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1、客專鐵路制梁場后張法預(yù)應(yīng)力張拉混凝土簡支箱梁施工作業(yè)指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發(fā) 布： 二XX年X月1.適用范圍適用于xxx局集團xx鐵路xx制梁場后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)。2.作業(yè)準備2.1、物設(shè)部負責按計劃購進原材料，鋼絞線、抽拔橡膠管、錨具、夾片等原材料進場時立即通知試驗室進行檢驗。2.2、試驗室負責原材料檢驗、張拉委外校驗和試件強度的檢測，將檢驗結(jié)果以書面形式及時反饋物設(shè)部、工程部、安質(zhì)部等。2.3、工程部負責發(fā)放有效的施工圖紙，明確工序流程和控制參數(shù)，進行張拉交底和旁站，并指導施工。2.4、2、安質(zhì)部根據(jù)試驗室的檢驗結(jié)果簽發(fā)各工序作業(yè)通知單，負責對工序最終產(chǎn)品檢查，并報請監(jiān)理工程師檢查，工序最終產(chǎn)品須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認合格。2.5、施工班組負責按要求配置人員、設(shè)備；負責施工機具、機械設(shè)備的運行及檢修；負責抽拔橡膠管定位、制孔、鋼束下料、穿束、張拉，并按施工圖紙及規(guī)范要求作業(yè)，負責自檢合格。3.技術(shù)要求3.1、客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件鐵科技2004120號3.2、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準TB 10424-20103.3、時速250公里客運專線鐵路有砟軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支整孔箱梁（雙線、單箱單室)（通橋（2009）2229-、）4.施工程序及工藝流程預(yù)施應(yīng)力工序流3、程：制孔清孔鋼絞線下料穿束預(yù)張拉初張拉終張拉壓漿封錨。采用單束兩端同步張拉并左右對稱進行、張拉應(yīng)力與伸長量雙控的施工工藝。5.施工要求5.1、制孔預(yù)應(yīng)力孔道采用橡膠管抽拔成孔，由制梁班負責實施。5.1.1、穿綁橡膠管前，清除表面雜物，并剔除其破損割裂或管徑減少3mm以上的橡膠管。5.1.2、梁體底腹板鋼筋與定位網(wǎng)片綁扎好后，從兩端向跨中將橡膠管穿入定位網(wǎng)的設(shè)計坐標中，并在跨中處用長30cm鍍鋅鐵皮包裹，鐵皮厚0.5mm，包裹1.5圈，并將接頭采用扎絲扎牢，再用防水膠布密封。接頭位置應(yīng)交錯布置，且不得在同一受力截面。5.1.3、固定抽拔橡膠管的定位網(wǎng)片間距為50cm，橡膠管穿好后，對橡膠管必須反4、復檢查調(diào)整，使其圓順無死彎，位置準確（尤其梁端和跨中4范圍內(nèi)）。橡膠管與任何方向的偏差不得大于4mm。為增強橡膠管的剛度，在其內(nèi)部穿入15.2mm的鋼絞線。5.1.4、以上工序作業(yè)完畢后，須經(jīng)技術(shù)主管、質(zhì)檢工程師、駐地監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下道工序立側(cè)模作業(yè)。7.2、預(yù)應(yīng)力筋的下料穿束5.2.1、預(yù)應(yīng)力班負責實施，工程部、安質(zhì)部負責檢查、監(jiān)督。5.2.2、鋼絞線的下料長度：孔道的實際長度+油頂長度2+工具錨厚度2+限位板的有效高度2+200mm之和下料，其誤差為10mm。