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1、模具廠CNC數控機床加工操作與注意事項作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月 xx*公司模具廠分發號：版本： CNC加工作業指導書編制：生效日期：批準：一、操作方法1、 CNC數控機床在啟動前應檢查電源電壓是否正常，切削前應檢查潤滑系統是否正常，三軸（XYZ）移動位置，移動聲音，是否正常。2、 在電源斷開后，即關機后，每次重新開機，必須三軸（XYZ）機械坐標歸零，在執行了鏡像、旋轉、縮放等功能后需將主軸（Z軸）移至工件原點。然后三軸機械坐標歸零方可運行后面的程式。3、 操作數控機床者要求對工作高度負責、2、一絲不茍，加工前核實程序單名與工件編號尺寸大小是否正確，認真閱讀加工程序單，嚴格按照程序單執行，若有疑問及時聯系編程人員，仔細閱讀圖紙，明確工件擺放方向、加工位置，模胚尺寸，加工坐標點，Z軸對刀位置，準備刀具。4、 核實刀具要求及程式單的特殊注明，檢查鏡像，縮放旋轉等功能是否符合系統的要求，并復檢工件加工位置無誤后，方可運行程序，運行開始時第一刀要慢且操作者不得離開機床，發現異常立即停機，在機床運行正常后方可暫時離開。5、 工件裝夾可靠牢固，墊鐵壓板位置合理，防止工作外形撞刀，拉表基準邊直線偏差不得大于0.02mm，基準平面水平誤差不得大于0.04mm。若工作6個平面，不是直角導致無法調整及時3、通知負責該工件的鉗工。大面積加工后需重?；鶞?。6、 確定加工坐標、原點，清理工件基準邊，裝好分中棒、主軸轉速500/分手輪每格0.1mm快速接近工件基準邊的中間位置后，改手輪0.01mm緩慢接近工件，目測分中棒上下部位由偏心同軸最后突然偏離，偏差不大于0.01mm將分中棒升起，根據程式單要求移到加工坐標原點，注意加減分中棒半徑，將機床機械坐標值輸入機床加工坐標系，此時機床絕對值為0。7、 對刀步驟，刀具與對刀器，手輪以每格0.1mm快速接近對刀器然后改每格0.01mm，緩慢進給絲表對0，將z軸相對坐標設定為零，重復一次確定誤差不大于0.01mm。將此機床機械值對刀器高度值輸入機床加工坐標系，在4、對刀時不要直接用刀在工作表面上對刀（工件面有余量需鑼低，或加工銅公除外），以防對刀深或不小心插傷工件表面，對刀后要檢查輸入數據是否正確和檢查補正坐標是否符合要求。8、 對刀完后要使主軸機頭高于工件表面方可走程式，程式開始時若發現刀具降下超過工件最高面，而尚未轉動應立即暫停檢查，或發現刀具斜線下降時也要暫停檢查有必要可請編程工程師檢查。9、 合理使用刀具。新刀具先用于銅公精加工，然后用于鋼料精加工，最后用于鋼料粗加工。加工過程中若發現問題，如聲音不正?；蛴忻黠@的火花，要及時旋轉刀粒，旋轉時幅度不能太大以免浪費刀粒。二、 注意事項：1、 在換刀或加工過程中暫停換刀，包括換刀粒要使主軸偏離工件，以防止拆刀時不小心刀頭掉下撞傷工件。2、 加工結束后需按圖紙復檢工件，確定無誤后，才可折下工件，清理干凈工件后再移交鉗工負責人。3、 工作結束后要清理設備及周圍的鐵屑、油污等。