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1、建筑工程鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量超聲波無損探傷檢測作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準(zhǔn)： 發(fā) 布： 二XX年X月1. 項目名稱超聲波檢測鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量。2.應(yīng)用范圍鐵索體類全熔透焊縫，普通碳素鋼和低合金鋼焊接空心球、球管焊縫、鋼管對接焊縫及桿件與錐頭或封板焊縫。3. 編制依據(jù)和采用標(biāo)準(zhǔn)本作業(yè)指導(dǎo)書是參照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）、鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級（GB/T 11345-89）、焊接球接點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級方法（JG/T3034.1-1996）、螺栓球接點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及2、質(zhì)量分級方法（JG/T3034.2-1996）規(guī)定執(zhí)行。4.器設(shè)備4.1主要設(shè)備的名稱： UNION PXUT-280 數(shù)字式超聲波探傷儀。5檢測實施方法5.1抽樣原則委托檢驗的由委托方確定受檢部位及數(shù)量，一般依據(jù)：鐵索體類全熔透焊縫，一級焊縫必須對焊縫全部進(jìn)行超聲波檢測,二級焊縫必須對焊縫進(jìn)行20%的超聲波探傷。普通碳素鋼和低合金鋼焊接空心球、球管焊縫及鋼管對接焊縫，對于大、中跨度網(wǎng)架，必須抽取拉桿焊縫的20%數(shù)量進(jìn)行超聲波探傷，其余按5%比例抽探。5.2 檢測前的準(zhǔn)備工作5.2.1 檢查查儀器是否處于正常運作狀態(tài)；5.2.2檢查儀器是否處于準(zhǔn)用期內(nèi)； 5.2.3檢測現(xiàn)場需提供220V電源，3、要求環(huán)境溫度在儀器設(shè)備的允許范圍內(nèi)，不宜有其它干擾波出現(xiàn)（如電磁波等）；5.2.4 檢測現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)安全的操作棚架，其操作棚架應(yīng)保證能支承倆人及儀器的重量，且檢測人員在棚架上能方便地檢測到被探傷的焊縫；5.2.5被檢焊縫必須外觀檢查合格后進(jìn)行，有裂紋傾向的焊縫要焊后24小時后才能進(jìn)行。6.儀器設(shè)備6.1多通道數(shù)學(xué)式超聲儀型號：PXUT-280；準(zhǔn)確度：水平線性誤差1%、垂直誤差3%；6.2 鋼尺量程：0300mm，最小分辨率：1mm；7.檢測步驟和方法7.1 按不同檢驗等級要求選擇探傷面。探傷面的檢驗區(qū)域的寬度是焊縫本身再加上焊縫兩側(cè)各相當(dāng)于母材厚度30%的一段區(qū)域，這個區(qū)域最小為10mm，最大4、為20mm。探頭移動區(qū)應(yīng)清除焊接飛濺、鐵屑、油垢及其它外部雜質(zhì)。探傷表面應(yīng)平整光滑，便于探頭的自由掃查，其表面粗糙度不應(yīng)超過6.3m，必要時進(jìn)行打磨；7.2 在檢測焊縫的單面雙側(cè)需要打磨，打磨的寬度為2Kt+50mm（t為母材厚度）；除去余高的焊縫，應(yīng)將余高打磨到與鄰近母材平齊，保留余高的焊縫，如焊縫表面有咬邊，較大的隆起和凹陷等也應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)男弈?，并作圓滑過渡以免影響檢驗結(jié)果的評定；7.3 檢驗前，鋼結(jié)構(gòu)制作方應(yīng)提供受檢工件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、厚度、 焊接方法、焊縫種類、坡口型式、焊縫余高及背面襯墊、溝槽等情況；7.4 選擇合適的檢驗頻率、探頭角度及耦合劑。