具體下料如下：31.5m梁鋼絞線下料及根數(shù)詳見下面表2、表3；23.5m梁鋼絞線下料及根數(shù)詳見下面表4、表5。31.55、m箱梁鋼絞線數(shù)量表（直線無聲屏障） 表2編 號規(guī) 格下料長（mm）束數(shù)張拉端錨具（套）N1a12-15.2334721M15-12（2）N1b12-15.2334722M15-12（4）N2a12-15.2339732M15-12（8）N2b、N2c12-15.2339784M15-12（8）N312-15.2340212M15-12（4）N412-15.2340512M15-12（4）N512-15.2340822M15-12（4）N611-15.2341122M15-11（4）N712-15.2340512M15-12（4）N812-15.2340822M15-12（4）N912-15.26、341132M15-12（4）N1011-15.2341432M15-11（4）31.5m箱梁鋼絞線數(shù)量表（直線有聲屏障/曲線無聲屏障） 表3編 號規(guī) 格下料長（mm）束數(shù)張拉端錨具（套）N1a12-15.2334721M15-12（2）N1b13-15.2334722M15-13（4）N2a12-15.2339732M15-12（8）N2b、N2c13-15.2339784M15-13（8）N312-15.2340212M15-12（4）N412-15.2340512M15-12（4）N512-15.2340822M15-12（4）N612-15.2341122M15-12（4）N712-17、5.2340512M15-12（4）N812-15.2340822M15-12（4）N912-15.2341132M15-12（4）N1012-15.2341432M15-12（4）31.5m箱梁鋼絞線數(shù)量表（曲線有聲屏障） 表4編 號規(guī) 格下料長（mm）束數(shù)張拉端錨具（套）N1a13-15.2334721M15-13（2）N1b13-15.2334722M15-13（4）N2a13-15.2339732M15-13（8）N2b、N2c13-15.2339784M15-13（8）N313-15.2340212M15-13（4）N412-15.2340512M15-12（4）N512-15.238、40822M15-12（4）N612-15.2341122M15-12（4）N713-15.2340512M15-13（4）N812-15.2340822M15-12（4）N912-15.2341132M15-12（4）N1012-15.2341432M15-12（4）23.5m箱梁鋼絞線數(shù)量表（直線無聲屏障） 表5編 號規(guī) 格下料長（mm）束數(shù)張拉端錨具（套）N1a10-15.2254721M15-10（2）N1b9-15.2254722M15-9（4）N2a9-15.2259732M15-9（4）N2b9-15.2259732M15-9（4）N39-15.2260212M15-9（4）N49、9-15.2260512M15-9（4）N59-15.2260822M15-9（4）N69-15.2261122M15-9（4）N79-15.2260512M15-9（4）N89-15.2260822M15-9（4）23.5m箱梁鋼絞線數(shù)量表（直線有聲屏障/曲線無聲屏障） 表6編 號規(guī) 格下料長（mm）束數(shù)張拉端錨具（套）N1a10-15.2254721M15-10（2）N1b10-15.2254722M15-10（4）N2a9-15.2259732M15-9（4）N2b10-15.2259732M15-10（4）N39-15.2260212M15-9（4）N49-15.2260512M15-10、9（4）N59-15.2260822M15-9（4）N69-15.2261122M15-9（4）N79-15.2260512M15-9（4）N89-15.2260822M15-9（4）23.5m箱梁鋼絞線數(shù)量表（曲線有聲屏障） 