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1、建筑工程室內多層鋼結構澆筑、安裝、鋪設、焊接施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月目 錄1 編制說明12 編制依據13 程概況14 施工準備25 施工流程46 施工方法47 施工質量驗收標準128 主要勞動力資源配置和進度計劃139 主要施工機械、機具配置計劃131 編制說明通過分析xxxx一期工程所處的運輸條件、施工現場的限制，采取了針對性的解決措施，成功解決了施工過程中遇到的各種施工難點問題，為此類室內多層鋼結構工程的施工提供了一定的施工經驗。為指導室內鋼結構施工，確保工程質量，降低工程成本，促2、進技術進步，提高企業經濟效益，特制定本作業指導書。本作業指導書針對室內多層鋼結構施工特點，結合相應的施工流程及方法進行闡述，利于指導室內多層鋼結構施工。2 編制依據2.0.1鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2002建筑工程施工質量統一驗收標準（GB50300-2001）2.0.3多層及高層房屋結構鋼框架2.0.4設計提供施工圖紙3 工程概況3.1本作業指導書是以xxxx股份有限責任公司xxxx一期暨xx電信定制化數據中心工程項目施工為參考，本工程由xxxx工業民用工程設計研究院有限公司設計，在現有xx鋼搬遷xx工程寬厚板工程成品庫區的211-215軸間進行新建，新建機房軸線尺寸為803、.05100.7m，建成后可容納4000個機柜的xx機房，機房等級為B級。3.2原廠房211-215軸間長，寬，室內屋脊高 ，新建廠房鋼柱高15m，長度方向12跨，寬度方向11跨；長度方向最大跨距9.25m，最小跨距3m；寬度方向最大跨距7.3m，最小跨距6.9米（布置圖見下圖），由圖可知，吊車吊裝的空間極小，3.3新建廠房為三層鋼框架結構，鋼筋混凝土復合樓板（見下圖），建筑面積為26270m2；鋼結構柱高15米，在5m、10.5m及頂部處分別有牛腿與主鋼梁連接；主鋼梁之間有次梁連接，上鋪壓型鋼板，并在梁上焊接栓釘，而后壓型板上平鋪鋼筋，最終澆筑混凝土樓面；本工程鋼結構工程量大（鋼柱 t，鋼梁4、 t），構件多（鋼柱168根，鋼梁2239根），而現場施工場地狹窄，對構件的運輸及吊裝造成極大的困難，并且整個廠房施工工期短，為了確保整體工期，要求鋼結構在短期內吊裝完成。4 施工流程圖5 室內鋼結構施工工藝流程圖三層鋼結構吊裝流程圖5 施工準備5.1確定總體的吊裝方案本吊裝路線主要以吊裝的速度、吊裝的難易及是否便于物料提升機三個方面來考慮的,根據現場實際情況（見下圖）有三種方案可供選擇（如下表）： 吊裝方案影響因素方案一方案二方案三從北側往南側吊裝從中間往南北兩側吊從北側往南側吊吊裝速度較快最快較快最后部分的吊裝難度容易北側部分受原廠房的影響，吊裝有難度北側部分受原廠房的影響，吊裝有難度是否5、有利于提升機的設置不利于不利于有利于由上表可知，吊裝速度最快的為方案二，而吊裝最容易的是方案一，但是根據本工程的整體進度要求，我方必須采取安裝與土建穿叉施工的施工措施，即鋼結構必須先行完成一片區域的吊裝，交予土建進行建筑部分的施工，這就要求物料提升機必須提前到位，雖然方案一和方案二從吊裝的角度來看，都有其優點，但是從整體的施工要求來看，最終還是會極大的影響到后續工序的進行，因此我方決定采取第三個方案，這樣雖然吊裝速度會受到影響，但是使工程的整體施工進度有了保證。