調(diào)速好檢測儀器，繪制距離-波幅（DAC）5、曲線；7.5超聲波探傷應(yīng)在焊縫及探傷表面經(jīng)外觀檢查合格并滿足探傷要求后進(jìn)行。7.5.1探傷靈敏度應(yīng)不低于評下線靈敏度，掃查速度不應(yīng)大于150mm，相鄰兩次探頭移動間隔保證至少有探頭寬度10%重疊。7.5.2在探傷過程中，對所有反射波幅超過定量線缺陷，均應(yīng)確定其位置，記錄最大反射波幅所在區(qū)域和缺陷批示長度。并按相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評定，對超標(biāo)的缺陷均需返工，返工后再按原方法復(fù)探，并作好記錄。7.5.3對最大反射波幅超過評定線而又未超過定量線的缺陷，探傷者懷疑裂紋等危害性缺陷時，應(yīng)對可疑部位輔以其他方法或變換探傷角度、探測面加以確定，并作好記錄。7.6 檢測后，對被檢焊縫和檢測儀器設(shè)備進(jìn)行檢查；8.6、異常情況處理8.1若檢測過程中發(fā)生顯示屏的始消失、雜波等干擾波太多等異常時，應(yīng)立刻停止檢測，關(guān)閉電源，查明原因，是檢測儀的故障，還是檢測員的失誤，以及檢查環(huán)境周圍是否有其它電磁波等的干擾，待查明原因后才允許繼續(xù)檢測；8.2檢測過程中，若發(fā)生設(shè)備故障，應(yīng)在設(shè)備使用記錄中及時記錄，通知儀器設(shè)備檢修人員進(jìn)行檢修，設(shè)備修復(fù)后，及時檢測；9.數(shù)據(jù)處理和結(jié)果判斷9.1鋼結(jié)構(gòu)焊縫的檢測結(jié)果判斷按GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級的缺陷的等級分類原則；9.2焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫的檢測結(jié)果判斷按JG/T3034.1-1996焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級法的缺陷的等級分類原則7、；9.3螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫的檢測結(jié)果判斷按JG/T3034.2-96 螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級法的缺陷的等級分類原則；10.檢測報告的主要內(nèi)容10.1工件名稱、合同號、編號、探傷方法、探傷部位示意圖、檢測范圍、探傷比例、驗收標(biāo)準(zhǔn)、缺陷情況、返修情況、探傷結(jié)論；10.2授權(quán)檢測人員、審核、批準(zhǔn)簽字人簽名；10.3檢測結(jié)果及結(jié)論。引用表格：1、 金屬無損檢測記錄2、超聲波探傷檢測記錄工 程 概 況（鋼結(jié)構(gòu)無損探傷）工程名稱工程地點建設(shè)單位設(shè)計單位承建單位鋼結(jié)構(gòu)制作單位監(jiān)理單位質(zhì)量監(jiān)督站委托單位焊縫等級焊接方式探傷比例探傷數(shù)量檢測方法檢測日期備注資料提供單位： 提供人： 日期：鋼結(jié)8、構(gòu)無損探傷底片評定原始記錄表儀器型號： 工程地點： 天氣：工程編號： 委托單位： 日期：序號檢測構(gòu)件（焊縫）編號底片編號底片黑度像質(zhì)指數(shù)板厚缺陷性質(zhì)及數(shù)量評定級別一次透照長度（mm）備注記錄： 操作： 審核：焊縫質(zhì)量綜合評級報告表檢測單位：xxxx建筑技術(shù)有限公司 日期： 年 月 日工程名稱工程部位序號焊縫編號焊工代號焊接日期外觀質(zhì)量等級內(nèi)部質(zhì)量（探傷、幾級片）焊接質(zhì)量綜合等級備注檢測： 校核： 審核： 批準(zhǔn)：第 頁 共 頁xx-47 xxxx建筑技術(shù)有限公司超 聲 波 探 傷 報 告委托單位工程名稱材質(zhì)接頭種類焊接方法檢測水平儀器型號儀器編號試塊探頭耦合劑表面狀態(tài)掃描調(diào)節(jié)探傷靈敏度檢測標(biāo)準(zhǔn)合格級別序號構(gòu)件號焊縫號規(guī)格焊縫長缺陷情況評定備注檢測： 校核： 審核： 批準(zhǔn)：