表7編 號規(guī) 格下料長（mm）束數(shù)張拉端錨具（套）N1a10-15.2254721M15-10（2）N1b10-15.2254722M15-10（4）N2a9-15.2259732M15-9（4）N2b10-15.2259732M15-10（4）N310-15.2260212M15-10（4）N49-15.2260512M15-9（4）N59-15.2260822M1511、-9（4）N610-15.2261122M15-10（4）N79-15.2260512M15-9（4）N89-15.2260822M15-9（4）19.5m箱梁鋼絞線數(shù)量表（直線無聲屏障） 表7編 號規(guī) 格下料長（mm）束數(shù)張拉端錨具（套）N1a7-15.2214721M15-7（2）N1b7-15.2214722M15-7（4）N2a7-15.2219732M15-9（4）N2b7-15.2219732M15-10（4）N37-15.2220332M15-10（4）N47-15.2220732M15-9（4）N56-15.2221422M15-9（4）N67-15.2220622M15-1012、（4）N77-15.2221012M15-9（4）N86-15.2221422M15-9（4）5.2.3、鋼絞線下料時，不得施行任何形式的熱加工，采用直徑30cm的砂輪切割機作為下料工具，砂輪片厚3mm，切斷時防止燒傷。鋼絞線切斷前，端頭采用膠帶纏牢，防止散頭。5.2.4、鋼絞線穿束前，清除孔道內(nèi)的雜物及積水，鋼絞線穿束必須在蒸汽養(yǎng)結(jié)束后進行，防止鋼絞線銹蝕。5.3、張拉5.3.1、施工準備（1）、后張法預(yù)應(yīng)力施工前，對孔道摩阻損失、喇叭口和錨口摩阻損失進行實際測定。根據(jù)實測結(jié)果對張拉控制應(yīng)力做適當調(diào)整，并經(jīng)監(jiān)理單位和設(shè)計單位認可。（2）、對梁體混凝土表面存在的較大缺陷，預(yù)先修補并達到設(shè)計要求13、后，方可施加預(yù)應(yīng)力，缺陷嚴重者要特別處理，并經(jīng)主管工程師確認方可進行預(yù)應(yīng)力施工。（3）、檢查梁體混凝土實際強度，確保張拉前已達到設(shè)計強度、彈模和齡期要求。具體由試驗工程師負責，并下達張拉作業(yè)通知單給工程部技術(shù)主管，由主管通知張拉作業(yè)班。（4）、千斤頂和壓力表、油泵均已配套校驗合格，并且在規(guī)定使用期限內(nèi)。壓力表采用0.4級防震型精密壓力表，表面最大讀數(shù)為張拉力的1.52.0倍，校驗有效期為一星期。張拉千斤頂?shù)男ｒ災(zāi)Σ料禂?shù)不得大于1.05，張拉噸位為張拉力的1.5倍左右，且不得小于1.2倍；張拉機具使用期間的校驗期限應(yīng)視機具設(shè)備的情況確定，千斤頂使用不超過1個月且不得超過200次張拉作業(yè)。當在使用14、過程中出現(xiàn)異常現(xiàn)象或在設(shè)備檢修后，應(yīng)重新標定。（6）、清除錨具下支承墊板上灰漿，孔口錨下墊板不垂直度大于1時，用墊板墊平，防止切斷鋼絞線。5.3.2、張拉作業(yè)順序（1）、預(yù)張拉前，調(diào)整兩端鋼絞線外露長度保持兩端長度基本均勻一致。將工作錨的錨環(huán)套入鋼絞線束，將鋼絞線按自然狀態(tài)依順時針方向插入夾片。用限位板擠推夾片使其進入錨環(huán)內(nèi)，并使其端部整齊，外露長度一致。（2）、安裝千斤頂：安裝千斤頂，使其軸線與孔道中線在同一軸線上。（3）、安裝工具錨：安裝工具錨于千斤頂前蓋，精確對中，鋼絞線在工作錨與工具錨之間順直無扭結(jié)。工具錨夾片安裝完成后，用不銹鋼管擠壓工具錨夾片，使其進入工具錨環(huán)內(nèi)，并使端部整齊，外露15、長度基本一致。