軸承箱工作結束后，安裝零轉速探頭。調整探頭間隙電壓-10.5V，鎖緊探頭。6.7.1.2.6. 使用熱縮管對零轉速探頭和延長線接頭進行密封處理，確保接頭接觸良好，不滲油。6.7.1.2.7. 在前軸承箱內儀控元件全部安裝完后，通知汽機專業專業恢復前軸承箱蓋。6.7.1.2.8. 汽機專業回復前軸承箱蓋時，注意保護儀表探頭及電纜11、。6.7.1.2.9. 重新測量探頭間隙電壓并記錄。6.7.1.2.10. 整理好零轉速前置器接線。6.7.1.2.11. 檢查TSI裝置通道顯示正常，卡件面板OK燈綠色平光。6.7.1.3. 偏心檢修6.7.1.3.1. 在汽機專業打開前軸承箱前，記錄轉子冷態時偏心探頭輸出電壓并記錄探頭線圈電阻。6.7.1.3.2. 汽機專業打開前軸承箱蓋后，小心拆下探頭，并用白布或海綿包好保護探頭，放在安全的地方。6.7.1.3.3. 拆除偏心探頭前置器，做好標識記錄。6.7.1.3.4. 對拆回的探頭，延長線，前置器進行清洗，做好標記，送檢。6.7.1.3.5. 汽機專業前軸承箱工作結束后，安裝偏心探頭12、。調整探頭間隙電壓-10.5V，鎖緊探頭。6.7.1.3.6. 使用熱縮管對偏心探頭和延長線接頭進行密封處理，確保接頭接觸良好，不滲油。6.7.1.3.7. 在前軸承箱內儀控元件全部安裝完后，通知汽機專業專業恢復前軸承箱蓋。6.7.1.3.8. 汽機專業回復前軸承箱蓋時，注意保護儀表探頭及電纜。6.7.1.3.9. 重新測量探頭間隙電壓并記錄。6.7.1.3.10. 整理好偏心探頭前置器接線。6.7.1.3.11. 檢查TSI裝置通道顯示正常，卡件面板OK燈綠色平光。6.7.1.4. 鍵相檢修6.7.1.4.1. 在汽機專業打開前軸承箱前，記錄轉子冷態時鍵相探頭輸出電壓并記錄探頭線圈電阻。6.13、7.1.4.2. 汽機專業打開前軸承箱蓋后，小心拆下探頭，并用白布或海綿包好保護探頭，放在安全的地方。6.7.1.4.3. 拆除鍵相探頭前置器，做好標識記錄。6.7.1.4.4. 對拆回的探頭，延長線，前置器進行清洗，做好標記，送檢。6.7.1.4.5. 汽機專業前軸承箱工作結束后，安裝鍵相探頭，調整探頭間隙電壓-10.5V，鎖緊探頭。6.7.1.4.6. 使用熱縮管對鍵相探頭和延長線接頭進行密封處理，確保接頭接觸良好，不滲油。6.7.1.4.7. 在前軸承箱內儀控元件全部安裝完后，通知汽機專業專業恢復前軸承箱蓋。6.7.1.4.8. 汽機專業回復前軸承箱蓋時，注意保護儀表探頭及電纜。6.7.14、1.4.9. 重新測量探頭間隙電壓并記錄。6.7.1.4.10. 整理好偏心探頭前置器接線。6.7.1.4.11. 檢查TSI裝置通道顯示正常，檢查TSI裝置通道顯示正常，卡件面板OK燈綠色平光。6.7.1.5. 1X軸振檢修（其它軸振探頭檢修參考1x執行）6.7.1.5.1. 拆前記錄1X軸承振動探頭輸出電壓，并記錄探頭線圈電阻。6.7.1.5.2. 小心拆下探頭，并用白布包好保護，放在不能碰到位置。6.7.1.5.3. 拆除1X探頭前置器，做好標識記錄。6.7.1.5.4. 對拆回的探頭，延長線，前置器進行清洗，做好標記，送檢。6.7.1.5.5. 汽機專業1瓦安裝工作結束后，安裝探頭，調15、整探頭間隙電壓在-10.5V，鎖緊探頭。6.7.1.5.6. 使用熱縮管對1X軸振探頭和延長線接頭進行密封處理，確保接頭接觸良好。6.7.1.5.7. 重新測量探頭間隙電壓并記錄。6.7.1.5.8. 整理好1X軸振前置器線。6.7.1.5.9. 檢查TSI裝置通道顯示正常，檢查TSI裝置通道顯示正常，卡件面板OK燈綠色平光。6.7.1.6. 1瓦振瓦振檢修（2,3,4,5,6瓦振參考1瓦瓦振執行）6.7.1.6.1. 小心拆下探頭，并用白布包好保護，放在不能碰到位置。6.7.1.6.2. 對拆回的探頭進行清洗，做好標記，送檢。6.7.1.6.3. 汽機專業前軸承箱安裝工作結束后，安裝探頭，安16、裝前注意清理固定螺絲孔內臟污。6.7.1.6.4. 檢查TSI裝置通道顯示正常。6.7.1.6.5. 整理1瓦瓦振端子盒引線。6.7.1.6.6. 檢查TSI裝置通道顯示正常，卡件面板OK燈綠色平光。