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1、橋梁工程鉆孔樁鋼筋鐓粗直螺紋套筒連接接頭施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月目 錄一、簡介二、技術要求三、質量要求四、安全操作及注意事項附表：鋼筋鐓粗直螺紋連接半成品加工檢驗記錄一、 簡介8墩鉆孔樁鋼筋籠主筋采用鐓粗直螺紋連接技術，使用套筒連接接頭。該技術適用于直徑為1640mmHRB335（級鋼）、HRB400（級鋼）熱軋帶肋鋼筋制作的鐓粗直螺紋鋼筋接頭。采用的機械設備有ZFJ40型鋼筋直螺紋絞絲機和帶肋鋼筋頭部鐓粗機，機械的性能及使用詳見其說明書。套筒現用的類型為擴口加長型（用于鋼筋較難對中的2、場合），套筒外徑49毫米，套筒長80毫米。鋼筋接頭由絲頭和套筒組成，鋼筋進行連接時，先用鐓粗機將鋼筋的連接端進行鐓粗，再用絞絲機加工出圓柱螺紋絲頭，與套筒的絲頭相互咬合、旋緊，使鋼筋連接成為一個整體，更好的承受荷載，滿足強度、變形和其他性能的要求。二、 技術要求 1、材料要求用于鐓粗的鋼筋應符合現行國家標準GB1499的要求，其抗拉強度、彎曲性能滿足規范要求，并有質量保證書。連接套筒所用材料使用優質碳素結構鋼，所供材料應有供貨單位提供質量保證書，并符合GB699優質碳素結構鋼中的相關規定。2、鐓粗頭（1） 鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋。（2） 對于不合格的鐓粗頭，應切去后重新鐓粗3、，不得對鐓粗頭進行二次鐓粗。 （3）鐓粗頭的基圓D應大于絲頭螺紋外徑，長度應大于1/2套筒長度，過渡段坡度小于等于1：3。3、絲頭 （1）鋼筋鐓粗完后進行套絲，所用鋼筋本身應無銹蝕、無裂紋、無夾渣等缺陷。（2）適用于加長型接頭的絲頭，其長度應大于套筒長度，以滿足只轉動套筒進行鋼筋連接的要求。（3）鋼筋下料時，應用無齒鋸切斷，不得用電焊、氣割等方法切斷，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或橈曲，鋼筋端部彎曲度不得超過2度，端部不直時應調直后下料。（4）鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應符合GB/T197的要求。（5）加工鋼筋絲頭前，應先檢查鋼筋規格是否與絞絲器規格是否一致，螺紋4、絲頭應嚴格按規定加工，不允許螺紋絲頭過長，加工時，應采用水溶性切削潤滑液，當氣溫底于0度時應有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。 （6）出現不合格絲頭，應切去后重新加工，不得直接進行二次加工。 （7）鋼筋絲頭加工完畢，應立即戴上保護帽，防止裝卸時損壞絲頭。4、套筒（1） 擴口型套筒應滿足鋼筋較難對中工況下，便于入扣連接。（2） 鋼筋連接套筒內螺紋尺寸應符合GB196普通螺紋基本尺寸規定；公差帶應符合GB/T197普通螺紋公差與配合的規定，以滿足承載力和連接剛性的要求。（3） 鋼筋連接套應嚴格按照圖紙要求制造，重要尺寸（外徑、長度、螺紋牙型及配合精度）應有必要的生產檢驗。（4） 鋼筋連接套5、筒裝箱前，套筒兩端應有防護端蓋，嚴禁套筒內螺紋進入雜物。（5） 套筒表面如有銹跡，應進行表面防銹處理后使用。（6） 套筒的材料、尺寸、螺紋規格，公差帶及精度等級應符合產品設計圖紙的要求。4、接頭（1）鋼筋機械連接接頭的設計應滿足接頭強度（屈服強度及抗拉強度及變形性能的要求。（2）鋼筋機械連接件的屈服承載力和抗拉承載力的標準值不應小于被連接鋼筋的屈服承載力和抗拉承載力標準值的1.1倍。（3）接頭的屈服強度、抗拉強度應達到或超過母材抗拉強度標準值，并具有高延性及反復拉壓性能。（4）鋼筋連接件處的混凝土保護層宜滿足設計要求，且不得小于15毫米，連接件之間的橫向凈距不宜小于25毫米。（5）對受力鋼筋接6、頭的位置應設置在內力較小處，并錯開布置；在接頭長度區段內（接長區段指35D），同一根鋼筋不得有兩個接頭；同一截面接頭的鋼筋截面面積占總鋼筋截面面積的百分率應小于等于50%；接頭距鋼筋彎曲處的距離不應小于10倍的鋼筋直徑，也不宜位于構件的最大彎矩處。三、 質量檢驗要求 1、絲頭（1）加工好的絲頭，用目測觀察其是否牙形飽滿；牙頂寬超過0.6毫米的禿牙部分累計長度不超過一個螺紋周長；螺紋兩斜面不得出現凹面；螺紋高度低于螺紋中徑的為不完全扣，累計長度不得超過一個螺紋周長。（2）絲頭長度應滿足設計要求，其公差為1個螺距；鋼筋絲頭有效螺紋圓柱度不得超過0.2毫米。（3）允許環規與端部螺紋部分旋合，旋入量不7、應超過3倍的螺距。（4）鋼筋絲頭不得有虛螺紋。（5）鋼筋絲頭各部分尺寸應滿足產品設計要求。