5.2確定安裝流水線確定完總體吊裝方案后，根據施工的總體安排，配合建筑部分施工的實際需求，將施工現場劃分為三個區域，不同的區域又劃分成6、8個區段，以流水線的形式依次進行施工（見下圖），當一個區段完成，形成穩定的整體后，經過校正，然后焊接完成后就可以進行該區段樓板面的施工，這樣就為建筑部分的施工爭取了很多的時間，同時也不影響后段鋼結構的吊裝。6 施工方法6.1基礎澆筑地腳螺栓6.2鋼結構安裝6.2.1鋼結構的制作現場鋼結構安裝是根據規定的安裝流水順序進行的，這就要求鋼構件必須按照安裝流水順序進行配套，這是保證吊裝能夠順利進行下去的關鍵，因此有必要對鋼結構加工廠進行交底，要求其嚴格按照吊裝路線來進行鋼構件的配套加工。但是加工廠的構件供貨可能是分批進行的，同施工現場結構安裝流水順序不一定一致，因此中間必須設置鋼構件中轉堆場起調節作用7、。中轉堆場的主要作用是：儲存制造廠的鋼構件（一般是供貨時間早，安裝時間遲的情況），供貨是分批的，而安裝是按施工順序進行的，不同構件的供貨量可能大于安裝量；根據安裝施工流水順序進行構件配套，組織供應；對鋼構件質量進行檢查和修復，保證送到現場的構件都是合格的。中轉堆場的選擇，應便于貨物的運輸，可設在加工廠，也可設在施工現場，如果現場條件允許，最好設在施工現場，以便于及時挑出需要的構件運到現場安裝。特別注意附件（如連接板、墊板等）的配套，否則小小的零件也可能會影響到整個安裝進度，一般對零星附件是采用螺栓或鉛絲直接臨時捆扎固定在安裝節點上。鋼構件在現場的擺放按照安裝流水順序由中轉堆場配套運入現場的鋼構8、件，利用現場的裝卸機械盡量將其就位到安裝機械的回轉半徑內。由運輸造成的構件變形，在施工現場均要加以矯正。構件及輔助材料的擺放一定要注意不要擺放在構件運輸道路上以及地面起重機的行走路線上，確保整個現場吊裝通道的暢通。一般情況下，結構安裝用地面積宜為結構工程占地面積的1.0.5倍,否則要順利進行安裝是困難的。鋼結構的吊裝主要機具的選擇由于新建廠房位于室內，吊裝只能在室內進行，這就決定了不能選擇大噸位的吊車，考慮到構件重量都較小（最大不超過2t），因此構件的卸車、調運及吊裝都選用25t的吊車。鋼柱安裝先確定好柱低的標高，設置好臨時標高支承塊，鋼柱安裝前應先掛設好爬梯鋼柱起吊后對準中心軸線就位，固定好9、地腳螺栓后才能松開吊索，吊點一般設在注定，可以利用臨時固定連接板上的螺孔，吊裝完成后立即校正垂直度。鋼柱起吊回轉過程中應注意避免同其他吊好構件碰撞，吊索具應有一定的有效高度。框架梁安裝鋼梁安裝安裝前根據規定裝好扶手桿或扶手繩。平面按照流水段的方向，一個節間一個節間的進行吊裝，先進行框架梁的吊裝，而后進行次梁及支撐的吊裝；豎向則按照從下往上逐層安裝的順序進行，隨吊隨走，現場不留多余的構件。安裝連接螺栓時嚴禁在情況不明的情況下任意擴孔，連接板必須平整，鋼梁安裝完成后及時進行校正。鋼結構的校正結構安裝時，應注意日照、焊接等溫度變化引起的熱影響對構件的伸縮和彎曲引起的變化，應采取相應措施。用纜風繩或支10、撐校正柱時，應在纜風繩或支撐松開狀態下使柱保持垂直，才算校正完畢。在安裝柱與柱之間的主梁構件時，應對柱的垂直度進行監測。除監測一根梁兩端柱子的垂直度變化外，還應監測相鄰各柱因梁連接而產生的垂直度變化。