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1、石油化工裝置及其它行業(yè)工程DCS、PLC系統(tǒng)調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準(zhǔn)： 發(fā) 布： 二XX年X月 DCS、PLC系統(tǒng)調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 一、校驗(yàn)細(xì)則 1.目的 用于DCS、PLC系統(tǒng)的調(diào)試。 2. 范圍 適用于石油化工裝置及其它行業(yè)工程的DCS、PLC系統(tǒng)調(diào)試。 3. 責(zé)任和權(quán)限 3.1由負(fù)責(zé)校驗(yàn)技術(shù)的主管施工員負(fù)責(zé)編寫(xiě)調(diào)試技術(shù)方案,報(bào)經(jīng)批準(zhǔn)后以調(diào)試技術(shù)方案為依據(jù)對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底;并及時(shí)對(duì)施工人員的工作進(jìn)行檢查確認(rèn),必要時(shí),通知該項(xiàng)目的校驗(yàn)人員重新復(fù)試;對(duì)校驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題要會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)施工代表、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等有關(guān)人員進(jìn)2、行檢查確認(rèn)。 3.2 參加校驗(yàn)的人員必須熟知DCS、PLC系統(tǒng)的調(diào)試的工作內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范;并依據(jù)校驗(yàn)方案和技術(shù)交底的內(nèi)容進(jìn)行施工校驗(yàn);要維護(hù)好儀器設(shè)備;做好校驗(yàn)記錄。對(duì)校驗(yàn)結(jié)果的真實(shí)性、正確性和有效性負(fù)責(zé)。對(duì)校驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題要向施工員、現(xiàn)場(chǎng)施工代表、監(jiān)理進(jìn)行反映。以便妥善處理。 4. 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn) 4.1自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB500932002 4.2石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程SH3521-1999 5. 工作程序 5.1使用標(biāo)準(zhǔn)儀器設(shè)備 精度和規(guī)格符合規(guī)范要求,具備有效的鑒定合格證書(shū)。 5.2校驗(yàn)環(huán)境要求 5.2.1機(jī)、柜、盤(pán)、DCSPLC工作站和過(guò)程控制站安裝完畢,硬件設(shè)備之間以及系3、統(tǒng)與在線(xiàn)儀表之間已連接完好。控制器已進(jìn)行了安全接地和隔離,各類(lèi)接地系統(tǒng)安裝符合設(shè)計(jì)文件要求。 5.2.2控制室和操作室的土建、安裝、電氣、裝修工程全部完成。室內(nèi)雜物清理干凈。 1 5.2.3不間斷電源(UPS)及室內(nèi)照明安裝完,并可投入正常使用。 5.2.4空調(diào)系統(tǒng)施工完,并可投入正常運(yùn)行。溫度、濕度可調(diào)并符合設(shè)備對(duì)溫度濕度的要求。 5.2.5消防設(shè)施完備,并可正常使用。 5.2.6控制室內(nèi)安裝電話(huà),保證通訊暢通,配備好吸塵器、防鼠器具等。 5.3系統(tǒng)調(diào)試 5.3.1調(diào)試前的檢查 1)通電前,應(yīng)進(jìn)行全面檢查,根據(jù)設(shè)計(jì)文件對(duì)機(jī)柜中各插卡安裝位置、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、內(nèi)部接線(xiàn)、物理地址以及其它外圍設(shè)4、備(如打印機(jī))等進(jìn)行認(rèn)真檢查和確認(rèn),并確認(rèn)所有設(shè)備電源開(kāi)關(guān)都在“OFF”位置。 