（6）自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣檢驗，以一個工作班內生產的鋼筋絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，按以上幾條進行檢查；當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率小于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格絲頭，重新鐓粗加工螺紋。（7）鋼筋絲頭表面不得有嚴重的銹蝕，不得有損壞螺紋的磕傷，檢驗合格后，應用塑料帽或連接套筒保護，并按規定堆放整齊。2、套筒（1）鋼筋連接套筒表面無裂紋，表面及內螺紋不得有嚴重的銹蝕和機械損傷等其他缺陷。（2）鋼筋連接套筒各部分尺寸，包括套筒內螺紋直徑及套筒長度8、應滿足產品設計要求。（3）鋼筋連接套筒兩端應加塑料保護塞，套筒進入施工現場時應抽樣進行外觀檢驗。（4）套筒以500個為一個檢驗批，若不足500個仍按一批計，每批按10%抽檢，檢驗結果應符合以上幾點規定，抽檢合格率應大于或等于95%，小于該值時另雙倍取樣檢驗，若仍小于95%時，則逐個檢驗合格后方可使用。3、接頭（1）技術提供單位應向使用單位提交有效的型式檢驗報告。（2）鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝試驗，工藝試驗應符合下列要求：a. 每種規格的接頭試件不應小于3根，接頭試件必須在工程結構中隨機截取，做單向拉伸強度試驗；b. 對接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；c9、. 3根接頭試件的抗拉強度均應滿足omstost或1.15tk的強度要求。試件抗拉強度尚應大于等于0.95倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算實際抗拉強度時，應采用鋼筋的實際橫截面面積。（3）接頭拼接時用管鉗扳手擰緊，應使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。（4）拼接完成長度應保證入套筒絲扣兩端相同， 套筒兩端外露完整有效扣不得超過2扣。四、 安全操作及注意事項 1、鋼筋鐓粗機和絞絲機應由專人操作，操作人應熟悉機械的性能和操作規定，并注意機械的保養與維護，認真作好操作記錄。 2、接頭加工處搭設遮雨棚，避免因雨淋使套筒及鋼筋生銹。3、鋼筋絲頭在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、沾污或遭受機械損傷。 4、正確10、安裝絲頭加工設備，作好輔助鋼筋架等；開機前應檢查設備各緊固件是否牢靠、完好，運動部位是否有障礙物，加潤滑油。先空轉，觀察各部件是否運轉良好，聽聲音是否正常，再開始工作。5、被加工鋼筋的端面不缺損、不歪斜、不彎曲，否則須切平后再進行鐓粗。6、操作者須牢記壓力參數（其參數參照機械說明書），集中精力，掌握在規定的壓力1Mpa范圍內，達到壓力立即卸壓，嚴禁超壓，確保安全。7、高壓油管嚴禁超壓使用，慎防重壓、強彎、利尖物劃傷。 8、雨期或長期堆放情況下，應對絲頭進行覆蓋防銹。 9、套筒應有出廠合格證和產品證明書，并應標明型號、規格和數量及日期。 10、試制鋼筋絲頭，檢驗鋼筋絲頭是否合格，合格后方可正式在11、現場加工制作鋼筋絲頭。 11、現場施工過程中，應經常清理、調整、養護設備。 12、制作鋼筋絲頭過程中，如要改變鋼筋規格，則需重新調整設備，試制絲頭，并經檢驗合格后方可開始加工。 13、加工時應注意安全，并保持加工場地的環境清潔，加工的碎屑應及時整理，做好環保。鋼筋鐓粗直螺紋連接接頭半成品加工檢驗記錄檢查項目檢查部位檢驗器具檢驗標準評定結果檢驗日期代表數量備注外觀質量絲 頭目 測1.牙形是否飽滿2.牙頂寬超過0.6毫米的禿牙部分累計長度不超過一個螺紋周長。套 筒無裂紋或其他肉眼可見缺陷外形尺寸絲 頭卡尺或專用量具絲頭長度應滿足設計要求，標準型接頭的絲頭長度公差為+1P（P為螺距）套 筒長度及外徑尺寸符合設計要求螺紋大徑絲 頭光面軸用量規通端量規應能通過螺紋的大徑，而止端量規則不應通過螺紋大徑。螺紋小徑套 筒光面軸用量規通端量規應能通過螺紋的小徑，而止端量規則不應通過螺紋小徑。螺紋中徑及小徑絲 頭通端螺紋環規能順利旋入螺紋并達到旋合長度止端螺紋環規允許環規與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P。螺紋中徑及大徑套 筒通端螺紋環規能順利旋入連接套筒兩端并達到旋合長度止端螺紋環規量規不能通過套筒內螺紋，但允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應超過3P。連接外形接 頭目 測套筒兩端外露完整有效扣不得超過2扣加工人： 檢查人： 負責人： 日期：