為使工具錨缸脫方便，在工具錨夾片與錨環(huán)之間墊入塑料薄膜或涂少許黃油。（4）、預(yù)應(yīng)力筋的張拉：初始應(yīng)力階段：初始應(yīng)力即初應(yīng)力主要是為了使鋼絞線從松弛狀態(tài)達到受力狀態(tài)，消除伸長值測量誤差，并使同束各根鋼絞線受力趨于一致，初始應(yīng)力值未經(jīng)預(yù)/初張拉取終拉控制應(yīng)力的20%（經(jīng)預(yù)/初張鋼束取設(shè)計圖值）。當鋼絞線張拉到初始應(yīng)力值時，松開千斤頂?shù)趵K，使千斤頂自動對中，用套管擠緊工具錨夾片，使夾片緊緊握裹鋼絞線，以減少鋼絞線的回縮。同時用標定過的鋼板尺或直尺測出油缸外露長度及擠緊的工具錨夾片的外露長度，在質(zhì)量記錄上進行記錄。張拉階段：張拉階段升壓要平穩(wěn)，升壓速度用油泵側(cè)面的節(jié)流閥進行控制。當油表指16、針接近控制應(yīng)力油表讀數(shù)值時減緩升壓速度，由于預(yù)應(yīng)力鋼絞線是自錨，因此嚴禁過張拉。張拉控制應(yīng)力階段：設(shè)計要求為梁體提供移梁下臺位所需的預(yù)加應(yīng)力值、防止梁體出現(xiàn)早期裂紋。鋼絞線張拉到控制應(yīng)力值后，測量油缸伸出長度及工具錨夾片外露長度，并記錄。自錨階段：預(yù)應(yīng)力鋼絞線回縮自錨在油泵停機狀態(tài)下打開頂部的控制閥（側(cè)面節(jié)流閥處于擰緊狀態(tài)）來完成。錨固結(jié)束后測量油缸長度，以便計算自錨階段的鋼絞線回縮量。油缸回程：開動油泵，打開控制閥及節(jié)流閥，使油缸回縮直至完成回程工作。卸除工具錨及千斤頂，測量工作錨夾片的外露量，并在擠壓緊的限位板尾部的鋼絞線上用紅色記號筆劃線標識，觀察24小時再次測量，以判斷鋼絞線及夾片的回17、縮量。5.3.3、張拉作業(yè)時,技術(shù)人員旁站監(jiān)督（1）、張拉設(shè)備及工藝：采用YCW250B/350B-200型千斤頂，采用單束兩端同步張拉并左右對稱進行、張拉應(yīng)力與伸長量雙控的施工工藝。（2）、預(yù)應(yīng)力筋張拉必須兩端兩側(cè)同步進行加壓，其張拉程序為：未經(jīng)過預(yù)/初張拉束：00.2con(作伸長值記錄)con(持荷5min，作伸長值記錄)錨固（量油缸伸長量）（油表讀數(shù)卸壓5MPa）經(jīng)過預(yù)/初張拉束：0k初(測油缸伸長量和工具夾片外露量)k終(保壓持荷5min)測油缸伸長量和工具夾片外露量校核伸長值錨固。（k初為預(yù)、初張拉的控制應(yīng)力，k終為終張拉的控制應(yīng)力）（3）、預(yù)施應(yīng)力按預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個階段18、進行（當現(xiàn)場出現(xiàn)滑絲、斷絲、工作夾片錯牙超過超過1mm時增加放張階段），張拉力必須嚴格按表6進行控制。、預(yù)張拉：為避免梁體混凝土收縮開裂，當梁體混凝土強度25 MPa時，預(yù)制梁帶模預(yù)張拉。預(yù)張拉時，模板松開，不得對梁體壓縮造成阻礙。、初張拉：當梁體混凝土強度43.5 MPa，模板拆除后，即可進行初張拉。初張拉后，梁體即可移出臺位。、終張拉：在梁體混凝土53.5 MPa且彈模35.5GPa、且齡期10d時進行。、本場跨度32m、24m箱梁鋼束編號截面見圖1、2，其各階段張拉順序及控制應(yīng)力（摩阻應(yīng)力調(diào)整前）見表6。圖1 32m箱梁梁端截面圖圖2 24m箱梁梁端截面圖圖3 20m箱梁梁端截面圖32m19、24m、20m箱梁鋼束張拉順序及控制應(yīng)力表(摩阻前) 表8、鋼絞線張拉后，應(yīng)在錨具夾片后鋼絞線上沿鋼絞線周邊用紅色記號筆標畫出明顯標記，經(jīng)24h后復查，確認無新的滑斷絲并經(jīng)主管工程師認可，方可切割多余鋼絞線，鋼絞線外露量34cm，切割鋼絞線時，先將鋼絞線根部用浸濕石棉布加以防護，避免錨具內(nèi)鋼絞線受到損傷。