2)對(duì)導(dǎo)線(xiàn)絕緣電阻進(jìn)行檢查,方法為將導(dǎo)線(xiàn)與設(shè)備斷開(kāi),用500V兆歐表測(cè)絕緣電阻,應(yīng)保證信號(hào)線(xiàn)絕緣電阻2M,補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)之間絕緣電阻0.5M,系統(tǒng)電源帶電部分與外殼絕緣電阻5M. 3)對(duì)接地系統(tǒng)電阻值確認(rèn),DCSPLC接地及接地電阻的確認(rèn)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件及廠(chǎng)家有關(guān)技術(shù)文件要求執(zhí)行。 4)電源電壓及頻率確認(rèn),按設(shè)計(jì)及生產(chǎn)廠(chǎng)家系統(tǒng)供電的要求,確認(rèn)UPS電源的電壓及頻率是否滿(mǎn)足系統(tǒng)要求,還要檢查熔斷管容量、負(fù)載性能試驗(yàn)以及供電裝置所接相線(xiàn)是否滿(mǎn)足系統(tǒng)要求。 5)采用安全措施對(duì)DCS、PLC系統(tǒng)硬件進(jìn)行認(rèn)真檢查,并記錄好制造商5、設(shè)置的DIP開(kāi)關(guān)缺省位置及硬件地址開(kāi)關(guān)位置。 6)對(duì)DCSPLC及智能儀表相互之間的通訊接口進(jìn)行檢查并進(jìn)行組態(tài)測(cè)試,要檢查通信協(xié)議、通信速率、奇偶校驗(yàn)位、優(yōu)先級(jí)、通訊地址、數(shù)據(jù)傳輸及數(shù)據(jù)數(shù)值是否符合要求。 5.3.2 DCS系統(tǒng)調(diào)試 5.3.2.1 DCS系統(tǒng)上電檢查。 檢查完上述各項(xiàng)以后,按生產(chǎn)廠(chǎng)家系統(tǒng)上電文件要求,對(duì)系統(tǒng)逐一送電。確認(rèn)系統(tǒng)自檢功能;確認(rèn)機(jī)柜各卡件和操作站的工作是否良好;確認(rèn) 送電后系統(tǒng)通訊各單元運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 5.3.2.2 DCSPLC系統(tǒng)軟件和應(yīng)用軟件的裝載,由廠(chǎng)家完成或按生產(chǎn)廠(chǎng)家以及隨盤(pán)文件裝載技術(shù)要求,從工程師站裝載系統(tǒng)軟件和組態(tài)軟件并下載到各控制單元。在工程師站上6、確認(rèn)系統(tǒng)的狀態(tài)。 5.3.2.3 系統(tǒng)冗余功能的檢查 1)控制器冗余的檢查,首先將主控制器電源開(kāi)關(guān)置于“OFF”狀態(tài),確認(rèn)冗余控制器自動(dòng)投入運(yùn)行,系統(tǒng)各相關(guān)變量保持不便。再將主控制器電源開(kāi)關(guān)恢復(fù)“ON”狀態(tài),系統(tǒng)各相關(guān)變量保持不便。對(duì)于冗余控制器重復(fù)上述工作。 2)控制站冗余I/O卡件的檢查(對(duì)于可帶電插拔系統(tǒng))手動(dòng)拔下主I/O 卡件,冗余卡件自動(dòng)投入運(yùn)行,且該卡件內(nèi)各點(diǎn)各變量保持不變。再將主卡件插入,各點(diǎn)變量不變。對(duì)于從卡件重復(fù)上述工作。 3)系統(tǒng)通訊冗余的檢查, 通過(guò)軟件手動(dòng)切換主從通訊電纜,確認(rèn)系統(tǒng)運(yùn)行正常或斷開(kāi)其中一路,確認(rèn)另一路通訊是否正常、系統(tǒng)工作是否正常,恢復(fù)連接后,通訊是否恢復(fù)7、正常。 5.3.2.3 應(yīng)用軟件測(cè)試 1) 模擬量輸入測(cè)試,在端子柜的輸入端子上接一臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)發(fā)生器,發(fā)送0%、50%、100%的模擬量輸入信號(hào),在DCS操作站上確認(rèn)該點(diǎn)的顯示值是否達(dá)到精度要求及該點(diǎn)組態(tài)是否正確,并模擬該點(diǎn)的報(bào)警設(shè)定值,確認(rèn)其報(bào)警顯示。 2) 模擬量輸出測(cè)試,在DCS操作站上手動(dòng)輸出0%、50%、100%信號(hào),在端子柜相應(yīng)的端子上用標(biāo)準(zhǔn)電流表檢查輸出電流是否與設(shè)計(jì)要求一致并達(dá)到精度要求。 3) 數(shù)字量輸入測(cè)試,在端子柜的端子排上用短接線(xiàn)將相應(yīng)端子短接或斷開(kāi),在DCS操作站或工程師工作站上確認(rèn)該點(diǎn)的狀態(tài)及報(bào)警情況是否與設(shè)計(jì)一致。 