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1、氣體保護焊焊機45船形焊、平角焊桁架焊接施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月 桁架焊接作業指導書一、 工藝附圖二、設備：氣體保護焊焊機2臺、45工作架1臺、行車1臺三、人員：焊工2名、起重工1名四、焊接材料焊絲：ER50-6（1.2） 五、焊接方式45船形焊、平角焊六、半自動二氧化碳氣體保護焊焊接工藝參數應符合表1要求表1 半自動二氧化碳氣體保護焊焊接工藝參數板厚（mm）焊絲直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）4-101.2160-24020-2830-4012-1612、.2180-26020-3025-3518-201.2200-30024-3522-30201.2200-32024-3820-30七、焊前準備焊工焊接前，必須檢驗鉚固質量是否影響焊接質量及是否存在影響焊工安全的隱患，如若存在上述問題，必須清除后方可進行施焊。同時，焊工也必須按照規定正確佩戴勞保防護用品，避免在焊接過程中產生的煙塵、揮發出的氣味及弧光等影響焊工的健康。八、焊接1、焊工在焊前必須清除焊縫區及其兩側各30mm范圍內的鐵銹、油污、水份、氧化皮、油漆等雜質。2、桿件焊接1）由于L1、L2桿件較長，L1、L2分段制作，L1分為L1A、L1B，L2分為L2A、L2B。2）起重工將組立好檢驗3、合格的L1A、L1B、L2A、L2B、L3、L4、L5、L6、L7、L8、L9、L10、L11，用行車和H型鋼專用吊具，吊放到45船形焊工作架上，在H型鋼兩端裝引、熄弧板。如圖13）檢查焊機的外部接線是否正確牢固，核實壓緊滾輪的壓力是否與焊絲直徑相符，檢查送氣的系統是否正常，焊前在噴嘴內側涂上防堵劑（硅油）。4）根據板厚按表1選擇焊接參數。5）焊接圖1中的焊縫1，兩名焊工從中間同時向兩頭開始施焊。6）第一條焊縫焊好后，起重工用H型鋼專用吊具將H型鋼逆時針翻轉90，焊接焊縫2（如圖2）。然后依次焊接焊縫3、焊縫4、焊縫5（如圖3、圖4、圖5），最后完成焊接割除引弧板、熄弧板并磨平。3、L1A、L4、1B對接，L2A、L2B對接，見圖6。1）起重工將焊接完畢檢驗合格的H型鋼L1A、L1B吊放到焊接平臺上，檢查接頭尺寸是否正確，如不正確要修整，如正確將接頭找平對齊，施定位焊。2）用C02焊焊接對接焊縫，焊接參數參見表1。焊接順序先焊上翼板正面焊縫，焊好后將H型鋼翻轉180，焊下翼板的正面焊縫，下翼板正面焊縫焊好后，將上翼板的反面焊縫用碳弧氣刨清根，并打磨出金屬光澤，接著將上翼板的反面焊縫焊好，再把H型鋼翻轉180，將下翼板的反面焊縫清根，打磨出金屬光澤，將下翼板對接焊縫反面焊好。焊接H型鋼的腹板，先將H型鋼腹板正面坡口向上，焊接腹板正面對接焊縫，然后將H型鋼翻轉180，將腹板對接焊縫反面清根5、，并打磨出金屬光澤，再進行焊接。4、焊接30、32號件與L2腹板的對接焊縫，坡口形式見圖七。5、桁架焊接1）對組裝好檢驗合格的桁架進行加固，上下弦桿的H型鋼有連接板，焊接部位要焊勁板，以控制變形。2）清理焊縫兩側15mm內的油、水、銹。3）用兩臺氣體保護焊機在桁架兩側從一頭向另一頭焊接，焊接順序見圖八，焊接參數參見表1。先焊桁架正面連接板與弦桿的焊縫，接著焊腹板與反面在板之間的角焊縫。4）用行車將桁架吊起翻轉180，焊接反面焊縫。5）割除支撐板并磨平。九、焊接質量要求焊縫的外觀檢驗應符合GB50661-xx鋼結構焊接規范質量要求，焊縫進行100%目視檢驗，以發現外部缺陷。檢查焊縫的長度和尺寸應符合經批準的制造圖和加工技術協議的要求。焊縫的外形應均勻，焊道的高度和寬度應規則。焊縫波紋的高度和間距應均勻。焊道上的接縫應盡可能平滑，焊縫表面不得有焊瘤或缺口。焊縫表面不得有缺口、咬邊、焊渣、可見裂紋。該檢驗應在用鋼絲刷和鑿子清理焊縫表面后進行，清除飛濺金屬、氧化皮和焊渣等。需要無損檢測檢測的焊縫，由持證無損檢測人員根據承壓設備無損檢測 第3部分：超聲波檢測（GB/T4730.3-xx）對焊縫進行無損檢測。十、焊接完成并檢驗合格后，必須清理工位，做到工完場地清。