、千斤頂不準超載，不準超出規(guī)定的行程。轉(zhuǎn)移油泵時必須將油壓表拆卸下來另行攜帶。、張拉時，必須兩邊同時給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，兩端鋼絞線伸長量基本保持一致，嚴禁一端張拉。、張拉工藝實測數(shù)據(jù)處理張拉過程中及時、準確填寫現(xiàn)場實測記錄表，并計算。1.鋼絞線回縮量計算=控制應(yīng)力（100%k）油缸伸20、長量-回油后油缸伸長量-錨外鋼絞線伸長量2.預(yù)應(yīng)力伸長值計算預(yù)應(yīng)力理論伸長量計算施工時預(yù)應(yīng)力鋼絞線理論伸長量按以下公式進行計算：L=PL/AyEg= PL1-e-(kL+)/AyEg(kL+)（分段計算）其中：P-預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉端的張拉力L-從張拉端至計算截面的孔道長度mAy-預(yù)應(yīng)力鋼筋的面積Eg-預(yù)應(yīng)力鋼筋的彈性模量-從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和k-孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)-預(yù)應(yīng)力鋼筋與孔道壁的摩擦系數(shù)錨口和喇叭口摩阻損失按照錨外控制應(yīng)力的6%計算，孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)k=0.0015，預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)=0.55。在管道摩阻試驗后，根據(jù)鐵道部產(chǎn)品21、質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心鐵道建筑檢驗站出具的檢驗報告，中鐵咨詢橋梁工程設(shè)計研究院出具了張拉力的調(diào)整結(jié)果，進行更改。鋼絞線彈模Eg應(yīng)為每批進場鋼絞線的實測彈性模量。預(yù)施應(yīng)力張拉中伸長實測值的計算預(yù)應(yīng)力張拉中伸長實測值的計算公式：K=油缸K+夾片K-油缸初-夾片初其中：K-兩端工具錨之間的鋼絞線在P=P控-P初荷載作用下的伸長值油缸K-張拉控制荷載下，油缸的伸出長度夾片K-張拉控制荷載下，工具錨夾片外露量油缸初-張拉初始荷載下，油缸的伸出長度夾片初-張拉初始荷載下，工具錨夾片外露量油缸初、夾片初是在20%con下的實測長度；油缸K、夾片K是在100%。con的實測長度。3.張拉不同步率計算%=( ZK-X22、K)/(XKZK)100%張拉兩端不同步率ZK張家口端張拉伸長值XK呼和浩特端張拉伸長值6.勞動組織為保證預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量，張拉作業(yè)隊伍分兩個組，預(yù)初張拉組及終張拉組，獨立完成各組作業(yè)。人員配置見下表7：張拉作業(yè)人員配置表 表9序號工作內(nèi)容人數(shù)備注1油泵操作手8每組4人2量尺讀數(shù)8每組4人3技術(shù)人員4每組2人7.材料要求工程部提報材料計劃，物設(shè)部根據(jù)材料計劃組織進料，進場的原材料必須附質(zhì)保單、出廠合格證和必要的產(chǎn)品使用說明書，原材料進場后立即通知試驗室取樣試驗。試驗室接到通知后立即組織取樣試驗工作，對于無質(zhì)保單和出廠合格證的產(chǎn)品有權(quán)拒絕試驗，并報總工程師。