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1、鋁業發電公司電力設備EH油動機A級檢修作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月前 言本標準根據xx鋁業發電有限責任公司作業標準化工作需要，由xx鋁業發電有限責任公司編制，為規范電力設備檢修作業, 特制定EH油系統檢修作業指導書。本標準由xx鋁業發電有限責任公司提出。本標準由xx鋁業發電有限責任公司機電檢修部負責起草。本標準主要起草人： xx審 核： xx批 準： xx本標準由xx鋁業發電有限責任公司生產技術部歸口并負責解釋。本標準的版本及修改狀態：A/0 。xx鋁業發電有限責任公司檢修技術文件包清單本工程2、編號：2013-#2-A-QJ-12序號文件名稱頁數備注1設備檢修作業標準12檢修技術記錄表13檢修質量驗收單44設備缺陷登記處理單15檢修完工報告單1其它情況說明： 專業工程師檢修負責人Xx鋁業發電有限責任公司設備檢修作業標準一、開工條件：1、工作票已辦好，并檢查有關安全措施已到位。2、所需更換備品備件到貨齊全。3、所需要的工器具準備齊全充分。4、安全預控措施得當，作業人員清楚作業項目。5、熱控人員配合拆除有關實驗電磁閥、伺服閥、閥位反饋裝置電線。二、安全注意事項：1、進入檢修現場作業的人員均應通過安規考試，開工前由班長，工作負責人向大家講明檢修任務、目的、技術措施和安全注意事項。2、拆卸前3、，在EH系統的集成塊的殼體、活塞桿、上蓋等處作好記號，安裝時按原位組裝，不得混裝、錯裝，待復裝的部套，應妥善保管，用白布或塑料布包好，放入工具柜內。3、EH部件分解拆開后，油口必須及時用專用堵頭、堵板封堵好，所有EH油系統管道接頭拆開后必須及時封堵。4、EH系統的部套檢查應在專用場地上進行，地面應墊有膠皮，部套應在油盤內進行解體，防止部套內部積油泄漏地面。5、復裝時，應檢查油動機油管口干凈，注意密封圈應安裝正確可靠，防止歪斜，緊固油管接頭時應用力均勻。6、做好防火工作，在EH系統油區的動火作業必須辦理工作票，EH系統管路的焊接均應采用氬弧焊，防止管路內部進入任何雜物。三、工器具（專用）專用工器4、具名稱型 號 規 格數量備 注活扳手18 1扳手15 1活扳手12 1活扳手10 1活扳手81梅花扳手8/101梅花扳手12/141梅花扳手14/171梅花扳手17/191梅花扳手19/221梅花扳手22/241套筒扳手624mm1手電筒1銅棒40*3001內六方扳手12mm1內六方扳手10mm1內六方扳手8mm1內六方扳手5mm1充氮工具1銼刀300mm1手鉗子101手錘1.5pis1油盤1小油桶1皮帶沖5mm/10/12mm1螺絲刀81螺絲刀121四、主要備品配件、材料備品配件名稱型 號 規 格數量備 注沖洗濾芯QTL-6021A12沖洗濾芯QTL-6027A2工作濾芯QTL-6021125、工作濾芯QTL-60272纖維濾芯1硅藻土濾芯1O型圈6套白布5m五、簡明工藝流程：序號工 藝 名 稱工時續前工藝1熱工人員拆除有關電磁閥的電線42清洗油管接頭43EH油箱的檢修124更換油泵245再生裝置的檢修126危急遮斷控制塊的檢修127空氣引導閥的檢修128更換各濾芯12六、工藝質量控制及工序：序號檢修內容及步驟質量標準質檢點（H/W）1. 聯系熱工人員拆除有關電磁閥的電線W2. 用無水酒精清洗EH系統油管接頭，包括AST管口接頭、OPC管口接頭、高壓進油管接頭、有壓回油管接頭等W3. 分解EH油管接頭，及時用專用堵頭封堵上述接頭管口油口封堵嚴密可靠W4. EH油箱的檢修：打開油箱做徹6、底的清洗：用面團粘去所有角落的灰粒，更換油箱內油泵吸入口濾芯，完成后及時蓋上箱蓋。