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1、石油化工裝置儀表電纜槽板敷設圖繪制設計作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月目 次 1 總則 2 基本條件 3 電纜槽板的敷設方式 4 電纜槽板的選型 5 儀表電纜槽板敷設圖繪制方法1 總則1.1 目的 為使“儀表電纜槽板敷設圖”的設計及繪制工作能夠程序化，統一化，達到保證和提高設計質量及加快設計進度的要求，特編制本作業指導書。1.2 范圍 本作業指導書適用于本公司獨家承擔的石油化工裝置的設計任務。1.3 引用標準 SH3521石油化工儀表工程施工技術規程；SH3019石油化工儀表配管配線設計規范；SH2、3006石油化工控制室和自動分析器室設計規范。2 基本條件2.1 已接受設備平面布置圖的設計條件。2.2 配管專業的管道布置圖已基本完成。2.3 了解各儀表的基本位置，包括各類變送器，執行機構，現場儀表接線箱，現場儀表供電箱及現場與隨機儀表盤的基本位置。2.4 依據裝置的具體情況，掌握進度，依據主管廊的設置等條件，與配管、電氣、土建等專業協調，盡早確定主槽板的位置與走向。2.5 主槽板的固定一般依托主管廊的支架，分支槽板的固定則需根據設計工作地不斷深入，確定是否有管架可依托，否則需向土建專業提出固定支架或提出固定支架的預埋件條件。3 電纜槽板的敷設方式3.1 通常情況下，儀表電纜槽板敷設在管廊3、的高層或與工藝管道及電氣槽板敷設在同一層，不宜低于工藝管道。3.2 儀表電纜槽板的敷設應避開熱源，潮濕，電磁干擾源，工藝排放口，易泄漏以及有振動的場所，若不可避免時，必須采取有效的保護措施。3.3 電纜槽板與工藝設備，管道隔熱層之間的距離應大于200mm，與其它工藝設備，管道表面之間的距離應大于150mm。3.4 電纜槽板與具有電場和強磁場的電路設備之間的凈距應大于800mm。儀表信號線不要和動力線平行敷設，不可避免時兩者之間最小允許距離見下表：最小允許距離動力電纜負荷信號線或補償導線敷設在鋼管內或帶蓋槽板內補償導線敷設在鋼制托架上動力電纜負荷信號線或補償導線敷設在鋼管內或帶蓋槽板內補償導線敷4、設在鋼制托架上125V 10A300mm600mm440V 200A600mm900mm250V 50A450mm750mm5000V 800A1200mm1500mm3.5 石油化工裝置的電纜敷設方式有架空槽板敷設；電纜溝敷設及直埋敷設。實踐經驗證明：架空槽板敷設方式對安裝和檢修最為方便，故在裝置區內電纜和管纜敷設優先選用這種方案。如有個別情況或特殊要求時可采用電纜溝及埋地敷設，并需按照電氣專業及有關電纜溝設計的相關規定。本作業指導書以架空附設為主加以敘述。 當動力線匯線槽和信號線匯線槽垂直重疊平行附設時，從頂部至底部應按下列次序排列布置： 1） 信號線匯線槽； 2） 低容量動力線； 3） 5、交流和直流動力線； 4） 高壓動力線。 電纜在儀表槽板內可采用多層放置，槽內電纜充填系數一般為25%35%（視具體情況也可放至30%40%），槽內留有適當空間的目的是便于維護和擴充，充填系數的計算式為：充填系數=100%3.6 荷載及支架3.6.1 荷載：電纜槽板支撐結構設計時，應考慮固定荷載與動荷載。 1） 固定荷載包括：電纜重量、槽板本身重量、護罩重量及附件重量。 a） 電纜重量：根據裝置總的輸入/輸出（I/O），按全部采用兩芯電纜經電纜槽板至控制室考慮，按電纜制造廠所提供的兩芯單根電纜單位長度的重量，可算出槽板內全部電纜單位長度的重量，并按充填系數，計算出所需電纜槽板的規格。 b） 槽板6、本身的重量可由制造廠樣本查出。2） 動荷載包括：冰、雪、風及敷設電纜時人的重量。例一 設輸入/輸出（I/O）為500點，選用銅芯聚乙烯護套，銅線編織屏蔽電纜2X1.5mm，查出最大外徑為10.1mm，重量0.096kg/m，500根電纜的重量為：500X0.096=48kg/m。 單根電纜的最大截面為：d22 /4= 80mm2 ； 500根電纜截面積應為：500X80=40000mm2 ； 充填系數按30%計算，40000/0.3=133000 mm2 ； 選用600寬X300高的槽板較為合適。 查得600X300mm槽式電纜槽板及護罩重：52kg/m； 則單位長度總荷載為：a+b=48+57、2+100=200kg/m式中：100為經驗值。 a（固定荷載） b（動荷動）3.6.2 支架 支架間距按具體情況決定，一般室內支架間距為2m，支撐點可以是內墻或樓板，室外支架通常是和工藝管架共用，不能共用時，由儀表專業設置槽板的專用支架，支架要求及荷載條件可提給土建專業，由土建專業負責提供支架，也可由土建專業留鋼制預埋件，支架由儀表專業設置。