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1、煤化工熱電廠流化床鍋爐受熱面管道焊接工程施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月目 錄1適用范圍2編制依據3工程概況及主要焊接工程量4作業人員資格要求5主要工具、機具要求6施工準備7焊接施工程序8焊縫返修9質量要求10安全和文明施工措施11技術記錄1適用范圍本作業指導書適用于xx煤化工有限公司熱電廠鍋爐受熱面管道焊接施工。2.編制依據21焊工技術考核規程 DL/T679-201222火力發電廠焊接技術規程 DL/T869-201223焊接工藝評定規程 DL/T868-200424xxxx工程建設集團有2、限公司焊接工藝評定3工程概況及主要焊接工程量31 工程概況 本鍋爐為次高溫次高壓，單鍋筒橫置式，單爐膛，自然循環，全懸吊結構，鍋爐的給水經過水平布置的兩組光管式省煤器加熱后經導水管進入鍋筒。鍋筒內的鍋水由集中下降管、分配管進入水冷壁下集箱、水冷壁管、上集箱，然后由引出管進入鍋筒。鍋筒內設有汽水分離裝置。 飽和蒸汽從鍋筒頂部的蒸汽連接管引至尾部低過進口集箱，經低溫過熱器、一級噴水減溫器、高溫過熱器、吊掛管、集汽集箱，最后將合格的過熱蒸汽引出。32 主要焊接工程量序號項目名稱材質規格焊口數量備注1省煤器20G3235522低溫過熱器20G383.54863高溫過熱器12Cr1MoVG42417443、前水冷壁20G5154255后水冷壁20G5154256左水冷壁20G5151927右水冷壁20G5151928水冷屏20G5153429集中下降管3771420G1010集中下降管219820G64作業人員資格要求41焊工應按國家勞動人事部頒發的鍋爐壓力容器焊工考試規則或國家經貿委頒發的焊工技術考核規程，經考試合格取得相應項目的焊工合格證，并在有效期范圍內。42施工人員在施工前必須進行安全交底。43焊工應有良好的工藝作風，嚴格按照給定的焊接工藝進行施焊，并認真實行質量自檢，及時填寫自檢單交焊接質檢員復驗。44焊工在施焊前須經技術人員交底，熟悉作業指導書及圖紙對焊縫的質量要求。焊接前必須進行焊4、前模擬練習以熟悉焊接材料性能和操作技能，并經外觀及斷面檢查合格后，方可正式施焊。45技術人員應負責焊接全過程的技術交底、技術指導，同時協助班組長和質檢員對焊接全過程進行跟蹤監督、檢驗和驗收評定工作。46焊接外觀質量檢驗人員應持有效的焊接質檢員證書。負責焊接工作的檢查、監督和驗收評定工作。5主要工具、機具要求51焊機必須運行完好、且性能可靠。52焊工所用的焊條保溫筒、砂輪機、鑿子、小錘、鋼絲刷、工具袋等配備齊全。53焊條烘箱必須運行完好、且性能可靠。54施工主要機具、工具、材料名 稱單位數量逆變焊機臺16焊條烘箱臺1氬弧焊槍把10電焊鉗把10氬氣流量計只12電焊面罩只12焊條保溫筒只16鑿子把15、水平管米30角向磨光機只16焊接電纜米500氬氣瓶15高壓焊工名66施工準備61材料要求611焊材必須具有質量證明書或材質合格證。當對焊材質量有疑義時應進行抽樣復查，并出具復查合格的報告后方可使用。612施工現場應配有符合要求的二級焊材發放庫，配置焊條烘烤箱、恒溫箱。并由專人負責，嚴格執行有關規定，做好原始資料與日常記錄的管理工作。613焊材的保管、烘燥、發放、回收應嚴格按公司“焊接材料管理辦法”的有關規定執行。614焊條的烘燥工藝應按生產廠家說明書提供的參數進行，否則不允許發放使用。615焊絲使用前應用砂紙徹底清除表面鐵銹、油、污等雜物。616鎢極應用鈰鎢棒，鎢極一端應打磨成園錐型。617氬6、弧焊所用的氬氣純度不低于99.95，且含水量不大于50ml/m3。焊接前應試驗氬氣純度和流量，如有問題要及時上報處理。62環境條件621環境條件應符合下列要求:a風速:手工電弧焊小于8m/s（風力5級），氬弧焊小于2m/s（風力2級）。b相對濕度小于90，環境溫度：碳素鋼應大于20、低合金鋼及普通低合金鋼應大于10、中、高合金鋼應大于0。c非下雨、下雪天氣。622當環境條件不符合上述要求時，必須采取擋風、防雨等有效防護措施。623壁厚6mm的低合金鋼管子及壁厚15mm碳素鋼管在負溫下焊接時亦應適當預熱。63焊接方法鍋爐受熱面受監管道，管徑DN100的焊接采用GTAW/SMAW(氬弧焊打底，手工7、焊蓋面) 管徑DN100的焊接采用GTAW(雙氬)的焊接方法。