箱內干凈，附件無異常H5. 油箱控制快的檢修：a 在系統處于工作狀況時檢查控制快上的各元件的工作是否正常，試驗各元件的功能（如截止閥的密封性、溢流閥的調壓性能、卸荷閥的動作點的重復性及高低壓差范圍、逆止閥的密封性等）b更換取樣閥門上的密封件。更換油箱控制模塊上全部的密封件。要求控制塊組件動作可靠，外部無泄漏H6. 更換油泵消除不能通過檢修處理好的缺陷H7. 油泵的檢修。a. 打開油泵，更換全部的密封件，必要時更換磨損件。裝復前應給軸承內注滿潤滑脂，打開聯軸器，更換連接塊，打開電機蓋，給軸承內注滿潤滑脂;b. 將所7、有的壓力表、溫度計送相關專業部門做校驗;c. 一般情況下廠家推薦整體更換。檢查壓力應正常，壓力調節靈敏，運轉平穩無異音W8. 再生裝置的檢修：更換濾芯（硅藻土濾芯、波紋纖維濾芯），復校壓力表，清洗節流孔，更換密封件應核查濾芯型號及密封圈的尺寸，節流孔無堵塞H9. 危急遮斷控制塊的檢修：a. 清洗節流孔，更換所有密封件。b. 進行通電試驗檢測通道油壓。OPC油壓:AST油壓:ASP壓力8.09.0MPaH10. 蓄能器的檢修。更換蓄能器的密封件或皮囊，復校壓力表高壓蓄能器8.49.1Mpa,低壓蓄能器0.170.21MpaH11. 空氣引導閥的檢修:更換密封件,檢查打磨活塞桿動作靈活，運行中無漏8、油H12. d.拆除中壓主汽門油動機和模塊上的電磁閥及節流孔板，裝上沖洗板。a. 拆除中壓調門油動機模塊上的電磁閥，裝上沖洗板，并全開快速卸載閥。b. 關閉EH油系統精濾器組件管路上的兩只隔絕門。c. 調整（旋出螺桿）EH油箱控制模塊上的溢流閥，使其動作壓力為16.2MPa。在調整時，應監視EH油箱上的壓力表。d. 開啟EH油泵，使油充滿相連的管子和部套組件。此時，油溫應大于21。若小于21，應投電加熱裝置。e. 關閉閉冷水至EH油箱冷油器去的閥門。f. EH油溫應保持在 5560之間，若超溫，應投運冷油器。每隔2h拆出EH油箱中的4根磁棒，用白綢布清理，然后裝復。沖洗8h后，打開去精濾器的旁9、通閥，一起進行沖洗。沖洗后油質須經專業人員化驗合格H13檢查管道碰磨情況和管道支架穩固情況無碰磨，支架穩固H14各部濾芯的更換：包括油泵進口濾芯、油泵出口濾芯、油動機進口濾芯等要求濾芯及密封圈型號正確，安裝良好，外部無泄漏。Hxx鋁業發電有限責任公司檢修質量驗收單設備名稱#2機自動主汽門、高調門油動機進油總門、泄荷閥檢修單位質檢點名稱（H）（W）工作負責人檢修日期檢修質量標準1、密封圈擋圈全部更換為新的；2、油口檢查通暢，無雜物、堵塞。閥體外觀無殘缺、損傷；3、進油門開關靈活，密封嚴密；4、系統投運后無泄漏。檢修摘要及主要技術數據驗收單位驗 收 意 見驗收人簽字驗收時間乙方檢修班組年 月 日檢10、修隊年 月 日項目部年 月 日監理年 月 日甲方班組年 月 日機電部年 月 日生技部年 月 日xx鋁業發電有限責任公司檢修質量驗收單設備名稱#2機EH油站冷油器切換閥檢修單位質檢點名稱#2機EH油站冷油器管路接頭及部件消漏（H）（W）工作負責人檢修日期檢修質量標準1、管路接頭螺紋絲扣完好，緊固牢靠，無滑絲現象；2、密封圈全部更換為新的；3、工作結束后部件恢復完全。檢修摘要及主要技術數據驗收單位驗 收 意 見驗收人簽字驗收時間乙方檢修班組年 月 日檢修隊年 月 日項目部年 月 日監理年 月 日甲方班組年 月 日機電部年 月 日生技部年 月 日xx鋁業發電有限責任公司檢修質量驗收單設備名稱#2機E11、H系統節流孔檢修單位質檢點名稱#2機EH系統節流孔檢查（H）（W）工作負責人檢修日期檢修質量標準1、各油孔通道通暢，無堵塞；2、節流孔無堵塞；3、節流孔安裝符合技術規范要求；4、工作結束后部件恢復完全。