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1、客專鐵路路基工程CFG樁復合地基長螺旋鉆孔法施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月 CFG樁復合地基施工作業指導書一、 施工準備：CFG樁施工方法根據設計要求和現場地基土的性質、埋深、場地周邊是否有居民、有無對振動反應敏感的設備等多種因素選擇采用長螺旋鉆孔法。清除障礙物，平整好施工場地，按設計準確測量放樣，定出樁位。嚴格控制CFG原材料的質量，按規范要求選定合適的配合比，嚴格按配合比施工。正式施工前必須首先進行成樁工藝試驗，復核地質資料及確定施工工藝參數，包括混合料料配合比、坍落度、攪拌時間、拔管速2、度等，試樁數量應符合設計要求且不少于2根。二、 施工工藝CFG樁長螺旋鉆孔法施工長螺旋鉆孔法施工采用長螺旋鉆機。鉆機就位后校正好鉆桿的位置和垂直度,垂直度的容許偏差不大于1%。按設計配比配制混合料,混合料坍落度宜為160mm200mm。鉆孔開始時,關閉鉆頭閥門,向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時,啟動電機,將鉆桿旋轉下沉至設計標高,關閉電機,清理鉆孔周圍土。成孔時應先慢后快,這樣能避免鉆桿搖晃，也能及時檢查并糾正鉆桿偏位的差值。CFG樁成孔到設計標高后,停止鉆進,開始泵送混合料,當鉆桿芯管充滿混合料后開始拔管,嚴禁先拔管后泵料。成樁的提拔速度控制在23m/min，成樁過程連續進行，避免供料出現問題導3、致停機待料。移機前對下一根樁的樁位進行清理辨識,確保樁位的準確性。必要時移機后清洗鉆桿和鉆頭。確認成樁符合設計要求后用黏土封頂。CFG樁施工完畢后，開挖表土，進行截樁。人工切割樁頭至設計標高，施工時不得造成樁頂設計標高以下樁體損壞，并且不能擾動樁間土。在樁頂鋪設0.6m厚碎石墊層，墊層內鋪設一層雙向土工格柵（抗拉強度110kN/m）。三、施工質量控制及檢測施工的每一個環節，嚴格按照設計要及相應的規范進行檢測和控制。加強混合料質量控制，混合料配比在設計規定基礎上，結合現場實際材料選用進行配合比試驗確定。碎石、石屑、粉煤灰、水泥材料經嚴格檢驗，保證其材質符合設計要求，滿足施工需要。施工用水符合工程4、用水的有關規定。施工現場做好材料計量設備的標定工作，保證計量準確?；旌狭仙a能力能滿足現場施工需要，并有一定富余量。開工前在施工場地范圍內進行工藝性試樁，確定拔管速度、單樁混合料投入量、施打順序等施工參數。采用長螺旋鉆管內泵壓混合料灌注樁時，鉆進應先慢后快，如發現鉆桿搖晃或難鉆時，應放慢進尺。施工中應保證排氣閥正常工作，防止排氣閥被水泥漿堵塞。依照設計要求設置保護樁長，不小于50cm，確保成樁質量。采用機械配合人工清除保護土層，然后進行樁頭處理：首先確定樁頂標高，然后采用截樁機截樁，人工修平。冬季施工，對混合料原材料、拌和工藝等各個方面有特殊要求，參考混凝土的冬季施工要求進行。CFG樁施工過程5、中，每臺班制作檢查試件，進行28天標準立方體無側限抗壓強度檢測，強度值不小于15MPa。成樁28天后進行樁身質量、完整性檢驗，單樁承載力試驗及復合地基承載力試驗。CFG樁施工的的各項允許偏差、檢驗數量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數量檢驗方法1水泥和粗細骨料品種、規格及質量滿足設計要求每批抽樣檢驗1組質量證明文件及抽樣試驗2混合料坍落度符合工藝試驗確定每臺班抽樣檢驗3次現場坍落度試驗3混合料強度度符合設計要求每臺班做1組試件28d標準養護抗壓強度試驗4施工數量、布樁形式滿足設計要求全部檢驗觀察、現場清點5每根樁的投料量不少于設計灌注量每根樁料斗現場計量或砼自動記錄6樁的有效長度滿足設計要求每根樁測量鉆桿或沉管長度7樁身質量、完整性滿足設計要求總數的10%低應變檢測8復合地基承載力滿足設計要求總數的2，且每檢驗批不少于3根平板荷載試驗9樁位（縱橫向）50mm成樁總數的10%抽樣檢驗，且每檢驗批不少于5根經緯儀或鋼尺10樁身垂直度1%經緯儀或吊線11樁體有效直徑不小于設計值開挖50-100cm后，鋼尺丈量四、施工工藝流程CFG樁施工工藝框圖平整場地樁機對位位長螺旋鉆進泵料轉移樁機測量放線停鉆泵料拔芯管下道工序成樁28天后檢測成樁試驗安裝樁機位CFG混合料攪拌計量投料配合比確定材料試驗制作試件內部資料僅供參考