鋼結構高強螺栓的施工及焊接鋼結構在校正完成后先進行高強螺栓的終擰，然后才能進行焊接。高強螺栓的施工高強度螺栓的施工，包括摩擦面處理、安裝、初擰和檢驗等工序，每道工序須有一定的設備或工具才能完成，在準備工作中必須配備齊全：1）摩擦面的處理：采用鏟刀，鋼絲刷，鋼絲平面磨光機和砂輪機等。2）螺栓安裝：主要是處理孔眼，可用工具有沖釘、手絞刀、電動鉸刀、銼刀、活絡扳手、梅花套筒扳手、尖頭扳手等。3）螺栓緊固11、：初擰可用扳手、電動扳手、帶響長柄扳手和專用終擰扳手。高強度螺栓應能自由穿入螺孔內，嚴禁用榔頭強行打入或用扳手強行擰入，嚴禁用氣割擴孔，高強度螺栓擰緊后，絲扣以露出24扣為宜；要求高強螺栓在安裝后24小時內必須完成終擰。鋼結構的焊接首先應按照設計要求選擇好焊接材料，焊接應有焊接工藝評定。焊接開始前，應將焊縫處的水分、臟物、鐵銹、油污、涂料等清除干凈，墊板應靠緊，無間隙。梁和柱接頭的焊接，應設長度大于3倍焊縫厚度的引弧板。引弧板的厚度應和焊縫厚度相適應，焊完后割去引弧板時應留510mm。梁和柱接頭的焊縫，宜先焊梁的下翼緣板，再焊其上翼緣板。先焊梁的一端，待其焊縫冷卻至常溫后，再焊另一端，不宜對一12、根梁的兩端同時施焊。按照焊縫等級要求，對焊接的質量進行檢測，不合格的及時進行整改，確保焊縫的質量。柱底灌漿柱基表面采取設置臨時支承標高塊的方法來保證鋼柱安裝控制標高。標高塊一般用砂漿、鋼墊板和無收縮砂漿制作。一般砂漿強度低，只用于裝配鋼筋混凝土柱杯形基礎粉平，鋼墊塊耗鋼多、加工復雜，無收縮砂漿是高層鋼結構標高塊的常用材料，因它有一定的強度，而且柱底灌漿也用無收縮砂漿，傳力均勻。一般在鋼框架安裝完成后即可開始緊固地腳螺栓并進行灌漿。灌漿前必須對柱基進行清理，立模板，用水沖洗并除去水漬，螺孔處必須用回絲擦干，然后用自流砂漿連續澆灌，一次完成。流出的砂漿應清洗干凈，加蓋草包養護。砂漿必須做試塊，到進13、試壓，作為驗收資料。6.3樓承板鋪設樓承板的垂直運輸樓承板采用吊車進行垂直運輸，在每一流水區段完成后，即可進行樓層板的吊裝，要求在鋼絲繩兜攬的部位必須有保護措施，防止樓層板產生損壞，應小心輕放。樓承板的鋪設每個區域的更曾梁安裝完成后，應立即進行樓承板的鋪設；樓承板鋪設前，應在梁上標出樓承板鋪放的位置線。鋪設樓承板時，相鄰兩排樓承板端頭的波形槽口應對準。特別應注意邊角部位，應用邊角條、角鋼等對邊角進行封堵，防止在澆筑混凝土時混凝土流走。6.4栓釘焊接栓釘施工前應根據設計要求標出栓釘焊接的位置，若鋼梁或樓承板在栓釘位置有銹污或鍍鋅層，應采用角向砂輪打磨干凈。栓釘焊接時應按位置線排列整齊，先將磁環擺14、好，焊接前必須根據焊接工藝評定報告的要求，調好焊接工藝參數，然后才可進行焊接。6.5建筑部分施工 7 施工質量驗收標準7.0.1鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-20027.0.2建筑工程施工質量統一驗收標準（GB50300-2001）設計提供施工圖紙8 主要勞動力資源配置和進度計劃8.1勞動力資源配置計劃（鋼結構吊裝）工種焊工起重工電工鉚工吊車司機運輸司機材料調度普工人數208410822408.2施工進度作如下安排：每臺吊車平均每天吊裝40根梁。9 主要施工機械、機具配置計劃序號名 稱型號規格單位數量備注1吊車25t臺82普通電焊機500A臺103電動扳手把64運輸車臺25水準儀套26栓釘專用焊機臺2