6.7.1.7. 轉速（1,2,3）檢修6.7.1.7.1. 拆前記錄轉子轉速探頭輸出電壓并記錄探頭線圈電阻。6.7.1.7.2. 小心拆下探頭，并用白布或海綿包好保護探頭，放在安全的地方。6.7.1.7.3. 拆除轉速探頭前置器，做好標識記錄。6.7.1.7.4. 對拆回的探頭，延長線，前置器進行清洗，做好標記，送檢。6.7.1.7.5. 汽機專業4號軸承箱工作結束后，安裝分別安裝轉速探頭，調整17、探頭間隙電壓-10.5V，鎖緊探頭。6.7.1.7.6. 注意安裝探頭時探頭一定要正對盤車齒輪凸面，采用手動盤車來調整齒輪位置。6.7.1.7.7. 使用熱縮管對零轉速探頭和延長線接頭進行密封處理，確保接頭接觸良，注意要在手動盤車前完成該項工作。6.7.1.7.8. 重新測量探頭間隙電壓并記錄，注意要在手動盤車前記錄該數值。6.7.1.7.9. 整理好轉速前置器接線。6.7.1.7.10. 檢查TSI裝置通道顯示正常，卡件面板OK燈綠色平光。6.7.1.8. 差脹檢修6.7.1.8.1. 在機組完全冷卻后，記錄轉子冷態時差脹輸出電壓，并記錄探頭線圈電阻。6.7.1.8.2. 汽機專業打開4號軸18、承箱蓋后，小心拆下探頭，并用白布包好保護，放在安全位置。6.7.1.8.3. 拆除差脹探頭前置器，做好標識記錄。6.7.1.8.4. 對拆回的探頭，延長線，前置器進行清洗，做好標記，送檢。6.7.1.8.5. 根據探頭校驗記錄，修改差脹卡件內相關參數。6.7.1.8.6. 汽機專業4號軸承箱工作結束后，安裝分別安裝轉速探頭，調整探頭間隙電壓-5.6V（該電壓值以校驗報告為準），鎖緊探頭。6.7.1.8.7. 在差脹安裝調試完后，通知汽機專業專業恢復4瓦瓦蓋。6.7.1.8.8. 汽機專業回復瓦蓋時，注意保護儀表探頭及電纜。6.7.1.8.9. 重新測量探頭間隙電壓并記錄。6.7.1.8.10.19、 整理好差脹前置器線。6.7.1.8.11. 檢查TSI裝置通道顯示正常，卡件面板OK燈綠色平光。6.7.1.9. 絕對膨脹檢修（A,B）6.7.1.9.1. 清理絕對膨脹探頭。6.7.1.9.2. 整理膨脹探頭電纜，檢查插頭完好。6.7.1.9.3. 汽機在冷態下，調整探頭使顯示輸出為零。6.8. 檢修工作的驗收6.8.1. 檢修人員確認安裝工作全部結束后,通知監理和點檢驗收。6.8.2. 監理和點檢確認全部探頭安裝的間隙和電壓都符合安裝要求后分別在質量計劃表上簽字,然后通知機務專業TSI系統探頭安裝結束汽機可以扣蓋。（在熱控探頭安裝沒有結束前，汽機專業不允許扣蓋） 在機務專業扣蓋結束后,再20、次測量探頭的間隙電壓,確保機務專業在扣蓋的時候沒有損壞探頭。6.8.3. 安裝工作結束后,整理好全部的記錄,附在質量計劃表上交業主.記錄必須完整,型號、編號、名稱都要正確無誤。7. 檢修記錄序號缺陷描述處理情況檢查人日期1238. 設備試運、調試、試驗序號試驗內容試驗情況試驗人日期1239. 完工報告單項目名稱檢驗級別A級工作負責人檢修單位一、計劃檢修時間 年 月 日 時 至 年 月 日 時實際檢修時間 年 月 日 時 至 年 月 日 時二、檢修中進行的主要工作三、檢修中發現并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技術記錄情況六、設備變更或改進情況，異動報告和圖紙修改情況七、質量監督點執行情況本項目設置H點 個，W點 個； 檢驗合格的H點 個，W點 個；八、設備和人身安全情況九、主要備品配件、材料消耗記錄名 稱規格型號實耗量備 注十、檢查與檢驗意見檢修工作負責人 合格 不合格簽名： 日期：檢修單位 合格 不合格簽名： 日期：監理監理負責人 合格 不合格簽名： 日期：監理主管 合格 不合格簽名： 日期：業主點檢員 合格 不合格簽名： 日期：專業主管 合格 不合格簽名： 日期： 序號工 作 內 容工作負責人自檢檢修單位驗證監理驗證點檢員驗證驗證點簽字日期驗證點簽字日期驗證點簽字日期驗證點簽字日期1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.10 質量簽證單