檢修摘要及主要技術數據驗收單位驗 收 意 見驗收人簽字驗收時間乙方檢修班組年 月 日檢修隊年 月 日項目部年 月 日監理年 月 日甲方班組年 月 日機電部年 月 日生技部年 月 日xx鋁業發電有限責任公司檢修質量驗收單設備名稱#2機EH油冷油器檢修單位質檢點名稱#2機EH油冷油器清理檢查打壓查漏（H）（W）工作負責人檢修日期檢修質量標準1、油側管束干凈，無污物，用無水酒精清洗，用氮氣吹掃；2、水12、室內壁干凈，無淤泥、鐵銹等雜物；3、水室墊子完好、無破損；4、銅管檢查無堵塞；5、進出水閥門轉動靈活，無內漏；6、各部密封圈更換全部密封圈；7、充水充油檢查上、下水室無滲漏，不漏油。檢修摘要及主要技術數據驗收單位驗 收 意 見驗收人簽字驗收時間乙方檢修班組年 月 日檢修隊年 月 日項目部年 月 日監理年 月 日甲方班組年 月 日機電部年 月 日生技部年 月 日xx鋁業發電有限責任公司檢修質量驗收單設備名稱#2機EH油系統集成塊及油動機檢修單位質檢點名稱#2機EH油系統集成塊及油動機濾芯更換（H）（W）工作負責人檢修日期檢修質量標準1、各油孔通道通暢，無堵塞；2、壓力表記校驗合格，指示準確；3、13、OPC、AST 電磁閥位置正確，螺栓緊固可靠；4、更換全部密封圈；5、工藝孔堵頭安裝緊固，無滲漏；6、接頭連接件檢查絲扣完好，緊固可靠；7、動態試驗動作迅速，可靠，無滲漏。檢修摘要及主要技術數據驗收單位驗 收 意 見驗收人簽字驗收時間乙方檢修班組年 月 日檢修隊年 月 日項目部年 月 日監理年 月 日甲方班組年 月 日機電部年 月 日生技部年 月 日xx鋁業發電有限責任公司檢修質量驗收單設備名稱#2機EH油系統伺服閥檢修單位質檢點名稱#2機EH油系統伺服閥更換（H）（W）工作負責人檢修日期檢修質量標準1、新閥檢查型號正確、包裝完整；2、結合面光滑，潔凈；3、密封件完好；4、緊固螺栓緊固牢靠無松14、動、滑絲現象；5、新閥測試動作可靠、靈活，調門無晃動、拒動。檢修摘要及主要技術數據驗收單位驗 收 意 見驗收人簽字驗收時間乙方檢修班組年 月 日檢修隊年 月 日項目部年 月 日監理年 月 日甲方班組年 月 日機電部年 月 日生技部年 月 日xx鋁業發電有限責任公司設備缺陷登記處理單檢修單位設備名稱設備安裝地點缺陷發現人缺陷發現時間缺陷描述：1、2、3、處理建議： 1、2、檢修單位技術員： 部 門處 理 意 見簽 字日 期機 電 部200 年 月 日生 技 部200 年 月 日部 門驗收意見簽 字日 期機 電 部200 年 月 日生 技 部200 年 月 日Xx鋁業發電有限責任公司 完工報告單項15、目名稱驗收級別一級 二級 三級工作負責人檢修單位一、 檢修時間：計劃： 年 月 日 時 分 至 年 月 日 時 分實際： 年 月 日 時 分 至 年 月 日 時 分二、檢修中進行的主要工作、技術記錄（修復、組裝情況；主要技術數據）：三、 修前狀況、解體情況、檢修中發現并消除的主要缺陷：四、 試運情況、尚未消除的缺陷及未消除的原因：五、 質量監督點執行情況：本項目設置H點 個；W點 個驗收合格的H點 個；W點 個六、 設備異動記錄：七、 設備和人身安全情況： 八、主要備品配件、材料消耗：名 稱型號規格實耗量備注九、檢查與驗收意見：乙 方工作負責人不合格 合格 良 優簽名： 年 月 日一級不合格 合格 良 優簽名： 年 月 日二級不合格 合格 良 優簽名： 年 月 日三級不合格 合格 良 優簽名： 年 月 日甲方項目負責人不合格 合格 良 優簽名： 年 月 日一級不合格 合格 良 優簽名： 年 月 日二級不合格 合格 良 優簽名： 年 月 日三級不合格 合格 良 優簽名： 年 月 日