預(yù)應(yīng)力材料在存放和搬運過程中保持清潔，避23、免機械損傷和銹蝕，制作和安裝時避免污染和電火花損傷，張拉期間應(yīng)采取措施避免受雨水、養(yǎng)護用水澆淋。8.設(shè)備機具配置機械設(shè)備配置表 表10序號機械名稱型號、規(guī)格單位數(shù)量1電動油泵ZB4-500臺112穿心式張拉油頂YCW250B/350B-200臺93精密壓力表60MPa(耐震)塊99.質(zhì)量控制及檢驗張拉過程中嚴格控制應(yīng)力及伸長量，各質(zhì)量要求見下表：梁體鋼束張拉質(zhì)量要求 表11序號項目標準備注1鋼束伸長量兩端之和不得超過計算伸長量62鋼絞線回縮量6mm3張拉兩端不同步率5%4錨固后夾片外露量3mm5每孔梁的滑絲和斷絲總數(shù)量不允許6同一束鋼絞線重復張拉次數(shù)3次7按實填寫張拉記錄10.安全及環(huán)保要求124、0.1、張拉前的準備和檢查(1)、張拉區(qū)域設(shè)置明顯的安全標志，禁止非工作人員進入。(2)、材料堆放整齊，場面整潔，道路暢通。(3)、電器設(shè)備符合用電規(guī)范，做到一機一閘一保護，線路完好無裸露。(4)、張拉機具搭設(shè)防雨防曬棚，防止張拉時雨淋日曬，以保證油路暢通，正常使用，對所有張拉機具進行全面檢查。(5)、高壓油泵與千斤頂之間的所有連接點、紫銅管的喇叭口是否完好無損、螺絲是否擰緊。(6)、核對油壓表性能是否良好。10.2、張拉作業(yè)中(1)、參加張拉人員穿戴好勞動防護用品，特別要戴好防護眼鏡，以防高壓油泵破裂噴油傷眼。(2)、操作人員站立位置安全，有回旋余地，高處作業(yè)設(shè)置平臺防護欄。(3)、張拉時，25、箱梁兩端不準站人，操作人員站在側(cè)面，兩端設(shè)置防護欄高壓油泵放在箱梁端部左右側(cè)。(4)、千斤頂操作人員要注意保持千斤頂水平狀態(tài)，待受力后方可松開，以防止受力時千斤頂偏側(cè)滑絲。(5)、加壓時，高壓油泵操作人員注意與千斤頂操作人員保持聯(lián)系，避免過快或不協(xié)調(diào)導致失誤。張拉作業(yè)時，不得敲擊及碰撞張拉設(shè)備，油壓表要妥善保護，避免受震。高壓油管要防彎折，防踏壓，油管接頭處加防護套，以防噴油傷人。不得載壓檢查油路。(6)、張拉時千斤頂后方不得站人，不得在有壓力的情況下旋轉(zhuǎn)張拉工具的螺絲或油管接頭。張拉過程中，千斤頂兩側(cè)需設(shè)防護網(wǎng)，千斤頂后設(shè)置安全防護板，千斤頂后嚴禁站人，測量伸長值的人員，須待油泵停機時，站在26、千斤頂側(cè)面工作。鋼絞線斷滑絲處理時，兩端都裝上千斤頂。(7)、張拉時如遇臨時停電，要立即拉閘斷電，以防突然來電發(fā)生危險。(8)、所有張拉設(shè)備、儀表應(yīng)設(shè)專人領(lǐng)取、保管，不準挪作它用。(9)、未經(jīng)壓漿或壓漿強度未達要求時，嚴禁敲擊或撞踩錨具及外露鋼絞線。10.3、張拉作業(yè)后(1)、張拉后要拉閘斷電，關(guān)閉油門。(2)、參加張拉人員張拉工作完畢，要將張拉機具安全撤離現(xiàn)場，并進行保養(yǎng)，為下一次張拉做好準備。(3)、工作段鋼絞線張拉完成之后未切割之前必須采用防護罩罩好，防止鋼絞線銹蝕，張拉時引發(fā)安全事故。10.4、張拉文明環(huán)保措施10.4.1、鋼絞線下料嚴格按照下料長度進行控制，注意節(jié)能，杜絕浪費。10.4.2、裝卸錨具應(yīng)輕拿輕放，防止對錨具的損傷。10.4.3、現(xiàn)場接電應(yīng)由經(jīng)過專業(yè)培訓持證上崗的電工進行作業(yè)，防止誤搭誤接引發(fā)事故。10.4.7、張拉完成之后，應(yīng)對千斤頂、油泵等張拉設(shè)備以及張拉擋板移至庫房，防止影響其他作業(yè)班組現(xiàn)場作業(yè)。10.4.8、鋼絞線工作段切割下之后應(yīng)及時清理，并運至鋼絞線存放區(qū)。