支架間距一般小于6m，橫跨道路的支架凈高一般為4.5m。3.7 槽板接地 儀表電纜槽板應做保護接地，各段槽板之間應有良好的電氣連接，接地方法是在槽板上焊接地板，與接地干線連接。 在選用鋼制導電性能良好的電纜槽板，以工藝管架，鋼結構作為支撐時，一般情況下，8、工藝管架，鋼結構及管子均設有接地，此狀態下，儀表電纜槽板可不單獨再設接地。 對于噴塑型等導電性能較差的電纜槽板，需設接地。3.8 電纜板進入控制室的方法 電纜槽板進入控制室采用架空方式或地溝進線方式，即可分上部和下部兩種，槽板由控制室上部引入，是指槽板在控制室某側墻的上部（槽板底標高應距控制室地板2.5米以上為宜）穿墻進入控制室，然后沿該側墻引至活動地板下或至電纜溝內。采用架空方式時，電纜槽板進入控制室應有向外的坡度，電纜穿墻處應采用密封措施，以防滲水。 槽板與控制室的分界面處，應采取密封膠泥充填，以防止易燃氣體，水，火，蟲等進入控制室。也可用充填細砂的方法或者做成箱盒充填細砂的方法進行密封。9、 采用地溝方式進線時，室內溝底應高出室外地面300mm以上。室內外地溝交接處必須進行密封處理。采用地溝進線方式，可視具體布置情況考慮是否設置砂坑（低于地平），以便排水，電纜可由槽板降標高至砂坑，然后再升標高穿墻至控制室內，砂坑與集中排水系統相連。3.9 金屬隔板的設置 本質安全回路與非本質安全回路，強電平與弱電平電纜敷設在同一槽板內，應以金屬隔板將其分開。若兩者數量相差懸殊，可將少量部分的信號電纜采用屏蔽型電纜，允許不采用隔板。 儀表信號電線，電纜與電源電線，電纜宜單獨敷設。如需要敷設在同一槽板內時，應采用金屬隔板等屏蔽措施。 根據不同種類電纜的數量情況，確定槽板內隔板的位置。4 電纜槽板的選10、型4.1 電纜槽板的型式主要有槽式，花板托盤式等型式。本作業指導書推薦以下兩種： 槽式匯線槽 花板托盤式匯線槽 當導線管和電纜槽板連接時，應采用螺紋連接槽板的端部應密封，儀表電纜槽板通常選用帶槽蓋的，并設有落水孔。槽板的寬度（b）與高度（h）之比通常為b：h=2：1，跨距一般為2m，根據各制造廠的產品規格有所不同，下表供選用參考： 電纜橋架規格表寬b（mm）高h（mm）跨距l（mm）1個跨距重量（架體及護罩）（kg）15025一般為20008.75210050一般為200014.08315075一般為200021.164200100一般為200033.235250125一般為200037.2911、6300150一般為200043.897400200一般為200072.828500250一般為200085.59600300一般為2000103.3610800300一般為2000126.67 各電纜橋架廠家規格有所不同，需要可提出特殊訂貨，跨距一般為2m，如需大跨度的需與制造廠家協商選用，最大跨距可達6m。4.2 電纜槽板材料的選擇 從性能分類有：普通型，阻燃型以及防腐蝕型。 從材料分類有：碳鋼普通鍍鋅、熱浸鍍鋅、噴漆、噴塑、金屬噴涂、鍍鎳磷合金、鍍鋅鎳合金以及玻璃鋼等；可根據裝置現場環境，選擇合適的材料。4.2.1 一般情況下，可采用鍍鋅碳鋼槽板；4.2.2 含有粉塵，水汽及一般腐蝕性的12、環境，可采用噴塑或熱鍍鋅碳鋼槽板；4.2.3 嚴重腐蝕的環境，當不存在電磁干擾時，可采用玻璃鋼槽板；當存在電磁干擾時，可采用鋅鎳合金鍍層或涂高效防腐涂料的碳鋼槽板；4.2.4 同一裝置中宜采用同一種材質的槽板。4.3 電纜槽板主要配件 主要配件應包括：槽板蓋、直角二通、直角三通、直角四通、凸形二通、凹形二通、直交三通、隔板、各種配件蓋板、及必要的連接件。如裝置無管架作依托的話，還需配備必要的支柱與托臂。5 儀表電纜槽板敷設圖繪制方法5.1 儀表電纜槽板敷設圖應包括槽板總布置圖，分部槽板布置圖，及各部分節點圖組成，圖幅與比例選擇可參照配管專業設備布置圖或管道布置圖。5.2 儀表電纜槽板敷設圖中應13、包括裝置內的主要設備布置，管廊布置，主槽板與分支槽板的走向等，節點圖是槽板在轉彎，升降標高及變徑處的詳圖。在圖中所選用的槽板及其附件，應列在總布置圖上。主要材料表由序號、名稱及規格、型號、數量、單位、材質、備注等各項組成。5.3 電纜槽板布置圖上應標注土建梁柱號，梁柱間尺寸，主要工藝設備號，儀表電纜槽板的標高，規格（在不同的標高及不同規格處均要做標注），節點示意號等。槽板節點圖應標清節點示意號，定位梁柱號，槽板主要規格及標高，所需的各種附件均列入材料表中（不包括配套用的緊固件）。 對大、中型裝置中除了繪制總布置圖外，尚需繪制分布置圖，在分布置圖的右上角應有總布置圖，要標出該分布置圖在總平面圖中的位置，可在總平面圖上以陰影表示。5.4 主要圖形符號