4)數(shù)字量輸出測(cè)試,在DCS操作站強(qiáng)制輸出“1”8、或“0”信號(hào)或按邏輯關(guān)系滿(mǎn)足輸入條件,在端子柜相應(yīng)端子上用萬(wàn)用表測(cè)量輸出信號(hào)是否與設(shè)計(jì)一致。 5)應(yīng)用軟件測(cè)試完畢后,要做好記錄填寫(xiě)測(cè)試報(bào)告。 5.3.2.4串口通訊和總線(xiàn)通訊的檢查:對(duì)于串口通訊和總線(xiàn)通訊設(shè)備,應(yīng)嚴(yán)格按照通訊所依照標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行。檢查其傳輸電纜長(zhǎng)度是否符合該通信要求,檢查其傳輸波特率是否符合要求,檢查其奇偶校驗(yàn)是否選擇正確。并檢查I/O地址是否符合設(shè)計(jì)要求。以及與其通訊的其他設(shè)備地址是否與其一致。 5.3.2.5檢查備用電池的保護(hù)功能,分、合CPU卡電源開(kāi)關(guān),確認(rèn)內(nèi)存中程序未丟失,取出備用電池,5min后,內(nèi)存程序未丟失。 5.3.2.6 DCS復(fù)雜回路及聯(lián)鎖回路確認(rèn)。 1) 9、按設(shè)計(jì)文件檢查復(fù)雜回路DCS組態(tài),如控制方案、復(fù)雜運(yùn)算方法等。 2) 聯(lián)鎖確認(rèn)按聯(lián)鎖圖進(jìn)行,逐一模擬輸入條件確認(rèn)聯(lián)鎖輸出是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。 5.3.2.7DCS操作畫(huà)面,報(bào)警檢查會(huì)同甲方工藝工程師進(jìn)行確認(rèn),并根據(jù)工藝要求適當(dāng)進(jìn)行修改。 5.3.2.8 DCS系統(tǒng)回路聯(lián)校 在確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)儀表已經(jīng)安裝完畢,儀表線(xiàn)路接完,并確認(rèn)無(wú)誤后,由儀表校驗(yàn)員在現(xiàn)場(chǎng)加信號(hào),在DCS操作站監(jiān)視該點(diǎn)的信號(hào)情況,并檢查回路精度和組態(tài)是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)文件要求。 5.3.2.9 聯(lián)鎖回路系統(tǒng)測(cè)試 5.3.2.9.1聯(lián)鎖回路測(cè)試時(shí),應(yīng)具備以下條件。 1) 有關(guān)聯(lián)鎖回路的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表和執(zhí)行機(jī)構(gòu)回路聯(lián)校合格。 2) 有關(guān)電氣專(zhuān)業(yè)的設(shè)備10、已具備接受和輸出信號(hào)的條件。 3) 有關(guān)工藝參數(shù)確認(rèn)完畢。 5.3.2.9.2 聯(lián)鎖回路測(cè)試應(yīng)與儀表、工藝、電氣各專(zhuān)業(yè)及監(jiān)理人員一起進(jìn)行。 5.3.2.9.3聯(lián)鎖回路測(cè)試根據(jù)聯(lián)鎖圖在現(xiàn)場(chǎng)儀表加信號(hào),確認(rèn)有關(guān)報(bào)警指示,聯(lián)鎖動(dòng)作等情況是否正確,檢查合格后,應(yīng)填寫(xiě)聯(lián)鎖回路測(cè)試記錄。 5.3.3 PLC系統(tǒng)調(diào)試 5.3.3.1對(duì) PLC上電前檢查 1) 嚴(yán)格檢查PLC各卡件型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求,PLC存儲(chǔ)器存儲(chǔ)量是否符合設(shè)計(jì)要求. 2) PLC的CPU卡、I/O卡上電后,檢查卡件對(duì)應(yīng)狀態(tài)指示燈是否正常. 3) 將PC機(jī)或手操器與CPU卡連接,對(duì)未曾組態(tài)的PLC通過(guò)PC或手操器對(duì)PLC進(jìn)行組態(tài),組11、態(tài)后通過(guò)PC機(jī)或手操器將程序下載到PLC,對(duì)已組態(tài)過(guò)的PLC通過(guò)PC機(jī)或手操器調(diào)出梯形圖或程序清單.依照工藝設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查、校對(duì)。 