7焊接施工程序:見圖對 口 *預 熱 點 焊 *預 熱 返修 焊 接 自 檢 *后 熱 *熱 處 理 外觀檢查 無損檢測 不合格驗收技術記錄注：*當有要求時 *當必要時71對口要求711坡口形式應按設計圖紙的要求或符合規程規定的要求。712 組對時質量要求內壁齊平，其錯口量不超過管壁厚度的10，且不大于1mm。713對接管口端面應與管子中心線垂直，其偏斜度f不得超過0.5mm。714組對前應打磨坡口及兩側,徹底清除坡口內外各1015mm范圍內油污、鐵銹等，直至露出金屬光澤，并對坡口表面進行檢查，不得有裂紋、夾層等缺陷715焊口的局部8、間隙過大時,應設法修整到規定尺寸,嚴禁在間隙內加填塞物。716焊接前焊工應對焊口的對口質量進行檢查，符合要求后方可進行焊接，否則有權拒絕焊接。72焊接材料選用721焊接材料的選用應對照安裝專業提供管材的光譜分析報告，按與母材化學成份相同或相近的原則進行。722異種鋼焊口的焊接材料應按焊接工藝評定的要求或規程規定的焊接材料進行選用。723焊接時選用的焊接材料：母材材質焊絲焊條20GTiG-J50 2.5J506 3.212Cr1MoVGTIG-R31 2.5熱317 3.273點固焊731排管點固焊時應先點間隙小的焊口，后點間隙大的焊口。732嚴禁在被焊工件表面引弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物9、。733點焊工藝與正式焊接工藝相同，并由同一焊工施焊。74焊接要點741除焊接工藝有特殊要求，每個焊口必須一次連續焊接完成。742當因故中斷焊接時應立即對焊口采取保溫、緩冷等措施，重新焊接時應仔細檢查焊縫有無缺陷并按原焊接工藝要求進行743焊接過程中應控制焊接線能量， 防止線能量過大。在整個焊口焊接中,并且盡量采用相同的焊接規范，保持同步、同時焊接、同時停止。744焊接完成后，應及時清理焊縫表面，進行焊縫外觀檢查，自檢合格后及時填寫焊口自檢單。745焊條筒內不可存放不同牌號的焊條，焊條在保溫筒存放的時間不得超過4小時。746禁止在非焊接部位引弧及電弧擦傷管材表面。747打底焊要控制好電弧，運弧10、及送絲要均勻，氬弧焊打底焊應確保根部熔透和坡口邊緣熔合良好，打底層厚度不小于3mm。748打底焊結束應及時進行加厚層焊接，第一層電焊應選用2.5mm焊條小電流施焊，以防燒穿。運條到坡口邊緣應充分熔合，防止出現死角，熔渣應清理干凈。749應確保起弧與收弧的質量，收弧應將弧坑填滿。層間焊接接頭應錯開，層間清渣要徹底，發現缺陷及時處理。7412管道氬弧焊接時嚴禁兩名焊工共用一把氬弧焊搶。8焊縫返修81焊接接頭內部有超標缺陷時，可采用挖補方式進行返修，但焊縫同一部位返修次數不得超過三次，合金鋼焊口不宜超過兩次。82焊縫返修應由相應合格項目的持證合格焊工擔任。83返修前應分析缺陷性質、缺陷的長度和寬度，11、確認缺陷的部位。84返修前應徹底清除缺陷，坡口應盡量規則，避免坡口底部有尖角、輪廓突變及毛刺等。85返修的焊接工藝應與正式焊接工藝相同，返修時預熱應取預熱溫度的上限，加熱范圍也應適當擴大。86需進行熱處理的焊接接頭，返修后應重做熱處理，熱處理結束后，焊補區表面須經修整打磨，使其外形與原焊縫基本一致。87返修完畢，按不低于原焊縫質量標準對補焊區進行檢驗，發現有不允許缺陷時，應重新挖補返修。88凡是不能用局部補焊法修復的缺陷，可割除該焊口，重新加工坡口對口焊接。9質量要求91焊口的質量要求應嚴格按照三級驗收制度進行檢查驗收。92 焊 縫 余 高平 焊0-2mm其它位置3mm焊縫余高差2mm焊縫寬窄12、差3mm咬 邊h0.5,10.1L ,且40mm錯 口外壁0.1，且4彎 折D100D1001/1003/20010安全和文明施工措施101電焊機要做好設備的例行保養和安全檢查。焊機外殼接地應良好，移動電源或檢查線路時須切斷電源。焊接電纜有破損的地方應及時用絕緣膠布包好。102焊接工作必須遵守安全、防火等規程的有關規定，所有作業人員應遵守各項安全操作規程。103進入施工現場必須戴好安全帽，高空作業系牢安全帶，作業人員穿專用工作服、戴專用手套。104焊前應檢查并確保工作點下方及四周5M范圍沒有易燃易爆物品，工作完畢后必須切斷電源、氣源，檢查現場，確認無起火危險方可離開。105高空作業應備好工具包，施工所用工具盡可能置于其中，不準亂擲焊條頭等雜物。106使用角向磨光機、風動返修鉆等工具返修焊口時，應佩戴防護眼鏡，電動工具要性能良好、安全可靠。107夜間作業須有充足照明，遇到六級或以上大風、大雨、大雪應停止露天高空作業。108焊接電纜和熱處理電纜線走向應有條理，作業完成后，及時清理現場焊條頭、保溫材料等雜物，做到“工完、料盡、場地清”。