5.3.3.2 PLC冗余功能的檢查:PLC冗余功能包括:電源冗余、CPU冗余、存儲(chǔ)器冗余、通訊冗余、I/O冗余等,依照冗余功能的檢測(cè)方法分別對(duì)主/備CPU切換、冗余電源互備性、互為冗余的I/O卡冗余功能逐一進(jìn)行檢測(cè)。在檢查冗余功能時(shí)應(yīng)分別插拔互為冗余的通訊卡或除去互為冗余的通道電纜,并能保證系統(tǒng)運(yùn)行不影響任何工藝參數(shù)的運(yùn)行 5.3.3.3 PLC的I/O測(cè)試 1) 模擬量輸入測(cè)試:依照設(shè)計(jì)要求.用標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)發(fā)生器輸入相應(yīng)的模擬信號(hào).用PC機(jī)或手操器監(jiān)視0%、5012、%、100%,確認(rèn)其精度是否符合,帶顯示裝置(CRT)的系統(tǒng),應(yīng)用CRT顯示值檢查PLC系統(tǒng)精度。 2) 模擬量輸出測(cè)試:滿(mǎn)足輸出模塊的各條件,調(diào)整好PID參數(shù),用標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)測(cè)量?jī)x檢查輸出回路精度是否符合設(shè)計(jì)要求。 7)數(shù)字輸入信號(hào)的測(cè)試:數(shù)字輸入信號(hào)的測(cè)試,應(yīng)從端子排加入仿真信號(hào)。依照I/O地址表檢查,相應(yīng)輸入DI卡上相應(yīng)地址的發(fā)光二極管的指示狀態(tài)是否正確。并在PC機(jī)或機(jī)械編程器上確認(rèn)相應(yīng)地址的0、1狀態(tài)是 否正確。 4) 數(shù)字輸出信號(hào)的測(cè)試:依照I/O地址表檢查,利用PLC的強(qiáng)迫(FORCE)功能,強(qiáng)迫輸出,確認(rèn)相應(yīng)地址的發(fā)光二極管狀態(tài)是否正確,并確認(rèn)輸出信號(hào)是否與設(shè)計(jì)一致。 5.3.3.413、 邏輯聯(lián)鎖測(cè)試:依照設(shè)計(jì)提供的信號(hào)聯(lián)鎖邏輯圖,可用標(biāo)準(zhǔn)儀器輸入相應(yīng)的模擬信號(hào),用開(kāi)關(guān)元件或信號(hào)燈輸入相應(yīng)的數(shù)字信號(hào),對(duì)于輸出信號(hào)可用相應(yīng)負(fù)載電阻或信號(hào)指示燈代替,連接好輸入、輸出,檢查指示燈運(yùn)行狀態(tài)是否符合邏輯圖所要求的功能。 5.3.3.5串口設(shè)備及總線(xiàn)設(shè)備的檢查:PLC的設(shè)備及總線(xiàn)檢查同DCS串口設(shè)備的總線(xiàn)設(shè)備的檢查。 5.3.3.6根據(jù)設(shè)計(jì)和系統(tǒng)控制的實(shí)際需要,對(duì)各控制回路的工藝參數(shù)進(jìn)行合理的整定,并按PLC系統(tǒng)開(kāi)停順序圖模擬工藝開(kāi)停條件,檢查PLC系統(tǒng)邏輯功能。 5、HSE要求 5.1 DCS,PLC進(jìn)入控制室后,應(yīng)派專(zhuān)人守衛(wèi),進(jìn)入控制室的人員必須出示控制室專(zhuān)區(qū)證。 5.2 進(jìn)入控制室14、都必須換專(zhuān)用拖鞋。 5.3 保持室內(nèi)衛(wèi)生,嚴(yán)禁控制室內(nèi)吸煙、吃食。 5.4 拔卡時(shí),應(yīng)將身體接地或放掉靜電,以防靜電損壞卡件。 5.5 做聯(lián)鎖時(shí)應(yīng)派專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)看守,以防閥或泵等設(shè)備突然運(yùn)行傷及他人或損壞設(shè)備。 5.6 在連接電纜至DCS ,PLC各卡件時(shí),必須先確認(rèn)是否該電纜帶有導(dǎo)致卡件損壞的某些因素(如高電壓、大電流)。 5.7在進(jìn)行DCS,PLC軟件調(diào)試前必須做好DCS,PLC軟件的備份工作。 6、質(zhì)量記錄 DCS、PLD各項(xiàng)參數(shù)測(cè)試要認(rèn)真填寫(xiě)記錄。 7、使用機(jī)具設(shè)備和材料 IBM或兼容筆記本電腦 標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)發(fā)生器 數(shù)字萬(wàn)用表 3.5空白磁盤(pán) 100MB ZIP盤(pán)(對(duì)于帶有ZIP驅(qū)動(dòng)器的系統(tǒng)) 測(cè)試用穿孔打印紙其他調(diào)試用打印紙